如何给plc加使用期限

① 怎么把plc设置时间限制

现在一般出厂的设备，都在PLC中设置了时间限制，目的用于设备的一年质保期到了之后，如果设备使用方不发尾款，得不到输入密码，就不能再使用设备了。
现在介绍一下用三菱FX系列PLC控制器的实现方法。

实现思路：其实实现起来比较简单，就是事先设定一个年、月、日（譬如设备发货后一年多点的一天），然后用比较指令把当前的日期与这个设定好的日期进行比较，如果大于当前的日期，那么就输出一个位（M0），然后利用这个M0加上一个输入X0来停止整个程序或是其中重要部分的程序的运行就可以了。X0是设备运行时必用并且重要的一个按钮。

如果是想今天（08年10月8日）设备就不能使用，程序可如下编写：

正如程序所示，如果日期到了之后，并且按下了X0，就会使M8037变为1，这时PLC就被强制为STOP，输出也就停止了。但相应触摸屏上的提示并没有被关掉，这时如果输入了正确的密码“88888888”后，密码会被保存到D0中（D0要被设成掉电保持的），这时或下次开机后，PLC会比较出D0与事先设定好的密码“88888888”的数据一致，使M1变为0，从而取消强制PLC为STOP，使PLC变为RUN，设备就可以跟以前一样正常运行了

② LG PLC如何设定使用期限

可以设定一个计数器.开机一次计一个数,每天假设2次.你设定600次,那么300天后就锁程序,需要密码才可以重启程序.就可以了

③ 如何PLC 延长使用寿命

PLC有不同的封装防护等级。如果本身有防护条件的，就不会被粉尘搞坏。如果有粉尘污染，电控柜也可以提，需要用防护等级IP60的柜。从你说的不光要给PLC防护，其它电控元件都要，所以还是用防护等级IP60的电控柜为好。否则就离电控柜远点，只引个急停开关出来就好。另外PLC坏还可能是内部的继电器频繁动作，继电器坏了，需要拆下来维修。另外买专用的绝缘漆，给PLC控制板喷一下也会好些。不过这个你们自己做不了，最好找专门的公司做。 用电安全没有什么可投机取巧的，把电控柜搬远点单独放一个房间吧。只重新接几个控制线。

④ 如何在LS PLC中加入时间限定功能,也就是说到了设定日期就不能工作了

定时器加计数器做延时，最后触发一个断电保持的中继
不过做这样的事情之前一定要先考虑后果是不是可行，不管是设备厂家还是其它的也好，个人一点建议

⑤ Plc怎么设置使用时间　

可以限制日期、时间、或者开机次数都行的。但是客户要是知道了可能会让你们赔偿停机造成的损失。前几年就有这样的案子。

⑥ 西门子300PLC怎么设置使用期限～！就是到一定时间后不能使用！！

用心不纯，技术还没学好就想坑人的招，坑不到别人只会坑了自己的，还是踏踏实实的把编程学好吧

⑦ 如何在西门子plc中添加使用时间限制，时间到了之后需要输入密码才可以继续运行

西门子哪个系列的PLC？
读取时钟后，将当前的时间跟设定的时间做比较就可以了

⑧ plc使用时间期限

做一个延时启动，延时停止的梯形图就可以，如果时间不够的话再加一个或多个计版数器 ，我开始学的权是三菱的，欧姆龙会一点，熟悉一下语言就可以了！！！！！

可以参考：http://image..com/i?ct=503316480&z=0&tn=imagedetail&word=plc%D4%CB%D0%D0%D1%D3%CA%B1+%CC%DD%D0%CE%CD%BC&in=5451&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=2&rn=1&di=1719236472&ln=111&fr=ala0

⑨ 西门子PLC如何设置使用期限

二复S7-300/400、S1200、S1500系列

这一系列的制PLC日期和时间数据类型主要包括；1日期( Date)、2日时间(Time_Of_ Day)、3长日时间LTOD (LTime_Of_Day)、4日期时间DT( Date_And_Time)、5日期长时间LDT (Date_And_LTime)、6长日期时间DTL。

只要编写程序判断当前的日期，是否大于或等于你设定的停机日期就可以了

如果时间到了，就通过写程序，禁止执行用户程序PLC就停机了。

利用系统始终位来做秒、小时、天累计，时间到，置位一个位，使之关闭一些功能。或者提前输出几个位，用来提示时间到提示。但是，千万不能轻易用来停机，发生事故的话，要承担责任的。

网络1 :一小时计时
LD SM0.0
A SM0.4
LD C1
CTU C1,60
网络2：90天*24小时计时
LD C1
LD C10
CTU C2，2160

在系统块设定密码 禁止修改程序西门子密码破解很难 计数器C2在3个月后动作

⑩ 一般PLC的使用寿命是多久啊

PLC的选型方法技术 来源： 点击数：201 录入时间：07-06-03 14:32:44 在PLC系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。 一、输入输出（I/O）点数的估算 I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对 输入输出点数进行圆整。 二、存储器容量的估算 存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。 存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。三、控制功能的选择 该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。(一)运算功能 简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。随着开放系统的出现，目前在PLC中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或上位机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。大多数应用场合，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。(二)控制功能 控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。PLC主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用专用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高PLC的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。(三)通信功能 大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。 PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口（RS2232C/422A/423/485）、RIO通信口、工业以太网、常用DCS接口等；大中型PLC通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应满足装置实际要求。 PLC系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式：1）PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络；2）1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式PLC网络；3）PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网；4）专用PLC网络（各厂商的专用PLC通信网络）为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、工业以太网）通信处理器。(四)编