速凝剂有效期

『壹』 C25湿喷混凝土的初凝时间和终凝时间是多少

c25混凝土在30℃以上时候的初凝时间一般不超过2-3小时。终凝时间为3-4小时。

湿式喷射混凝土的基本原理是将搅拌好的混凝土送入湿式喷射机，用压缩空气在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合，形成料束，喷到受喷面上干喷混凝土是把水泥、骨料和速凝剂按比例拌匀，加进喷射机后用压缩空气将物料通过软管，在喷嘴处加水，形成料束。

高速推送到受喷工作面上潮喷是预先在砂石料堆中加水（砂含水率不大于8%，石含水率不大于4%）后与水泥拌合，在加入喷射机时掺入速凝剂，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上。

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湿喷技术的优越性

湿式喷射混凝土技术是一门新技术。湿喷与干（潮）喷比较有明显的优越性。

1、湿喷混凝土配合比易于控制施工时，湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。

干潮喷的混凝土质量不易控制，特别是混凝土的水灰比带有随意性，是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于喷射手操作正确与否。

2、回弹率低，能有效控制成本干潮喷回弹率达35%-45%，而湿喷回弹率为巧15%左右，所以湿喷的生产成本低，效益高。

3、施工时的粉尘浓度低潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m³，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘浓度低。

喷混凝土施工时，往往由于粉尘浓度及其他原因，造成隧道内能见度低，客观上使操作人员只讲喷射数量，而忽视喷射质量使喷混凝土的质量不稳定，浪费很大。

4、生产率高：干式混凝土喷射机一般不超过5m³/h。而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时可达7-9 m³/h，采用喷射机械手作业时，则可达15-18 m³/h，比其他喷射法提高2-3倍。

5、设备材料磨损小干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板的磨损大湿喷机的构造较复杂，体积大，需要较大动力设备的牵引，但结合板的磨损小。

『贰』 混凝土速凝剂作用范围

速凝剂能使混凝土在很短时间内凝结、硬化，因而广泛应用于喷射混凝土、灌浆止水混凝土及抢修补强工程中。其的主要性能特点是：
⒈ 有较高的早期强度，后期强度降低不能太大。
⒉ 使混凝土喷出或浇筑后3—5min内初凝，10min之内终凝。
⒊ 使混凝土具有一定的黏度，防止喷射混凝土回弹率过高。
⒋ 尽量减小水灰比，防止收缩开裂，提高抗渗性能。
⒌ 对钢筋无锈蚀作用。
速凝剂对新拌混凝土性能的影响主要表现在缩短初、终凝时间，一般都可以做到3～5min内初凝，10min内终凝。
凝结时间长短除与速凝剂本身成分、掺量及性能有关外，还取决于水泥品种和环境温度。
水泥品种对速凝效果的影响次序为：硅酸盐水泥〉普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥。这主要是由水泥中C3A、C3S相对含量的多少决定的。
使用时的环境温度对速凝效果影响很大，例如红星Ⅰ型：
掺量3% 20OC 初凝2min15s 终凝5min55s
10OC 初凝3min45s 终凝11min
掺量4% 5 OC 初凝5min25s 终凝13min
凡是使用速凝剂的混凝土后期强度都要低一点，为了弥补后期强度的损失，除加强养护外，还可以复合减水剂一起使用，保持相同流动度情况下，由减水降低水灰比来弥补强度损失。且速凝剂对混凝土的收缩有增大的趋势，这主要是由于水泥早期水化过快。
速凝剂是用量最大的混凝土外加剂，现在市场上的速凝剂都存在碱度过高的缺陷，或多或少的影响着混凝土的强度，因此在生产过程中一定要按照严格的物料配比来生产，使其碱度达到最低；有机类虽然不存在碱度的问题，但是其成本太高，很难在工程上大量使用。除有机速凝剂之外，快速凝结是随着钙矾石形成和增长而发生的。液体速凝剂优于粉末状速凝剂也已得到了验证。生成物安全的无腐蚀性的速凝剂将会进入市场。速凝剂价格也是个十分敏感的问题。在市场经济条件下，合理的价格是任何一种速凝剂产品推广应用的前提。目前国外生产的

『叁』 有哪些措施可以推迟混凝土的凝固时间

####加保护膜
凝结时间的话，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。
一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。
但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。
一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。

『肆』 速凝剂存在有效期吗，进水后会会失效吗

不会失效，但是掺量会改变

『伍』 液体外加剂如何密封保存

在建筑行业中为了提升工程的速度，会加上四川液体速凝剂，但是非专业人士由于批发回来之后不当的存放或者操作就会使液体速凝剂变质，那么下面成都世纪奥鑫建材有限公司小编给大家介绍一些哪些原因会对其有影响。

1.水泥与无碱液体速凝剂的相容性问题。水泥与粉体速凝剂相容性好，粉体速凝剂掺量就小，相容性差，掺量就大，造成的掺量差可达一倍。所以咱们应该在工地试验室就进行相容性测试，然后做性价比分析，选出很好的经济效益组合的水泥和粉体速凝剂。
2.合理预估工程上无碱液体速凝剂的使用量：一些工程项目上，由于受工程进度、天气环境等因素影响，聚羧酸减水剂使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸减水剂放置在工地的时间有的大于了3个月甚至更长，腐败变质时有发生。所以建议厂家送货前要与工程项目处沟通产品使用进度与周期。
3.无碱液体速凝剂选用**的葡萄糖酸钠缓凝剂：目前市面上葡萄糖酸钠生产企业较多，具有严格的生产控制体系的厂家能在生产过程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的残留量，降低聚羧酸减水剂腐败变质的风险。
4.温度对粉体速凝剂掺量的影响。实践证明，以20℃为基准，温度下降10℃，无碱液体速凝剂掺量增大1-2%；温度上升10℃，速凝剂掺量减小1-2%。因而，冬季速凝剂用量比夏天多出许多。
5.减少甲醛、亚硝酸盐等防腐剂的使用。据了解，目前有一部分无碱液体速凝剂使用甲醛、苯甲酸钠及强氧化性的亚硝酸盐进行防腐。
6.无碱液体速凝剂的拌合到喷发所用时间对粉体速凝剂掺量的影响。拌合到喷发所用的时间越长，粉剂速凝剂用量越大。因而，尽量缩短混凝土的拌合到运用时间，快速运用拌合好的混凝土，是节省粉体速凝剂的要害，同时也是防止混凝土往下掉的有效的方法之一。变干喷为湿喷，选用喷发混凝土机械手快速喷发，也是节省粉体速凝剂的有用办法。

通过小编对四川液体速凝剂可能会存在的变质因素，希望大家可以有效的避免这些因素造成的损失。如有更多需要了解的，欢迎联系我们。

『陆』 混凝土速凝剂如何添加

1、速凝剂掺量3～5%。

2、用速凝剂配置喷射混凝土时，应使用标号为32.5或以上的未风化的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用受潮结块的水泥。

3、喷射混凝土宜采用最大粒径不大于20mm的卵石或碎石，细度摸数大于2.5的坚硬中砂或粗砂。

4、常用喷射砼配合比为水泥用量350kg /m 3，砂率60%，水灰比0.42～0.50。

喷射混凝土粘稠剂

目前国内外地下工程施工中大量采用喷锚支护，由于喷压时高压气流吹付所产生的粉尘浓度高、回弹量大的问题已引起国内外工程界的重视。为此，国内外已进行了大量的开发研究工作。据了解美国、瑞典等国采用湿喷工艺，研制了各种类型的湿喷机具，对降尘起了一定作用，但设备庞大、维修使用不便，而且喷射回弹仍较大。日本采用潮喷法，通过增加砼粘性等途径，解决粉尘和回弹的问题。近几年已研制出多种有机高分子化合物类的增粘剂，其回弹量可控制在25％以内，粉尘降至5～1 2毫克／立方米。但对砼早期强度有一定影响，并有毒性，对人体有危害。目前国内喷射砼基本上采用干喷、半湿喷，粉尘高，回弹大。为解决这些问题，做了大量的研究试验，于八九年研制出喷射砼粘稠剂，经内蒙古准兴重载高速公路隧道，珠海板樟山公路隧道及北京地铁，广州地铁工程，武汉轻轨，海口七建，湖南省建工集团，浏阳-长沙引水工程隧道，武广高速铁路等工点试用表明，其喷射回弹损失减少到：边墙6~9％，拱部1 3~1 8％；粉尘含量降到5~9毫克／立方米，取得显著经济效益和社会效益。

1、粘稠剂无毒、无异味，对人体无害。

2、粘稠剂掺入砼中可提高粘聚性，有效地抑制粉尘和减少回弹。喷射回弹损失：边墙6~9％、拱部13~18％，经济效益明显。喷射空气粉尘含量，连续喷射20分钟后，在离喷射点5米处测定的粉尘含量为5~9毫克／立方，改善了作业环境，保护了作业人员的身体健康，社会效益显著。

3、砂浆、砼泌水率小：2.2 l％和6.49％，不掺者为5.8 8和l 6.8％。

4、掺粘稠剂砼各令期抗压强度都有提高，其中28天，提高3~5％，3个月提高4~6％，各令期抗拉强度也有所提高，28天提高3~5％，3个月提高5~7％。

5、与岩面和钢筋的粘结力：掺粘稠剂砼比不掺者分别提高2 5~28％和24~29％。

6、砼耐久性，在同条件下，掺的粘稠剂砼的抗渗性比不掺者提高一倍；抗冻性，给100次冻融循环，不掺者试件脱皮酥松，强度损失高达70％；掺者试件表面完好无损，强度损失8％。

7、干缩：掺粘稠剂砼的各令期干缩比不掺者小1 8~6 5％。

8、粘稠剂，可提高砼的抗硫酸盐浸蚀性能。并随掺量的增加而提高。

9、试用试验证明，掺粘稠剂砼在管道输送力与不掺者一样不发生堵管、粘管。

10、配制粘稠剂的料源充足，生产工艺简单，价格较低，对各式喷射机均适用，掺用时不需增添设备和改变作业程序，使用方便，利于现场推广应用。为了满足用户的需要和便于长途运输，我们已研制了粉状粘稠剂，并开始生产，在工程中应用。

『柒』 325水泥多久能干保质期是多长时间的呢

水泥保质期一般为3个月~~过了保质期的水泥由于部分水泥颗粒受潮导致部分水化~~超过保质期的水泥也不是不能用~~只是强度等级会降低~~明显的特点就是结块~~用手一摸就能感觉出来的；一般水泥地面24小时后人走在上面不会留脚印，但车要停放起码要48小时以上，商品供应的混凝土凝固速度要快一点，但要是加速凝剂的地面2-3小时也能承受一定压力了.

『捌』 早强剂和速凝剂有什么差别

混凝土早强剂和速凝剂都是用来调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂，其通常被广泛应用于各类建筑施工工程中。然而，由于两者的功能相近，经常会被误用、错用，从而影响到混凝土工程的质量，严重时甚至会造成工程事故[1]。为避免此类事故的发生，对早强剂和速凝剂的区别与联系进行较为系统的分析是很有必要的。

本文在前人研究的基础上，从定义、分类、作用机理和用途等方面系统地分析了早强剂和速凝剂的区别与联系。

2 早强剂和速凝剂的定义
混凝土早强剂是指能提高混凝土早期强度，并且对其后期强度无显著影响的外加剂。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝土早期强度的发展。按照《混凝土外加剂》(GB 8076-2008)标准规定，掺早强剂混凝土与基准混凝土的凝结时间之差为±90 min，即要求早强剂对混凝土凝结时间不能有太大影响，但标准中却对混凝土的抗压强度比做出了严格规定，要求其1d、3d、7d和28d的抗压强度比分别不小于135%、130%、110%和100%。

混凝土速凝剂是指能够使混凝土迅速凝结硬化，而不过分影响混凝土长期强度的外加剂。按照《喷射混凝土用速凝剂》(JC 477-2005)标准规定，掺速凝剂水泥净浆的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于12min，掺速凝剂水泥砂浆的1d抗压强度不小于6MPa，28d抗压强度比不小于70%。

从定义方面来讲，早强剂和速凝剂是两种完全不同的混凝土外加剂。早强剂的侧重点在于混凝土早期强度的提高，同时，要尽量少影响混凝土的凝结时间，而速凝剂则更加注重于对水泥浆体凝结时间的调节。早强剂和速凝剂标准都对混凝土或砂浆的抗压强度做出了规定，尤其是对早期强度进行了严格限定。不同的是，掺早强剂的混凝土，其早期强度的最低标准取决于同龄期基准混凝土的抗压强度；而掺速凝剂的混凝土，其早期强度的合格与否则取决于掺速凝剂水泥砂浆1d龄期的绝对强度。因此，早强剂和速凝剂的评价体系大不相同，两者不可一概而论。

3 早强剂和速凝剂的分类
混凝土早强剂是外加剂发展历史中最早使用的外加剂品种之一。到目前为止，业内已先后开发出包括氯盐和硫酸盐在内的多种早强剂，并在此基础上研究得到了多种复合型外加剂，如早强型减水剂、早强型防冻剂和早强型泵送剂等[2,3]。按照其化学成分，早强剂可以分为无机系早强剂、有机系早强剂和复合系外加剂，其具体分类见表1。

混凝土速凝剂是喷射混凝土和快速堵漏材料必不可少的外加剂。按照其状态，可以分为粉体速凝剂和液体速凝剂两类；按照其碱金属离子含量，可以分为碱性速凝剂、低碱速凝剂和无碱速凝剂三类[4]；按照主要化学物质，可以分为铝氧熟料加碳酸盐系、硫铝酸盐系、水玻璃系以及以硫酸铝为原料生产的低碱或无碱速凝剂等[5,6]，其具体分类见表1。此外，国内外也有采用有机物与无机物质复合来研发有机-无机复合型速凝剂的报道，其抗压强度发展快，并能大大减小施工中的粉尘和回弹量，但有机絮凝剂的引入往往会影响水泥浆的速凝效果。

『玖』 如何有效缩短混凝土龄期

缩短混凝土养护时间使之尽快达到设计强度的方法有：
1.采取特殊养护措施，如蒸汽养护等；
2.提高混凝土标号，如设计要求C15按C20配制，能缩短达到C15标号的时间；
3.使用早强剂可以提高混凝土的早期强度，如果既提高混凝土的配制标号又添加早强剂，则可以更早的使混凝土达到设计强度。

『拾』 桶装液体速凝剂阳光直晒有什么影响

阳光直晒会加速速凝剂的氧化，加快使用有效期，真心在帮你期待采纳，