冷镦机发明

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② 锻压机械的简介

人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。14 世纪出现了水力落锤。15～16 世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。18世纪出现了蒸汽机和火车（见机车），因而需要更大的锻件。1842年英国的J.内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
1795年英国的J.布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，19世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。第二次世界大战以来，750000千牛的模锻水压机、1500千焦的对击锤、60000 千牛的板料冲压压力机、160000千牛的热模锻压力机等重型锻压机械和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。
20世纪 60年代以后，锻压机械改变了从 19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程 2000次的高速压力机、60000千牛的三坐标多工位压力机，25000 千牛的精密冲裁压力机，能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机、自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。

③ 螺母冷墩机是哪个国家发明和生产的

螺母冷墩机是英国人发明的.德国人把它完善和定型.国内的冷墩技术从台湾传入.目前在国内广泛用的有台湾秉峰,松威.上海春威.浙江友信

④ 普通冷墩螺母上下冲头子高度

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⑤ 石西企业（国际）机构控股有限公司的大事记

1980年?始创人杨和汉在香港胞姐的帮助下,购买一部原始脚踩人力简易车床,于广东省普宁县石桥头家乡创立了地下五金配件手工作坊，制造电鱼机齿轮和煤炭模钉柱，开始了原始的创业之路。
1983年?位于石桥头村国道324线一侧，潮汕地区第一家螺丝店----石西螺丝店开业，开始服务于潮汕地区同年，杨和汉婉拒普宁县工业局领导四次到石桥头乡要其任职普宁县农业机械厂厂长的邀请,?毅然舍弃20多年的国家干部身份，自离国营普宁机械厂，专心经营自办的石西螺丝店。
1984年?杨和汉骑汽油单车出差于普宁县麒麟镇跌倒受伤, 杨和汉长子、石西企业机构现任董事长杨东佐随父创业，开始边学边商历程。
1987年?位于普宁糖厂公路边的简易厂房初步建成。
1988年?办理福事，于简易厂房挂匾设立石西螺丝制造厂,并购买单击冷镦机，开始自产自销螺丝。
1990年?购买自行增加设计的双飞轮双击冷镦机, 制造高级电器螺丝，正式以石西螺丝标识销售。
1992年?注册成立广东省普宁县石桥头石西五金配件厂(个体户)。
1992年?中外合资的广东省普宁县石西金属工业有限公司成立,注册引进资金440万港币。
1993年?注册成立广东省普宁县石桥头石西紧固件厂(个体户)。
1993年?经中国海关批准, 广东省普宁县石西金属工业有限公司引进首批来之日本和台湾的高速螺丝机设备并投入使用，为石西螺丝提升了质量档次。
1993年?企业更名为: 中外合资广东省普宁市石西金属工业有限公司。
1994年?杨东佐响应国家领导人邓小平关于引进外国先进技术的号召，消化吸收日本和台湾地区的螺丝机技术, 开始研发创新之路。与军工企业南海明华机械厂合作, 并由其负责制造首批机器配件，从而制造出第一批中国造的仿日本/台湾技术的高速螺丝机械设备。
1995年?注册成立广东省普宁市大景机器制造厂,并获当时的广东省人大主任罗天同志支持和题词， 租用地方国营广东省普宁市糖厂的部分厂房制造螺丝机设备；同年与航空航天部湖南株洲南方动力机械厂(国营331厂)合作,由其负责制造提供生产所需的机器配件，石西牌精密螺丝机自此于中国紧固件行业逐步树立技术质量口碑;首批设备产品于自己工厂使用，以及被泰国华侨投资的广东省澄海县个体户蔡旭东先生购买。
1995年?统一使用中外合资广东省普宁市石西金属工业有限公司和石西螺丝店两个单位名称，并分开经营。同时于广州市大德路设立石西螺丝店。
1998年?于广东省东莞市虎门镇大板地设立东莞市石西螺丝厂,首批投入30多台自产的螺丝机器使用石西牌螺丝开始批量供应福建省万利达电子集团。
1999年?东莞市石西螺丝厂搬迁到东莞市长安镇乌沙李屋村第六经济开发区，更名注册成立东莞市国菱机械有限公司；同时于香港注册成立石西企业(国际)机构控股有限公司,简称石西企业(国际)机构;东莞市国菱机械有限公司正式定义为石西企业(国际)机构属下单位; 同年石西牌螺丝开始供应步步高电子公司。
2000年?石西企业机构被委任为全国紧固件标准化技术委员会委员单位。
2000年?发明专利“多工位冷镦成型机”在首届香港中华专利技术博览会上荣获金奖。
2000年?荣获香港中华专利技术博览会组织委员会授予“中华专利技术发展成就奖”的荣誉称号。
2003年?发明专利产品二模三冲零件冷镦成型机荣获全国机械行业优秀新产品特等奖。
2005年?获得广东省科技厅民营科技企业称号。
2005年?获邀加入东莞市知识产权保护协会会员单位。
2005年?获邀加入东莞市高新技术企业协会任理事单位。
2006年?杨东佐技术策划的全国该行业技术专著《金属镦锻成形技术》由国家机械工业出版社出版。
2006年?获任全国工商联五金机电商会紧固件专业委员会会长单位。
2006年?于16届全国发明展览会上, 二模三冲零件成形机专利技术获得全国发明金奖和东莞市长特别奖
2006年?香港秋季电子展上‘磁力吸入式光盘机芯专利技术’获得香港贸发局和香港电子业商会“创新科技银奖”。
2007年?杨东佐被国家信息产业部聘为全国电子发展基金评审专家组专家（评委）。
2008年?东莞市国菱机械有限公司被广东省科学技术局、广东省财政厅、广东省国家税务局、广东省地方税务局联合授于国家级“高新技术企业”称号。
2009年?“无夹钳多功能零件成型装置”被评为东莞市专利优秀奖。
2010年?石西企业(国际)机构有限公司获邀成为中国-东盟商务理事会中方理事单位,杨东佐获邀担任中国-东盟商务理事会中方理事。
2010年?石西企业(国际)机构有限公司作为发起单位之一;发起成立大湄公河次区域商务理事会,为中国-东盟商务理事会分支机构;杨东佐获邀担任大湄公河次区域理事。到2010年为止，拥有各种专利（发明专利、实用新型和外观设计专利）达200多项。

⑥ 锻压以及锻压加工的基本方式

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。

锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。14世纪出现了水力落锤。15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。

1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。

随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。

二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。

锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械。

锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之塑性变形的机械。锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械。它结构简单、工作灵活、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻。但震动较大，较难实现自动化生产。

机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量上居各类锻压机械之首。

冷镦机等各种线材成形自动机、平锻机、螺旋压力机、径向锻造机、大多数弯曲机、矫正机和剪切机等，也具有与机械压力机相似的传动机构，可以说是机械压力机的派生系列。

液压机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。

旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。

⑦ 螺丝是什么机械

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的机械。

螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。

(7)冷镦机发明扩展阅读：

螺丝的应用常识：

1、首先清除断螺丝断头表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔一定要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。

2、取直径3.2毫米以下的焊条采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可.开始堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再继续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。

3、堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却再加上此时的震动会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。

4、仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。

5、焊合后微凉趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面这样即可将断螺栓取出。

参考资料来源：网络—螺丝

⑧ 哪位朋友可以找到关于镦锻机的文章

T型排钉自动镦锻机申请专利号 98203436
专利申请日 1998-04-15
名称 T型排钉自动镦锻机
公开（公告）号 2369792
公开（公告）日 2000-03-22
类别 B21G 3/28
申请（专利权）人 北京标准件机械厂
地址 北京市宣武区广安门南街72号
发明（设计）人 要健刚、吴兆新、李长生
专利代理机构 北京市专利事务所
代理人 胡福恒
摘要
一种T型排钉自动镦锻机，其设有一由床身和底座构成的机身，在机身上设置有主滑块机构，在主滑块机构左侧设置有主传动、制动离合机构，在主滑块机构右侧设置有夹紧机构、进料机构、切料机构。本实用新型可自动完成带状坯料，由进料机构送进，到从成品料道出来合格产品进入待包装状态这一生产过程。本实用新型与现在技术相比，实现了生产自动化，操作简单，产品质量稳定，机床调整方便，适用于生产多种规格的产品。
主权项
一种T型排钉自动镦锻机，其特征在于：设有一由床身和底座构成的机身，在机身上设置有主滑块机构，在主滑块机构左侧设置有主传动、制动离合机构，在主滑块机构右侧设置有夹紧机构、进料机构、切料机构。

冷镦机

日本阪村高速镦锻机系列
BP-440SS BP-430SS

〓技术来源
日本阪村株式会社生产自动锻压机具有70多年的丰富经验，产品技术水平
居于世界领先，产品适用用范围广泛，有3-6工位，最大镦锻力可达
1000吨。我公司目前引进阪村技术，生产高速多工位冷镦机系列产品。
〓机器用途与参数
可为汽车、航空、军工、标准件等行业生产异形零件。

BP系列螺栓镦锻机
BP-440SS BP-430SS
成形工位数 4 4
制件最大杆部直径 M14 M10
模外成形直径 27 22
制件杆部长度 15-100 14-75
切断直径 15.3 12
切断长度 25-140 16-115
阴模推出长度 13-110 80
阳模推出长度 30 20
滑块行程
200 160
切断刀行程 45 32
镦锻力（千牛）
1300 800
生产率（件／分） 210 230
主电动机（千瓦）
55 30
机器总重量（kg） 30000 19000
外形尺寸（长＊宽＊高
5400*3000*2500 4350*2300*2000
模间距 108 81
切刀尺寸
60*25 47*20
割模尺寸 55*95 40*55
凹（阴）模 90*165 60*150
凸（阳）模 75*145 50*143

该系列是我公司与日本坂村株式会社共同设计研制的，为国内汽车零部件行业提供新型的高速精密连续式多工位螺栓镦锻机，四个变形工位，是一种节能，节材，高效率的高新技术的产品。

该机采用少、无切削新工艺，用模具高速精密冷镦加工出螺栓类零件。整机为机械传动并配有高度自动化调整、监测、保护系统。

1． 机器在高速下工作，设备的稳定性非常重要，设计了动平衡装置。

2． 从结构设计细微处为用户着想，最大限度的节省时间，夹钳机构能整体抬起，回转装置自动把夹钳移送到机外，使操作人员在操作台上可以非常方便，准确的排除夹钳故障，进行调整及夹钳的更换作业，提高了机器手调整精度。

3． 自动调整送料长度，具有单独的伺服电机和编码器，解决了过去手工调整精度低，效率低的问题。（430还是手动）

4． 滑块前死点检测，可自动监测掉料故障，以防止损坏模具。

5． 阴模推出螺套，开钳凸轮和夹钳箱体关键部位，采用自动液压锁紧，增加了高速下机器的可靠性，大大节省了调整时间。

6． 第四工位单设偏大拉杆，可实现第四工位的正常成形推出和切边及气动推出的组合功能。

7． 独立于机外的润滑，冷却油箱上，安装有上吸泵，将油吸入离心分离器内进行单独过滤，以保证油的清洁。、

⑨ 有个网站的字体无法复制

好的

济南铸造锻压机械研究所（济南铸锻所）始建于1956年。经过几代人的艰苦奋斗，济南铸锻所从小到大，从弱到强，从最初引进技术进行消化吸收，到自主研究与新产品开发并重，培育和推动了中国铸造锻压机械工业的发展。半个多世纪的深厚积淀，济南铸锻所已经发展成为我国铸造、锻压机械等多专业综合性技术研发中心，并承担规划、信息、质检、标准等行业技术工作。1999年，根据国务院对国家所属242家首批转制重点科研院所的改革方案，济南铸锻所改制成为科技型企业，进入中国机械工业集团公司。

建所以来，济南铸锻所已累计完成国家和部、省市等重大科技项目3000余项，获国家批准专利100余项，获国家和部、省级科技进步(发明)奖100余项，科研成果的转化率达到85%以上，为国内外用户提供了1000多台(套)技术先进的铸造、锻压机械重大设备和成套装备，其中多项填补了国内空白。产品广泛应用于汽车、发动机、航空、铁路、钢铁、家电、农用车、摩托车、轻工、电力、电讯、电机、化工、纺织、仪器、仪表、开关及电池等行业，为国家经济建设、行业技术进步和我国机械装备制造业的振兴做出了重要贡献。不仅畅销全国，也远销欧洲、美洲、俄罗斯、东南亚等地区和国家，取得了较好的经济效益和社会效益。

参天尽物，造就专业，专注完美。五十多年来，济南铸锻所创造了太多的国内第一……

1957设计完成新中国第一台160吨闭式双点压力机，标志着我国锻压机械产品及板材加工设备自主设计生产的开始。

1959编制完成了中国第一套《铸锻机械型号编列法、统一名称和主要规格、名牌的统一规定》、《铸锻机械各类产品基本参数、精度标准和技术条件》等国家标准，打破了某些国家的垄断，使中华民族铸造锻压机械史上第一次有了自己的国家标准，为我国铸锻机械产品的系列化奠定了基础。

1960设计完成了新中国第一台大型抛砂机和立式黑色压铸机，标志着我国铸造机械产品自主设计生产的开始。

1961编制完成了中国第一个国家铸锻机械科技发展十年规划，对此后十年我国铸锻机械行业的发展起到了重要作用。

1982济南铸锻所建成了国内第一个冲压试验室、液压试验室、锻压试验台，提高了开展科学试验，进行铸锻机械整机性能、铸锻工艺、液压气动元件等的试验与测试能力。

从上世纪60年代初开始，济南铸锻所陆续研制成功了中国第一台铰式六面顶人造金钢石液压机第一台轴向柱塞泵第一台螺栓联合自动冷镦机、第一台液压传动剪板机、第一台模锻型磨擦压力机、第一台气流冲击造型自动线、第一台卧式冷室压铸机、第一台主-从控制关节式机械手、第一台双工位鼠笼抛丸清理机、第一台倾转式金属型铸造机、第一套冲天炉微机控制检测管理系统、第一套压力机CAD系统、第一台25千焦消振液压模锻锤、第一台数控激光切割机、第一台数控激光焊接机、第一台数控四面折边机、第一个板材加工柔性制造系统（FMS）、第一个板材储存自动化立体仓库、第一台大型数控径向-轴向辗环机、第一台数控转塔冲床、第一台1000kN数控三点式板料折弯机、第一台数控激光切割——冲床复合加工机、第一台400kN数控液压转塔冲床、第一台数控直角剪板机、第一台汽车纵梁冲孔专用数控冲床、第一台数控冲——剪复合加工机、第一台数控汽车U形纵梁三面冲孔生产线、第一台最快速机械式数控转塔冲床、第一台数控汽车U形纵梁四主机冲孔生产线、 第一台壳型铸造用耐高温树脂覆砂、第一项高强度铝合金石膏型真空吸铸工艺先进技术和工艺、中国第一台静压造型自动线、中国第一台数控汽车U形纵梁折弯生产线、中国第一台高强度轿车保险杠生产线、中国第一台高强度高 精度厚板生产线、中国第一台飞剪生产线……为我国铸锻机械工业的发展做出了极其重要的贡献。

沧海桑田，弹指一挥间。半个多世纪的历程，见证了济南铸锻所从创业到壮大的足迹，也标志着迈向更高目标的开始。尊重今天，追求永远，不断创新，勇攀高峰是济南铸锻所人永恒的信念。制定了新的企业中长期发展规划和战略措施，将按照现代企业制度进行深化改革，实施战略重组，打造企业航母，强化创新意识，提高技术创新水平，逐步建成能够提供多种重点工程化研究和综合技术服务,自我发展的高科技现代企业。济南铸锻所必将创造出更多的第一，步入更加辉煌的发展历程，跻身于世界铸锻机械先进行列……

⑩ 锻压设备的发展简史

人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。14世纪出现了水力落锤。15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。
1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。
二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。