igbt发明人

A. 电磁炉谁发明的

1957年德国人发明的。

电磁炉民用化的最早记载是从1957年德国公司开始的，而后在1972年美国也开始了电磁炉的研发，而到上世纪年代初，电磁炉已经在西方普及开来了。美国研究电磁炉历史悠久，100多年前已研制出电磁炉，由于该种电磁炉热效率不是很高，并且易产生工频噪声，所以没有大量推广。

在20世纪70年代，美国率先研制出高频电磁炉（工作频率20一50KHz），紧接着日本也研制出高频电磁炉。

国内电磁炉市场最初的启动时间是上世纪年代末，在年代初期，由于技术不过关，难以适应国内电网质量不稳定以及中国人大火爆炒的饮食需求，曾经一度出现过空档期，直到世纪末才出现起色，并引起国内家电行业的关注，随之而来的是众多家电品牌以及新品的诞生。

国内电磁炉市场比西方发达国家至少晚了5-10年的时间。随着技术的进步，元器件质量的提高，国产电磁炉己走向成熟。

(1)igbt发明人扩展阅读：

第一代产品有环保牌（包括雅达）电磁炉等，其特点为采用独立振荡单元，多个功率管并联、驱动放大电路采用分立元件，电路可靠性较好，工作稳定，缺点是电路复杂，维修不太方便。

第二代产品有上海德兴和富士宝电磁炉、控制电路用3片LM339、采用大回环振荡工作原理，保温功能用硬件电路实现（用74Lsl45），功率管用IGBT，可靠性尚可，缺点是电路较复杂，返修率略高。

第三代产品有美的PSD系列产品和浙江永康公司电磁炉产品等。美的PSD系列产品采用大回环振荡原理，其保护电路做得非常完善，重点解决了工作过程突然拔电烧机等长期困扰国内其他厂家的难题，是国内第一款较成熟的采用IGBT的电磁炉产品。其缺点是电路偏复杂，维修不太方便。

佳玲电磁炉由深圳拓邦公司开发生产控制板部分，采用独立振荡单元，其可靠性很好。缺点是电路较复杂，生产测试不方便，第四代产品有美的PD系列产品和广东南海威利宝电磁炉等。

B. 士兰微IGBT模块是进口的吗

士兰微IGBT——中国“芯”希望！

目前国内的IGBT的市场规模105.4亿元，约占全球总需求的50%，但国产化率只有11%，存在巨大的进口替代的空间。

从市场竞争格局来看，目前英飞凌是全球龙头，市占率26.6%，三菱电机和富士电机紧随其后。

2014年，我国成立了国家集成电路产业投资基金（简称“大基金”）用于推动我国的半导体产业发展。基金初期规模1200亿元。2016年，大基金以6亿元入股士兰微，投资8英寸芯片生产线，用于生产IGBT。

士兰微电子，从2009年开始进行IGBT器件的开发预研工作，经过几年的努力研发与发展，已经研发出以第2代精细化PT型IGBT器件、第5代平面栅场截止型IGBT器件、第6代沟槽栅场截止性IGBT器件、第7代沟槽栅RC-IGBT器件等为代表的IGBT器件家族。IGBT器件的电压范围也覆盖了600——1350V的电压区间，并开始着手进行1700V以上的IGBT器件的研发工作。目前士兰微电子IGBT分立器件产出已突破200万颗/月。截止2017年11月，士兰微电子IGBT器件获得发明专利授权4件，实用新型专利授权8件，还有8项发明专利正在受理审查。士兰微电子IGBT器件和模块技术的先发优势，必将为新能源车功率器件春天的到来赢得长足的先机！

C. 这项发明如果公开 像火药一样 中国人发明 西方人发展

看了最后一句，我就想说只有傻帽才会放弃专利。我觉得专利很重要，至少代表你的成果与辛劳，你可以把专利公开化，但不要为了一时的得意，过些时候也许人家还说那是他们发明的呢。。。。。哥们，别做傻事啊。。。

D. igbt驱动的技术现状

现有技术概述
市场上的驱动器产品简介
TX系列驱动器介绍 开关电源中大功率器件驱动电路的设计一向是电源领域的关键技术之一。普通大功率三极管和绝缘栅功率器件(包括VMOS场效应管和IGBT绝缘栅双极性大功率管等),由于器件结构的不同,具体的驱动要求和技术也大不相同。前者属于电流控制器件,要求合适的电流波形来驱动;后者属于电场控制器件,要求一定的电压来驱动。本文只介绍后者的情况。
VMOS场效应管(以及IGBT绝缘栅双极性大功率管等器件)的源极和栅极之间是绝缘的二氧化硅结构，直流电不能通过,因而低频的静态驱动功率接近于零。但是栅极和源极之间构成了一个栅极电容Cgs，因而在高频率的交替开通和关断时需要一定的动态驱动功率。小功率VMOS管的Cgs一般在10-100pF之内,对于大功率的绝缘栅功率器件,由于栅极电容Cgs较大，在1-100nF,甚至更大,因而需要较大的动态驱动功率。更由于漏极到栅极的密勒电容Cdg,栅极驱动功率是不可忽视的。
为可靠驱动绝缘栅器件，目前已有很多成熟电路。当驱动信号与功率器件不需要隔离时，驱动电路的设计是比较简单的，目前也有了一些优秀的驱动集成电路，如IR2110。当需要驱动器的输入端与输出端电气隔离时，一般有两种途径：采用光电耦合器，或是利用脉冲变压器来提供电气隔离。
光电耦合器的优点是体积小巧,缺点是：A.反应较慢，因而具有较大的延迟时间(高速型光耦一般也大于500ns)；B.光电耦合器的输出级需要隔离的辅助电源供电。
用脉冲变压器隔离驱动绝缘栅功率器件有三种方法：无源、有源和自给电源驱动。
无源方法就是用变压器次级的输出直接驱动绝缘栅器件，这种方法很简单，也不需要单独的驱动电源，但由于绝缘栅功率器件的栅源电容Cgs一般较大，因而栅源间的波形Vgs将有明显变形，除非将初级的输入信号改为具有一定功率的大信号，相应脉冲变压器也应取较大体积。
有源方法中的变压器只提供隔离的信号，在次级另有整形放大电路来驱动绝缘栅功率器件，当然驱动波形好，但是需要另外提供隔离的辅助电源供给放大器。而辅助电源如果处理不当，可能会引进寄生的干扰。
自给电源方法的已有技术是对PWM驱动信号进行高频(1MHz以上)调制，该信号加在隔离脉冲变压器的初级，在次级通过直接整流得到自给电源，而原PWM调制信号则需经过解调取得，显然，这种方法并不简单, 价格当然也较高。调制的优点是可以传递的占空比不受限制。
分时式自给电源技术，是国内的发明专利技术，其特点是变压器在输入PWM信号的上升和下降沿只传递PWM信息，在输入信号的平顶阶段传递驱动所需要的能量，因而波形失真很小。这种技术的缺点是占空比一般只能达到5－95%。 当前市场上的成品驱动器,按驱动信号与被驱动的绝缘栅器件的电气关系来分,可分为直接驱动和隔离驱动两种,其中隔离驱动的隔离元件有光电耦合器和脉冲变压器两种。
不隔离的直接驱动器
在Boost、全波、正激或反激等电路中，功率开关管的源极位于输入电源的下轨，PWM IC输出的驱动信号一般不必与开关管隔离，可以直接驱动。如果需要较大的驱动能力,可以加接一级放大器或是串上一个成品驱动器。直接驱动的成品驱动器一般都采用薄膜工艺制成IC电路，调节电阻和较大的电容由外引脚接入。
目前的成品驱动器种类不少，如TI公司的UCC37XXX系列，TOSIBA公司的TPS28XX系列，Onsemi公司的MC3315X系列，SHARP公司的PC9XX系列，IR公司的IR21XX系列，等等，种类繁多，本文不作具体介绍，读者可查阅相关资料。
使用光电耦合器的上的IGBT。

E. 天朗集团怎么样

天朗，是变频器的品牌之一。天朗变频器是台湾天朗集团中国区独家代理（无锡天朗伟创电气有限公司）旗下的一款变频器。一，有着优异的控制性能1、优异的软件控制平台，独有的矢量控制算法。2、选用瑞萨电机控制专用32位高速CPU。3、真正的电流矢量控制，实现了转矩电流和励磁电流的解耦控制。4、无PG矢量控制（细分两种）、有PG矢量控制、V/F控制三种控制方法。二，有着强大的功能1、多种频率复合给定功能。2、开环/闭环转矩控制功能，支持转矩模式/速度模式在线切换。3、PID功能提供两组比例积分参数，PID输出范围可任意设置，支持休眠功能。4、V/F控制时提供V/F分离控制功能。三，超强适应性1、独有的IGBT驱动电路，获得国家发明专利，使功率器件工作更加可靠。2、全系列所有机型均有相间短路保护，适应更加恶劣的环境。3、宽电压工作范围：304VAC-456VAC。4、PCB喷涂采用德国进口三防漆。四，新颖的结构1、全系列独立风道设计，散热风道与电气部分分开，减少电气部分的故障率。2、紧凑型设计，通过热设计与仿真做小产品体积，体种仅为主流品牌同等功率的70%左右。3、欧式风格设计，外形挺拔，最大程度节省安装宽度，为客户节省柜体空间。4、人机化控制界面获得国家专利。5、古铜币元素设计的图形化键盘，符合大多数人操作习惯。6、操作面板双水晶头标准RJ45接口，增强通信抗干扰能力，方便客户外延。

F. 电焊机是谁发明的什么原理

1856年：英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理。
1959年：Deville和Debray发明氢氧气焊。
1881年：法国人 De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机
1工作原理，普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中产生热源将工件的缝隙和焊条熔接。
电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。
2电焊原理，电焊原理其实就是：由我们常用的220V电压或者380V的工业用电通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，利用电能产生的巨大热量融化钢铁，焊条的融入使钢铁之间的融合性更高，还有，电焊条的外层的药皮起了非常大的作用
手工电弧焊使用的电焊条，由药皮和焊芯两部分组成。焊接时，电焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引燃电弧的作用，使电焊条与基本金属间产生持续的、稳定的电弧，以提供熔化焊所必需的热量。另一方面，电焊条又作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分。因此，电焊条的组成物与电焊条质量，将直接影响焊缝金属的化学成分、机械性能和物理性质。另外，焊条对于焊接过程的稳定性、焊缝的外表质量、焊接生产率等也有很大的影响。
焊芯是焊条的金属芯。为了保证焊缝的质量，对焊芯中各种金属元素的含量，都有严格的规定。特别是对有害杂质（如硫、磷等）有严格的限制，焊芯金属的质量应优于母材。
没有药皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差，飞溅很大，焊缝成形不好。经过长期实践，逐渐发现在焊芯外面涂上某些矿物原料（即焊条药皮），焊条性能得到很大改善。

G. 电磁炉是谁发明的，详细的原理是什么

第一台家用电磁炉1957年诞生于德国

其工作原理：
电磁炉作为厨具市场的一种新型灶具。它打破了传统的明火烹调方式采用磁场感应电流（又称为涡流）的加热原理，电磁炉是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质锅具底部放置炉面时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能（故：电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具，所以热效率要比所有炊具的效率均高出近1倍）使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧、安全性好和外观美观等优点，能完成家庭的绝大多数烹饪任务。因此，在电磁炉较普及的一些国家里，人们誉之为“烹饪之神”和“绿色炉具”。
[工作过程]由于电磁炉是由锅底直接感应磁场产生涡流来产生热量的，因此应该选择对磁敏感的铁来作为炊具，由于铁对磁场的吸收充分、屏蔽效果也非常好，这样减少了很多的磁辐射，所以铁锅比其他任何材质的炊具也都更加安全。此外，铁是对人体健康有益的物质，也是人体长期需要摄取的必要元素。
工作过程
当一个回路线圈通予电流时，其效果相当于磁铁棒。因此线圈面有磁场N－S极的产生，亦即有磁通量穿越。若所使用的电源为交流电，线圈的磁极和穿越回路面的磁通量都会产生变化。
当有一导磁性金属面放置于回路线圈上方时，此时金属面就会感应电流（即涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能
感应的电流越大则所产生的热量就越高，煮熟食物所需的时间就越短。要使感应电流越大，则穿越金属面的磁通变化量也就要越大，当然磁场强度也就要越强。这样一来，原先通予交流电的线圈就需要越多匝数缠绕在一起。 因为使用高强度的磁场感应，所以炉面没有电流产生，因此在烹煮食物时炉面不会产生高温，是一种相对安全的烹煮器具。

H. IGBT的门极电容可以人为改变吗

本发明专利技术提出了一种IGBT模块门极驱动电阻等效调节电路，包括IGBT模块、MCU、第一光耦和驱动模块，MCU与第一光耦之间连接有第一电阻，驱动模块与IGBT模块之间连接有门极驱动电阻，在第一光耦与驱动模块之间具有积分电路，积分电路包括积分电路等效电阻和第一电容，通过改变积分电路等效电阻的阻值，调节积分电路的时间常数，实现对门极驱动电阻的等效调节。本发明专利技术的IGBT模块门极驱动电阻等效调节电路能够对门极驱动电阻的等效阻值进行调节，无需人工更改门极驱动电阻就能驱动不同功率的IGBT模块，优化了IGBT模块的工作状态。
【技术实现步骤摘要】
一种IGBT模块门极驱动电阻等效调节电路
本专利技术涉及电路设计
，特别涉及一种IGBT模块门极驱动电阻等效调节电路。
技术介绍
IGBT（，绝缘栅双极型晶体管）是80年代中期问世的一种复合型电力电子器件,从结构上说，相当于一个由MOSFET（，金属-氧化物-半导体场效晶体管）驱动的厚基区的BJT（BipolarJunctionTransistor，双极结型晶体管）,IGBT既有MOSFET的快速响应、高输入阻抗、热稳定性好、驱动电路简单的特性，也具备BJT的电流密度高、通态压降低，耐压高的特性，被广泛应用于电力电子设备中。目前，常用的IGBT模块的驱动有EXB841、A316J、M57962等电路，这些电路都采用光耦隔离驱动，如图1所示，图中U1为MCU（MicroControlUnit，微控制单元），U2为高速光电耦合器件，三极管Q1和三极管Q2为驱动IGBT模块的功率晶体管，R1为光耦驱动的限流电阻器，R2为三极管Q1和三极管Q2的耦合电阻，R5为IGBT模块门极驱动电阻，R6为IGBT模块门极放电、防静电电阻，ZD1、ZD2为门极驱动过压保护稳压二极管。该电路的工作原理是：MCUU1的输出脉宽调制波形端口PWM_1发出的驱动信号经过电阻R1推动光电耦合器件U2工作，光电耦合器件U2发出控制信号经电阻R2推动三极管Q1和三极管Q2工作，使三极管Q1和三极管Q2发出IGBT模块驱动信号，该驱动信号经门...

I. IGBT在斩波电路中的作用

IGBT和晶闸管在直流斩波电路中的作用是一样的。
所谓直流斩波就是将一连续有效值不变直流变换成脉宽可调但幅值不可调的方波，虽然幅值不可调但在不同的脉宽下方波的平均值（面积）是不同的，这样我们就能将幅值不变的直流电变成平均值可调的直流调压电路，既然要将连续直流电变成一段一段的方波（这就叫作斩波），那么我们就要控制直流电输出的通断，我们知道通断电路只有使用开关一个办法，而开关有很多种，从最简单的刀闸到接触器再到三极管都可以实现，其中刀闸只能手动控制且不能直接通断大电流，接触器虽然可以通断大电流但是开通和关断电路的频率却无法提高（直流斩波后的方波频率是很高的），三极管可以有很高的开通和关断频率，但是只能应用于小电流的电子电路中无法应用于电力传输和电机传动领域，那么我们既要有高的开通关断频率，又要实现大电流大功率关断的话怎么办？于是科学家发明出了一种电力电子开关元件，他既有电子元件的高频特性，又有电力元件的能传输大功率特性，早期的电力电子元件有晶闸管，GTO等，但是他们也有缺点，例如晶闸管只能控制开通却无法控制关闭（必须使电流过零自然关断），GTO（门极可关断晶闸管）的功率做不高等，而IGBT就是10几年前新开发的电力电子开关元件，它具有门极可控（电压控制，晶闸管和GTO是电流控制门极），开关频率高，传输功率大的特点。

J. 李肇基的简介

李肇基教授，博士导师，享受国家特殊津贴专家，四川省科技顾问团顾问。1963年毕业于（现电子科技大学）半导体专业。1963年至今在该校从事半导体和微电子学方面的科研和教学工作，多次荣获“三育人”先进个人、优秀教师等称号，其中1982年至1984年作为访问学者赴美国乔治亚理工学院工作，1984年回国后主要研究领域是新型功率器件和智能功率集成电路。指导博士生和硕士生五十余名，鉴定科技成果12项，获国家专利两项，获国家科技进步三等奖，国家发明四等奖、电子部科技进步奖等8项。在IEEE等发表论文四十余篇，被邀为国际杂志《Solid-State Electronics》审稿人。作为课题负责人之一的八·五攻关项目新型功率MOS器件于1996年11月获国家计委，国家科委和财政部联合表彰。在IEEE Trans ED（1994，No.12）等中，提出了CLIGBT有非平衡电子抽出的模型和网络模型及模型直接嵌入法。并提出一种具有键合衬底的绝缘栅场效应晶体管（IGBT），此结构可普适于电导型调制功率器件，获发明专利。用国产单晶硅材料取代昂贵的进口外延片制作IGBT。在IEEE Trans. ED（1994，No.12）提出CLIGBT瞬态响应模型。在Solid-State Electron（1991，No.3）提出功率MOS晶体管热特性分析的全热程电热模型。在Solid-State Electron（2000，No.1）中提出电导调制型功率器件的非平衡载流子非准静态抽出模型。在ICCCAS（2002 June）提出了SOI高压横向器件的新结构及其界面电荷耐压模型。