精细化管理创造价值

『壹』 什么是精细化管理怎样精细化管理

1、精细化管理是一种理念，一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。

2、精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。

(1)精细化管理创造价值扩展阅读：

精细化管理的本质意义就在于：

1、它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。

2、企业管理更重要的是以实现提高企业运营绩效为目的，实现这一目的的手段就是要向科学管理要效益、要能力。

3、要全面、协调和可持续发展，必然要求企业有强大的执行能力和运作水平，所有这些都依赖于精细化管理的强大支撑。

『贰』 精细化管理的作用及意义

精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华，技术精华，智慧精华等来指导，促进企业的发展。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量的特性、处理好质量与零缺陷之间的关系，建立确保质量形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节其配合与协作需要精密。
精细管理的本质意义就在于：
第一、它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。
第二、企业管理更重要的是以实现提高企业运营绩效为目的，实现这一目的的手段就是要向科学管理要效益、要能力。
第三、要全面、协调和可持续发展，必然要求企业有强大的执行能力和运作水平，所有这些都依赖于精细化管理的强大支撑。

『叁』 什么是精细化管理怎样精细化管理

精细化管理既是一种管理概念，又是一种管理工程，其内涵就是企业在规范化和标准化的基础上，对其生产流程、管理流程进行科学细化和合理优化的过程，需要达到精细化、数据化、流程序、标准化的要求。

进行精细化管理的具体方式为:

1、将管理责任具体化、明确化，第一次就把工作做到位，工作要日清日结，发现问题及时纠正，及时处理等。

2、把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，逐步形成核心竞争力和品牌。

目前，国内外将精细化管理引入企业管理中，开展精细化流程的实践项目，对改善服务流程、提升服务质量、提高客户满意度大有好处，值得各界管理者借鉴。

『肆』 为什么说精细化管理是一种理念

中国大型企业领导们真正认识到什么是精细化管理的时候，充分认识到“激发出一线员工的聪明才智，让他们能积极主动地投入到5S现场管理/TPM设备保全/精益生产实物流信息流优化的各种改善中去”的时候，才是中国可能成为制造强国的时候.

前几天听某大型国企中干告诉我，他估计明年不会请我们推行5S了，因为公司某位领导昨天告诉他“企业自己推行5S已2年了，明年不再推5S，要推行‘精细化管理’了”。听了这话，我真是有点哭笑不得，想想该公司自己推行5S二年来，虽然有些变化，但对于5S的精髓并没有把握住，基本上就是画画线，搞搞卫生，现场没有‘对’与‘错’，工具\器具\周转车\手套\材料\半成品\消耗品等各种物品随意摆放，设备油管脱落、赃污，而“严禁碰撞仪表盘”之类的无用警示语倒是不少。我当时在该公司讲完2天的5S课后，下面人就说，与肖老师展示的那些公司的5S效果相比，我们这两年是白做了。我昨天在深圳溪涌给另一家内地的大型国企的90多名中高层上了一天TPM设备保全的课程，课后好几位学员对我说“我清楚我们公司为什么‘精细化管理’推行的效果不好了，肖老师的一句话让我们找到了原因，那就是‘精细化管理’只是一种理念，现场管理、生产管理、设备管理、质量管理等都要精细化，但对于制造型企业来说，实现精细化的手段就是5S、TPM、LP（精益生产）等管理活动”。确实如此，我觉得我们许多企业，尤其是许多大型国企，领导高高在上，与下面的干部，尤其是一线干部‘相距甚远’，远到下面的干部连对领导说一句话的机会都很少，更别说认真听取现场干部的反映了。一些企业领导不认真倾听来自下面的声音，不清楚下面真正需要推行什么样的管理活动，外请老师来讲课时，自己也不参加，根本就不了解5S、TPM设备保全、精益生产的精髓与应该取得的效果，例如，以为画画线、贴贴标识、搞搞卫生就是5S了，画个设备点检线路图、要求设备维护部门编制几张点检加油紧固表就是TPM了，花巨额费用新增加一些设备摆成U字就是精益生产了或者认为中国根本就不适合推行精益生产。呜乎，我真的为这样的企业领导感到悲哀，更为他们的企业每年花钱不少，除了技改投入设备更新外，现场各种管理的水平却数十年一直在低水平徘徊感到悲哀。不是吗？几十年了，到现在许多企业现场管理还十分混乱(有些企业车间表面上不错，但工具柜、资料柜、器具柜、油库、维修班、材料仓库、设备周边的材料和在制品、消耗品仓库等地方脏乱的现象惨不忍睹)，各种在制品数量、材料库存居高不下，质量问题频繁发生。出了问题就是‘工人违反操作规程’，‘要加强质量意识教育’‘要提高工人的责任心’，几十年了，‘加强质量意识教育’、‘提高员工责任心’恐怕是这些企业各种文件、措施中最常见的句子了。在‘十分完善’的严厉的处罚制度，干部还普遍抱怨‘工人不按规定做’，面对种种混乱与困惑，‘工人素质太差’、‘国有企业体制造成的’等借口不绝于耳。

领导们忙战略、每年忙着提出新的理念，似乎不这样说明领导没有水平，中层干部忙着体会领导的新理念、上传下达，中基层干部盼着技改投入，基层员工按天算工资，做一天和尚撞一天钟。种种现象正是我们许多大企业的现实写照。

同属于东方文化圈的日本丰田等企业数十年如一日推行5S、TPM、精益生产，理光\三星等世界500强也是如此。丰田一家公司的年利润比美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒年利润之和还多。像丰田等优秀企业一样，通过以5S/TPM为基础的精益生产排除一切浪费，尽可能降低原价，企业才有良好的效益，才能做强企业，在经济危机时生存下来，以图危机过后快速稳步增长。

反观我们许多企业，空谈精细化管理，从上到下都大谈特谈理念，理念高高在上，没有行之有效的方式方法让理念落地，无法真正转变为一线工人的自觉行为，所谓的精细化管理又将是一场闹剧。这样的闹剧在建国后的许多企业里一而再、再而三地上演，可惜空留惆怅，所谓的美好时光、老师傅们的种种忘我精神只留在记忆中，领导们一厢情愿的事情，下面花钱花时间花精力，效果不佳，而维持更加困难。对于许多企业是‘俱往矣......，而今迈步再重来’，数十年的经验教训已经足够了。中国大型企业领导们真正认识到什么是精细化管理的时候，充分认识到“激发出一线员工的聪明才智，让他们能积极主动地投入到5S现场管理/TPM设备保全/精益生产实物流信息流优化的各种改善中去”的时候，才是中国可能成为制造强国的时候。

『伍』 如何理解“精细化管理”

1、精细化管理排斥人治，崇尚规则意识。

2、需要建立科学量化的标准和可操作、易执行的作业程序，是一种基于作业程度的管理工程。

3、是一种管理理念，它体现了组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻。

精细化管理工作是一项内涵深、外延广的系统工程，它是企业发展的必然选择和科学管理的客观趋势。企业是以提高企业运营绩效为目的，因此需要依赖于精细化管理，才能促使企业有强大的执行能力和高超的运作水平。

『陆』 精细化管理，创造更好的效益

精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，是组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。如果是企业做精细化管理的话，可以找下这类的咨询公司了解下。

『柒』 精细化管理对于企业的重要性

一、概念的提出及其内涵： 由笔者提出的"精细管理工程"，是指企业按照“五精四细”的思路与方法，对企业的管理进行精细化改造的工程。“五精四细”是精细管理工程的核心内容，其内涵是： （一）五精： 1、精华：企业需要有效运用、创造、输出全球范围内的文化精华（含企业精神）、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。 2、精髓：企业管理科学众所周知，企业管理理论也已成熟，但深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者为数并不多，要想成为一个成功发展的企业，企业必须拥有那些为数不多的、深谙和运用企业管理精髓的企业家和一批企业管理者，只有这样，企业管理的精髓才能够在企业成功发展中得到充分运用忽然发展。 3、精品：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。 4、精通：市场似江河与海洋，企业和客户的产品、原料等物流是流出和流入江河与海洋的水流，企业需要精致打造畅通于市场的渠道，精致建好畅通于客户的管道。 5、精密：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。 （二）、四细： 1、细分市场和客户，全面准确把握市场变化和客户需求，企业发展战略和产品定位准。 2、细分企业组织机构中的职能和岗位，企业管理体系健全，责权利明确、到位。 3、细化分解每一个战略、决策、目标、任务、计划、指令，使之落实到人。 4、细化企业管理制度的编制、实施、控制、检查、激励等程序、环节，做到制度到位。 精细化管理：要求对于管理工作要作到制度化、格式化、程式化，强调执行力。 精细化作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。“天下大事，必做于细。”精细化管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受，精细化管理就是一种先进的管理文化和管理方式。 管理，从古至今的哲学，也作为一种艺术，被世人研磨。市面上林林总总的管理论著、管理模式，大多一如翩翩的候鸟，从黎明飞至黄昏，从激荡归于静默。勤恳的企业家们(在中国这块被古老文明熏染过的国度里，好像从来就不缺乏勤恳)，全面质量管理、ISO9000、流程再造、零库存管理、无边界管理、SCM(现代物流与供应链管理)、CRM(客户关系管理)、ERP(企业资源管理)……每一种模式基本上都掀起过一阵热潮，热潮过后留下更多的是:无奈的沉寂与渐趋理性的思考。 精细化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化。 现代企业对精细化管理的定义是“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。“精”可以理解为更好、更优，精益求精；“细”可以解释为更加具体，细针密缕，细大不捐。精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。

『捌』 企业精细化管理的意义

企业精细化管理的意义是精细管理是整个企业运行的核心工程。
企业要做强，需要有效运用文化精华，技术精华，智慧精华等来指导，促进企业的发展。
它的精髓就在于，企业需要把握好产品质量精品的特性，处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。
它的精密也在于，企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密。
精细管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。
企业管理更重要的是以实现提高企业运营绩效为目的，实现这一目的的手段就是要向科学管理要效益，要能力。
要全面，协调和可持续发展，必然要求企业有强大的执行能力和高超的运作水平，所有这些都依赖于精细化管理的强大支撑。
1.精细化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法。
它以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段，把服务者的焦点聚集到满足被服务者的需求上，以获得更高效率、更多效益和更强竞争力。
2.精细化管理就是要用具体、明确的量化标准取代笼统、模糊的管理要求，把抽象的战略、决策，转化为具体的、明确的发展举措。
3.精细化管理是以精细操作和管理为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、控制企业滴漏，强化链接，协作管理，从而提高企业整体效益的管理方法。
4.精细化管理就是将管理的对象逐一分解，量化为具体的数字，程序，责任，使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个问题都有专人负责，而不是打乱仗。
5.精细化管理是源于发达国家的一种管理理念，是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求。
现代管理认为，管理有三个层次，一是规范化，二是精细化，三是个性化。它是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的关键一步。精细化管理就是要求把每一项工作都抓细、量化，有利于落实到行动中。
6.精细化管理是源于发达国家的一种管理理念，它是社会化大生产和社会分工细化对现代管理的必然要求。
7.精细化管理既是一种管理概念，又是一种管理方法和管理工程。
其内涵就是企业在规范化和标准化的基础上，对其生产流程、管理流程进行科学细化和合理优化的过程，实现“组织结构专业化、工作方式标准化、管理制度化、员工职业化”。
8.企业竞争战略的精细不仅表现在精细的积累性竞争优势上，而且还表现在企业战略方向选择、战略执行的精细化、精确化上。
9.精细是一种极限过程，是永无止境的追求过程，也是不能完结的企业管理发展过程。精细竞争、精细战略、精细优势的另一个含义是万丈高楼平地起，之处见真功。
10.精细化管理是以“精确、细致、深入、规范”为特征的全面管理模式。
从思想概念看，精细化管理是企业经营管理的一种理念，形成了企业管理的一种“精细”境界，从而指明了企业管理的方向；从实践活动看，它又是企业提高其经营管理水平的重要方法和途径，表明了企业管理精细化的过程性、渐进性。
11.“精细管理工程”指企业按照“六精五细"的思路与方法，对企业的管理进行精细化改造的工程。
六精：培养企业精神，运用管理精髓，掌握技术精华，追求质量精品，精通营销之道，精于财务核（预）算，五细：细分市场和客户、细分企业组织职能和岗位，细化分解每一个战略目标，细化企业管理制度，细控成本。
12.精细化管理，精是经营管理的关键环节，细是关键环节的主要控制点，精细管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性。

『玖』 如何理解精细化管理的内涵意义

对于精细化，人们常常将“精”与“细”割裂为两个部分来理解，比如，将其理解成精确、精干、精益求精；仔细、细节、瘦等等。事实上，应如何理解和看待精细化管理的内容呢?精细化管理要求的“精”与“细”只有结合管理对象才能落到实处。精细化管理在企业管理过程中的实施，使企业管理的具体对象化解为精细管理的具体内容。可见，精细化管理的内容非常广泛，凡是企业管理的内容都可以纳入精细化管理的内容：从组织架构看，可以从组织建制、班子成员构成与职责分工、制度建设、事项安排、队伍管理等方面进行精细化管理。
从管理职能看，精细化管理可以体现在计划、组织、控制、激励和领导5项基本职能的履行过程之中。
从管理层次看，可分为高层、中层及基层3个层次。3个层次精细化管理的内容又各有侧重。高层的精细化管理主要体现在各项决策活动中；中层则既有决策活动，又有执行活动；基层主要是在执行活动中达到精细化要求。
从业务内容看，精细化管理的内容包括供应、制造、销售、勘探、开发、钻井、工程建设、教育培训、后勤服务等。
从专业管理看，精细化管理的内容包括计划管理、生产管理、物资管理、质量管理、成本管理、财务管理、技术管理等。
从管理方法看，精细化管理包括了对企业管理的具体内容采用符合“既精又细”要求的各种管理方法，如前面提及的走动管理法等。
精细化管理作为一种达到更好管理效果的努力，古已有之。但作为现代工业化时代的一个管理概念，最早可以溯及日本的“精益生产方式”。该生产方式是以避免浪费为着眼点，设法在生产过程中以消灭任何无用的动作、避免无用的努力、消除无用的材料，努力建立这样一种企业：即消灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的所有活动；同时，要持续不断地寻找并贯彻改进的方法。
由以上“精益生产方式”的特点不难看出，所谓精细化管理，可以理解为通过对行为不断追求精与细的努力，以实现最优管理目标的过程。
由精细化管理的这一概念，我们可以做出以下推论：首先，精细化管理是一种管理理念，不是具体的管理方法。精细化管理追求使管理活动达到最佳效果，引导人们朝着既精又细的方向努力。“精”可以是精确、精干、精益求精；“细”可以看做是仔细、细节、瘦等等。由于它是一种管理理念，显然它包含了广博的内涵，由此也给人们的努力提供了博大的空间，任由人类随之驰骋。从这一角度看，任何有助于精、细或既精又细的管理做法都可以网罗其中，都是贯彻精细化管理理念的结果，包括早先科学管理之父泰勒在科学管理方面的一些做法，以及后来出现的各种各样的管理方法，如走动管理法、作业成本管理法、零基管理法、ABC管理法等等。
其次，精细化管理是在常规管理的基础上进行的，常常是针对常规管理中存在的问题，根据企业管理的要求，对现行常规管理做出改进并求精求细的结果。如对内部控制流程做出调整；对零基预算编制方法做出改进；对科研人员由现行8小时工作制改为弹性工作制；在业绩考核中，由侧重数量指标考核改为兼顾质量指标甚至侧重质量指标考核，等等。
最后，精细化管理是一个永无止境的过程。企业管理方法是否精细是相对而言的。随着环境的逐渐变化和人们认识水平的不断提升，现行的一些精细管理做法，也许不再适用、不再精细，这就需要对现行管理做法及时做出改进。显然，精细化管理不是一阵子的活动，而是一个持久、精进的过程。

『拾』 企业如何精细化管理

所谓企业的精细化管理，是企业分工的精细化，是企业管控的精细化，也是企业制度标准的精细化。
企业想要做好精细化管理，需要从以下几方面着手：

一是转变领导和员工的思想观念，通过转变观念，认识到管理精细化的作用和价值，将思想引导到适应新局面，适应新模式，适应新架构的管理路径上。
二是根据企业实际，确定精细化管理的内容和要素。诸如分工方面，怎么做好更为精确的分工，责任如何设计得更科学更合理；管控方面，怎么做好细致的考核与控制，激励与评估，精确量化的工作分析和考评；制度标准方面，流程如何重新梳理，工艺如何细致改进，标准化工作如何精准推进，等等，都需要逐一梳理重整。
三是设立精细化管理小组，按照企业实际，提出精细化管理的主要方向，需要改变的主要层面。在思路确定后，需要确认方式方法问题，路径明确后，需要确定执行的具体措施问题。
措施落实后，要进行评估、分析，对于精细化管理的成效进行评估并持续改进。