㈠ 絲印只能用矢量圖嗎 點陣圖就不能絲印了嗎 很悲催... 哪位高手幫我講解一下其中的原理啊
絲印可以使用AI或者CDR圖稿都要1：1這樣可以直接輸出菲林，對於絲印行業做網版是很方便的，如果用點陣圖他的尺寸會很不明確，而且經常會出錯，這CDR是最好的選擇。
㈡ 識別絲印所使用油墨的化學性風險
主要是環保，有害物質方面，首先要了解客戶在這方面的要求，如果沒有明確要求，那就看客戶所在地區的要求，按這個要求去要求我們的油墨供應商，讓他們提供測試報告。如果有某一項過不了，那就是高風險了。或者提供不了報告，那也是高風險。如果含有有害物質，如重金屬，對人體是有害的，也是一種化學性風險。
㈢ 絲網印刷是什麼，它使用的油墨是RoHS符合性考慮的對象嗎求高解。
恩，是的，油墨除了要符合ROHS之外，基本還有做一下VOC的測試，比如甲醛，苯這些，另外還有一些重金屬含量測試。
㈣ 請問用於膠印或者絲印的油墨可以當做印章油墨使用嗎
不能 絲印和膠印的油墨都不一樣
而
印章油墨 是一種油性 能清水洗凈
㈤ 如何正確使用絲印網板
做學徒去··哈哈···
或者你有時間可以到那個 集萃絲印網 上的 絲印技術 欄目
㈥ 絲印完用什麼方法洗網版
絲印完洗網版的方法：
開孔劑又名絲網印刷油墨清洗劑，由表面活性劑、溶解劑、滲透劑、橡膠防老化劑和其它助劑等精製復配而成，原料均為進口、採用先進的生產技術及生產工藝，本品具有常溫適用、高效節能，、清洗徹底、快乾等優點，廣泛應用於絲網印刷行業。
使用范圍
專門用來清洗各種機械印刷、絲網版印刷，進口、國產輪轉、單張平版印刷機、打樣機、印鐵機（熱固化油墨）、光固化UV油墨的專門產品，可完全取代汽油、煤油。
另：金屬絲網洗網版的方法：
1．金屬絲網可以用5~10%的冰醋酸溶液清洗5分鍾，然後用熱水洗去所有殘液；
2．拿著金屬絲網直接通過氣體火焰或本生燈，然後用清潔刷擦凈，為貼膜作準備。但是，要注意不要使它在火焰上的時間過長；
3．任何稀釋的腐蝕劑都可用清洗金屬絲網，然後用熱水洗去腐蝕劑；
4．清洗金屬絲網的一個舊方法是把金屬絲網插在一個與網框同樣厚的架子上，用一塊在浮石、揮發油或漆稀釋溶劑中浸過的砂布打磨，然後用熱水洗凈，之後模版就可以貼在金屬絲網上了；
5．10%的鹼液或20%的氨水溶液也可以用來對金屬絲網進行清洗或去脂處理；
6．也可以用從供應商那裡購買到的專用清洗溶劑。
㈦ 絲網印刷無影膏怎麼使用
使用慢干膏或慢干劑的油墨是溶劑型油墨。
這樣類型的油墨乾燥原理是：靠吸收熱量把油墨的溶劑蒸發出去從而達到乾燥的效果。
根據這個特性，在印刷過程中，油墨本身會不停的吸收熱量，也就是說油墨一接觸空氣就開始揮發，並正在變干。如果油墨變干就會堵塞網孔造成塞網，所以需要添加慢干膏或慢干劑來緩解油墨快速揮發。
㈧ 絲網印刷網版要怎樣維護使用壽命才會長
1.由於網紗是靠膠水粘合在網框上的（無論是木框，還是金屬框），在使用網版前應該將網版內框的夾角處密封起來；一般製版公司都會塗抹一層膠水或者是用膠粘密封；防止油墨或其他溶劑滲入其中後導致網紗鬆弛或脫落。
2.使用網版時，應該保持網距，這一點大家都知道。此時，印刮的壓力不要太重；同時，回墨片與網版的之間的距離也不能近，防止其摩擦，這些都會導致感光漿變薄。
刮膠的長短應該比圖案稍大一些，一般大15-20mm，刮膠的刀口不能太利；在刮膠的刀口與網版接觸的位置貼上一層膠紙，防止其磨損。
3.使用完的網版一定要清理干凈，使用專用的溶劑清洗，特別是有圖案的地方，但不要太用力；保證圖案通透。將清洗干凈的網版放置在乾燥，通風的地方，注意防塵。
4.網版再怎麼注意也是耗材，時間長了，張力會發生變化。以上3點只能勁量的減少其損壞。
㈨ 哪些材質能使用絲印
絲印刷號稱是萬能印刷機，只要材質有一定的平整度基本上都可以印刷。
㈩ 絲印製版流程詳解
網版製作的分類
製版方法 使用材料
直接製版法 感光漿感光膜片
直間接製版法 感光膜片
間接製版法 間接菲林
1、直接製版法
⑴感光漿直接製版法
方法：在綳好的網版上塗布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，塗布後乾燥，然後用製版底片與其貼合放入曬版機內曝光，經顯影、沖洗、乾燥後就成為絲網印刷網版。
工藝流程：感光漿配製已綳網——脫脂——烘乾——塗膜——烘乾——曝光——顯影——烘乾——修版——最後曝光——封網
各工段的方法及作用
脫脂：利用脫脂劑除去絲網上的油脂使感光漿和絲網完全膠合在一起才不易脫膜。
烘乾：乾燥水分，位避免網布因溫度過高而使張力變化，其溫度應控制在40～45℃。
感光漿配製：將光敏劑用純凈水調勻後加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時以後再用。
塗膜：利用刮槽將感光漿均勻地塗在絲網上，按塗膜方式分為自動塗布機塗膜和手工塗膜，塗膜次數可根據實際情況而定。
塗膜時首先應塗刮刀面，目的是先將網紗間地空隙補滿，避免氣泡產生，接下來才塗布印刷面(與PCB接觸的一面)，目前使用的自動塗布機每塗布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網版塗布方式大多選擇為：刮刀面塗布兩次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾。
塗膜方法正誤說明：
A.正確的塗膜刮刀面、印刷面厚度適宜，符合要求。
B.薄的塗膜(印刷面)缺點：耐用性差。
C.刮刀面塗膜太厚缺點：因刮刀面感光漿太厚，使感光不均，顯影時水沖洗後，表面粗糙油墨灌入膜層，使膜層脫落，導致網版壽命減短。
D.刮刀面塗膜太薄缺點：耐用性差。
烘乾：使感光漿乾燥均勻，避免感光漿外干內濕，溫度過高會讓外面感光漿先干而裡面未乾，而使網版壽命減短，其溫度應保持在40~45℃，時間10分鍾左右，根據不同的膜厚適當調整烘乾時間。
曝光：適當的曝光可使感光漿感光聚合，通過底版顯影出清晰的圖像。
影響網版質量的因素：
A.正確的曝光能量
B.曝光及的抽真空度
C.曝光機玻璃的清潔
一般曝光能量用曝光時間來調節，製作中應根據網版目數、膜厚採用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網版的正確曝光時間。
測算片使用方法：
①以預先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光，以正常方式顯影，顯影後選出效果最好的，即最清晰的圖像范圍中的一個，再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標系數，即為較佳曝光時間。
測算片上共有5個系數，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系數分別對應一個圓靶圖形及網點。
②如系數1.0看起來是最佳系數，則要以剛才的曝光時間再加一倍，重新製版曝光測試。
③如如系數0.25看起來是最佳系數，則要以剛才的曝光時間減少一半，重新製版曝光測試。
④如連續幾個系數都滿足，則曬網點圖案時採用上限較小的系數，即曝光時間偏短一些，曬一般較粗線條時採用下限較高的系數，即曝光時間偏長一些。
⑤如連續幾個系數都滿足則根據所曬制網版的類型，選擇比較圓靶最細線路或網點的清晰度選擇最佳系數。
此外，底片的密貼，曝光機的玻璃清潔，抽真空度都對曬版質量有重要的影響。
顯影：利用感光漿水溶性的特點，利用水將未曝光的感光漿沖洗掉，顯影的方式對精細網版有很大影響，顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲，靜置1~2分鍾，再用高壓水槍呈扇形來回顯影，直至圖像完全清晰為止。
註：高壓水洗不能離網版太近，一般0.8~1m，否則壓力太大使線條易產生鋸齒，嚴重時部分網點被沖掉.
烘乾：將網版上水分乾燥，溫度不可過高，否則會產生網版張力變化，一般為40~45℃。
修版、檢查：對針孔及部分NPTH孔處加以修補和檢查。
最後曝光：進一步提高感光漿與網紗的附著力，增加使用壽命。
封網：用封網漿將網版空餘部分填滿，以免印刷時漏油墨。
⑵感光膜片直接製版法
工藝流程：已綳網——脫脂——濕潤——貼膜——烘乾——加固——曝光——顯影——烘乾——修版——封網
方法
感光膜片俗稱水菲林，是以厚度為0.1mm的透明塑料薄膜為片基，幷在其一面塗布一層一定厚度的感光乳劑而成，使用時先將絲網充分濕潤，然後貼上膜片，膜片通過毛細作用被吸附到絲網上，乾燥後撕掉塑料片基進行曝光、顯影，最終得到需要的圖形。
濕潤：採用濕潤促進在絲網的表面上形成一個均勻的水膜，以便使感光膜順利轉移。
貼膜：根據網版類型將感光膜貼到濕潤的網版刮刀面上，貼上後用刮刀刮除多餘的水。
乾燥：一般要在40℃以下乾燥，乾燥後撕下塑料片基，並使其多乾燥幾分鍾。
加固：如需加大印板數量，可在膜片乾燥後在刮刀面塗一層感光漿，塗布後需乾燥。
其它部分操作與感光漿製版法一致。
2、直間接製版法
方法
直間接製版的方法是在製版時首先將塗有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作檯面上，將綳好腕網框平放在片基上，然後在網框內放入感光漿並用軟質刮板加壓塗布，經乾燥充分後揭去塑料片基，附著了感光膜腕絲網即可用於曬版，經顯影、乾燥後就制出絲印網版。
工藝流程：
已綳網——脫脂——烘乾——剝離片基——曝光——顯影——烘乾——修版——封網
3、間接製版法
方法
間接製版的方法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化後用溫水顯影，乾燥後製成可剝離圖形底片，製版時將圖形底片膠膜面與綳好的絲網貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實，揭下片基，用風吹乾就製成絲印網版。
工藝流程：
1.已綳網——脫脂——烘乾
2.間接菲林——曝光——硬化——顯影
1and2——貼合——吹乾——修版——封網