① 压力表通常检验年限不超过半年吗
普通压力表检验不超过6个月，一般为6个月。精密压力表一年检一次。
9月
② 压力表有保质期这么一说吗、（生产日期到一定时间坏的话可以更换的那种）谢谢
正规厂家应该都有来，自而且在购买的时候应该在合同上面有体现。但是肯定会说明非人为因素导致的产品不能使用才属于质保之内的免费维修或者更换。如果是人为因素导致的产品损坏厂家一般都会给你维修，但是可能会收一定的费用。如果你和那业务员的关系好那又是另一回事了，一般来说维修费用都不高。所以还是选择正规厂家的产品比较好，售后有保障。而且质保期的时间你都可以根据实际情况和厂家沟通的。那个不是一定的非的一年，如果沟通好了也许能给你做两年或者更多都可能。
③ 机械式压力表一般寿命是多少时间
这个要看使用的情况的，一般都是6个月~1年！
④ 压力表多长时间校一次2.
弹簧管式压力表的精度等级,是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的回,一般分为答0．5、1、1．5、2、2．5、3、4七个等级(锅炉上不用3级和4级),数值越小,其精度越高.例如,表盘量程0～2．5 MPa精度2．5级的压力表,它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差,不得超过上2．5MPa×2．5％=±0．062 5 MPa；当压力表指示压力为0．8MPa时,实际气压在0．737 0．862 5MPa之间.
由此可见,压力表实际误差的大小,不但与精度有关,而且还与压力表的量程大小有关.
量程相同时,精度越高(即数字越小),压力表的允许误差越小.
精度相同时,量程越大,压力表的误差越大.
⑤ 压力表是多长时间一检验
普通压力表检验不超过6个月，一般为6个月。精密压力表一年检一次。
⑥ 请问压力表可以在哪里检测检测年限是好久
一般要求半年一检，到质监局下属的计量检测中心。不强制的就1年一检就可以了
云南希博特科技有限公司技术部
⑦ 压力表有没有使用寿命或者质保期，国家有没有这方面的规范，不是指半年一次检定，是产品质量方面的
压力表本身就是易耗品，不可能一直不坏的，使用的时间主要看你的环境、介质。更至于更换压力表的话，还是需要选一个合适的厂家供货，只要不是需方选择的压力表出错，压力表出现问题都可以找供方。
⑧ 压力表多长时间检一次。要法规或者标准的依据。
压力表半年检测一次，我们这边是到质量技术监督局的计量所。每次检验完，都会有检验报告。报告上会标明下次检验日期。山东潍坊的价格是75元每块表。
⑨ 压力表有没有标准的使用寿命
首先压力表需要定期的效验(一般时间为半年或一年),一检查其内部弹性元件是否内灵敏
压力表在很多容情况下，要长时间在高压范围内工作的，质量过关的压力表在长时间压力下工作是没有任何问题的。25Mpa是常用的量程，用的很广泛。
压力表的寿命计算方法与大多数商品不一样，它并不是以几年为寿命的。它的寿命计算是和它的结构相关的，压力表核心元件是压力表内部的波登管，当有压力进来时，波登管形变，带动指针变化，显示压力读数。波管的寿命以它的形变次数计算，比如国产管通常为5千，1万次，进口管通常为10万次，德国管经常可以用在20万次，当波登管到达使用次数，形变后就不会还原，造成指针不归零，或者波登管破裂等，这时压力表的寿命就结束了。
当然，压力表，波登管如果长时间在高压力范围下工作，也会减少其形变次数，但影响并不明显，不用过于担心。
压力表损坏最多的情况是瞬间过压，比如25Mpa的压力表，经常在机组启动的时候达到30Mpa多，压力表非常容易损坏，经常都有一次或者几次就损坏的情况出现。
所以尚且还未有明确的使用寿命
⑩ 简单式压力容器推荐使用年限是多久，根据什么标准界定
一般设计使用年限8至10年，由设计制造单位确定。
简单压力容器安全技术监察规程
第一章 总 则
第一条 为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条 本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性小的压力容器。
第三条 本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器：
(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；
(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；
(三)设计压力小于或者等于1.6 MPa；
(四)容积小于或者等于1000L；
(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；
(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；
(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；
(八)非直接火焰的焊接容器。
第四条 本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：
(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；
(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
(三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；
(四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。
第五条 本规程不适用于下列压力容器：
(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；
(二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；
(三)危险化学品包装物；
(四)灭火器；
(五)快开门式压力容器；
(六)移动式压力容器。
第六条 简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。
第七条 申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。
第八条 进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。
第九条研制和开发简单压力容器产品，其技术要求与本规程规定不一致时，制造单位应当在试验研究的基础上，提出结论性报告，并且约请有检验检测资格的第三方对其安全性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门批准，方可进行制造和销售。
第十条各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。
第三章 设计
第十四条从事简单压力容器设计的单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中的任一项压力容器设计资格。
第十五条简单压力容器的设计文件应当包括以下内容：
(一)设计图样；
(二)设计计算书，至少包括容积计算、强度计算、推荐使用寿命、安全泄放量计算、安全阀排量或者爆破片泄放面积计算等内容；
(三)设计说明书，至少包括设计参数的选择依据、材料的选用、附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等内容；
(四)使用说明书，至少包括最高工作压力、最高工作温度、容积、指定的用途、安装要求、推荐使用寿命、安全维护要点等内容。
第十六条简单压力容器的设计总图上至少注明以下内容：
(一) 依据的规范、标准名称；
(二) 简单压力容器名称；
(三) 主要受压元件材料牌号及材料要求；
(四) 设计条件，包括设计温度、设计压力、最高工作压力、推荐使用寿命、介质、腐蚀裕量等；
(五) 主要特性参数，包括容积、总重等；
(六) 焊接方法和要求；
(七) 防腐蚀要求(必要时)；
(八)耐压试验要求，包括试验压力、介质等；
(九) 射线检测或者爆破试验要求；
(十) 安全附件的规格和订购的特殊要求；
(十一) 铭牌样式(见附件)和位置；
(十二) 运输包装和安装的要求(必要时)；
(十三) 其他特殊要求。
第十七条 简单压力容器对接焊接接头应当采用全熔透焊接接头。
第十八条 简单压力容器主要受压元件的壁厚应当采用试验方法或者计算方法确定。
壳体成形后的实际壁厚，奥氏体不锈钢制简单压力容器应当不小于1mm，碳素钢制简单压力容器应当不小于2mm。
第十九条 用试验方法确定主要受压元件壁厚时，在室温下的爆破压力不应当小于5倍的设计压力，且周向永久变形率不应当大于1%。
第二十条 用计算方法确定主要受压元件壁厚时，应当满足以下要求：
(一)设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或者爆破片的爆破压力；
(二)许用的总体薄膜应力小于或者等于0.6Rp0.2(Rp0.2为材料在室温下屈服强度规定值的下限)或者0.3Rm（Rm为材料在室温下抗拉强度规定值的下限）；
(三)如果容器的筒体带有1条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应当增加15%。
第六章 使用管理
第四十三条 使用单位负责简单压力容器使用的安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。
第四十四条 使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。
第四十五条 达到推荐使用寿命的简单压力容器应当报废，如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检验检测机构按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。
第四十六条 简单压力容器发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，并且按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的要求进行报告和处理。不得隐瞒、拖延不报或者谎报。
第七章 附 则
第四十七条 符合本规程适用范围的简单压力容器，如果数量较少，可以按《压力容器安全技术监察规程》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理。
第四十八条 符合本规程的有关定义和范围，但材料为铝或者铝合金的简单压力容器，应当按照JB/T4734－2002《铝制压力容器》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理。
第四十九条 本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第五十条 本规程自2007年7月1日起执行。
还有问题可继续问
TSG R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》
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