盲板使用年限

㈠ 特种设备管理制度是怎样的

《中华人民共和国特种设备安全法》是为加强特种设备安全工作，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展制定。由全国人民代表大会常务委员会于2013年6月29日发布，自2014年1月1日起施行。

内容解读

把人民生命财产安全放在第一位——全国人大常委会法工委副主任阚珂解读特种设备安全法

十二届全国人大常委会第三次会议审议并表决通过了《中华人民共和国特种设备安全法》。

全国人大常委会法工委副主任阚珂表示，最近，我国接连发生多起重特大安全生产事故，造成重大人员伤亡和财产损失。这部旨在预防特种设备事故，保障人身和财产安全法律的及时出台，是全国人大常委会以人为本、立法为民的生动诠释。

一、以人为本立法为民

阚珂：特种设备听似陌生，但一提电梯、游乐设施，大家就熟悉了。特种设备包括锅炉、电梯、客运索道、大型游乐设施等八大类，通常在高压、高温、高空、高速条件下运行，若管理不善，易导致爆炸、坠落等生产和公共事故，严重危害人身和财产安全。

随着我国经济快速发展，特种设备数量迅猛增长。2012年底，全国特种设备总数达822万台。以电梯为例，全国电梯数量由2002年35万台激增至2012年245万台。2013年，我国电梯的生产、安装和保有量均居全球第一。

数量猛增的同时，特种设备安全形势更加复杂。仍以电梯为例，近年来我国电梯事故率和死亡人数逐年下降。但由于保有量激增，一些在用电梯老化严重，维护保养不及时不规范，电梯非正常停运、“困人”甚至“吞人”情况时有发生。

以人为本、立法为民，是我国立法工作始终坚持的一项根本原则。立法就是要解决实践中普遍存在的突出问题。本法是第一部对各类特种设备安全管理做统一、全面规范的法律。它的出台标志着我国特种设备安全工作向科学化、法制化方向迈进了一大步。

二、安全责任企业为先

阚珂：本法确立了“企业承担安全主体责任、政府履行安全监管职责和社会发挥监督作用”三位一体的特种设备安全工作新模式，进一步突出特种设备生产、经营、使用单位是安全责任主体。

生产环节，法律对特种设备的设计、制造、安装、改造、修理等活动规定了行政许可制度;经营环节，法律禁止销售、出租未取得许可生产、未经检验和检验不合格的特种设备或者国家明令淘汰和已经报废的特种设备;使用环节。

法律要求所有特种设备必须向监管部门办理使用登记方可使用，使用单位要落实安全责任，对设备安全运行情况定期开展安全检查，进行经常性维护保养;一旦发现设备出现故障，应当立即停止运行，进行全面检查，消除事故隐患。

这些条文都是从特种设备安全事故血的教训中总结出来的。以前事故发生后，有的责任不明确，由政府对事故损害“买单”。本法就是要通过强化企业主体责任，加大对违法行为的处罚力度，督促生产、经营、使用单位及其负责人树立安全意识，切实承担保障特种设备安全的责任。

三、细化条款强化执行

阚珂：本届全国人大常委会提出要进一步提高立法质量，切实增强法律的可执行性。这部法律从一审时的65条增至2013年的101条，补充细化了不少针对性强的条款。

近来连续发生的多起电梯安全事故表明，维护保养是重要环节。据了解，5月深圳罗湖某大厦电梯事故是由于维护保养人员违规使用液体润滑油对制动器进行润滑，导致电梯制动能力降低。

针对类似问题，法律明确要求电梯维护保养必须由有资质的单位承担，承担维护保养的作业人员必须经过专业培训、取得作业人员资格;维护保养过程应当严格执行安全技术规范要求，并落实现场防护措施，保证施工安全。

又如，针对住宅小区电梯安全管理问题，法律作了专门规定，如果业主委托物业服务单位管理小区的电梯，物业服务单位应当依法履行安全管理义务。一旦发生事故，物业服务单位如果没有尽到安全管理义务，应当承担相应的责任。

四、政府监管依法尽责

阚珂：政府部门对特种设备的监管，不应是“保姆式”越俎代庖包揽企业责任，而应是“警察式”的监管，依法督促产、销、用单位和检验、检测机构落实法律规定的各项义务和要求，一旦发现违法行为，坚决予以查处。

法律规定，负责特种设备安全监督管理的部门应当对学校、幼儿园以及车站码头、商场公园等公众聚集场所的特种设备实施重点安全监督检查。

充分发挥社会监督作用，要保障公众的知情权。法律规定，特种设备监管部门应当定期向社会公布特种设备安全状况。同时，要求监管部门对依法办理使用登记的特种设备建立完整的监督管理档案和信息查询系统，便于公众查询。

五、提高公众安全意识增强自我保护能力

阚珂：每个人的生命只有一次，每条生命的陨落都会给家庭带来巨大损失和痛苦。

使用电梯时、在游乐园玩耍时，要注意安全提示并听从工作人员的管理指挥;儿童乘坐扶梯，要有成年人陪同看护;饭馆、家庭使用液化石油气钢瓶，要来源于正规渠道……徒法不足以自行。

全国人大常委会的立法坚持以人为本，把保障人民生命财产安全放在第一位。然而法律的有效实施需要全社会共同努力，需要每个人自觉增强安全意识。

(1)盲板使用年限扩展阅读

操作安全

(1)检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项

①锅炉检修前的准备首先，锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却。打开各门孔，此时防止被蒸汽、热水或烟气烫伤。然后，把被检验锅炉上的蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉的相应管道用盲板隔断，将被检验锅炉的烟道与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。隔断位置要明确指示出来。

②压力容器检修前的准备 用盲板彻底切断容器与外部设备的连接管道，特别是切断与可燃或有毒介质设备的通路。容器内部的介质要全部排净，对于可燃、有毒或窒息性介质，还应进行清洗、置换、消毒等技术处理，并经取样分析合格。切断所有与容器有关的电源。

③检修中的安全注意事项：

(a)注意通风和监护进入设备前，打开锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔，充分通风;进入设备内检修时，应保持通风，且设备外必须有人监护。

(b)注意用电安全 狭窄、潮湿的设备内检修时，照明应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，严禁采用明火照明。

(c)不得带压拆装连接部件检验时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后才能进行，以防发生意外。

(2)安全防护用品的使用及人身安全监护

应按照每种防护用品的使用要求，规范使用。在使用时，必须在整个接触时间内认真充分佩戴。劳动者应充分利用个人防护用品做的自我保护，以减少检修过程中带来的危害。

参考资料来源：网络-特种设备

参考资料来源：网络-中华人民共和国特种设备安全法

㈡ 管道压力试验，有没有哪条规范有要求可以用气密代替强度实验的

国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中，将压力管道进一步内明确为“容利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体。

液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。

这就是说，所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。

(2)盲板使用年限扩展阅读：

1、思明特增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控，具有可记忆性仪表，记录瞬间爆破压力。

2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、可以选用手动控制，数显压力表显示，电脑控制等操作方式。

㈢ 我需要一套较为完整的安全生产标准化管理制度

给一个制度清单吧,是危险化学品生产企业的
1.安全生产职责
1.1 主要负责人、各级管理人员和从业人员的安全职责
1.2 各职能部门的安全职责
2.安全培训教育制度
3.安全检查制度
4.安全生产事故隐患排查治理制度
5.安全技术措施管理制度
6.安全生产会议制度
7.安全生产费用管理制度
8.事故管理制度
9.工艺运行和开停车安全管理制度
10.设备安全管理制度
11.特种设备安全管理制度
12.特种作业人员管理制度
13.电气安全管理制度
14.工艺管理
14.1 生产管理制度
14.2 工艺管理制度
14.3 调度管理制度
15.设备管理
15.1 设备操作管理制度
15.2 设备分级管理制度
15.3 设备现场管理制度
15.4 设备巡检管理制度
15.5 工艺管网管理制度
15.6 特种设备管理制度
15.7 设备维护保养管理制度
15.8 设备检修管理制度
15.9 设备联合维保管理制度
15.10 跨区域施工管理制度
15.11 设备技术改造管理制度
15.12 设备事故管理制度
15.13 设备异常分析管理制度
16. 公用工程管理制度
17.电气管理
17.1 电气设备管理制度
17.2 临时用电安全管理制度
17.3 电气系统调度规程
18. 监测和测量设备管理
18.1 计控设备管理制度
18.2 计量器具管理制度
19.安全设施管理制度
20.劳动防护用品（具）和保健品管理制度
21.危险化学品安全管理
21.1 危险化学品安全管理制度
21.2 剧毒化学品安全管理制度
21.3 危险化学品经营安全管理制度
21.4 液氯经营安全管理制度
22.易制毒化学品管理制度
23.仓库、罐区安全管理制度
24.厂区交通安全管理制度
25.重大危险源管理制度
26.关键装置与重点部位安全管理制度
27.消防安全
27.1 消防安全管理规定
27.2 消防设施管理规定
28.防尘、防毒安全管理制度
29.防火、防爆安全管理制度
30.禁烟管理制度
31.防泄漏安全管理制度
32.作业场所职业卫生管理制度
33.生产作业场所危害因素监测管理制度
34.危险化学品输送管道定期巡线制度
35.建设项目安全设施"三同时"管理制度
36.施工与检修安全管理制度
37.生产设施拆除和报废安全管理制度
38. 危险作业安全管理制度
38.1 动火作业安全管理制度
38.2 受限空间作业安全管理制度
38.3 临时用电作业安全管理制度
38.4 高处作业安全管理制度
38.5 吊装作业安全管理制度
38.6 动土作业安全管理制度
38.7 断路作业安全管理制度
38.8 设备检修作业安全管理制度
38.9 盲板抽堵作业安全管理制度
39.化工生产企业专家安全检查制度
40.承包商安全管理
40.1 承包商安全管理制度
40.2 外协施工单位资格管理办法
41.供应商安全管理制度
42. 变更管理制度
43. 化工生产企业主要负责人安全生产履职情况定期报告制度
44. 安全生产考核
44.1 安全生产奖惩制度
44.2安全生产管理绩效工资考核细则
45．干部值班制度
46．领导干部带班制度
47.应急救援管理制度
48.风险评价管理制度
49.管理部门、基层班组安全活动管理制度
50.安全生产规章制度、操作规程评审和修订的规定
51.安全生产法律、法规、标准及其他要求管理制度
52.安全生产文件、档案管理制度
53.安全生产标准化自评管理制度
54.原化工部四十一条禁令

㈣ 钢质氧气瓶复检周期与使用年限

目前，氧气瓶的使用年限为30年，每三年检测一次。
http://..com/question/14323082.html?fr=qrl
http://..com/question/50740249.html
（关于氧气瓶价格的知道回答）
http://www.119.sd.cn/InfoCenter/Pagelet/PageShow.ASP?CnnStr=zine&Where=RID:3445
（氧气瓶的安全使用）

乙炔瓶应符合下列规定：<BR>1）气焊作业应使用乙炔瓶，不得使用浮筒式乙炔罐。<BR>2）乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。<BR>3）乙炔瓶的环境温度不得超过40oC，夏季应防止爆晒，冬季发生冻结时，应采用温水解冻。<BR>3 胶管应符合下列规定：<BR>1）气焊、气割应使用专用胶管，不得通入其它气体和液体，两根胶管不得混用（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色）。<BR>2）胶管两端应卡紧，不得有漏气，出现折裂应及时更换，胶管应避免接触油脂。<BR>3）操作中发生胶管燃烧时，应首先确定哪根胶管，然后折叠、断气通路、关闭阀门。<BR>4 气焊设备安全装置应符合下列规定：<BR>1）氧气瓶和乙炔瓶必须装有减压器，使用前应进行检查，不得有松动、漏气、油污等。工作结束时应先关闭瓶阀，放掉余气，表针回零位，卸表妥善保管。<BR>2）乙炔瓶必须安装回火防止器。当使用水封式回火防止器时，必须经常检查水位，每天更换清水，检查泄压装置保持灵活完好；当使用干式回火防止器时，应经常检查灭火管具并应防止堵塞气孔。当遇回火爆破后，应检查装置，属于开启式应进行复位；属于泄压模式应更换膜片。<BR>9.2.3 气焊设备在容器、管道的焊补工作应符合下列规定：<BR>1 凡可以拆卸的，应进行拆卸，移到安全区域作业；<BR>2 设备管道停工后，应用盲板截断与其相连接的其它出入管道；<BR>3 动火前，容器、管道必须彻底置换清洗；<BR>4 采用置换清洗时，应不断地从设备管道内外的不同地点采取空气样品检验，对置换后的结果，必须以化学分析报告为准；<BR>5 动火焊补时，应打开设备管道所有人孔、清扫孔等孔盖；<BR>6 进入设备管道内采用气焊作业时，点燃和熄灭焊枪均应在设备外部进行。</P>

浅述溶解乙炔气瓶检验评定
作者：王启文 来源：中国特种设备安全 发布时间：2007-3-26 10:19:18
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近年来，溶解乙炔气瓶（简称乙炔瓶）出现多起恶性爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。如2005年10月7日，广东增城发生1300余只乙炔瓶燃烧爆炸事故； 1999年3月24日，黑龙江哈尔滨发生乙炔瓶爆炸事故，造成4人死亡、多人重伤，直接经济损失达1500万元。资料归纳分析，乙炔瓶技术状况恶化是产生事故的主要根源之一。因此，严格执行乙炔瓶定期检验制度，强化在役乙炔瓶技术检验，确保乙炔瓶充装和使用安全，迫在眉睫。现根据国家有关规程、标准，结合实际经验积累，浅述乙炔瓶技术检验要求和评定报废准则，提出报废乙炔瓶销毁处理方法，力求从安全技术方面减少和消除乙炔瓶事故隐患。
1 乙炔瓶技术检验基本要求
根据《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和有关国家标准的规定，经综合研究分析，列出乙炔瓶技术检验的基本要求。
1）在役乙炔瓶每3年进行一次技术检验和评定。库存或停用超过3年的乙炔瓶，在启用前应进行检验。
2）在使用过程中，若乙炔瓶瓶体或附件有严重损伤（包括瓶体腐蚀、变形、各类机械性损伤、烧灼发黑等表面缺陷和易熔合金融熔、流失、损坏或瓶阀侧接嘴处积有炭黑油状异物），均应随时进行检验。
3）对瓶内填料和溶剂的质量有怀疑的乙炔瓶（如充装乙炔时瓶壁温度异常、乙炔瓶皮重异常等），应随时进行检验。
4）发现有其他影响安全使用缺陷的乙炔瓶（如瓶体肩部钢印标记不清等），也应随时进行检验。
2 乙炔瓶评定报废准则
根据国家标准GB13076-91《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》的规定，结合实际检验过程的技术积累，确定乙炔瓶评定报废应遵循的有关准则。
2.1 乙炔瓶宏观评定报废
1）非法定制造单位制造或未经法定检验机构监检合格（含进口乙炔瓶）的乙炔瓶，一律不予检验，登记造册后直接评定报废。
2）乙炔瓶检验前，除先进行余气回收外，还应进行重量测定。若余气排尽后的实际重量大于乙炔瓶皮重1Kg，则应分析原因后进行妥善处理，再确定是否报废。
（1）乙炔瓶底座内积存易清除的大量杂物，如混凝土等，可以继续使用。清除时宜采用手工方法，切忌使用冲击电钻等电动工具。
（2）乙炔瓶内丙酮充装量超过标准量（最新标准统一规定为14Kg），可采用充氮倒置法排除多余丙酮，可以继续使用。一般情况下，经2～2.5MPa氮气保压倒置12h以上，每次可排除约1～2Kg丙酮。
（3）乙炔瓶内存在异物，如含有非丙酮溶剂及水份、油污等介质，应采用专用填料干燥装置或丙酮回收装置，回收丙酮，排除介质，可以继续使用。若回收或排除瓶内介质极为困难，原则上可以确认填料已受污染，则该乙炔瓶应予评定报废。
3）发现瓶体肩部制造或检验钢印标记不清（特别是乙炔瓶皮重Tm等），又无法获取其原始技术资料，则该乙炔瓶应予评定报废。在检验过程中，不得任意补打或更改瓶体肩部制造钢印标记。
4）目前我国暂未规定乙炔瓶使用年限，原则上只要经技术检验与评定合格的乙炔瓶，无论使用年限多长，均不应报废。
2.2 乙炔瓶外观评定报废
乙炔瓶瓶体及焊缝存在严重缺陷，应予评定报废。乙炔瓶因外观报废的主要特征有以下几项。
1）腐蚀。瓶体因使用条件恶劣出现各种腐蚀状况，经表面研磨后测定其剩余壁厚小于设计壁厚80%。
2）变形。瓶体有影响安全使用的变形，瓶阀座、塞座变形等。
3）凹陷。乙炔瓶因受各种外力作用导致出现各类机械性损伤，以凹陷为典型特征，同时可能伤及瓶内局部或整体填料溃散或挤压。
4）烧灼。乙炔瓶因受火焰烧灼，表面漆层烧焦剥落，瓶体烧灼氧化出现疏松层，也可能对瓶内填料烧灼硬化（如果仅是表面漆层有烧灼烟痕，未伤及瓶体钢质层，则该乙炔瓶不必评定报废）。
2.3 乙炔瓶填料评定报废
除宏观或外观评定包含填料报废准则外，填料尚须经瓶阀座和塞座内观察、手推、尺量等检验。乙炔瓶因填料报废的主要因素有：填料整体溃散、断裂、下沉、松动，其与瓶壁间隙超标等。
2.4 乙炔瓶气压试验评定报废
乙炔瓶气压试验，在压力3.5MPa下，用氮气保压5min，乙炔瓶瓶体（重点检查部位为瓶阀座、塞座及焊缝）不得有泄漏，不出现明显变形（除连接部位可修复外），否则应予评定报废。若在实际试验过程中，出现阀体或易熔合金点泄漏，则应更换瓶阀或易熔合金塞后，重新进行气压试验。
3 报废乙炔瓶销毁处理
经技术检验和评定报废的乙炔瓶，均应作统一销毁处理，不得返还使用者。在销毁前，必须先排尽瓶内乙炔气和回收丙酮，再卸除瓶阀和易熔合金塞。在此，简要介绍乙炔瓶销毁方法及瓶内填料处理方法。
1）阀座切除法。在确认瓶内无余气逸出后，将阀座平齐切除，瓶体内填料经钻孔打碎取出收集。此方法能有效防止报废乙炔瓶再度流入充装使用，但填料粉尘易侵害人体，销毁作业时应注意个体防护。
2）机械切割法。采用钢锯切割，一边浇淋冷却水，一边进行锯切，将乙炔瓶横向锯断成为2节，然后将瓶内填料整体取出收集。
3）阀座切除法适用于因填料报废的乙炔瓶，钢质瓶体可以交由乙炔瓶制造单位回收利用。机械切割法适用范围全面，钢质瓶体仅可作为废钢材回炉使用。但无论何种方法，凡收集的填料，均应在当地环保部门许可填埋场所集中袋装填埋处理，不得随处堆放，以免造成环境污染事件。目前，我国尚未建立统一的报废瓶销毁处理方法，建议无处理能力的乙炔瓶检验站将报废瓶送有处理能力的单位（如原乙炔瓶制造单位）处理。

㈤ 管道系统的水压试验目视包是什么有什么要求

1．一般要求
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
A、管道组成件的质量证明书；
B、管道组成件的检验或试验记录；
C、管子加工记录；
D、焊接检验及热处理记录；
E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。

㈥ 危险化学品企业安全生产标准化都需要哪些记录

一）安全生产规章制度（1）安全生产责任制度；（2）安全培训教育制度；（3）安全检查和隐患整改管理制度；（4）安全检维修管理制度；（5）安全作业管理制度（含八大危险作业）；（6）危险化学品安全管理制度；（7）生产设施安全管理制度(可做成一个通用制度，特种设备安全管理制度、安全防护设施) （8）安全投入保障制度（安全生产费用管理制度）；（9）劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度；（10）事故管理制度（包括事故报告制度）；（11）职业卫生管理制度；（12）仓库、罐区安全管理制度；（13）安全生产会议管理制度；（14）剧毒化学品安全管理制度;（15）安全生产奖惩管理制度；（16）防火、防爆、防尘、防毒管理制度；（17）消防管理制度；（18）禁火、禁烟管理制度（可纳入防火防爆管理制度）；（19）特种作业人员管理制度。其他制度：1、安全生产委员会（安全领导小组）章程；2、安全责任考核制度（应规定考核职责、频次、方法、标准、奖惩办法等）；3、风险评价程序或指导书；4、重大危险源管理制度；5、识别和获取适用的安全生产法律法规标准的管理制度；6、建设项目安全设施“三同时”管理制度；7、关键装置、重点部位安全管理制度；8、监视和测量设备管理制度；9、生产设施安全拆除和报废管理制度；10、承包商管理制度；11、供应商管理制度；12、变更管理制度；13、生产作业场所职业危害因素检测制度；14、安全标准化绩效考核制度；15、安全生产规章制度和操作规程评审和修订管理制度；16、应急救援管理制度。（二）工作台帐1、生产设施台帐（设备设施一览表、重要设备台帐、特种设备台帐、建构筑物台帐、安全设施台帐、监视和测量设备校验台帐）；其中：（1）设备设施一览表（栏目设置应包括设备名称、工艺位号、规格型号、材质、重量、生产厂家、容积、出厂日期、安装日期、投产日期、图号、价格等内容）（2）重要设备台帐（栏目设置应包括设备位号、设备名称、按涉及的需求重点进行管理的相关因素（剧毒化学品、重大危险源、重要环境因素、特种设备规范、对关联系统安全环保重要连带影较大范围影响）、生产管理及技术要求、实施情况等内容）；（3）特种设备台帐（栏目设置应包括设备名称、工艺位号、制造单位、出厂编号、使用证编号、设备注册代号、定检日期、检验结果、复查日期等内容）；（4）建构筑物台帐（栏目设置应包括种名称、位置、设计单位、施工单位、竣工日期、设计使用年限、占地面积、结构形式、防火等级等内容）；（5）安全设施台帐（栏目设置应包括种类、名称、位置、数量、责任人等内容）；（6）监视和测量设备管理台帐（包括易燃易爆、有毒有害、防雷防静电等监视测量设备和压力表、温度计、液位计等，设置栏目应包括分类、名称、安装位置、规格型号、测量范围、精度等级、编号、制造单位、检定周期、检定结果、复检日期等内容）；2、职业卫生防护设施台帐（主要包括防尘、防毒、防暑降温等设施，如冲淋器、洗眼器等；栏目设置应包括：种类、名称、位置、校验、维护日期、更新情况、责任人等内容）；3、防护急救器具台帐（如空气呼吸器等，栏目设置应包括器材名称、使用单位、存放位置、数量、保管负责人、领取时间、使用维护情况等内容）；4、个体防护用品发放台帐（记录发放和更换等情况）；5、安全警示标识台帐（包括标识类别、标识名称、单位、设置地点、设置时间、数量、维护责任人等内容）；6、灭火器材台帐（栏目设置同上）；7、事故台帐（内容包括事故时间、事故类别、伤亡人数、损失大小、事故经过、救援过程、事故教训、“四不放过”处理等内容）；8、隐患整改台帐（应含隐患名称、检查日期、原因分析、整改措施、计划完成日期、整改负责人、整改确认人、确认日期等项目内容）；9、安全检查台帐（包括检查时间、检查形式、检查对象、参加人员、发现问题及处理情况等内容）；10、各类作业证审批台帐（按作业类别分别设立台帐）；11、安全费用提取及使用台帐（安全费用包括：完善、改造和维护安全防护设备、设施，应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护，安全检查与评价，重大危险源、重大事故隐患评估、整改监控，安全技能培训，应急演练发生的费用等）；12、新职工三级安全教育台帐（包括姓名、性别、出生年月、文化程度、人厂时间、车间或部门、工种、培训学时（厂级、车间、班组）、考试绩[厂级、车间、班组）；13、特种作业人员台帐（包括单位、工种、姓名、性别、出生年月、文化程度、专业工龄、培训单位、考核成绩含理论和实作、取证时间、复审时间、发证编号等内容）；14、从业人员安全培训教育台帐（企业对全体从业人员包括其他管理人员、工程技术人员的教育情况，）；15、转岗、复工及“四新”安全教育台帐（车间级，栏目设置应包括培训类别、培训时间、培育对象、考核情况、讲课人等内容）16、外来施工单位作业人员安全管理台帐（厂级、车间级）；17、安全生产奖惩管理台帐（厂级、车间级）；18、工业卫生监测台帐（包括日期、车间或部门、项目、监测点、监测结果等内容）；19、职业卫生体检台帐（检查项目、受检单位、体检时间、受检人数、合格率、体检机构等内容）；20、其它台帐，如重大危险源台帐、危险化学登记台帐等，原则上有记录就应有管理台帐。（三）档案1、重大危险源档案（包括危险物质名称、数量、性质、位置、管理人员、管理制度、评估报告、检测报告等）；2、重大隐患档案（包括重大隐患评价报告与技术结论、评审意见、隐患治理方案（五定）、竣工验收报告）；3、特种设备档案（包括特种设备原始资料和检维修资料、注册登记证、定期检验检测报告等）；4、从业人员安全培训教育档案（一人一档，可做成员工安全培训登记表，包括姓名、身份、培训时间（开始时间、结束时间）、培训班名称、培训内容、举办单位、考核成绩等内容）；5、关键装置、重点部位档案（包括名录（危险物质名称、数量、性质、位置）、管理制度、安全检查报告等）；6、承包商档案（包括承包商资格预审、选择，承包商开工前准备的确认和承包商表现评价、续用等资料）；7、供应商档案（包括供应商资格预审、选择，供应商续用评价和经常识别与采购有关的风险等资料）；8、化学品档案（包括1、化学品普查表2、化学品建档登记表3、危险性不明的化学品鉴别分类报告（若有）4、危险化学品安全技术说明书和安全标签5、非危险品的理化、燃爆数据和危害）；9、职业卫生档案（包括1、职业**害项目申报表，2、 职业卫生管理制度、操作规程和应急救援预案，3、职业病防治工作计划和实施方案，4、职业危害因素监测、评价结果（报告），5、职业病防护设施台帐，6、劳动者个人防护用品台帐）；10、从业人员健康监护档案（包括1、劳动者的职业史和职业中毒危害接触史，2、相应作业场所职业中毒危害因素监测结果，3、职业健康检查结果及处理情况，4、职业病诊疗等劳动者健康资料）。（四）计划、总结1、年度安全工作计划（公司及所有部门均应有计划，公司的计划应包括安全投入计划，当然安全投入计划也可单列）；2、年度综合检修计划（含安全设施检维修计划，计划应做到“五定”：定检修方案、检修人员、安全措施、检修质量、检修进度）、检修方案；3、安全培训教育计划（可单列，也可纳入安全工作计划）；4、年度职业卫生防治计划（也可纳入年度安全工作计划）；5、安全检查计划（每次综合检查及专项检查前，年初应有个总计划可纳入安全工作计划）；6、班组活动计划（可每季度制定）；7、隐患整改计划（方案）；8、公司及所有部门均应有年度工作总结；专项安全活动结束后也应有总结。（五）应急预案及演练1、事故应急救援预案；2、重大危险源应急预案（可与事故应急救援预案合并，即可做成综合预案及现场处置方案）；3、关键装置、重点部位应急预案（现场处置方案）。公司应急预案，应整合成一个有机整体。4、应急预案评审记录；5、应急预案备案证明（上级部门及协作单位签收记录）；6、应急须知向社会告知（如信息卡及发放记录）；7、应急救援预案培训记录；8、应急演练方案；9、应急演练记录；10、应急演练效果评价报告；（六）原始记录1、安全会议记录（安委会例会、安全员例会、生产经营调度会等）；2、厂、车间值班记录；3、安全目标完成的考核记录；4、安全责任考核记录（安全奖惩原始记录）；5、作业活动清单；6、设备设施清单；7、工作危害分析（JHA）及风险评价表（记录）；8、安全检查表分析（SCL）及风险评价表（记录）；（危害辨识及风险评价清单或报告）9、重大风险及控制措施清单；10、风险评价结果培训记录（以班组为单位组织的，可记入班组活动记录中）；11、年度风险评价（评审）及风险控制效果评审（检查）记录（报告）；12、重大危险源定期检测（报告）记录；13、重大危险源评估报告；14、重大危险源监控记录；15、企业适用安全生产法律法规及其他要求清单（及更新记录）；16、企业适用安全生产法律法规及其他要求宣传、培训记录（在会议、班组活动记录中有也可以）；17、企业适用安全生产法律法规及其他要求向相关方传达的记录；18、法律法规及其他要求符合性评价报告（每年至少次）；19、不符合项原因和责任分析及整改落实情况记录；20、安全生产规章制度和操作规程定期评审记录；21、安全培训教育计划变更记录；22、从业人员（含管理人员）上岗前培训及年度再教育考试（核）记录；23、“四新”培训考试（核）记录；24、新职工“三级”安全教育记录；25、转岗、复工二、三级安全教育记录；26、外来参观、学习人员安全须知培训记录；27、外来施工单位作业人员安全培训记录（厂级、车间级）；28、班组安全活动记录；29、安全培训教育需求识别记录（包括所有基层单位）；30、安全培训教育效果评价报告（记录）；31、安全设施专人管理（检查）记录（可纳入安全员检查表、所在岗位负责人检查记录）；32、安全设施检修记录；33、安全阀、压力表校验记录（可制成表格形式，压力表校验记录表应包括名称、安装位置、测量范围、精度等级、编号、制造单位、校验日期、红线位置等内容；安全阀校验记录应包括安装位置、安全阀型号、工作压力、起跳压力、回座压力、校验日期、校验结果、下次校验日期等内容）；34、防雷防静电、易燃有毒气体浓度监测报警装置测量校验记录（报告）；35、安全联锁装置试验维护记录；36、关键装置、重点部位承包人承包点安全活动记录；37、关键装置、重点部位年度安全检查报告；38、安全生产管理部门考核承包人到位情况记录；39、检维修记录（包括年度（月）综合检修计划、日常检维修计划的落实情况）；40、检维修交出及验收单；41、有关管理部门（如安全部门）对检维修现场检查记录；42、作业许可证存根（包括动火、进入受限空间、破土、临时用电、盲板抽堵、断路、登高、起重作业等）；43、作业风险分析记录（可与作业证记录合并）；44、承包商施工作业现场安全管理（检查）记录；45、危险化学品出入库记录；46、变更（人员、工艺、技术、设施、机构等）申请及验收表（记录）；47、应急咨询服务值班记录；48、“一书一签”培训记录；49、产品“一书一签”发放记录；50、作业场所职业危害因素定期检测记录；51、劳动防护用品（器具）定期校验及检查记录；52、应急抢险与救援记录、防护器具使用情况记录；53、应急救援器材检查维护记录（可放在专柜中，定期收集存档）；54、安全警示标志标识检查维修记录；55、各类安全检查表（记录）；56、隐患整改通知书；57、隐患整改验收及实施效果验证记录；58、安全标准化绩效考核记录。（七）其它资料1、安全标准化实施方案及推进过程相关资料；2、文件化的安全生产方针、目标；3、企业主要负责人安全承诺书（亲笔签名）；4、企业各级、各类人员年度安全目标责任书（内容有针对性，不能千篇一律）；5、建立安全生产委员会的书面文件；6、安全管理网络体系框图；8、主要负责人、安全生产管理人员安全资格证书；9、特种作业人员、安全培训合格证书；10、安全费用提取的标准资料；11、工伤保险缴费凭证；12、生产设施建设“三同时”文件、建设“六阶段”的资料和审查意见；13、各种报警器、检测仪器的说明书；14、安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件的技术资料；15、特种设备定期检验报告；16、多个承包商交叉作业的安全管理协议（可写入合同中）；17、生产设施拆除方案、风险评价以及报废验收资料；18、承包商施工现场管理情况的资料（入厂证管理、培训教育管理、各种作业活动相关手续的管理、施工人员劳动保护用品管理、安全设施管理、安全联席会议管理、安全检查管理等）；19、职业危害申报表；20、事故调查处理报告（含未遂事故）。（八）安全检查表1、各级综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查的《安全检查表》（检查表应至少包括检查项目、检查标准、检查方法等）。

㈦ 压力容器设计

压力容器设计的基本步骤:
以稳压罐的设计为例，对容器设计的全过程进行讲解。
首先，我们根据用户提出的、在压力容器规范范围内双方签署的具有法律约束力的设计技术协议书，该协议书也可以经双方同意共同修改、完善，以期达到产品使用最优化。
根据稳压罐的设计技术协议，我们知道了容器的最高工作压力为1.4MPa，工作温度为200℃，工作介质为压缩空气，容积为2m3，要求使用寿命为10年。这些参数就是用户提供给我们的设计依据。
有了这些参数，我们就可以开始设计。
一. 设计的第一步
就是要完成容器的技术特性表。除换热器和塔类的容器外，一般容器的技术特性表包括
a 容器类别
b 设计压力
c 设计温度
d 介质
e 几何容积
f 腐蚀裕度
j 焊缝系数
h 主要受压元件材质等项。一般我所图纸上没有做强行要求写上主要受压元件材质
一. 确定容器类别
容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章第6条（p7）有详细的规定，主要是根据工作压力的大小(p75)、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分(p75)。本例稳压罐为低压（<1.6MPa）且介质无毒不易燃，则应划为第Ⅰ类容器。
另：具体压力容器划分类别见培训教材 p4 1-11
何谓易燃介质见 p2 1-6
介质的毒性程度分级见 p3 1-7
划分压力容器等级见 p3 1-9
二. 确定设计压力
我们知道容器的最高工作压力为1.4MPa，设计压力一般取值为最高工作压力的1.05～1.10倍。
至于是取1.05还是取1.10，就取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。
介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则就取上限1.10。
本例介质为无害的压缩空气，且系统管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为
Pc=1.05x1.4
=1.47MPa。
另：什么叫设计压力？计算压力？如何确定？见p11 3-1
液化石油气储罐设计中，是如何确定设计压力的？
三. 确定设计温度
一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。
比如为华北油田设计的容器，且在工作状态无保温的情况下，其工作温度为30℃，其冬季环境温度最低可到－20℃，则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。《容规》附件二（p77）提供了一些设计所需的气象资料供参考。本例取设计温度为200℃即可。
四. 确定几何容积
按结构设计完成后的实际容积填写即可。
五. 确定腐蚀裕量
由所选定受压元件的材质、工作介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和用户期待的使用寿命来确定，实际上应先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。
《容规》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2节（p5）对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。
一般介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。本例取腐蚀裕量为2mm。
另：什么叫计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度？何谓最小厚度？如何确定？见p12 3-5 3-6
六. 确定焊缝系数
焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150的3.7节（p6）对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。
具体取值，可以按《容规》第85条（p43）所规定的10种情况选择：
其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0.85。
本例选焊缝系数为0.85。
七. 主要受压元件材质的确定
材质的确定在满足安全和使用条件的前提下，还要考虑工艺性和经济性。
GB150第8页材料的使用有严格的规定，对这些规定的掌握是非常必要的。比较常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9这几种材料
1. 0Cr18Ni9一般用于低于－20℃的低温容器和
对介质有洁净要求的容器，如低温分离器、氟利昂蒸发器等；
2. 16MnR一般用于对安全性要求较高、使用Q235-B时壁厚较大的容器，如油、天然气等。
3. Q235-B使用最广也最经济，GB150第9页对其使用条件作了详细规定：
● 规定设计压力≤1.6MPa；
● 钢板使用温度0℃~350℃；
● 用于壳体时厚度不得大于20mm，且不得用于高度危害的介质。
就本例来说，其使用压力、温度和介质都符合Q235-B的条件，唯有厚度还未知，若超过了20mm则只能使用16MnR，本例就暂定使用Q235-B。
当然啦，如果我们按以下：
●规定设计压力≤2.5MPa；
●钢板使用温度不得超过0℃~400℃；
●用于壳体时厚度不得大于30 mm，且不得用于高度危害的介质。
Q235-B与Q235-C的主要区别也就是冲击试验温度不同，前者为在温度20℃下做 V型冲击试验；后者为在0℃ 时做V型冲击试验
完成了技术特性表，下一步就是容器计算了。
◆ 确定容器直径
计算时首先要确定容器直径。除非用户有要求，一般取长径比为2～5，很多情况下取2～3就可以了。
本例要求容器的几何容积为2m3 。
我们只得先设定直径，再根据此直径和容积求出筒体高度，验算其长径比。设定的直径应符合封头的规格。
我们设定为800mm，查标准JB/T4746《钢制压力容器用封头》附录B，得知此规格的封头容积为0.0796 m3，
则：
筒体高度为 3664mm，
长径比为 3664/800=4.58
若加上封头的高度，可知其长径比太大，我们先前设定的直径太小。
再设定直径为1000mm，查得封头容积为0.1505立方。
得到：
筒体高度为 2164mm
长径比为 2164/1000=2.16
比较理想，则我们确定本例稳压罐的内直径为1000mm，筒体高度圆整为2200mm。
有了容器直径，即可按照GB150公式5-1（p26）计算出厚度为8.30mm。此厚度即为计算厚度，其名义厚度为计算厚度与腐蚀裕量之和，再向上圆整到钢板的商品厚度。本例腐蚀裕量为2mm，与计算厚度之和为10.30mm，与之最接近的钢板商品厚度为12mm，故确定容器厚度为12mm，并且此值符合Q235-B对厚度不超过20mm的要求。
另外本例若选择腐蚀裕量为1mm经济性会好得多，可以思考一下为什么
至此，我们已得到容器外形。
◆ 下一步该是按用户要求和《容规》的规定配置各管口的法兰和接管。
容器上开孔要符合GB150第8.2节（p75）的规定，一般都要进行补强计算，除非满足GB150第8.3节（p75）的条件，则可不必再计算补强。
选择接管时应尽量满足GB150第8.3节的条件，其安全性和经济性都最好，避免增加补强圈。
本例要求的管口直径都在GB150第8.3节的范围内，因此进气口和出气口接管选择φ57x5的无缝钢管，排污口选择φ25x3.5的无缝钢管。法兰按HG20592选择1.6MPa的突面(RF)板式平焊法兰(PL)。
◆ 法兰及其密封面型式
法兰及其密封面型式是设计协议书中要求的，
1. 压力等级必须高于设计压力；
2. 其材质一般与筒体相同；
3. 确定管口在壳体上的位置时，在空间较为紧张的情况下，一般也应保持焊缝与焊缝间的距离不小于50mm，以避免焊接热影响区的相互叠加。
本例选定进气口、出气口距上下封头环焊缝各300mm。因本例稳压罐工作温度为200℃，故其工作状态下必定有保温层，考虑到保温层厚度以及螺栓安装的需要，选定法兰密封面到筒体表面的距离为150。
◆ 检查孔
除了用户要求的管口外，《容规》第45条（p26）还对检查孔的设置进行了规定。
本例直径为1000mm，按规定必须开设一个人孔。查《回转盖平焊法兰人孔》标准JB580-79 压力容器与化工设备实用手册p614，选择压力1.6MPa级、公称直径450的人孔，密封型式为A型，其接管为φ480x10。因人孔开孔较大，所以人孔一定要使用补强圈补强，查《补强圈》标准JB/T4736，补强圈外径为760，厚度一般等同于筒体。人孔的位置以方便出入人孔为原则，应尽量靠近下封头。本例选定人孔中心距下封头环焊缝500。
立式容器的支座一般选用支承式支座JB/T4724(压力容器与化工设备实用手册第599页)，
另：锻件的级别如何确定？对于公称厚度大于300mm的碳素钢和低合金钢锻件应选用何级别？
◆ 管口表的填写
◆ 技术要求的书写
1 本设备按 GB150-1998《钢制制压力容器》进行制造、试验和验收，并接受国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。
2 焊接采用电弧焊，焊条牌号：焊接采用J422。
3 焊接接头型式和尺寸除图中注明外，按HG20583的规定进行施焊：A 类和 B 类焊接接头型式为DU3； 接管与筒体、封头的焊接接头型式见接管表；未注角焊缝的焊角尺寸为较薄件的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准的规定。
4 容器上的 A 类和 B 类焊接接头应进行射线探伤检查，探伤长度不小于每条焊缝长度的20%，其结果应以符合JB4730 规定中的 Ⅲ 级为合格。
5 设备制造完毕应进行水压试验，试验压力为 MPa。
6 管口、支座及铭牌架方位按本图。
7 设备检验合格后，外表面涂 C06-1 铁红醇酸底漆两道，再涂 C04-42 灰色醇酸磁漆一道。
8 设备检验合格后，内部清理干净，各管口用盲板封严。
10 设备筒体的计算厚度为 mm，封头计算厚度为 mm。
建议使用年限为10年。

交个朋友,刚好我也要用,我是过程装备与控制的.先给你

㈧ 危险化学品安全标准化需要哪些台账

在《危险化学品从业单位安全生产标准化化通用规范》（AQ3013）的基础上，2011年国家安监管总局出台了《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（安监总管三[2011]93号）和《危险化学品从业单位安全生产标准评审管理办法》（安监总管三[2011]145号），结合《关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总局和工业信息化部 安监总管三[2010]186号文），危化企业安全生产标准化按要素要求的制度、及记录如下：
一、法律法规和标准
1、企业制定的识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及政府其他有关要求的管理制度；
2、适用的安全生产法律法规、标准及政府其他有关要求的清单（法律法规、标准及其他要求应识别到条款）；
3、适用的安全生产法律法规、标准及政府其他有关要求的文本数据库；
4、适用的安全生产法律法规、标准及政府其他有关要求的更新记录；
5、企业将安全生产法律、法规、标准和其他要求传达给相关部门的发放记录；
6、企业宣传和培训安全生产法律、法规、标准和其他要求的活动记录；
a.培训记录；
b.告知书；
c.宣传材料。
7、企业编制的安全生产法律、法规、标准和其他要求执行情况的符合性评价报告；
8、安全生产法律法规、标准和其他要求的适用性评审中的不符合项原因分析记录（以列表的形式）；
9、安全生产法律法规、标准和其他要求的适用性评审中的不符合项整改记录（整改计划、整改措施）；
10、不符合项整改落实情况表。
二、机构和职责装档资料目录
1、文件化的安全生产方针；
2、文件化的年度安全生产目标；
3、年度安全生产工作计划（盖公司公章）；
4、企业各级组织（职能处室、车间、班组）制定的年度安全工作计划（根据目标分解内容）；
5、安全生产责任制的管理制度（制定、考核、奖惩、评审、修定）；
6、企业各级组织签订的安全目标责任书（包括各个职能部门、车间、班组从上往下逐级签订）；
7、安全生产目标完成情况的考核记录（定期考核，建议每季度一次）；
8、安全生产目标完成情况的奖惩记录
9、（安全生产责任制的奖惩记录）；
10、安全生产责任制（明确企业主要负责人的职责）；
a. 企业制定的安全领导小组或安委会、管理部门、主要负责人、各级管理人员和从业人员的安全职责（职责分工要明确）；
b.企业下发的各安全职责颁布实施的文件（红头文件）；
11、主要负责人组织和参与安全生产标准化建设的记录；
a.企业下发的关于开展安全标准化工作的通知（红头文件，成立安全标准化领导小组，包括人员、资金、设备、设施）；
b.企业安全生产标准化实施方案；
c.主要负责人组织召开“关于开展安全标准化工作的专题会议”记录；
12、安全文化建设计划或方案；
13、安全文化体系文件(企业的理念、价值观、方针、宣传口号等)：
14、主要负责人的安全承诺书；
15、安委会会议记录；
16、安委会会议问题跟综落实记录
17安全生产工作汇报资料；（包括各职能部门、成员单位上安委会资料）；
18、领导干部带班制度；
19、领导干部带班记录及考核记录；
20、安委会、安全生产管理部门或专职安全管理人员的配备文件（红头）；
21、企业主要负责人安全证、安全管理人员证（原件或复印件）；
22、注册安全工程师的配备或委托文件（注安证）；
23、企业设置管理部门的文件（红头）；
24、治安保卫部门设置及专职治安保卫人员配备文件(生产、储存剧毒化学品、易制毒危险化学品的单位)；
25、企业安全领导小组或安委会网络图到基层单位的安全生产管理网络图（包含公司所有职能部门）；
26、安全生产费用管理制度；
27、企业编制的安全措施费用提取计划（盖公司公章）；
28、企业编制的安全生产费用实施台账；
29、企业为全体从业人员缴纳工伤保险费用台账及缴费单复印件。
30、风险抵押金或安全责任保险考核记录（考核兑现）；
三、风险管理装档资料目录
1、风险评价管理制度；
2、企业下发关于成立风险评价小组的通知文件（有从业人员参加）
3、作业活动清单
4、设备设施清单
5、风险评价记录：
a.工作危害分析记录表；
b.安全检查分析记录等；
c.其他风险评价方法。
6、风险评价报告；
7、风险评价有关会议记录或纪要；
8、重大风险清单；
9、风险控制措施记录；
10、风险管理培训教育计划
11、风险管理培训教育记录；
12、隐患治理制度；
13、隐患治理台账；
14、隐患治理通知单
15、隐患治理记录；
16、重大隐患治理工作“五到位”落实情况的记录；
17、重大隐患项目档案；
18、重大事故隐患防范措施和书面报告；
19、隐患整改计划；
20、安全生产预警预报体系（一级企业）；
21、重大危险源的管理制度（应包含重大危险源定期评估的内容）；
22、安全评价报告；
23、重大危险源档案；
24、重大危险源安全监控、报警设施台账（包括压力、温度、液位、流量）；
25、重大危险源的定期评估报告；
26、重大危险源的设备、设施定期检查记录；
27、设备、设施的检验报告或检验合格证；
28、重大危险源专项应急预案；
29、重大危险源专项应急预案演练记录；
30、应急救援器材台账；
31、变更管理制度；
32、变更管理记录；
33、变更的风险分析记录、控制措施；
34、变更实施验收报告；
35、作业许可证记录；
36、供应商管理制度；
37、合格供应商名录、档案；
38、供应商选用、续用、评价记录；
39、其他与采购有关的风险分析；
四、 管理制度装档资料目录
1、适用的安全生产规章制度清单和安全操作规程清单；
2、企业安全生产规章制度签发文件
3、文件发放资料
4、操作规程签发文件
5、岗位操作规程（包含新项目的操作规程）
6、管理制度和操作规程评审和修订制度
7、管理制度和操作规程评审和修订记录
8、最新版本安全生产规章制度和操作规程
9、最新版本安全生产规章制度或操作规程的文件发放记录
五 培训教育装档资料目录
1、安全培训、教育制度
2、安全培训、教育需求识别记录
3、年度安全培训教育计划
4、安全培训、教育记录
5、安全生产费用台账或资金计划；
6、培训教育计划（具体实施）；
7、从业人员安全培训教育档案（可单放）
8、安全培训教育计划变更记录
9、培训教育效果评价记录
10、载明企业从业人员岗位标准的文件
11、员工台账
12、安全资格证书
a.主要负责人安全资格证书；
b. 安全管理人员安全资格证书；
c. 特种作业操作证；
d.从业人员上岗证。
13、安全培训教育档案
a.主要负责人及安全生产管理人员培训档案；
b.其他管理人员的安全培训教育（由企业相关部门组织）；
c.从业人员的安全培训教育；
d.新入厂人员的三级教育档案；
e.特种作业人员、特种设备作业人员培训档案。
f. 新工艺、新技术、新装置、新产品投入使用前的培训记录
g.转岗、脱岗人员的培训、考核记录；
14、特种作业人员、特种设备作业人员培训档案；
a.特种作业人员及特种设备作业人员管理台账;
b.特种作业操作证；
c. 特种作业人员和特种设备作业人员培训教育计划
15、从事危险化学品运输的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员从业资格证和管理台帐；
16、新工艺、新技术、新装置、新产品投入使用前的培训记录（培训内容、考核内容）；
17、外来参观、学习等人员培训记录；
18、厂级、车间级承包商安全培训教育记录
19、外来施工单位入厂证；
20、管理部门、班组月度安全活动计划
21、管理部门安全活动记录
22、班组全活动记录
六、生产设施及工艺安全装档资料目录
1、“三同时”资料（单放）
a.生产设施建设项目设计资料（包括安全设施设计专篇、消防专篇、职业卫生专篇）及批复等；
b.施工记录:设计、施工、监理单位的资质；施工现场的检查记录；施工完成情况的交接记录；
c.试生产方案及备案资料；
d.建设项目安全设施竣工验收资料：安全设施检测检验报告、安监部门出具的“安全设施竣工验收意见书”、竣工验收安全评价报告；
e、专家评审意见；
f、新建、改建、扩建项目可行性研究报告；
g、试生产前安全检查报告；
h、建设项目建设过程中的变更资料（包括变更后向负责安全审查的安全监管部门报告的材料）；
i、变更风险分析记录；
2、现状安全评价报告；
3、工艺设计文件；
4、新工艺小试、中试、工业化试验的报告
5、安全设施管理制度
6、安全设施管理台账
7、设备、设施检维修计划；
8、安全设施检维修记录；
9、安全设施拆除、停用资料；
10、监视、测量设备管理制度；
11、监视和测量设备管理台账；
12、监视和测量设备检验报告；
13、监视和测量设备校准、维护记录；
14、特种设备管理制度；
15、特种设备台账；
16、特种设备档案（可单放，包括特种设备定期检验报告）；
17、特种设备维护和保养记录；
18、特种设备定期校验报告、检修记录；
19、报废的特种设备注销手续；
20、员工的工艺安全信息的培训记录；
21、生产装置开车前安全条件确认记录；
22、系统气密性、置换及动设备空试记录；
23、开车前隐患排查与整改记录；
24、装置开、停车方案
25、生产装置紧急情况处理方案
26、停车操作记录；
27、操作规程；
28、关键装置、重点部位档案
29、实施企业领导干部联系点管理制度
30、关键装置、重点部位应急预案和演练记录
31、检维修管理制度
32、年度综合检修计划
33、生产设施拆除和报废管理制度
七作业安全装档资料目录
1、作业许可证和存根（动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高出作业、设备检修作业、抽堵盲板作业、吊装作业、破土作业、断路作业等）
2、安全标志（防火、防爆、有毒）、安全警示标志（重大危险源）、标志（限速、限高、禁行）、告知牌（职业危害）、风向标一览表
3、对承包商安全检查与协调记录
4、机动车辆进入生产装置区、罐区现场的管理规定
5、机动车辆进厂手续（生产区、罐区）
6、承包商管理制度
7、承包商管理档案
8、安全协议书
9、作业现场安全交底材料、应急预案、施工方案
八、职业健康装档资料
1、职业危害因素识别记录；
2、职业危害申报表及批复资料
（附审核状态页） 网站：www.chinasafety.ac.cn
3、职业危害防治计划和实施方案
4、企业职业卫生档案（包括1、2、6及以下内容）
1)作业场所职业危害因素日常监测系统的监测记录；
2)企业对工作场所定期进行职业病危害因素检测、评价的结果（检测报告）；
3)接害作业人员的岗前、在岗期间、离岗前的职业健康检查记录；
4)职业健康体检人员台账
5)企业对有关职业病员工的诊疗记录及转岗、休养等记录
5、从业人员健康监护档案(职业健康监护管理办法 卫生部令 第23号)
1)劳动者职业史、既往史和职业病危害接触史；
2)相应作业场所职业病危害因素监测结果；
3)职业健康检查结果及处理情况；
4)职业病诊疗等劳动者健康资料。
6、作业场所的划分资料；
7、使用和产生有毒物品作业场所与生活区的距离 ；
8、职业危害警示标识、监测点设置、告知牌明细；
9、有毒有害作业场所报警设施、冲洗设施、防护设施、急救器具专柜、应急撤离通道、泄险区域的台账；
10、有毒有害作业场所报警设施、冲洗设施、防护设施、急救器具专柜、应急撤离通道、泄区的定期检查记录；
11、作业场所职业危害因素监测制度；
12、职业危害监测报告；
13、职业危害因素不符合项整改计划；
14、作业场所职业危害控制管理制度与检测制度；
15、作业场所职业危害因素管理台账
16、个体防护用品发放标准；
17、个体防护用品台账和发放记录；
18、防护器具定期检验、维护和记录；
19、职业卫生防护设施管理台帐；
20、劳动防护用品和保健品管理制度（附个体防护装备发放标准）；
21、职业健康培训记录（包括职业危害告知和职业卫生设施的培训）；
22、对个体防护用品佩戴使用的处罚规定；
23、对劳动防护用品使用情况的检查监督记录；
24、企业作业场所应符合GBZ1-2010工业企业设计卫生标准、GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素和GBZ 2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值 物理因素。
九危化品管理装档资料目录
1、危险化学品普查表（原料、中间产品、产品、化学试剂）；
2、安全技术说明书（产品、原料、化学试剂）；
3、采购的危险化学品名录；
4、安全标签(GB15258-2009)；
5、鉴别分类报告（化学品分类汇总表）；
6、化验室化学试剂的分类清单；
注：危险化学品档案包括1、2、3、4、5项内容
7、以文件形式确定的24小时应急咨询服务电话；
8、24小时应急咨询服务电话值班记录；
9、危险化学品登记证、登记表；
10、劳动合同及宣传培训教育记录；
11、危险化学品警示标识和告知卡、宣传栏明细；
12、危险化学品安全管理制度；
13、专用仓库安全管理制度；
14、危险化学品运输、装卸安全管理制度；
15、危险化学品出入库记录（专用仓库、罐区核查和定期检查记录）；
16、剧毒化学品安全管理制度；
17、剧毒化学品收发台账；
18、剧毒化学品备案回执（公安、安监）。
19、危险化学品装车前后安全检查记录；
20、危险化学品装置、储存设施以及库存的危险化学品处置文件；
21、处置方案的备案记录；
十事 故与应急装档资料目录
1、应急预案；
2、应急救援器材台账；
3、消防设施、器材台账；
4、应急救援器材及消防设施、器材检查维护记录；
5、应急通讯网络（24小时外部通讯联络电话、各岗位内部报警电话、应急救援人员联络电话、外部救援单位联络电话）
6、防护、救护器材管理台账；
7、防护救护器材检查维护记录；
8、应急预案培训记录；
9、应急预案评审记录（至少每三年评审修订一次）；
10、应急预案备案回执；
11、应急协作单位收到预案的回执或协议；
12、事故管理台账；
13、事故调查报告；
14、事故或事件后对应急预案评审的报告；
15、事故管理制度（明确事故报告程序和责任部门、责任人）；
16、事故档案；
十一、检查与自评装档资料目录
1、安全检查管理制度；
2、安全检查计划；
3、安全检查表
a.综合检查表(厂级/公司级、车间级);
b.专项检查表（特种设备、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火防爆、防尘防毒、监测仪器）；
c.季节性检查表（针对防火防爆、防雨防汛、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖）;
d.日常安全检查表
4、安全检查表应用培训记录；
5、安全检查表评审修订记录（每年一次）
6、安全检查台账；
7、安全检查记录
8、安全检查考核记录；
9、隐患整改记录：
a.隐患整改台账；
b.隐患整改通知书；
c.隐患整改计划；
10、检查的主管部门对各级组织和人员检查出的问题和整改情况定期检查记录；
11、安全标准化自管理制度；
12、开展自评的相关文件记录；
13、进一步完善的安全标准化工作的的计划和措施。
另外，186号文对企业的制度也进行了规定：
安全生产例会，工艺管理，开停车管理，设备管理，电气管理，公用工程管理，施工与检维修（特别是动火作业、进入受限空间作业、高处作业、起重作业、临时用电作业、破土作业等）安全规程，安全技术措施管理，变更管理，巡回检查，安全检查和隐患排查治理；干部值班，事故管理，厂区交通安全，防火防爆，防尘防毒，防泄漏，重大危险源，关键装置与重点部位管理；危险化学品安全管理，承包商管理，劳动防护用品管理；安全教育培训，安全生产奖惩等。
注：企业的安全生产制度原则上要求有落实的记录，即是相应的台账和执行记录。

㈨ 化工厂法律法规与安全管理制度台账具体做哪些内容

安全标准化管理制度、台帐、记录及其他资料
（一）安全生产规章制度
根据《危险化学品从业单位安全标准化规范 》企业应制订的安全生产规章制度，至少包括：
（1）安全生产责任制度；
（2）安全培训教育制度；
（3）安全检查和隐患整改管理制度；
（4）安全检维修管理制度；
（5）安全作业管理制度（含八大危险作业）；
（6）危险化学品安全管理制度；
（7）生产设施安全管理制度(可做成一个通用制度，下含特种设备安全管理制度、建(构)物安全管理制度、电气安全管理制度、安全防护设施管理制度、劳保用品管理制度、消防及应急设施及器材装备管理制度、监视和测量装置管制度)；
（8）安全投入保障制度（安全生产费用管理制度）；
（9）劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度；
（10）事故管理制度（包括事故报告制度）；
（11）职业卫生管理制度；
（12）仓库、罐区安全管理制度；
（13）安全生产会议管理制度；
（14）剧毒化学品安全管理制度;
（15）安全生产奖惩管理制度；
（16）防火、防爆、防尘、防毒管理制度；
（17）消防管理制度；
（18）禁火、禁烟管理制度（可纳入防火防爆管理制度）；
（19）特种作业人员管理制度。
其他制度：
1、安全生产委员会（安全领导小组）章程；
2、安全责任考核制度（应规定考核职责、频次、方法、标准、奖惩办法等）；（纳入安标绩效考核制度中）
3、风险评价程序或指导书；
4、重大危险源管理制度；
5、识别和获取适用的安全生产法律法规标准的管理制度；
6、建设项目安全设施“三同时”管理制度；
7、关键装置、重点部位安全管理制度；
8、监视和测量设备管理制度；
9、生产设施安全拆除和报废管理制度；（纳入生产设施安全管理制度中）
10、承包商管理制度；
11、供应商管理制度；（我公司命名为供方管理程序）
12、变更管理制度；
13、生产作业场所职业危害因素检测制度；
14、安全标准化绩效考核制度；
15、安全生产规章制度和操作规程评审和修订管理制度；
16、应急救援管理制度。
（二）工作台帐
1、生产设施台帐（设备设施一览表、重要设备台帐、特种设备台帐、建构筑物台帐、安全设施台帐、监视和测量设备校验台帐）；
其中：
（1）设备设施一览表（栏目设置应包括设备名称、工艺位号、规格型号、材质、重量、生产厂家、容积、出厂日期、安装日期、投产日期、图号、价格等内容）
（2）重要设备台帐（栏目设置应包括设备位号、设备名称、按涉及的需求重点进行管理的相关因素（剧毒化学品、重大危险源、重要环境因素、特种设备规范、对关联系统安全环保重要连带影较大范围影响）、生产管理及技术要求、实施情况等内容）；
（3）特种设备台帐（栏目设置应包括设备名称、工艺位号、制造单位、出厂编号、使用证编号、设备注册代号、定检日期、检验结果、复查日期等内容）；
（4）建构筑物台帐（栏目设置应包括种名称、位置、设计单位、施工单位、竣工日期、设计使用年限、占地面积、结构形式、防火等级等内容）；
（5）安全设施台帐（栏目设置应包括种类、名称、位置、数量、责任人等内容）；
（6）监视和测量设备管理台帐（包括易燃易爆、有毒有害、防雷防静电等监视测量设备和压力表、温度计、液位计等，设置栏目应包括分类、名称、安装位置、规格型号、测量范围、精度等级、编号、制造单位、检定周期、检定结果、复检日期等内容）；
2、职业卫生防护设施台帐（主要包括防尘、防毒、防暑降温等设施，如冲淋器、洗眼器等；栏目设置应包括：种类、名称、位置、校验、维护日期、更新情况、责任人等内容）；
3、防护急救器具台帐（如空气呼吸器等，栏目设置应包括器材名称、使用单位、存放位置、数量、保管负责人、领取时间、使用维护情况等内容）；
4、个体防护用品发放台帐（记录发放和更换等情况）；
5、安全警示标识台帐（包括标识类别、标识名称、单位、设置地点、设置时间、数量、维护责任人等内容）；
6、灭火器材台帐（栏目设置同上）；
7、事故台帐（内容包括事故时间、事故类别、伤亡人数、损失大小、事故经过、救援过程、事故教训、“四不放过”处理等内容）；
8、隐患整改台帐（应含隐患名称、检查日期、原因分析、整改措施、计划完成日期、整改负责人、整改确认人、确认日期等项目内容）；
9、安全检查台帐（包括检查时间、检查形式、检查对象、参加人员、发现问题及处理情况等内容）；
10、各类作业证审批台帐（按作业类别分别设立台帐）；
11、安全费用提取及使用台帐（安全费用包括：完善、改造和维护安全防护设备、设施，应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护，安全检查与评价，重大危险源、重大事故隐患评估、整改监控，安全技能培训，应急演练发生的费用等）；
12、新职工三级安全教育台帐（包括姓名、性别、出生年月、文化程度、人厂时间、车间或部门、工种、培训学时（厂级、车间、班组）、考试绩[厂级、车间、班组]）；
13、特种作业人员台帐（包括单位、工种、姓名、性别、出生年月、文化程度、专业工龄、培训单位、考核成绩含理论和实作、取证时间、复审时间、发证编号等内容）；
（三）档案
1、重大危险源档案（包括危险物质名称、数量、性质、位置、管理人员、管理制度、评估报告、检测报告等）；
2、重大隐患档案（包括重大隐患评价报告与技术结论、评审意见、隐患治理方案（五定）、竣工验收报告）；
3、特种设备档案（包括特种设备原始资料和检维修资料、注册登记证、定期检验检测报告等）；
4、从业人员安全培训教育档案（一人一档，可做成员工安全培训登记表，包括姓名、身份、培训时间（开始时间、结束时间）、培训班名称、培训内容、举办单位、考核成绩等内容）；
5、关键装置、重点部位档案（包括名录（危险物质名称、数量、性质、位置）、管理制度、安全检查报告等）；
6、承包商档案（包括承包商资格预审、选择，承包商开工前准备的确认和承包商表现评价、续用等资料）；
7、供应商档案（包括供应商资格预审、选择，供应商续用评价和经常识别与采购有关的风险等资料）；
8、化学品档案（包括1、化学品普查表2、化学品建档登记表3、危险性不明的化学品鉴别分类报告（若有）4、危险化学品安全技术说明书和安全标签5、非危险品的理化、燃爆数据和危害）；
9、职业卫生档案（包括1、职业病危害项目申报表，2、 职业卫生管理制度、操作规程和应急救援预案，3、职业病防治工作计划和实施方案，4、职业危害因素监测、评价结果（报告），5、职业病防护设施台帐，6、劳动者个人防护用品台帐）；
10、从业人员健康监护档案（包括1、劳动者的职业史和职业中毒危害接触史，2、相应作业场所职业中毒危害因素监测结果，3、职业健康检查结果及处理情况，4、职业病诊疗等劳动者健康资料）。
（四）计划、总结
1、年度安全工作计划（公司及所有部门均应有计划，公司的计划应包括安全投入计划，当然安全投入计划也可单列）；
2、年度综合检修计划（含安全设施检维修计划，计划应做到“五定”：定检修方案、检修人员、安全措施、检修质量、检修进度）、检修方案；
3、安全培训教育计划（可单列，也可纳入安全工作计划）；
4、年度职业卫生防治计划（也可纳入年度安全工作计划）；
5、安全检查计划（每次综合检查及专项检查前，年初应有个总计划可纳入安全工作计划）；
6、班组活动计划（可每季度制定）；
7、隐患整改计划（方案）；
8、公司及所有部门均应有年度工作总结；专项安全活动结束后也应有总结。
（五）应急预案及演练
1、事故应急救援预案；
2、重大危险源应急预案（可与事故应急救援预案合并，即可做成综合预案及现场处置方案）；
3、关键装置、重点部位应急预案（现场处置方案）。
公司应急预案，应整合成一个有机整体。
小公司的专项应急预案最好是合并到公司综合预案及现场处置方案中。
4、应急预案评审记录；
5、应急预案备案证明（上级部门及协作单位签收记录）；
6、应急须知向社会告知（如信息卡及发放记录）；
7、应急救援预案培训记录；
8、应急演练方案；
9、应急演练记录；
10、应急演练效果评价报告；
（六）原始记录
1、安全会议记录（安委会例会、安全员例会、生产经营调度会等）；
2、厂、车间值班记录；
3、安全目标完成的考核记录；
4、安全责任考核记录（安全奖惩原始记录）；
5、作业活动清单；
6、设备设施清单；
7、工作危害分析（JHA）及风险评价表（记录）；
8、安全检查表分析（SCL）及风险评价表（记录）；
（危害辨识及风险评价清单或报告）
9、重大风险及控制措施清单；
10、风险评价结果培训记录（以班组为单位组织的，可记入班组活动记录中）；
11、年度风险评价（评审）及风险控制效果评审（检查）记录（报告）；
12、重大危险源定期检测（报告）记录；
13、重大危险源评估报告；
14、重大危险源监控记录；
15、企业适用安全生产法律法规及其他要求清单（及更新记录）；
16、企业适用安全生产法律法规及其他要求宣传、培训记录（在会议、班组活动记录中有也可以）；
17、企业适用安全生产法律法规及其他要求向相关方传达的记录；
18、法律法规及其他要求符合性评价报告（每年至少次）；
19、不符合项原因和责任分析及整改落实情况记录；
20、安全生产规章制度和操作规程定期评审记录；
21、安全培训教育计划变更记录；
22、从业人员（含管理人员）上岗前培训及年度再教育考试（核）记录；
23、“四新”培训考试（核）记录；
24、新职工“三级”安全教育记录；
25、转岗、复工二、三级安全教育记录；
26、外来参观、学习人员安全须知培训记录；
27、外来施工单位作业人员安全培训记录（厂级、车间级）；
28、班组安全活动记录；
29、安全培训教育需求识别记录（包括所有基层单位）；
30、安全培训教育效果评价报告（记录）；
31、安全设施专人管理（检查）记录（可纳入安全员检查表、所在岗位负责人检查记录）；
32、安全设施检修记录；
33、安全阀、压力表校验记录（可制成表格形式，压力表校验记录表应包括名称、安装位置、测量范围、精度等级、编号、制造单位、校验日期、红线位置等内容；安全阀校验记录应包括安装位置、安全阀型号、工作压力、起跳压力、回座压力、校验日期、校验结果、下次校验日期等内容）；
34、防雷防静电、易燃有毒气体浓度监测报警装置测量校验记录（报告）；
35、安全联锁装置试验维护记录；
36、关键装置、重点部位承包人承包点安全活动记录；
37、关键装置、重点部位年度安全检查报告；
38、安全生产管理部门考核承包人到位情况记录；
39、检维修记录（包括年度（月）综合检修计划、日常检维修计划的落实情况）；
40、检维修交出及验收单；
41、有关管理部门（如安全部门）对检维修现场检查记录；
42、作业许可证存根（包括动火、进入受限空间、破土、临时用电、盲板抽堵、断路、登高、起重作业等）；
43、作业风险分析记录（可与作业证记录合并）；
44、承包商施工作业现场安全管理（检查）记录；
45、危险化学品出入库记录；
46、变更（人员、工艺、技术、设施、机构等）申请及验收表（记录）；
47、应急咨询服务值班记录；
48、“一书一签”培训记录；
49、产品“一书一签”发放记录；
50、作业场所职业危害因素定期检测记录；
51、劳动防护用品（器具）定期校验及检查记录；
52、应急抢险与救援记录、防护器具使用情况记录；
53、应急救援器材检查维护记录（可放在专柜中，定期收集存档）；
54、安全警示标志标识检查维修记录；
55、各类安全检查表（记录）；
56、隐患整改通知书；
57、隐患整改验收及实施效果验证记录；
58、安全标准化绩效考核记录。
（七）其它资料
1、安全标准化实施方案及推进过程相关资料；
2、文件化的安全生产方针、目标；
3、企业主要负责人安全承诺书（亲笔签名）；
4、企业各级、各类人员年度安全目标责任书（内容有针对性，不能千篇一律）；
5、建立安全生产委员会的书面文件；
6、安全管理网络体系框图；
8、主要负责人、安全生产管理人员安全资格证书；
9、特种作业人员、安全培训合格证书；
10、安全费用提取的标准资料；
11、工伤保险缴费凭证；
12、生产设施建设“三同时”文件、建设“六阶段”的资料和审查意见；
13、各种报警器、检测仪器的说明书；
14、安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件的技术资料；
15、特种设备定期检验报告；
16、多个承包商交叉作业的安全管理协议（可写入合同中）；
17、生产设施拆除方案、风险评价以及报废验收资料；
18、承包商施工现场管理情况的资料（入厂证管理、培训教育管理、各种作业活动相关手续的管理、施工人员劳动保护用品管理、安全设施管理、安全联席会议管理、安全检查管理等）；
19、职业危害申报表；
20、事故调查处理报告（含未遂事故）。
（八）安全检查表
1、各级综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查的《安全检查表》（检查表应至少包括检查项目、检查标准、检查方法等）。
安全标志牌使用原则
一、工厂外大门口需要的安全标志牌
1、在有车辆出入的大门需要设置限高、限宽的相关安全标志牌。
2、“禁止吸烟”安全标志牌。
3、根据工厂情况设置安全防护标志。如：“必须戴安全帽” ，“必须戴防护眼镜” ，“必须穿防护鞋”。
二、工厂内部需要的安全标志牌
1、在相关的场所设置警示标志
l 在配电室、开关等场所设置“当心触电” 。
l 在易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等伤害的机械作业车间，设置“当心机械伤人” 。
l 在易造成手部伤害的机械加工车间，设置“当心伤手” 。
l 在铸造车间及有尖角散料等易造成脚部伤害的车间，设置“当心扎脚” 。
2、在需要采取防护的相关车间门口设置强制采用防范措施的图形标志。
l 在易发生飞溅的车间，如焊接、切割、机加工等车间，设置“必须戴防护眼镜”。
l 在噪声超过85dB的车间，设置“必须戴护耳器” 。
l 在易伤害手部的的作业场所，如易割伤手的机械加工车间，易发生触电危险的作业点等，设置“必须戴防护手套” 。
l 在易造成脚部砸（刺）伤的车间，设置“必须穿防护鞋” 。
3、用警示条纹带区分不同的工作场所
l 重要的或危险的生产加工区可用红黄斑马带圈定，并在显著位置加贴“危险”警示标识，以示说明。
l 一般的工作区或临时仓储区等，可用黄黑斑马带圈定，加贴“警告”标识。
l 其它区域，如安全通道，OFFICE等区域的警示标识可加贴“注意”“小心”等标识，以示说明。
4、逃生路线及应急设备
l 用圆点和箭头标出逃生路线的方向。以最近的“出口”为准。
l 用标贴贴于有棱角，坡度，扶手和把手等位置，以显出层次感。
l 有台阶，坡度或易滑的位置，可使用防滑贴加以预防
l 所有“出口”都应在显著位置加贴“出口”标识（有要求可安装应急灯或采用荧光标识）
l 在配电房，空压房等设备室房门上加贴“不准进入”和其它警示标识，以示说明。
l 在所有应急设备旁，如“119”“消火栓”“洗眼站”等，加贴说明标识。
5、管道标志
在各种管道上加贴标签，标明层次、管道中的介质以及流向。
安全标志材料的选择
1、在表面不平整，或过分粗糙的墙面，应使用聚丙烯板材。
2、平整表面可采用自粘性不干胶。

安全标牌（标志）的用色标准
明确统一的标志牌是保证用电安全的一项重要举措，但由于导线的众多，颜色的不统一，在操作时，容易引发电气事故，所以，要规范操作，保障工作人员的人身安全。标志分为颜色标志和图形标志。颜色标志常用来区分各种不同性质、不同用途的导线，或用来表示某处安全程度。图形标志一般用来告诫人们不要去接近有危险的场所。为保证安全用电，必须严格按有关标准使用颜色标志和图形标志。我国安全色标采用的标准，基本上与国际标准草案(ISD)相同。一般采用的安全色有以下几种：
1、红色：用来标志禁止、停止和消防，如信号灯、信号旗、机器上的紧急停机按钮等都是用红色来表示“禁止”的信息。
2、黄色：用来标志注意危险。如“当心触电”、“注意安全”等。
3、绿色：用来标志安全无事。如“在此工作”、“已接地”等。
4、蓝色：用来标志强制执行，如“必须带安全帽”等。
5、黑色：用来标志图像、文字符合和警告标志的几何图形。
按照规定，为便于识别，防止误操作，确保运行和检修人员的安全，采用不同颜色来区别设备特征。如电气母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，明敷的接地线涂为黑色。在二次系统中，交流电压回路用黄色，交流电流回路用绿色，信号和警告回路用白色。

㈩ 管道内衬的技术介绍及修复方法

保定市金马漏水检测有限公司位于保定国家高新技术产业开发区，是一家从事管道泄漏检测、管网探测及数据处理、水平衡测试、热力性能测试和管道工程技术服务的专业化公司。
金马公司拥有一批从事管道无损检测、管线探测多年，经验丰富、爱岗敬业的专业技术人员，这是公司发展的核心力量。

选择内穿插管道修复方案的理由
目前非开挖更新管道技术主要有：
1、内涨圈管道修复；
2、HDPE内衬；
3、翻转内衬；
4、顶管；
5、内穿插修复管道。
下面我就上述5种管道修复方法
内涨圈管道修复技术
内涨圈管道修复技术：主要针对管径在DN800以上管道，管道整体质量良好，只是由于外力或管道施工差等原因，局部有问题，可采用内涨圈管道修复技术。

内涨圈管道修复技术的特点：
a、施工速度快；
b、工程费用低；
c、不影响流量。
内涨圈管道修复技术
HDPE内衬：主要针对管径在DN800以内管道
施工工艺：管道内穿插改性HDPE管技术是使用一种外径比原管道内径稍大的改性HDPE管，经多级等径压缩，暂时减小改性HDPE管的外径（按设计要求）约10%；或将HDPE管折成“U”型，经牵引机将HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道内；当改性HDPE管完全进入主管道后，经过一段时间后，改性HDPE管慢慢恢复并与原管道内壁紧紧地结合在一起，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的。

翻转内衬；主要针对管径在DN600以内管道
施工工艺：将施工作业段的两端开挖作业坑并断管1~1.5m，然后进行管线清洗使管线符合内衬要求，再将事先预制好的环氧基聚合物纤维复合内衬软管，在水压或气压的作用下，通过翻衬装置从管线的一端翻转内衬至另一端，待保压固化完成后，去除管端多余内衬管，进行端口处理。
顶管：实际上是敷设一条新的管道。主要针对管径在DN800以内管道，
顶管管道修复技术的特点：
a、工程费用高，针对DN800管道，施工费用（不含管材）达3000-4000元／米；
b、需要从新申请管道路径；
c、施工速度一般。
内穿插修复管道
内穿插修复管道：该方法是借用待修复管道空间，将一条新的PE管拉入到待修复管道中，形成管中管，。
内穿插管道修复技术的特点：
a、工程费用低；
b、施工速度快；
c、这种管中管整体质量好。
穿插管道修复管道进行介绍
该方法是将一条新的PE管拉入到待修复管道中，内衬管前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。在原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在PE管拉入时被划伤。PE管衬装完后，为固定PE管还要在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆。
内穿插PE管道技术原理
1、技术原理
管道内穿插PE修复技术，是在确定缩小管径，不影响正常管道输送的条件下，在待修复管道内穿插比原管道直径小的PE管道。并且PE管道耐腐蚀、抗氧化使用寿命时间长（50年）等特点。
待修复

内穿插管道技术简介
首先采用先进的高压水射流清洗设备及技术，有效清洗待修复管线内的污垢、泥沙及其他异物。依据机器人内窥检查情况，确定排污、通径组合器尺寸。再用通径器对管段进行排污、通径，采用牵引法反复进行排污、通径。上述工序完成合格后，在焊接好的PE管下加托辊，将衬管脱离地面，还要在原有管段的端部加装PE管保护圈以防止PE管道拉入时被划伤。内穿插管前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。

技术特点
1、内穿插PE管道技术具有如下特点：
①PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。由于PE分子无极性，故化学稳定性好，一般使用环境中的煤气、天然气、水（污水）、原油（成品油）、酸、碱等因素都不会对PE管造成损害，也不会滋生细菌、微生物、藻类等，常温下除少数强氧化剂外大多数化学介质对其不起腐蚀作用。
②PE具有优异的耐磨性能。在同等条件下，PE管与钢管的耐磨实验结果表明：同壁厚PE管的耐磨能力为钢管的四倍。
③PE管摩阻系数小，可降低能耗，管线不会因内穿插PE管直径变小而影响输送能力。PE管内磨阻系数极小，并在使用年限内不会随时间而改变。
④施工速度快（不含管线改造、清洗、内穿插实验时间）。⑤综合成本低，使用寿命长一般可达到50年以上。
非开挖施工的优点
①对环境、交通、拥挤的生活区、商业区干扰小。
②利用待修复管线的轨迹，无须控制施工方向。
③对待修复管道的过流能力影响不大。
④施工时暴露面小，提高了安全性。
⑤施工效率高，节省施工费用。
工作流程

待修复管道清洗
直接采用高压水射流及PIG物理清洗设备及技术对修复管道分段进行清洗，清洗分两个步骤来完成。
①清洗目的：清除污物，达到PE管安全穿插条件，避免划伤PE管。在分段清洗时，每段排污坑附近铺垫塑料薄膜，以免装卸污物时，污染环境。
②用机器人对管内进行内窥检查，确定是否通径。先后以5T、30T牵引机为牵引动力，对管内进行排污、通径。按照机器人内窥检查情况，确定排污、通径组合器尺寸。
③用通径器对管段进行排污、通径，采用牵引法进行排污、通径。
管道内窥检测技术
旧管道清理完成和PE管穿插完成前后均要对管内情况进行CCTV内窥检查。CCTV内窥系统具有牵引、摄像、探测、无线遥控、防水功能、直观地检测到管线内的腐蚀泄漏情况及修复后管线内部技术状况。（下图）

PE管穿插实验
在正式穿插前，用L=12m的PE管试验段进行穿插试验。试验目的：
①检查待修复主管的通径；
②确定摩擦阻力的大小；
③检查试样内穿插管道的表面损伤情况，确定待修复管道的内表面状况。穿插试验段划痕深度不大于PE管壁厚的15%，穿插阻力不大于30T/Km，则通径、排污合格，可进行PE管穿插工作。满足要求后，再进行下道工序。
PE管热熔焊接：
此工序作业和清洗排污工序同步进行。依据施工作业指导书要求，技术人员编制热熔焊接工艺指导书，对焊接组人员进行技术交底。焊接组负责人指定专人做好焊接纪录。焊接过程中要严格执行工艺参数，严禁随意更改，焊接场所要注意防尘、防风、防雨。每段管线焊接完成进行气密性试压，试验压力0.6Mpa，管线稳压120分钟，无泄漏为合格。
内穿插管道施工
内穿插作业在PE管焊接完成，试压合格后及清洗、试穿插合格后进行。穿插需调试牵引机至最佳状态。
将焊接好的PE管道拉入旧的管道中，并在焊接好的PE管下加托辊，将衬管脱离地面，防止了PE管与地面的接触，防止地面上尖锐物对管道的划伤；减少地面与PE管摩擦阻力。并且内穿插管道时管道前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在PE管拉入时被划伤。
在内穿插管线的同时要分段试压，分段检查，也就是穿插一段管线完成后，在管线的两端加上临时盲板用空压机向管线内充压试验压力0.6Mpa，管线稳压120分钟，无泄漏为合格。PE管内穿插完成后，再进行管线气密性试压，检查工作坑内的接口有无泄露，要加装管道伸缩节并且还要在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆以防止充水试压时管线摆动导致管线焊接口出现裂缝，在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆的同时也会把原有管道承插口之间的裂缝填补好进一步增强PE管道的使用寿命。
气密性试压
根据设计要求进行水压试验。设计试验压力为6公斤，稳压6小时为合格。试压用压力表经校验，并在有效期内，精度应不低于1.5级，表盘直径不得小于150mm，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5～2倍。压力表应不少于两块，分别置于管道两端。试压中的稳压时间应在两端压力平稳后开始计算。将试压执行方案、试压所需的压力表、温度计等材料报天津石化、及有关部门审批后实施。施工时严格按试压施工方案要求的内容对临时管线、封头、阀门、压力表、温度计等校核合格、按试压流程进行安装配套，及时报天津石化认可，并设专人、专车组织监控全线升压全过程。
对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，当压强升至试验压时，减缓升压速度，此时对管道进行观察和管内压力平衡，若未发现问题，便可继续升压直到规定试验压力值，停止升压，观察15min压力平衡后开始强度试验。记录稳压开始时管内液体压力，稳压4小时后记录管内压力。并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于1%试验压力。稳压6小时后记录管内压力和温度，计算压降率，小于1%试验压力值且不大于0.1为合格。
试压介质的排放应选在安全合适的地点。排放点应有操作人员控制和监视。
试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。
工作坑恢复
管线全线试压合格后对管线两端进行工作坑恢复，本工程拟采用原土回填，胸膛土采用手夯夯实，管顶50cm以上采用电夯夯实，每回填30cm夯实一次。
管线埋桩成图
在所有管线内穿插工作结束后在工作坑回填时在管线的正上方埋桩以确定管线的走向，用RTK测量埋桩的坐标、高程并绘制出管线两侧的带状地形图，为天津石化的使用、管理、存档等提供最大的帮助。