热轧机的发明

1. 热轧的生产工艺

无纺布热轧的工艺主要有：棍面温度、线压力、轧机速度。

无纺布热轧机的主要作用是对成网的无纺布进行热轧加固。

确定轧机热轧温度、确定热轧机热轧压力、确定热轧机花辊轧点大小和举例、确定热轧机S辊补偿原理，分别对液压系统、加热系统、轧辊特征、运转系统、润滑系统、冷却系统、软件控制系统进行调试

2. 无纺布热轧机的开发过程是什么

无纺布热轧机的主要作用是对成网的无纺布进行热轧加固。

开发过程主要有:确定轧机热轧温度、确定热轧机热轧压力、确定热轧机花辊轧点大小和举例、确定热轧机S辊补偿原理。

分别对液压系统、加热系统、轧辊特征、运转系统、润滑系统、冷却系统、软件控制系统进行调试。

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3. 热轧机和冷轧机的区别

机器区别不大、辊子热轧耐热性能好、、、、

4. 轧钢机是什么

轧钢机
轧钢机，是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
据说在 14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是 1480 年意大利人达 ' 芬奇设计出轧机的草图。1553 年法国人布律列尔轧制出金和银板材，用以制造钱币。此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。1728 年设计的生产圆棒材用的轧机 为 1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于 1766 年有了串行式小型轧机，19 世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。1848 年德国发明了万能式轧机，1853 年美国开始用三辊式的型材轧机 ，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。1859年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在 1872 年出现的； 20 世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。

5. 热连轧机组的热轧的生产设备及工艺流程

该组立辊安装在粗轧机的进口侧，因此在每一道次正向轧制时该附设立辊与粗轧机之间形成“串联式”轧制。
轧制力： 最大轧制力约为400t。有效减宽能力： 在粗轧机以5道次轧制厚为200mm的低碳钢板坯时，本立辊轧机的最大有效总侧压量为60mm。立辊尺寸： 辊身直径为 φ1200 ~φ1100mm。 辊身长度为 440mm。立辊间的开口度： 720 ~ 1780mm。轧辊的圆周速度： 175 ~ 350m/min（在最大辊径时）。主传动马达： 2台功率为1200kw，转速为320/640转/分的交流马达。开口度调整马达： 2台功率为37/74kw，转度为575/1150转/分的交流马达。开口度调整速度： 20 ~ 40mm/sec/每边。AWC自动宽度控制液压缸：四只带位置传感器的短行程型液压缸，缸径φ400mm，机械行程50mm，有效行程40mm。压力传感器： 二只负载能力为250t的环行压力传感器。（只装在机架左侧的上下压下螺母后面）。 粗轧机

6. 带钢热轧机有什么组成

带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种：
①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和1台带有立辊的可逆式机架；
②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6～7台机架组成。精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。
带钢热轧机按轧辊辊身长度命名，辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。

7. 世界上最大的铝热轧机

爱励铝业公司（Alefis）设在德国科布伦茨市（Koblenz）的铝板带札制厂一台4064mm的铝锭热轧机投产，它创造了热轧机的三个第一，它是世界上开口度最大的热轧机，达800mm；它的轧制力最大。

8. 热轧机工作原理

一台完整的热轧机,它的机构组成和占地规模不是用一个'大'字就能说明的,因此,也不是在这里说两句你就能理解的.
首先,热轧机的工作范围就是利用复杂且数量个规格非常多的压轮来逐步缩小镜像轮的轮距,最终将毛坯铁皮滚压\卷帙\强力挤压 成各类型材管件,扁铁,方刚,角钢,工字钢等.
其中,以管材热轧机最为常见.
原理我就简单的介绍如下:
1.由废旧铁板,铁皮,铁屑熔炼浇制而成的各类厚度不同的薄铁皮作为热轧机的最初原料.
2.通过计算管材的周长,(当然也包括四方形,正四方形)确定他们的周长尺寸,其实就是确定了要使用的薄铁板(上面一条里提到的)的宽度.
3.在 裁边机 上裁切出长约几百米(当然了,长度不够,允许焊接)的铁皮,打卷捆好.
4.将打卷捆好的铁皮卷安装在热轧机的最尾端的转轴上,把铁皮的引头抽出,穿过整形导向半封闭式机箱.
5.穿过热轧机的第一组镜像滚轮.(所谓镜像滚轮,就是左右各一,大小规格完全一致的滚轮,他们的距离可以调节),受这种特殊形状滚轮的挤压,原先平整的薄铁皮的周边被卷起了一些圆角.
6.很快到了第二组滚轮,经过这一组滚轮,薄铁皮的圆角圆度更大了.
7.第三组..
8.第四组..
9.第N组,这些原本呈方形的薄铁皮完全趋于圆管的形状了.

9. 轧钢生产的发展历史

在20世纪末，世界轧钢技术发展迅速。轧钢生产在自动化、高精度化、连续化方面取得了较大进步。轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的重要生产环节和主要方法。因为用轧制方法生产出的钢材，具有生产率高、生产过程连续性强、品种多、易于实现机械化、自动化等优点，而且比锻造、挤压、拉拔等生产产品，性能更高，成本更低。目前，约有93%的钢都是经过轧制成材的。有色金属生产也大量应用轧制方法。
轧钢生产的主要产品为建筑、造船、汽车、石油、化工、国防、矿山等专用钢材。目前，我国轧钢生产的钢材品种主要有薄钢板、硅钢片、钢带、无缝钢管、焊接钢管、铁道用钢、普通大型材、普通中型材、普通小型材、优质型材、冷弯型钢、线材、特厚钢板、中厚钢板等。轧钢生产的产品按钢材断面形状分为：钢板、钢管和型钢。型钢是一种应用范围广泛的钢材。我国型钢产量占钢材总产量的25%～30%。型钢按用途分为：普通型钢和专用型钢。从断面形状又可分为异型断面型钢和简单断面型钢。从生产方式的角度又可分为焊接型钢、弯曲型钢和轧制型钢。
板带材也是一种广泛应用的钢材，我国的板带材产量占钢材总产量的45%～55%。板带钢按应用领域分为建筑板、桥板、船板、汽车板、电工钢板、机械用板等。按照轧制温度的不同又可以分为热轧板带和冷轧板带。钢板按厚度分为：中厚板、薄板和箔材。
钢管的用途主要有建筑用管和石油管道等。我国钢管产量占钢材总产量的10%～15%，钢管的规格一般用外形尺寸及壁厚标称。其断面一般为圆形管，也有多种异型钢管和变断面钢管。钢管从制造角度划分为无缝钢管、螺旋钢管与直缝钢管、冷轧钢管等。按断面形状划分为圆形管、异型钢管和变断面钢管。这些品种齐全、样式繁多的钢管被应用在管道、石油运输，锅炉侧壁、地质钻探、轴承及注射针管等方面。
随着轧钢工艺及轧钢技术的不断发展，钢材的生产范围将不断扩大，产品品种也将不断增多。近年来我国许多有价值的钢板产量大幅度增长，冷轧硅钢片2003年已达89.6万吨，镀锡板2002年已经达到110万吨，管线钢、石油管、耐火钢板、冷轧不锈钢板产量达55万吨。