架子钢管年限

❶ 脚手架钢管标准尺寸是多少

脚手架钢管规格具体如下表：

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不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。

根据连墙杆设置情况及荷载大小，常用敞开式双排脚手架立杆横距一般为1.05~1.55m，砌筑脚手架步距一般为1.20~1.35m，装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为1.80m，立杆纵距1.2~2.0m。

其允许搭设高度为34~50m。当为单排设置时，立杆横距1.2~1.4 m，立杆纵距1.5~2.0m。允许搭设高度为24m。

纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆可采用对接扣件，也可采用搭接。如采用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1 m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。

❷ 脚手架钢管的使用年限

设计使用年限为50年，但一般都达不到。使用寿命比例见下表：
指标 用钢量 承载能力 工程投资 施工工效 搭设费用 使用年限

扣件式钢管架 100％ 40％ 100％ 50％ 100％ 60％
可调重型门式架 60％ 100％ 60％ 100％ 40％ 90％
碗扣式脚手架 75％ 90％ 85％ 85％ 50％ 90％
楔盘式脚手架 70％ 90％ 75％ 100％ 45％ 100％

❸ 建筑施工使用的架管的使用年限是多少

没有使用年限，只要平时地架管按期做保养就可以用，除非出现金属疲劳。还有，就是旧的架子管一般的要按40%的折旧费回收。

❹ 从车架看年限怎么看

正数第十位。
1980 A 1990 L 2000 Y 2010 A
1981 B 1991 M 2001 1 2011 B
1982 C 1992 N 2002 2 2012 C
1983 D 1993 P 2003 3 2013 D
1984 E 1994 R 2004 4 2014 E
1985 F 1995 S 2005 5 2015 F
1986 G 1996 T 2006 6 2016 G
1987 H 1997 V 2007 7 2017 H
1988 J 1998 W 2008 8 2018 J
1989 K 1999 X 2009 9 2019 K
车架号现在经是国际标准了。一共十七位，其中第十位就是代表生产年份的。对照上表，如果第十位是G，那就是86年生产的车，同样，如果是5，那就是2005生产的车。
你可以到以下网址看看：http://ke..com/view/1491907.html?wtp=tt

❺ 建筑工地上的钢管、扣件一般能用多少年

这个不能以年来算，要看防护程度。如果是新的，一扣上就不动了。那能保持很多年。但如果是不停的在拆装，那磨损会很严重。可能半年不到就坏了。
工地上的扣件一般都不是到了使用寿命才换的，而是人为的破坏。

❻ 建筑扣件是否有使用年限

没有使用年限。但在每次使用前，应严格检查扣件本身是否有质量缺陷，比如开裂、螺丝锈蚀、滑丝等，只有满足安全要求才能正常使用。
国内常用的建筑扣件是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架建筑扣件》（GB15831-2006）材质不低于KT330-08。而目前市场上建筑扣件品种鱼龙混杂、质量参差不齐，有的厂家使用灰口铸铁、地槽钢来制作建筑扣件，其机械性能难以满足要求不按照国家标准生产。一些单位贪图便宜，使低价劣质建筑扣件进入施工现场。另外，一些单位疏于管理，建筑扣件螺丝锈蚀、滑丝仍然使用，致使拧紧力矩达不到规定要求。

❼ 脚手架钢管长度有哪些规格

用于搭建脚手架的钢管一般有两种，一种外径48mm，壁厚3.5mm;另一种外径51mm，壁厚3mm。 脚手架管宜采用Φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

按照钢管的直径进行划分，一般有以下四种规格：3cm、2.75cm3.25cm、2cm。而长度方面也存在很多不同的规格，一般的长度要求在1-6.5m之间，

除了直径与长度，厚度方面也有相应的规格要求，一般说来是在2.4-2.7mm的厚度要求范围之内。

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1、相关解释

主节点：是指立杆、纵向和横向水平杆三杆交接处的扣接点。

扫地杆：贴近地面，连接立杆根部的水平杆。

立杆纵距(或称跨)：脚手架立杆的纵向间距。

立杆步距(或称步)：上下水平杆轴线间的距离 。

2、扣件

扣件是钢管与钢管之间的连接件，其形式有三种，即直角扣件，旋转扣件，对接扣件

1.直角扣件：用于两根垂直相交钢管的连接，它依靠的是扣件与钢管之间的摩擦力来传递荷载的。

2.旋转扣件：用于两根任意角度相交钢管的连接

3.对接扣件：用于两根钢管对接接长的连接。

❽ 想知道脚手架钢管使用寿命吗

脚手架钢管使用在建筑上，经过日晒雨淋的，安装在拆，如此反复循环，难免脚手架管配件有很多的消耗。脚手架钢管使用在不同区域发挥的作用不同，在使用过程中消耗程度就会随着使用范围不同消耗量大，因此一般脚手架钢管的正常损耗时间一般在三至五年左右。
脚手架钢管寿命长短还和本身质量有关联，任何一产品的质量都是决定寿命的长短，脚手架管外观质量从两个方面来看：
1、表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平 直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等;
2、外形尺寸偏差允许值 。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。

❾ 建筑脚手架钢管规格表

1、脚手架钢管规格：直径为Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5；长度一般为1-6米半米一个规格，可按照客户要求规格加工。

2、脚手架钢管执行标准：SY/T5768-95 GB/T3091-2001。

3、脚手架钢管的材质：Q195、Q215或Q235。

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类型

扣件式

1、优点

1)承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN(1．5tf～3．5tf，设计值)。

2)装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。

3)比较经济，加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。

2、缺点

1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失；

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；

2)节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；

3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。

门式钢管

1、优点

1)门式钢管脚手架几何尺寸标准化。

2)结构合理，受力性能好，充分利用钢材强度，承载能力高。

3)施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、安全可靠、经济适用。

2、缺点

1)构架尺寸无任何灵活性，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件

2)交叉支撑易在中铰点处折断；

3)定型脚手板较重，

4)价格较贵

碗扣式

1、优点

1)多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。

2)高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。

3)通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。

4)承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。

2、缺点

1)横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；

2)U形连接销易丢；

3)价格较贵；

盘扣式

1）轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足大范围的作业要求；

2）灵活安全 可靠：可根据不同的实际需要，搭建多种规格、多排移动的脚手架，各种完善安全配件，在作业中提供牢固、安全的支持；

3）储运方便：拆卸储存占地小，并可推动方便转移，部件能通过各种窄小通道。

❿ 国家标准钢管扣件折旧

国家规定钢管脚手架扣件重量是多少？根据国家现行标准钢管扣件重量标准为十字扣件2.2斤，对接扣件2.5斤。旋转扣件2.5斤。
性能名称 扣件型式 性能要求
扭转刚度 直角 力矩为900N·M时，⊙≤4℃
抗拉 对接 P=4.0kN时,△≤2.0mm
抗压 底座 P=50.0kN时,各部位不得破坏
5． 扣件（除底座外）必须经过65N·m扭力矩试压检验，不允许破坏。
6． 外观质量要求：
1） 扣件各部位不允许有裂纹存在；
2） 盖板与座的张开距不得小于49（52）mm；
3） 扣件不允许在主要部位有缩松；
4） 扣件表面大于10mm2砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2；
5） 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2；
6） 错箱不应大于1 mm2；
7） 扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1 mm；
8） 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2；
9） 铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1 mm，且美观，不应有裂纹存在；
10） T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉所采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓螺母的螺纹均应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。T型螺栓M12，总长为72±0.5mm，螺母对边宽22±0.5mm，厚度14±0.5mm。T型螺栓和螺母用3级精度环规、塞规检查；
11） 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于mm；
12） 产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；
13） 扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆）油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。
扣件生产厂家应严格按上述技术要求进行控制检测。首先要检测扣件的玛钢牌号是否达到，是否稳定在KTH330—08牌号以上。生产出的扣件按标准规定随机抽样进行规定的各项检测，检验合格并签发产品出厂合格证后方准出厂。为了保证产品质量的稳定性和减少损失，各生产厂应采取在生产各个环节上进行严格控制和检测。实行所谓过程控制。