钻头有效期

A. 钻头为什么要开横刃

钻头进行切削作用的是它的头部，它的切削刃部分和横刃作为刀具在起作用。为使切削部分的圆锥面不碰到工件而带有后角，后角的值，要根据工件材料适当加以选择。

钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。

(1)钻头有效期扩展阅读

钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。

钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。

B. 钻头怎么分类的

目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。

(2)钻头有效期扩展阅读：

以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。

C. 电锤钻头取不下来怎么办啊

1、安装夹头钥匙。将夹头张到最大，缩回夹头的爪子。

D. 金属钻头与麻花钻头有什么区别

区别：

1、麻花钻头和金属钻头都能钻铁，但麻花钻头不能钻白钢等特殊金属。

2、金属钻头一般加入合金钢。可钻特殊金属材料是应用最广的。

钻头的牌子举例：

1 阳江十八子作 (中国驰名商标,一线品牌/牌子,中国硬质合金钻头刀王)

2 双立人 (1731年德国,世界高品质硬质合金钻头刀具)

3 山特维克 (1862年瑞典,硬质合金钻头刀具世界领导品牌)

4 三菱Mitsubishi (十大硬质合金钻头刀具品牌,始于1875年日本,世界品牌)

5 京瓷KYOCERA (于1959年日本,最好的硬质合金刀钻头品牌)

6 山高Seco (十大刀具品牌,瑞典品牌,工业刀具世界品牌)

7 肯纳Kennametal (于1938年,世界著名的硬质合金钻头刀具品牌)

8 钻石 (株洲刀具股份有限公司,国产硬质合金钻头刀具品牌)

9 银鹰 (广东银鹰实业集团硬质合金钻头刀)

10 永光 (广东永光硬质合金刀剪集团)

十八子作、双立人、山特维克、三菱这些品牌的钻头都是很不错的。

拓展资料：

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

E. 钻头的选择与使用

一、概述

采用煤矿井下随钻测量定向钻进工艺进行钻孔施工，由于遇到的地层条件比较复杂，岩性种类也较多，因而对与其配套使用钻头的功能、时效和寿命也提出了更高的要求，常规钻头已不能满足使用要求。定向钻头的结构和性能直接影响着定向钻进效果，钻头性能一般应满足以下要求:

1)在钻进时应具有较长的寿命，避免中途提钻换钻头;

2)适应岩性广，能够满足顺煤层和顶底板穿层钻进要求;

3)保径效果要好，以保证钻孔质量;

4)钻进效率高，应具有较大的排粉通道;

5)应具有侧向切削功能(即侧钻功能)，实现定向造斜钻进。

二、PDC定向钻头的结构参数

图5-15 PDC钻头图片

PDC定向钻头由钻头体、PDC切削齿、保径、水路系统(水眼、水口、水槽等)等组成，如图5-15所示。PDC钻头的结构形式繁多，对适用地层和使用条件非常敏感，需要针对具体地层特点和使用条件进行钻头结构参数的设计。PDC定向钻头主要结构参数包括钻头冠部形状、切削齿的大小、数目和出刃、布齿方式以及PDC片镶焊角和空间位置参数、钻头保径方式和水路系统等。

1.钻头冠部形状

不同的钻头冠部形状，其工作特性不相同，对地层的适应性也不相同。因此，了解并掌握各种冠部形状钻头的工作特性及其对地层的适应性，对于合理设计、制造和使用PDC定向钻头具有重要意义。

钻头冠部形状会引起各PDC片之间相对高差等具体空间位置的差异，从而影响各PDC复合片的切削体积、钻头破岩能力和PDC受力情况。合理的钻头冠部形状能提高钻头的稳定性，有利于孔底的清洗和减少切削齿的磨损，达到提高其综合性能的目的。

与常规钻头相比，定向钻进用PDC钻头主要不同点是必须具有侧向切削功能。PDC定向钻头冠部形状有平底形、凹面形、球面形，如图5-16、图5-17、图5-18所示，其中平底形钻头在生产中使用最为广泛。

图5-16 平底PDC钻头

图5-17 凹面PDC钻头

图5-18 球面PDC钻头

2.PDC的镶嵌方式

PDC复合片镶嵌方式可分为半出刃型和全出刃型两种，如图5-19所示。钻进软岩用钻头应适当增加PDC片的出刃高度，有利于排除大量岩粉和加快钻进速度，因此该类钻头PDC片多采用全出刃方式。在较硬及复杂岩层中钻进时，岩粉颗粒较细，进尺较慢，则采用较低的底出刃高度，以利于冲洗介质带走岩粉;另一方面在该类岩层中钻进，PDC片承受的载荷较大，这也要求PDC片底出刃高度应尽量减小，以增强钻头切削齿与钻头体之间的焊接强度和切削齿后靠背的支撑强度，所以该类钻头PDC切削齿的镶嵌方式多采用半出刃方式。

图5-19 PDC镶嵌示意图

3.钻头的水路

煤矿钻孔施工中，因受条件限制，一般达不到石油钻井的水力参数，因此钻头的水路设计应首先考虑冷却切削齿和及时带走岩粉。在钻进初期，钻进效率很高，被破碎岩石的颗粒也较大，孔底岩粉多，若钻头水眼和水槽截面太小或数量太少，钻进时岩粉排出不及时，滞留在孔底的岩粉在钻头唇面处被重复破碎，并附着在PDC片附近甚至形成泥包，堵塞水路，从而影响钻进效率。所以设计钻头时水眼面积和水路截面积要足够大，以便冲洗液有足够流量把大量的岩粉及时排出，保证孔底清洁和PDC片冷却。另外，冲洗液也不能直接喷射到孔壁上，以防不稳定层位的孔壁因冲刷而引起塌孔事故。

合理的水口、水槽设计有利于更好地冲洗孔底岩粉和冷却PDC切削齿。通常每组切削齿设计一个水口，水口的过水总面积大于钻头与井壁之间所形成的环状间隙的面积。常用的水口形状有矩形、半圆形、螺旋形和超深超宽形等，并在钻头体外壁设计有水槽，以增加钻头外环状间隙过水面积。水口与水槽之间应圆滑过渡，不得有棱角，这样有利于冲洗液循环畅通，能及时排出岩屑和冷却钻头。

由于定向钻头是不取心结构，这种结构的钻头不仅破碎的岩粉多，而且被破碎的岩粉所走路程比取心钻头长，很容易造成重复破碎。为防止重复破碎，钻头底唇部过水面积要大，水眼和水槽要宽而深，以利于岩粉排出，有效冷却钻头切削齿。

4.复合片(PDC)的选择

PDC复合片规格和数量的选择主要根据所钻岩石的岩性和地层条件来决定。PDC钻头切削地层时，PDC切削齿直接切削地层，承受的载荷很大，在某些情况下，PDC片并不完全是正常磨损，而是由过载和冲击振动引起的崩刃、折断、掉片等非正常磨损，从而造成钻头报废。因此，PDC钻头的性能在很大程度上取决于PDC片的质量。

对PDC片的选择应充分考虑PDC的性能、结构尺寸、所钻岩层条件等因素，只有合理地选择使用才能达到经济高效的目的。PDC片尺寸大小的选择主要依据PDC的特性、地层情况和钻头布齿空间的大小，软岩钻头应选用大尺寸PDC片，而小尺寸PDC片在均质较硬地层中则具有较高的机械钻速。用于连续造斜钻进时，钻头同时有加深钻孔和造斜的双重作用，显然钻头外侧PDC切削齿工作负担很重，应选用高硬度、高耐磨性、高抗冲击韧性及高热稳定性的PDC复合片。此外，钻头布齿空间太小会限制对PDC片的选择，所以在选用时除了考虑PDC片的性能外，应综合考虑上述几方面的因素。

5.保径方式

正常钻进条件下，钻头应满足径向侧刃的磨损速度低于底刃的磨损速度的要求，即PDC钻头的底刃磨损到不能使用时，钻头的直径基本保持不变。通过分析钻头非正常磨损导致提前报废的原因，结果表明大部分与钻头保径有关，保径过早磨损后，PDC片的支撑体强度降低，导致PDC切削齿发生掉片甚至支撑体折断，特别是在钻进破碎、裂隙等复杂岩层时，这种情况尤为常见。所以，科学合理的保径方式是确保钻头使用寿命的主要措施之一。另外保径长度也是重要的选择参数，保径越短，侧钻能力越强，越容易打出分支孔来，所以PDC定向钻头应采用短保径设计。

此外，由于煤系地层大多为软—中硬岩层，水平孔定向孔施工中往往很难避免孔壁坍塌造成的卡钻、埋钻等事故。而孔底定向钻具价格昂贵，一旦发生事故，若处理失败，往往造成巨大的经济损失。应在钻头保径尾部设计反向切削齿，在事故处理中提钻时反切削齿也能参与切削岩层，同时钻头保径宽度不宜太宽，以便降低提钻阻力，有利于处理孔内卡、埋钻事故，从而大大降低事故处理的难度。

三、钻头的合理选择及使用

1.钻头的合理选择

为了获得最佳的钻进效果和技术经济指标，必须合理选择钻头，选型不当就可导致钻头提前磨损，影响钻头使用寿命，因此，应在对钻头结构和工作原理充分理解的基础上，从生产实际出发，综合考虑钻进工艺、地层条件、钻进设备及其他因素对钻头使用的要求，合理选择钻头。

煤矿井下随钻测量定向钻进配套使用孔底马达，钻孔深度大，同时还需进行分支孔钻进。因此，应选择钻速快、寿命长、造斜稳斜性能好的胎体式PDC定向钻头，由于其钻头体耐磨性强，所选用的PDC性能优异，最佳适用地层为1～8(f≤10)级的完整岩层，部分软硬互层及少量裂隙发育地层中也可以正常使用。

钻头直径的选择，应充分考虑使钻具组合满足钻头稳定钻进的要求。煤矿井下随钻测量定向钻进施工通常采用φ73mm中心通缆式钻杆，与之配套的钻头直径推荐选用φ96mm。在松软煤层中钻进时，应选用布齿密度较低、保径宽度较窄且具有退钻反切削齿的胎体式PDC定向钻头;在硬煤层及岩层中钻进，应选用布齿密度中等、保径效果较好的胎体式PDC定向钻头，其技术参数见表5-4。

表5-4 随钻测量定向钻头技术参数

2.钻头的合理使用

如何使用好钻头是取得最佳钻进效果的关键，在实际生产中经常出现由于使用方法不当而导致钻头提前报废的情况，为保证PDC钻头正常使用，必须严格按照以下要求进行操作:

1)应选择合理的钻具级配，力求钻头工作平稳，切削齿不至于因受力不均而损坏。

2)PDC钻头切削齿抗冲击能力较差，在运输及搬运过程中应轻装轻放，严禁砸、碰、抛掷钻头。钻头应在干燥、通风环境中存放。

3)从包装箱内取出钻头，应先用软质材料做好衬垫，不允许在钢质或其他硬质材料上碰撞或滚动钻头，防止损坏切削齿和螺纹。

4)钻头使用前应对各部位进行现场检查，包括钻头直径是否符合要求、连接螺纹是否完好、切削齿是否有损伤、钻头内孔是否有异物、水眼水槽是否畅通。

5)安装及拆卸钻头时，不许用榔头敲击钻头以免对切削齿及保径部位造成损伤，安装前应在螺纹部位涂抹润滑脂。

6)开孔前应将开孔点修整为凹坑，以免开钻时钻头摆动太大造成损伤。在开孔时或二次下钻后，应首先采用轻压、慢转、适当泵量(绝对不允许干钻)钻进0.2～0.3m，完成孔底造型后，再平缓均匀地增加钻压、转速和泵量，然后按照正常钻进规程钻进。

7)下钻时速度要慢，防止岩石探头、脱落的岩石碰坏钻头切削齿。在钻头接近孔底之前，应开启水泵，充分冲刷孔底，观察出水是否正常，防止钻头水眼堵塞。

8)钻进时应确保孔底清洁，如果孔内有脱落的切削齿、保径硬质合金、钢件等异物，很容易导致PDC定向钻头的早期损坏。

9)由于PDC复合片与钻头体之间是采用低温焊料焊接的，因此，工作中的钻头必须要有充足的循环冲洗液来保证对其冷却和清洗。钻进过程中严禁断水，避免烧钻事故发生，防止掉片和岩屑重复破碎，而影响钻头使用寿命。

10)钻进过程中应精心操作，时刻注意孔底工况，如发现有异常的振动或无进尺、泵压明显升高或降低、机械钻速突然下降、扭矩增大等现象，应及时排查，必要时提钻检查，不可强行加压钻进。

11)当PDC定向钻头钻遇强研磨性夹层时，其切削齿的磨损将随着转速和钻压的增加而加剧。为延长钻头寿命，应采用低转速和尽可能低的钻压。遇到地层变化或夹层时，应及时调整钻压和转速，以达到最优的钻头寿命和钻进速度，获得最佳的钻进效果。

12)正常钻进时应以钻压和转速的乘积为约束条件，不能同时使用最高钻压和最高转速，钻进中操作要平稳，严禁猛提猛放、溜钻和顿钻。

13)尽可能避免用PDC钻头扩孔，若在较短的孔段需要扩孔时，应采用小钻压、适中转速以及较大泵量。

14)钻头使用后期，因切削齿磨损而使承压面积增大，需适当增加钻压以保持钻进速度。

15)同一钻孔使用多只钻头时，钻头要排队轮换使用，先用外径大的，后用外径小的。

16)在钻进软岩及黏性地层时，钻头有时会产生泥包现象，影响正常钻进，主要征兆为钻速及扭矩突然下降、泵压增加，此时应对钻头进行清洗，主要方法是将钻头提离孔底，然后开大泵量和正常转速，从而清洗钻头表面。

17)起钻前应逐步减小钻进规程参数，停止钻头转动，使钻头上的钻压逐渐得以释放;在膨胀等复杂地层，起钻速度不能太快，以免“抽吸”作用造成塌孔或突出事故。

3.钻头的磨损

PDC定向钻头的磨损分正常磨损和非正常磨损两种，正常磨损表现为钻头心部至外侧切削齿磨损逐渐加重，设计良好的钻头基本可实现等速磨损，PDC片无断裂、掉片、脱落现象、钻头体冲蚀正常、随着进尺的增加磨损量逐渐增大。PDC钻头的非正常磨损往往表现为:

1)烧钻。钻进过程中若钻压过大，转速过快，钻头工作面与岩石之间强烈摩擦会产生大量的热量，断水、干钻或地层漏失出现冲洗液假循环等带来冲洗液不足，或水眼堵塞等，无法及时带走岩屑和热量，这些往往容易造成烧钻事故。由于复合片切削齿与钻头体之间的连接是低温焊接，温度过高导致钻头因掉片而失效，钻头体变为蓝色或棕色，甚至与岩石烧结在一起，常常引起重大事故。为防止烧钻事故发生，应控制合理的钻进速度，保证冲洗液循环畅通。

2)拉槽。当钻压过大、冷却不良造成微烧钻，孔底有异物、扩孔钻进或扫孔，外刃脱落或断裂，这些都会造成钻头冠部拉槽。复合片金刚石层脱落或复合片覆盖不全也容易造成钻头冠部拉槽。

3)钻体损坏。若孔内有台阶、探头石或坍塌掉块、缩径孔段，钻头受到强力挤压，都会造成钻头胎体损坏，孔底岩粉过多会严重磨损钻头体。

4)切削齿损坏。主要表现为磨损严重、断齿、掉齿、焊接失效和热裂纹等。

5)水口水槽严重冲蚀。所钻岩层研磨性特高，或冲洗液含砂量高且流速过高，都会造成钻头水口水槽严重冲蚀，影响钻头强度。

6)钻头外径过早磨损。若钻头保径太弱或岩石硬度过高，导致外径过早磨损。

F. 电锤和电镐钻头是通用的吗也分圆头方头的吧。。求解。。 如果不同，有什么区别

不是通用的。两者区别如下：

一、指代不同

1、电锤：是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。

2、电镐：是以单相串励电动机为动力的双重绝缘手持式电动工具。

二、特点不同

1、电锤：传动机构在带动钻头做旋转运动的同时，还有一个方向垂直于转头的往复锤击运动。电锤是由传动机构带动活塞在一个汽缸内往复压缩空气，汽缸内空气压力周期变化带动汽缸中的击锤往复打击砖头的顶部。

2、电镐：滑动式夹杆设计，锁定更牢固，装卸镐杆更快捷。软橡胶包裹的副手柄有效降低振动，配合360°旋转功能，使操作更方便、更舒适。优化机械结构设计，提供超乎寻常的冲击力和耐用性。

三、应用不同

1、电锤：主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。专业在墙面，混凝土，石材上面进行打孔，还有多功能电锤,调节到适当位置配上适当钻头可以代替普通电钻，电镐使用。

2、电镐：广泛应用于管道敷设、机械安装、给排水设施建设、室内装修、港口设施建设和其他建设工程施工，适用于镐钎或其他适当的附件，如凿子、铲等对混凝土、砖石结构、沥青路面进行破碎、凿平、挖掘、开槽、切削等作业。

G. 瓷砖打孔用什么钻头，瓷砖打孔用什么钻头知识

一般是用的电钻。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

瓷砖打孔的钻头最好别用混凝土钻头，应该使用瓷砖专用钻头、玻璃钻头。钻头最好使用中空管状的金刚砂开孔钻头，其次是像弓箭头一样的瓷砖开孔钻头。目前市面上就有瓷砖专用钻孔的箭头状钻头，更加方便快捷。

(7)钻头有效期扩展阅读：

瓷砖钻孔、切割操作注意事项

定位要准，避开空鼓。打孔位置要预先定位好，保证水平(注意墙内相应位置，避开梁柱、水电线路)，并用油笔或铅笔做上记号。打偏了或者孔口打得太大，都会影响美观。

打孔的位置最好选两块瓷砖的接缝处，如果不合适，可以在瓷砖中部，千万不能选在瓷砖边缘，这样很容易使砖体破裂。另外，打孔前要先检查瓷砖处是否出现空鼓，如果空鼓则需要重选位置，因为空鼓处打孔极易导致瓷砖破碎脱落。

H. 6个的钻头直径多少

6个的钻头直径是6mm。

一般钻头几个的就指的是这个钻头的直径是几毫米。

在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。

(8)钻头有效期扩展阅读：

目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根

据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。

将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。本文主要介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头，金刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切割性能也比较优良。

在高速钻探方面具有非常显著的优势。以牙轮钻头的结构为依据，可以将其分为水眼、轴承、巴掌、牙轮以及钻头体这五个部分。

PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期

I. 电钻钻头有几种

根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。

在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。

(9)钻头有效期扩展阅读

钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，

特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。

在使用金刚石钻头进行石油钻井作业的过程中，需要高度注意的有以下几个方面：

1、金刚石钻头的价格比较高，因此在使用时应小心操作，降低损坏程度；

2、金刚石钻头在热稳定性方面具有一定的缺陷，因此在使用时要保证钻头的冷却性能、清洗情况；

3、其质地比较脆，因此金刚石钻头的抗冲击性能会比较差，应该严格按照金刚石钻头的相关规程来进行严格的、规范的操作

J. 四坑电锤和五坑电锤有何区别

四坑：是指电锤钻柄处的槽数为四坑，分两个键槽和两个钢球槽，所运用在四坑电锤上。这个钻头一般运用在中型电锤上.

五坑：是指电锤钻柄处的槽数为五坑，分三个键槽和两个钢球槽，所运用在五坑电锤上。这个钻头一般运用在重型电锤上。

五坑是BOSCH的专利，要生产这种电锤要向BOSCH买专利才可以。四坑的到处都是，家家都可以生产。