刮研发明人

㈠ 什么是刮研

刮和研是两种手工修整工件外形及表面粗糙度、圆度等的钳工工艺。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点，使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
研：即研磨，研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。
两种工艺手法是经常一起采用的。

㈡ 2019年职业病刮研作业人员是什么意思

职业病是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

㈢ 简述刮研的一般步骤

1、画好油囊边界和中心线
2、由深到浅修刮
3、由中心线往两侧修刮逐渐变浅
4、中心线从油囊边界到油囊顶部也是由深变浅
5、油囊边界过渡平缓

㈣ 机床台面为什么人工刮研

如果用机加工刮研，磨削量比较大，精度差且不易控制；人工刮研力量小，磨削量就小，容易控制精度。

㈤ 刮研的工艺

粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。 细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。 精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5-7mm，或者更短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。 刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

㈥ 刮研平台的介绍

按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用

㈦ 刮研的特点及应用是什么刮削质量如何检验

主要用於机床导轨，量具\机床部件相对位置精度，用每平方点数及相关形位精度

㈧ 刮研是干什么的

刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。

由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

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1、粗刮：

若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。

机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。

2、细刮：

细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。

㈨ 为什么日本人认为静压导轨面严禁刮研

日本人提出平面度0.005，光洁度（应该是粗槽度） 0.8如果不刮0.005光洁度是做不到的，日本人严禁我们对静压导轨面刮削。
我国现在采用的刮研方法是工人用刮刀一刀一刀的把轨导上的黑点子刮掉。如果采用平推法刮研刮刀切入轨导是容易切出较深横槽。对于一般的滑动轨导来说可以接受，较深横槽还可以存油，但是对静压轨导会起到泄核的作用。
我认为静压轨导的刮研应采用刮月牙型的手法，每次的刮削厚度应控制在0.003mm~0.002mm左右。还要找有经验刮研工反复地精刮。（索工）

㈩ 人工刮研和机器刮研哪个精度高

我干40年的机床大修从来就未听说过有机器刮研？？？
我只见过电动刮研工具。
在刮研OOO级的平板时主要是选黑亮点子刮，刮研的深度要控至在0.002~0.004mm以内。这时电动刮研工具的快速，电动刮研工具的笨重（相比刮刀）都成为不利的因素。
因此从哪个精度高角度来看还是人工刮研的精度更高。索工