❶ 石英砂滤料的使用寿命是多长
其实不只是石英砂滤料，各种滤料的使用寿命都相当长，但是需要定期维护保养才行。石英砂滤料滤速快，过滤效果好，是在水处理行业用量比较大的滤料，石英砂滤料经过一段时间的水处理使用，经过反清洗处理，可以二次回收利用，这样不但可以延长石英砂滤料的使用周期，还能有效的降低水处理成本，经济效益好。所以，现在多数水处理厂家都对石英砂滤料进行反冲洗，水处理厂定期进行的反清洗处理能使石英砂滤料重复利用，不浪费。
石英砂滤料反冲洗是利用石英砂滤料和空气气泡、石英砂滤料本身颗粒之间、石英砂滤料和冲洗水之间的摩擦，来实现反清洗的过程。从而达到延长石英砂滤料使用寿命的目的。石英砂滤料低碳环保，节能减排，给绿色环保行业带来新的发展方向，是目前水处理行业中使用最广泛、使用量最大的净水材料。
❷ 石英砂沉沙时间
怎么会问这样的问题……
首先告诉你,斯石英是石英的高压相,目前只在陨石撞击坑和陨石中有发现,地球上普通岩石中就没有.其实,这些已经发现的斯石英的粒度也不过微米级别.
再说这个变沙子的事情.从地质学的角度理解,就是矿物岩石从大块被各种地质作用磨碎成沙子的粒度.所以,这个和所处环境有很大关系.如果在河流,海岸或戈壁这种环境,几百万年就可以.而在其它地质作用较弱的环境,就是上亿年也不会有多大变化.
❸ 石英砂过滤器中石英砂是否有有效期限
石英砂过滤器它是利用石英沙作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。
地下水专用石英砂过滤器净化分类
石英砂过滤器一般作为反渗透设备以及超滤设备的预处理，主要是对泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。可利用石英砂作为过滤介质进行污水净化的过滤器一般分为两类：一类是常规石英砂过滤器，也被称作浅层介质过滤器。另一类是新型过滤器，称为连续砂滤器，也被称为流砂过滤器。
地下水专用石英砂过滤器优点及设计
石英砂过滤器是一种过滤器滤料采用石英砂作为填料。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，石英砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。
❹ 水处理行业石英砂多长时间更换一次
石英砂是水处理中常见的滤料，而在水处理中，滤料属于耗材，由于反冲洗水压控制不当、自然陈化等原因，滤料会出现跑料、粉化等现象，这就造成了滤料的损耗，由于一些不可避免的原因，我们要对滤料进行定期的更换。
石英砂滤料是最常见的过滤材料，用途广泛，使用范围大，可用于生活饮用水和工业生产用水以及各种池形普通快滤池和污水过滤器，净水机械过滤器、多介质过滤器、一体化净水器。
一般情况下，只要是在反冲洗后进出水的水压差不大就可以不进行更换。但是，不可一概而论，我们建议：用于污水处理的普通石英砂，用3-5年是没用问题的，即使石英砂被污染了也没用关系，因为污水处理中，污泥可以进行好氧或者厌氧呼吸，将污水中的污染物降解。精制石英砂滤料：用在纯水处理中，在砂滤器中，一般2-3年就要更换，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的过滤作用了，只能更换。
❺ 水处理中的石英沙是如何过滤的其使用寿命是多长能还原吗
机械过滤器（又称压力式过滤器）：
利用过滤器中所装填料来截留水中的悬浮物粘胶质颗粒，使水得到净化的水处理传统方法之一，它作为反渗透及离子交换系统前的预处理设备，结合投药进行化学凝聚，填料为无烟煤和石英砂，机械过滤器具有吸附和过滤两层作用，经加药后能除去水中的胶体有机物、悬浮物、澡类等。
一般石英沙是不要更换的,石英砂被污染后用漂水能清除的.
❻ 5吨水处理设备中的石英砂多长时间更换一次
工业水3一5年换一次，纯水2一3年就要换
❼ 水处理用石英砂滤料标准有哪些
你好
水处理用石英砂滤料的使用年限一般在6个月到3年不等。
过去环保过滤工程标准低，水处理石英砂滤料、无烟煤滤料和活性炭的使用时间相对可以久一些。
现在环保落实的很严格。过了一定时间，滤料的承载能力到不到了，更换周期相应的就缩短一些。
还有就是过滤设备的流速设计、污水的浑浊程度等等的重要因素都影响到石英砂滤料的使用年限。
❽ 石英砂滤料的使用寿命有多久
没有特定时间，主要看原水水质如何，原水水质好，并且石英砂在运行过程中定时反冲洗，保持石英砂的清洁度，用的时间就长一下，3-4年都有可能。如果水质较差，用的时间就相对短些。一般反洗频率大于24小时一次，可以继续利用，小于6-8小时，证明石英砂该更换了。同时还要看对出水水质要求，如果频繁反洗，出水水质还达不到要求，石英砂需要更换。
❾ 水处理用石英砂滤料多长时间更换为宜
依据过滤器的出水水质指标情况,来确定何时更换过滤器内载体(石英砂),如过滤器出水水质情况好,就不用更换石英砂,如出水水质情况不稳定,此时再作更换工作。没有特定时间，主要看原水水质如何，原水水质好，并且石英砂在运行过程中定时反冲洗，保持石英砂的清洁度，用的时间就长一下，3-4年都有可能。如果水质较差，用的时间就相对短些。一般反洗频率大于24小时一次，可以继续利用，小于6-8小时，证明石英砂该更换了。同时还要看对出水水质要求，如果频繁反洗，出水水质还达不到要求，石英砂需要更换。
❿ 中频炉的使用寿命
除要求的理化指标外，炉料膨胀系数越小越好，以免使用中因反复的温差效应产生膨胀裂纹，影响坩埚寿命。根据设备的型号、熔炼物料的酸碱度和熔炼时的温度控制来确定。目前，国内的中频炉坩埚的砌筑料多采用石英砂和高铝土料。高铝土料较适应500kg以下的中频炉，500kg以上中频炉坩埚制作,则采用干式石英砂，2t熔炼炉用石英砂料最合适。石英砂料材料由天然矿石精选加工而成，其质量好坏主要取决与SiO2含量的高低及其粒度配方。改变坩埚的制作可以提高炉龄，酸性坩埚是用酸性氧化物制作的坩埚。用于制作酸性坩埚的氧化物主要为SiO2。几乎所有的酸性坩埚都是用SiO2为主的耐火材料制作，特别适用于5~30t容量的大型感应炉。通过试验，表1中，石英砂理化指标第1种的膨胀系数为7%～９％，第2种的为0.5%～2％，第2种和粒度配较合适。
捣筑工艺
捣筑工艺，主要取决于捣筑的均匀程度和密实度。①捣筑现场，一定要清洁无杂物。②捣筑前，要将所用工具检查一遍，不能有铁锈和掉渣现象存在。③检查线匝的耐火保护层。若有缺损，应用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔炼的液体物侵入后接触线匝。④安装漏炉报警系统，使测试系统确保正常运行。⑤铺炉。用长于炉深300mm的石棉布，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。⑥炉料用前要精选。使用时，不能将炉料拆开包装后直接加入炉膛内。最好是备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌，把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出，并用高磁铁把炉料处理一遍。⑦筑炉底。炉底承受的温度最高，而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽，该凹槽上部就成为炉壁。捣筑不密实，很容易造成漏炉现象发生。⑧铁坩埚模，使用时，要先除锈，其透气孔在4mm以下，必须用透明胶布粘住，防止漏石英砂而使捣筑不密实。炉底打到所需高度时，将底部刮平，即可放置坩埚模。应保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合。坩埚调整同心后，将坩埚固定，避免炉壁打结时石英砂产生位移。坩埚放置不同心同样影响炉衬的使用寿命（中心偏差不大于5mm）。⑨炉壁捣筑，每次加料前，先将接触面刮毛，底层加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一体。底层以上部加料100～130mm，捣筑30min左右，依次振捣直到筑炉结束。先用叉后用铲，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能摇晃，每一圈分3层叉，即靠坩埚一层、靠胶泥一层，中间一层。捣筑人员要交叉作业，用力均匀。
烘炉焙烧
炉衬烘炉与烧结焙烧过程，主要是将石英→石英→磷石英→方石英转变过程。随升温速度变化，第一阶段500℃以下时，主要是排除水分，包括硼酸变为硼酐放出结晶水，石英处于松散状，水蒸汽易透出，但炉衬四周妨碍蒸汽外逸。因此，前期速度可快点。因为400℃左右为保温排气阶段，应保持1h。进入500～650℃期间，硼酸开始变化，低温石英开始转变，周界出现液相。为防止硼酸蒸发转移，应加快升温速度。850～1250℃，石英开始向鳞石英转变，进入初步烧结，应减慢升温速度。1250℃石英激烈转变为鳞石英，超过1470℃逐渐转变为方石英，膨胀开裂倾向很大，应慢速升温。在1500℃~1550℃，保温2～3h。烘炉期间，应注意以下事项。①烘炉结束后，SiO2多晶转变十分缓慢，靠铁水为烧结层，中间为过渡层，近感应器为松散层。即使烘炉烧结完成，那也是表层很薄一层。使用前，应严格控制温度变化，防止温度大起大落，产生裂纹，影响坩埚寿命。靠这种结构能防止透烧开裂，保持炉衬整体性和可靠性。②炉料要低碳少锈，低温缓慢升温，高温满炉烧结。出一炉铁水时，先倒出容量的1/3后重新加满，再倒出容量的1/2重新加满，第3次全部倒完。停炉后用石棉布把炉口封好，减少供水量，延缓冷却速度避免产生裂纹。③新筑好的炉衬必须连续使用7-8炉以上，以便烧结层的形成。此阶段，由于炉衬中仍有水汽，烧结层没有完全形成。为防止对感应圈绝缘的影响，炉衬强度较差，所以送电不超过额定功率85%，以减少金属液在磁场搅拌时冲刷坩埚。后期管理
新筑的炉衬要作好以下几方面工作。①熔料要选用干净，干燥，无油污的材料，以便建好炉壁的烧结层。②前几炉避免大功率送电熔炼，大功率会产生很大的电磁搅拌力，把还没有完全牢固的炉衬烧结层冲刷掉。③加铁要轻、要匀用力掷铁，碰到炉壁容易把很薄的烧结层损坏，造成消耗脱落，影响炉衬寿命。均匀加铁能平衡炉温防止结壳。④使用中要勤捞渣，炉渣的熔点高于熔料的熔点，炉渣结壳熔料不能和溶液接触，熔化困难炉衬坩埚底部受高温侵蚀。⑤熔炼过程中切记避免温高。温度与炉料的消耗成正比，温度越高炉料消耗越快，危险度越高。浇注铁水的出炉温度要控制在1450℃以下，熔炼温度控制在1300℃左右，保温温度控制在液面不结壳为宜。⑥炉衬日常检查，开炉时检查炉壁有无裂纹、掉块现象，若有及时处理。