易拉罐创造

⑴ 易拉罐的制作工艺过程（尤其是瓶口拉环处）

易拉罐是由三种不同成分的铝合金组成，罐体、罐盖、拉环。铝质是制罐的关键，罐体不成形、罐盖口拉不开都是铝质的问题。在国内开模具没有问题。下面是制造工艺，希望对你有所帮助。 罐体制造工艺和技术 ： 罐体制造工艺流程 CCB-1A型罐罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。 在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。 罐体制造工艺分析 (1)落料一拉伸复合工序。拉伸时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯，因此在塑性流动区域的单元体为双向受压，单向受拉的三向应力状态，如图1所示。由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用，杯下部壁厚约减薄10%，而杯口增厚约25%。杯转角处的圆弧大小对后续工序(罐体成形)有较大的影响，若控制不好，易产生断罐。因此落料拉伸工序必须考虑以下因素：杯的直径和拉伸比、凸模圆弧、拉伸凹模圆弧、凸、凹模间隙、铝材的机械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的润滑、拉伸速度、突耳率等。突耳的产生主要由2个因素确定：一是金属材料的性能，二是拉伸模具的设计。突耳出现在杯的最高点同时也是最薄点，将会对罐体成形带来影响，造成修边不全，废品率增高。

⑵ 易拉罐是如何成型制造的

1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。
制造易拉罐的材料有两种:一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金 属材料消费1998年达到199.92万吨，比1997年增长2.24%，成 为第二大消费市场，占全年铝消费量的21.6%。美国在易拉罐方面的材料始终 采用铝板材，每年约有40%铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14%左右铝金 属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考虑已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63%采用铝材， 比1998年增长2%。2000年比1999年增长9%，英国1999年为6 6%，2000年增长6%，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向 采用100%的铝材，德国为10%，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30%。 由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场， 但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 钢质。巴西的采用率为65%，两年会增长10%。在喷雾罐方面，过去一 直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2 %~3%，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场 。铝的回收
铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇 异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油 价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重 视。 欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常 的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率 最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100%回收率。 近几年美国废罐回收率 %

⑶ 中国最早开始生产易拉罐是什么时候

1940年，欧美开始易拉罐[2]售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。
2 材料金趋向铝
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金 属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24%，成 为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6%。美国在易拉罐方面的材料始终 采用铝板材，每年约有40%铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14%左右铝金 属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考虑已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63%采用铝材， 比1998年增长2%。2000年比1999年增长9%，英国1999年为6 6%，2000年增长6%，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向 采用100%的铝材，德国为10%，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30%。 由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场， 但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 钢质。巴西的采用率为65%，两年会增长10%。在喷雾罐方面，过去一 直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2 %～3%，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场 。铝的回收
铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇 异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油 价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重 视。 欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常 的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率 最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100%回收率。
中国的易拉罐业始于20世纪80年代初期，虽然只有二十年的历史，却走过了 三次危机。第一次是1988年实行银根紧缩的政策背景下，国内舆论界对易拉罐生产和消费是否符合国情展开激烈论战。当时易拉罐被视为高消费、崇洋风，同时 国家将原辅材进口关税由20%提高到40%，生产企业面临生死考验。第二次危 机发生在1989年6月，由于众所周知的原因，全国饮料市场一落千丈，易拉罐 业陷入困境。第三次是“汇率风波”。进入20世纪90年代后，国内易拉罐业迅 速发展，原来罐厂扩容，新建厂增加，从而达到年产100亿只的生产能力，但由 于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。 近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间，因此国内罐 厂仍然未能摆脱困境。这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶仍主导着啤酒包装。另一方面是易拉罐已不再被视为高消费品或成为时尚消费，但 又由于具有一定经济水平的消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，像德国的易拉罐已逐步取代啤酒玻璃瓶包装。再者，由于罐业大多数处于困境 中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成 本，从而使总体价位降下来促进消费有难度。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必 将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照国外罐业发展的路子，进行技术改造 ，进行资产重组以求发展。据行家预测，到2005年中国用于包装方面的铝金属 费量达到90万吨，约占铝金属总消费量的14．3%。随着国民经济的不断增长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐历经第四次危机之 后将迎来灿烂的日子。 总之，易拉罐业的发展与该地区经济发展水平息息相关，经济发展促进环保意识提高，促进对有效资源的循环使用，从而形成一个良性循环

⑷ 易拉罐的制造问题

易拉罐是使用拉深模具.经过多次冲压拉深制造出罐身，顶部的盖子也是用冲压模具制造出来，把顶盖和罐身压合起来就是平常我们看到的易拉罐。

⑸ 谁能讲讲易拉罐的制作过程

其实非常的简单，易拉罐的话就是首先用一个铝皮，然后折叠在一起，这个时候用一些特别先进的焊接技术把他们焊着，最后再把角落卷起来扣上去，然后再加上一些东西，就可以把易拉罐做好了。

⑹ 易拉罐的设计与制造有哪些要求

易拉罐的设计要求
1坚固（向内凹），不怕叠压。
2方便开启。
3造型简捷，便于运输和陈列。
4选材要轻，便于携带。
5注意环保，节省资源。

⑺ 易拉罐是怎么制造的

我在铝质易拉罐厂作过,给你讲讲它的工序.
易拉罐由罐身和罐盖两部分组成,行内称两片罐。下面是罐子的制作工程:
1)由薄铝带,(厚0.27MM~0.33MM,宽1.6M~2.2M,一卷重约3T)由冲床冲成圆杯
2)冲后的杯由拉伸机拉成罐子的形状
3)拉伸后的罐子经清洗,烘干,外表印刷并烘干,内壁喷涂并烘干,罐口缩颈返边,漏光检测后就是成形的易拉罐(没有盖子)
4）罐盖也是用铝带用冲床一次冲成形的，经过喷涂烘干和检测后即完工

⑻ 易拉罐的制作工艺

制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁，用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。

1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE（艾马尔·克林安·弗雷兹）发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。

这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破，同时也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础，易拉罐发源于美国又盛行于美国。

(8)易拉罐创造扩展阅读：

品相决定价值

从收藏趋势看，易拉罐的集藏主流依然是铝制和马口铁等金属制品，但物以稀为贵，一些收藏者主要收集造型各异的易拉罐和开启方式不同的易拉罐制品。

易拉罐收藏，最需要注意的是品相问题，千万不能被刮蹭，要无凹痕、无擦痕，马口铁易拉罐也不能有丝毫锈斑，除非是年代特别久远、发行量特别稀少且无法轻易收藏到的品种。

此外，一些特殊题材的品种价值已高达上百元甚至数千元。从国内来看，我国早期生产的可口可乐罐和一些国产品牌的饮料罐子由于存世较少，已成为国内外收藏家追寻的珍品。

⑼ 易拉罐的形成及发展谁创造的

详情请在网络输入：易拉罐。
链接地址：http://ke..com/view/61871.htm

1959年,美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉罐,即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉,外套上一拉环再铆紧,配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了150年漫长发展之后有了历史性的突破。同时,也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。

1940年，欧美开始发售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。市场需求状况
北美供需趋向稳定
进入90年代后，北美易拉罐供求双方市场不断扩大，到90年代末供需趋向 稳定，增长幅度较缓。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均速度为1522罐／分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿只，预测到2004年罐生产线经过优胜劣汰之后数量有所下降约剩下157条,生产线速度将提升1630罐／分。古巴目前易拉罐年生产能力为3亿只，年需 求量2．3亿只。据行家预测，总体上北美供需市场增幅很小，已趋向稳定，但会在新罐形如700ml规格，及用于功能型饮料方面的250ml规格有所增长。美国近几年的易拉罐需求量 单位：亿只
年 份 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
需求量 1010 982 991 1007 1020 1040 1070
欧洲供需两旺
欧洲2000年饮料罐总需求量达到355亿只，2001年上半年已达18 0亿只，与去年同期相比增长5％，主要原因是饮料市场需求增长6％，啤酒增长 5％，促进了饮料罐需求增长。 2000年德国增长幅度最快达到37亿只，领先欧洲的领头羊英国，英国的 增长量为3000万只左右，西班牙和萄葡牙增长幅度为10％，增长总量为26 亿只。西班牙饮料罐需求量已继英、德之后增长最快的地区，去年总需求量达到5 2亿只，有望继续增长，米维萨是西班牙最大的一家制罐企业，1999年销售额 达1．55亿美元，近几年来销售额都是强劲上升趋势，而1991年这家罐厂销 售额仅为4500万美元。由于罐商看好西班牙、萄葡牙的市场需求，美国后天冠 业集团正在西班牙建一条易拉罐生产线，采用马口铁材料生产330ml饮料罐， 年产7．5亿只，预计2002年投产。 波兰对金属包装容器需求量不断上升，预计到2004年用于包装的金属材料 消费量将达到340万吨，CANPAK罐业公司在波兰已有3条生产线，年生产 能力超过18亿只，还有配套的3条易拉盖生产线生产202、206规格易开盖 。目前正在建造二条生产500ml铝质量拉罐生产线，初期生产能力为年产6亿 只，之后计划增长拉伸机把生产能力提高到8．5亿只，若需求继续增长将会再上 二条线。 澳大利亚由于红牛功能饮料250ml装流行，2000年易拉罐需求增长6 0％，总量为10亿只。据行家预测今后一段时间欧洲易拉罐需求量将保持在4％ ～5％的增长幅度。
南美生产过剩问题缓解
90年代中期南美地区易拉罐需求显示出巨大潜力，促进罐业迅速发展，总生 产能力达到300亿只，随着罐生产能力的不断扩大，到了90年代末期生产能力 已过剩30％。随着需求量的不断增长，目前生产能力过剩已缩至21．6％，到 2004年有望缩至10．5％左右。 巴西是南美最大饮料、啤酒消费市场，也是包装容器需求增长最强劲的地区， 年消费铝质易拉罐90亿只，年消费铝材12．5万吨，其65％用于啤酒包装， 其余用于饮料，共有8家罐厂和3家易开盖厂，预计今后需求量将以5％递增。此 外，在钢质包装容器方面，年消费近70万吨马口铁，人均消费约4kg，其中6 5％用于食品方面包装，6％用于罐盖生产，其余用于化工及其它方面包装。 墨西哥对易拉罐的需求量仅次于巴西，年生产能力为70亿只，很快将达到9 0亿只。近几年需求量都稳步上升。
墨西哥包装容器需求情况
单位：亿只
1997 1998 1999
铝质 59 65 68
钢质 33．6 36．3 40集团化生产占优势
总部在英国的历时恒（REXAM）是世界头号饮料包装容器制造商，年产量 超过400亿只，2000年集团总销售额与1999年相比上升17％，利润上 升18％。而在罐包装容器主面与1999年相比猛增95％，易拉罐品种方面利 润大幅上升的原因是2000年7月收购了美国一家大型罐厂——国家制罐公司， 由这家罐厂独家为澳大利亚红牛功能饮品提供250ml罐，这种罐的成本比33 0ml低，而销售价却较高。该公司也在俄罗斯近郊建有工厂，在1999年和2 000年间销售额增长50％左右。 仅管为了获得欧盟对Rexam收购国家制罐公司的认可，对集团内的罐厂进 行改组，转让在英、德、法的一些罐厂，但仍然是世界兴号饮料包装容器制造商， 在欧洲罐市场占有40％的市场份额。在全球共有144家工厂，年总销售额中饮 料罐占75％。 皇冠和波尔是世界上较大制罐集团，皇冠集团拥有223家工厂，分布50个 国家，在全球中每5个饮料罐就有一个来自皇冠，在北美、欧洲等地每3个食品罐 就有一个来自皇冠。 波尔在北美的年总生产能力约350亿只，在美国拥有35％的铝质二片罐市场份 额。库尔兹是美国一家大型啤酒厂，年产45亿只罐、盖配套给该公司的啤酒包装 ，为了降低罐包装成本，库尔兹装制罐厂部分与波尔进行合资，使罐业走向专业化 。 这些集团化的制造商，具有很强的竞争优势，从技术进步、原辅材料采购，设 备更新换代等降低产品成本方面都有很强的优势。金属材料趋向铝板材
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金 属材料消费1998年达到199．92万吨，比1997年增长2．24％，成 为第二大消费市场，占全年铝消费量的21．6％。美国在易拉罐方面的材料始终 采用铝板材，每年约有40％铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14％左右铝金 属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考 虑，现在已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63％采用铝材， 比1998年增长2％。2000年比1999年增长9％，英国1999年为6 6％，2000年增长6％，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向 采用100％的铝材，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30％。 由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场， 但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 钢质。巴西现在采用率为65％，今后两年会增长10％。在喷雾罐方面，过去一 直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2 ％～3％，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场 。铝的回收
铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇 异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油 价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重 视。 近年来欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收 率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常 的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率 最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100％回收率。 近几年美国废罐回收率 ％
年 份 1997 1998 1999 2000
回收率 60 56 57．9 62．5
1999年美国废铝、钢质包装容器回收率
单位：万吨
消费 回 收 回收率
铝质包装 232 134．2 57．9％
钢质包装 235 137．68 58．6％
环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回 收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，保持地球环 境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料、PET材料而言，都源于石油，石油的不 断开采，将会造成资源的枯竭。 1999年一些国家的废钢质包装容器回收率 ％
国 家 美国 日本 德国 荷兰 意大利 英国 澳大利亚
回收率 58．6 82．9 80 75 10 30 73
注：①欧洲钢质包装容器回收率总水平为47％。
②日本1998年铝罐回收率为74．4％，有79％再使用于铝罐材的制造。
五 不断进行技术改进和资产重组
为了保持易拉罐在饮料、啤酒包装方面占主导地位，罐业不断进行技术改造， 降低成本和改进外观已成主旋律。美国皇冠集团为更大幅度降低成本，已研究出被 称为“超级盖”的铝质易开盖。并推向市场。据称这种产品与原来产品相比可节约 材料10％，目前这种产品年产能力18亿只，正加快扩大生产计划，以满足需求 ，近期将实现年产70亿只的生产能力。此外，该公司还开发使用环保型制冷材料 的自冷罐，首批推向市场3500万只，这种自冷罐在拉环拉启后不到三分钟，就 可实现饮料温度下降15℃。 在降低材料使用厚度方面，北美已从204规格罐口转向202规格，使用的 铝质材厚度降到0．259mm，钢质材料为0．22mm。 对金属彩印中油墨量的控制，采用密度法以消除不同观察者对同一图案颜色的 感觉和意会的差异，以及光线充足与否对颜色判断影响，可以对颜色中油墨含量作
定量分析。对罐形外观改进所实施的浮雕及异形状工艺成本方面也得到有效控制。 摘取2001年世界金属包装容器桂冠的逼真人物图案及动物图案的易拉罐产品， 可以看出金属彩印技术的成果及转向。
国际较大型的一些罐业集团，以及易拉罐设备模具制造商近年来都在进行资产
重组，以更有效进行控制成本。国内易拉罐业仍在困境中
国内易拉罐业始于20世纪80年代初期，虽然只有二十年的历史，却走过了 三次危机。第一次是1988年实行银根紧缩的政策背景下，国内舆论界对易拉罐
生产和消费是否符合国情展开激烈论战。当时易拉罐被视为高消费、崇洋风，同时 国家将原辅材进口关税由20％提高到40％，生产企业面临生死考验。第二次危 机发生在1989年6月，由于众所周知的原因，全国饮料市场一落千丈，易拉罐 业陷入困境。第三次是“汇率风波”。进入20世纪90年代后，国内易拉罐业迅 速发展，原来罐厂扩容，新建厂增加，从而达到年产100亿只的生产能力，但由 于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。 近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间，因此国内罐 厂仍然未能摆脱困境。这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶 仍主导着啤酒包装。另一方面是易拉罐已不再被视为高消费品或成为时尚消费，但 又由于具有一定经济水平的消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，像德 国近年来易拉罐已逐步取代啤酒玻璃瓶包装。再者，目前由于罐业大多数处于困境 中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成 本，从而使总体价位降下来促进消费有难度。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必 将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照国外罐业发展的路子，进行技术改造 ，进行资产重组以求发展。据行家预测，到2005年中国用于包装方面的铝金属 费量达到90万吨，约占铝金属总消费量的14．3％。随着国民经济的不断增长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐历经第四次危机之 后将迎来灿烂的日子。 总之，易拉罐业的发展与该地区经济发展水平息息相关，经济发展促进环保意识提高，促进对有效资源的循环使用，从而形成一个良性循环。

⑽ 易拉罐是怎么制作的

制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。

1940年，欧美开始售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。

(10)易拉罐创造扩展阅读：

一、废物利用。

从收藏趋势看，易拉罐的集藏主流依然是铝制和马口铁等金属制品。但物以稀为贵，一些收藏者主要收集造型各异的易拉罐和开启方式不同的易拉罐制品。

易拉罐收藏，最需要注意的是品相问题，千万不能被刮蹭，要无凹痕、无擦痕，马口铁易拉罐也不能有丝毫锈斑，除非是年代特别久远、发行量特别稀少且无法轻易收藏到的品种。

二、相关特点。

1、具有卫生性、不会生锈，开启方便，不需辅助工具，开启后，瓶盖有破坏性，可有效防止盗开。

2、有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水、不起尘脱皮脱屑，增高，密封性能非常好。

3、根据不同需求做不锈钢丸耐高温，耐水煮，耐醇等，图案设计可以采用彩色印刷、凸字、铣字。

4、内垫采用专用滴胶材料和先进的生产工艺，使其封瓶后具有优良的密闭性，盖表面具有更大的平面，使印刷各种文字标志图案、瓶盖更美观，也使罐头产品更具价值感。