注塑机是怎么发明的

① 注塑机将塑料制品打出来后，发现有粘膜现象，该怎么处理

当喷脱模剂也无法改变时，就要从以下几个方面来考虑了。

成品脱模困难（粘膜）

在射出成型时，成品会有粘膜发生，首先要考虑射出压力和保压压力是否过高。射出压力过高会造成成品过度饱和，使塑料填充到其他的空隙中，致使成品卡在模穴里造成脱模困难，在取出产品时容易有粘膜发生。

当料管温度过高时就会出现两种情况，一是塑料受热而分解变质，使其失去原有之特性，并在脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘膜。二是胶料充填到模腔后不易冷却，需加长周期时间，降低经济效益。所以需适当依据塑料特性来调节其动作温度。假模具进浇口不平衡，会使成品的冷却速率不一样。所以成品在脱模时有粘膜现象。下表既为粘膜的原因及对策

故障原因

处理方法

填料过饱

降低射出时间、压力、及熔胶量

射出压力或料筒温度过高

降低射出压力或料筒温度

保压时间太久

减少保压时间

进料不均使产品部分过饱

变更隘口大小或位置

冷却时间不足

相对增加冷却时间

模具温度过高或过低

调整模具上下模温，使其相对应

模具内有脱模倒角

修模具除去倒角

多穴模进胶口不平衡或单穴模各进料口不平衡

限制塑料的流程，尽可能接近主流道

深腔间脱模排气设计不良

提供充分的排气孔

模具表面粗糙

打光模穴表面

三板模中产品进胶点太大

减小进胶点或更改位置

顶出压力设定过小

增加顶出压力

② 注塑机的原理是什么出现假水纹，气纹的原因是什么，要怎样解决

出现水纹和气纹有两中原因。 一种是料里面的水分没有烘干另外一种是温度偏低和射压偏低

③ 注塑机是谁发明的

不知道 工作原理：利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负荷跟踪控制系统，将传统的定量泵改变成节能型变量泵，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压油流量与压力乘积成正比。从而使溢流阀的回流流量降到最小，液压系统的输出与注塑机所需动率精确匹配，无高压节流能量损失，达到节能目的。 适用场所：注塑机、挤压机等 节电率：25%～65%

④ 注塑机是怎么发明的

已知最古老的记载是1872年，美国的J.W.Hyatt用他的“包装机”解决硝化纤维和樟脑混合物的塑化和成型问题（美国专利号：13329）

第一台可称作注射成型机的是1921年由H.Buchholz制造的。那是一台柱塞式机器。类似于当时的螺杆式压注机。当然，这台机器是用人力驱动的。首批系列化生产的注塑机是1926年由Eckert和Ziehler制造的。虽然它的锁模仍然是手工操作，但是注射过程是用气压完成的。这台机器采用的是水平结构，其原理沿用至今。

我国塑料机械起始于五十年代末期，1958年我国第一台注塑机在上海诞生，揭开了我国自己制造塑料机械新的一页。但当时生产的注塑机技术含量较低，只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。随着我国石油化学工业的发展，我国塑料机械工亦逐步形成了一个独立的工业部门，并初具规模，是国家机械工业的重要组成部份，特别是改革开放以来，我国塑料机械工业得到了长足的发展。

⑤ 注塑机是谁发明的

这个问题是无解的，好比纸是谁发明的一样。

⑥ 注塑机是谁发明的

注塑机发明于1922年~~在德国纽轮堡~~
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⑦ 注塑机将塑料产品打出来后，发现上面有气泡，这是什么问题，该怎么解决

塑料制品中有气泡有以下原因：

1、原料中含有水分、溶剂或易挥发物。

2、塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。

3、注射压力太小。

4、保压时间太短。

5、模具温度太低。

6、注射速度太快。

由题可知，这应该是注射速度过快的问题，需要排气来解决。

(7)注塑机是怎么发明的扩展阅读

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

⑧ 注塑机制作的产品出现缩水怎么解决

注塑机制作的产品出现缩水的话首先要做的就是保压，产品缩水问题若不涉及其他原因，仅注塑工艺的话，保压压力是最关键的因素。保压的目的就是当螺杆注射结束后，再施加一定的力量让螺杆在一定的位置保持一段时间，即注射完成后再挤一些料进型腔而防止未完全凝固的塑料回流导致产品缩水。保压大，型腔内塑胶的密度就大，表面平整饱满。缩水与尺寸大小是正相关关系。位置、压力、速度这三者的关系是相连的，在调机的时候应根据产品的大小，进胶点位置、方式、原材料类型等等综合考虑。比如PC料，流动性差，注塑时必须采用高速高压，不然容易打不足。

⑨ 注塑机是谁发明的是什么时间拜托各位大神

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⑩ 注塑机出现上下直毛的原因是什么

具体引起的原因不明啊