印花发明网

㈠ 印花技术现状怎样

纺织品印花技术的发展进程古老绵长。在人类纪元的第一个千年中，我们的祖先在织物印花技艺的发展上作出了卓越的贡献，现今常见的各种印花工艺如直接印花、防染印花以及轧染、蜡染工艺的发源地都在中国。而苏格兰人在17世纪发明的机器印花在织物印花步入现代化的历史变革中功不可没，并由此奠定了西方工业国在现代织物印花技术领域内的领先地位。在那之后的几个世纪里，纺织品印花借助技术革命的动力，取得了令人惊叹的进步。尤其在刚刚过去的一个世纪里，由于筛网印花技术的不断完善、合成纤维和新型染料的相继问世以及数码技术的突飞猛进，使织物印花从技艺的作坊步入了科学的殿堂，取得的成就是前所未有的
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印花机的发展
·平网印花机
尽管圆网印花显示出绝对的优势，并且在精细度方面有了较大提高，但平网印花仍然不会被淘汰。事实上，平网印花技术正在重新得到重视，原因在于印花小批量的趋势正在日益增加，从经济的角度出发，在这种情况下，使用平网印花是有利的。数码制网和缩短换网时间的自动化技术的引进，便利平网印花更加成为一种不能忽视的印花技术。有两种新的机型，印花导带可加热至50℃，可以获得与工台板印花相同的浓艳和精细效果。一种多功能的KOMBIPRINT印花机结合了平网和圆网的特点，配备了机器人换网和刮印装置，实现了完全的自动化。
·圆网印花机
印花机制造者一直把他们的廾发兴趣集中在圆网印花机上，尤其致力于研究和开发一种有效的系统，以减少印花过程中织物和色浆的浪费。英国莱切斯特的De MontFort大学对从8家印花厂收集来的印花疵病资料的分析报告显示，最常见的疵病是对花不准和定线不准。在老式的设备上，对花和校准是通过肉眼观察和手工调整来完成的，要浪费相当多的织物。近10年中，这方面有了许多的改进，例如，可以用激光束校准筛网的排列，也可以用来校正每一个筛网的定位。为了消除因齿轮间隙或驱动轴扭力形变引起的误差，在Zimmer印花机上采用了AC伺服马达，而Stork印花机则采用了直接驱动筛网的分级或无级环形马达。Stork提供的提高精度的其他改进措施之一是利用安装在每一台印花机头上的传感器探测固定在导带上的金属片，借助产生的脉冲来精确控制单一筛网的驱动，确保导带和筛网同步，这一技术是STORK公司的专利，简称BPMS。例如，最新的RD-DD型和侗加苏斯型圆网印花机，在每个印花机头上均安装了单独的传动系统，各自配备一台环形马达，圆网可直接与马达环形转子连接，省却了容易产生误差的齿轮传动，依靠马达内的脉冲发生器与电极测量器结合，可以非常精确地控制转速和矫正圆网的角度位置，配备BPMS定位测量系统的导带的传动是与机头脱离的，两者通过电子控制实现精确联动。这类单独传动的圆网印花机，相邻两网之间的对花精度可达0.06mm。
De Montfort大学的研究表明，假如安装了上述先进的系统，在印花开始阶段用于对花的织物可以节省大约90％。该项研究的最终目标是为印花机配备一个智能的录象监测和疵病识辨系统，目前，已经可以应用EVS摄像系统来检测印花织物并报告疵病。
提高小批量产品印制效率关键是筛网更换时间。改进的途径是提高机械化程度和安装电子控制系统。印花机大多采用开放式网架和开启式轴承，便于更换刮刀和圆网。Buser公司声称，应用适当的装置，一台7色印花机的换网时间仅需15分钟。如果每天换网25次，该机的效率可达70％。现在已经有了在线洗网系统，例如，Stork公司的Print@Change印花机的每个机头配备有可伸缩的帘闸，能够横跨机台，在筛网下伸展，以防止换/洗网时色浆滴落到织物上。假如一台16色印花机要连续印制两种8套色的花样，该系统可以确保最小的因换网而导致的时间拖延。根据Reggiani和Ichinose介绍，借助在线清洗，15套色的圆网的清洗，10分钟左右即可完成。
不同的刮浆系统得到了研究，圆网中刮刀和刮辊的剪切行为的系列理论研究结果已见诸报道。研究表明，与刮刀相比，磁性刮辊并无特别的优势。Zimmer公司开发的液压条缝式给浆刮浆装置可以用液压方式通过网内的狭缝式给浆器拖加色浆，对绒类织物有很好的渗透效果，但也存在狭缝外缘与筛网之间的摩损问题。该装置适用于地毯印花或泡沫印花。 除传统的水平方式印花外，日本东伸公司（Ichinose）推出了倾斜式圆网印花方式。色浆由上往下输入，始终保持均匀地供给定量的新鲜色浆，减少了因色浆中刀架杂质导致的刮刀瘢痕和印供浆不均匀造成的段痕，产品的印花质量得以提高。
设备制造商也尝试通过限制“废浆”量和重新利用剩余色浆的办法来减少印花色浆的浪费。Stork公司采用独特的色浆回收系统，用一个特殊的泵通过一只胶球将残留在浆管内的浆液压回色浆桶。为了将色浆的浪费控制在最小限度，预测一个色回印制长度所需色浆用量是很有价值的。对影响圆网和平网印花实际生产中用浆量的设备参数进行了研究，结果显示，对于确定的印制速度、织物结构、筛网目数和刮浆器尺寸，预测的色浆用量误差可控制在15％之内。
国内的印花机开发和制造也有了一定进步，湖北黄石、上海、浙江新昌等厂家通过与国外合作和引进技术，都开发生产了先进的平网或圆网印花设备。但与国外设备相比，在功能、性能和稳定性上仍有一定差距。
·数码印花系统
数码印花不仅可以省却制版工序，降低成本，还可以以数码式储存印花花样，这使得该印花方法变得越来越具有吸引力，这方面的研究方兴未艾。目前，最具应用前景的织物喷墨印花采用了纸张打印机的“引擎”，其喷射系统采用的不外乎DOD（按需喷射）方式或连续带电液滴流方式。尽管有报道认为压电式喷墨方式比泡喷方式可靠，但以这两种原理为基础的印花机目前均已进入市场，主要用于棉织物。这些喷墨印花机均配置有与喷墨打印机相似的扫描喷印头，输出速度介于1m/h和1m/min之间。
Stork公司的TruColor4000喷墨印花机（带电液滴流方式）已作为一个设计/试样评价/生产配方确定的综合体系的组成部分得到很好的应用。该公司目前推出了用于天然纤维的Amber和Amefhyst印花机以及用于聚酯纤维的Zircon印花机。
瑞士Perfecta AG公司在1999年法国纺机展上推出的Print Master2200R数码印花机，速度可达100m2/h。
此外，Zimmer公司最近也推出了他们的Chromotex喷墨印花机，印制速度达到1.5m/min。该机采用了由Jemtex开发的多水平带电液滴喷印方式，只使用点状色彩，其液滴尺寸比其他印花机液滴大，但其花纹分辨率可以达到期望的100-125dpi。大多数的数码印花机使用青、品红、黄和黑（CMYK）四种色墨，按照数码控制信号向织物喷射色墨，以点阵组合方式形成各种色彩。尽管越来越多的设备和软件将“原色”的数量提高到了8种，这种组色方法仍然在颜色数量和色谱广度上有局限性。对于印花机制造者来说，提供可靠的软件以确保在花样设计阶段选定的颜色能在印花机上精确重现是十分必要的。
数码印花是个系统工程，成功与否不仅与印花设备有关，也有赖于控制软件和色墨的开发。国外企业在喷射印花技术的研究开发中，注重结合不同领域内拥有领先技术的公司的专长，例如Encad Nova Jet Pr060和TexPrint2000整体化喷墨印花系统就是由美国Encad公司、Iris公司和日本Innotech公司制造硬件、比利时Sophis系统公司设计软件、汽巴精化公司提供特种色墨而联合开发出来的。
汽巴公司在织物印花方面有长期的经验，因而在喷射印花色墨的开发上卓有成效。现已经开发成功一系列可用于不同纤维的高性能喷印色墨，如对纤维素有高耐光牢度的Cibacron MI活性染料色墨、用于聚酯的Terasi DI分散染料色墨以及用于丝绸的Lanaprint AI酸性染料色墨等。
Xerox（施乐）公司在开发纺织品数码印花上采用了不同的途径。该公司推出了一种静电印花机，可以在纸载体上印制分散染料花样，然后用这种纸在热辊上对聚酯织物进行转移印花。这种方法看起来效率不高，但转印纸的数码印花不需要监控，可以在夜班完成，织物的转印则安排在白班进行，同样有较高的产量。该印花技术得到一定的好评，但适用的调色剂很少。
数码印花在技术上和经济上的问题正在逐一被解决，并有望每年增加5％的市场份额。对喷墨印花机的液滴喷射现象进行的理论研究表明，无论是压电式装置、泡喷式装置还是电磁阀式装置，对于DOD方式的印花机来说，观察到的结果是十分相似的。
数码织物印花技术是世纪之交纺织加工领域内最先进科技的代表，已在国内业界引起广泛关注。这方面具有代表性的是杭州宏华电脑技术有限公司。该公司从1999年开始倡导“数码纺织”概念，并进行以数码喷射印花为基础，以计算机网络为渠道的数码纺织一体化解决方案的研究和实施，取得了进展。目前推出的数码印花打样系统和数码印花生产系统有两个系列四个品种：Print Master2200R和2200B（生产系统），A’tex print Tex-1300和1600（打样系统）。这些设备均采用微压电式喷嘴，最高解析度1440dpi，最大有效喷印范围2200mm，解析度360dpi时印制速度可达100m2/h。

参见《国内外印花技术的发展》：
http://texnet.blogchina.com/4103515.html
特种印花
http://texnet.blogchina.com/4231814.html

㈡ 滚筒印花的发明历史

滚筒印花法为苏格兰人T.贝尔所发明，1785年开始应用，迄今仍属主要印花方法之一。

㈢ 全自动丝网印刷机的起源发明

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

㈣ 服装丝印印花是什么

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

目录

基本介绍
概念定义
印刷方法直接制版法
间接制版法
起源发明
市场前景
投资前景
工作原理
区别特点①印刷适应性强
②墨层厚实，立体感强
③耐光性强
④印刷面积大
丝网印刷UV上光
适于表现
主要特点
印刷方法
印刷分类
主要应用
种类应用种类
织物印花
涂料直接印花
丝绸印花
针织内衣印花
拔染印花
丝印烂花
毛织物印花
平绒印花
发泡印花
植绒印花
转移印花
特种印花方式
玻璃的丝网印刷
技术发展方向基本介绍
概念定义
印刷方法 直接制版法
间接制版法
起源发明
市场前景
投资前景
工作原理
区别特点 ①印刷适应性强
②墨层厚实，立体感强
③耐光性强
④印刷面积大
丝网印刷UV上光适于表现主要特点印刷方法印刷分类主要应用种类应用
种类 织物印花 涂料直接印花 丝绸印花 针织内衣印花 拔染印花 丝印烂花 毛织物印花 平绒印花 发泡印花 植绒印花 转移印花 特种印花方式玻璃的丝网印刷技术发展方向展开 编辑本段基本介绍
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
编辑本段概念定义
GE LEXAN胶片印刷
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网
孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
编辑本段印刷方法

直接制版法
方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
间接制版法
方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。 工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干 2）.间接菲林——曝光——硬化——显影 1and2——贴合——吹干——修版——封网 3）直间混合制版法 先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
编辑本段起源发明
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。 丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
编辑本段市场前景
丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，目前其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔！ 我国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以7%的速度递增。目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明，70％的企业年产值在100万元左右。但我国目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。 调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约54％为进口产品；丝网年用量约1000万米，其中约62％为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57％为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。 预计未来丝网印刷仍将保持较高的发展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。权威人士预测，未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑问，中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。预计到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。我国丝网印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展，国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而我国对这些新科技尚处于研究试用阶段；“广”就是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。
编辑本段投资前景
对于投资者而言，丝网印刷绝对是一个非常优秀的项目，据知情人透露，丝网印刷的利润空间一般在400%-500%之间，有些甚至高达10-20倍，是典型的暴利行业，只是在国内的知情者非常少，因此市场空白较大。而与此相反的是，惊人的高利润却并非需要高投入，丝网印刷既适合于小规模生产，又适合于大规模经营，投资几万元即可以涉足经营，有三五个人即可投资生产，投资几百万元也有用武之地。创业者不仅可以自己办厂大规模的投资，也可以购买一些设备，开个小作坊，做二、三级市场。 同时，由于巨大的市场需求，丝网印刷的技术工人也有着巨大的需求，而国内很多厂房都在为没有合适的丝网印刷工而头疼，对于就业者而言，无疑是一个巨大的机会。
编辑本段工作原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
编辑本段区别特点
①印刷适应性强
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
②墨层厚实，立体感强
质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
③耐光性强
色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
④印刷面积大
目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。 以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。
编辑本段丝网印刷UV上光
局部UV上光是指在原有黑色印刷品上的某个图案丝印上UV光油。上完UV光油后，这个上光图案与周边印刷效果相比，上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来象压痕一样。丝印UV上光从高度、流平度及厚度都比胶印UV强，所以一直很受国外客商青睬。 目前，丝印局部UV上光已解决了黑色印刷后再膜BOP或PETPPOPP上的附着力问题，还可击凸。且耐刮，耐折，低气味。这制造了很大的市场空间，可以应用在包装、商标、书本、宣传等印刷领域，起到画龙点睛的效果。 丝印局部UV上光所用设备利息很低，少量生产也不会造成浪费（每个版的外发制作费在50--150元之间，并可反复再生使用）所需设备为:晒版、印刷、紫外线固化。整套设备投资只要几万元就可以完成，如晒版外发制作则可减少晒版设备投资。用电量约9kw几个工作人员即可，且简单易懂，稍有指点即可，场地占用三十平方米面积。拥有以上硬件，就可以轻松拥有局部UV上光，UV上光面积可达6OcmXgOcm宽的纸张，厚度可达5cm 如你已拥有硬件，则发展更易，只要注意根据底材选择UV光油，根据UV光油稀浓度及印刷之回墨情况选择网纱参数。根据客户要求厚度而选择晒版过程中感光胶厚度及网纱疏与密，一般在350目--420目之间。[1]
编辑本段适于表现
丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。 另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选择印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。 丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。 丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。 丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。
编辑本段主要特点
丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面： ①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。 ②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。 ③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。 ④墨层厚实，覆盖力强。 ⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
编辑本段印刷方法
丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。 手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。 机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。 还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。 活面丝网版的制作： 先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。 活面网的操作方法： 根据承印物选用不同印料进行调配：首先选用平板和盘子，将所油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。 若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，然后，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。起版注意：一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，若两人操作起版广告也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低谦节约能源的优点。
编辑本段印刷分类
丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。
编辑本段主要应用
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。 具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面： ①纸类印刷 美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。 商标印刷 转印印刷 包装印刷 建材印刷--糊墙纸等． ②塑料印刷 塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。 塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘． 生产零件--仪器件。 ③木制品印刷 工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。 加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。 ④金属制品印刷 金属筒、金属器皿、金属制品。 ⑤玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。 陶瓷--器皿、工艺品。 ⑥标牌 文字说明板、刻度盘、成形物品。 ⑦线路板印刷 印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板、冷光片。 ⑧印染 印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。 ' 其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。 ⑨皮革制品印刷

㈤ 印花织物的起源是哪个世纪

这种印花技术，据史料记载秦汉已有，当时称作“夹缬”。到南北朝的北魏时，这种工艺已有相当大的规模。隋唐时期，技术更趋完善，已能生产“五色夹缬罗裙”等高级产品，并发明了在镂空版上加筛网，解决了印封闭圆圈花纹的困难。宋代，夹缬印花生产已专门化，印花织物非常流行。夹缬在隋唐时已传入日本；宋代以后，随着海上交通的发展，逐步被带到西欧各国。解放前夕采用滚筒印花和“浆印”。解放后，印花工艺技术及生产得到很大发展，先后发展了平版筛网印花、圆网印花等机械化生产，印花工艺不断改进，织物的外观及内在质量获得很大提高。三、陶瓷器的传统装饰技法之一。指用刻有装饰纹样的印模在尚未干透的胎体上打印出花纹。我国使用印模较早，春秋战国时印纹硬陶已在江南地区普遍出现；器身纹饰在制做过程中印上，与后期的纯装饰性纹饰不同。隋代用独立印模拼凑纹饰，即把两个印模相间排列。至宋代出现完整的盘碗印纹陶范，即在修模过程中把构图完美的纹饰印在盘碗里面，使印花装饰达到成熟阶段；定窑印花为宋代最高水平的代表。

㈥ 发明专利怎样交印花税

中华人民共和国印花税暂行条例规定，技术合同包括技术开发、转让、咨询、服务等合同，应按合同所载金额的万分之三缴纳印花税。国税地[1989]34号文对技术合同的范围，以及适用印花税的税目、税率有如下规定：
1、技术转让合同包括：专利权转让合同、专利申请权转让合同、专利实施许可和非专利技术转让合同。其中专利申请权转让、非专利技术转让所书立的合同,适用“技术合同”税目，万分之三税率；专利权转让、专利实施许可所书立的合同、书据,适用“产权转移书据”税目，万分之五税率。
2、技术咨询合同是当事人就有关项目的分析、论证、评价、预测和调查订立的技术合同。应适用“技术合同”税目，万分之三税率。至于一般的法律、法规、会计、审计等方面的咨询不属于技术咨询,其所立合同不贴印花。
3、技术服务合同的征税范围包括：技术服务合同、技术培训合同和技术中介合同。应适用“技术合同”税目，万分之三税率。技术服务合同是当事人一方委托另一方就解决有关特定技术问题所订立的技术合同。以常规手段或者为生产经营目的进行一般加工、修理、修缮、广告、印刷、测绘、标准化测试以及勘察、设计等所书立的合同,不属于技术服务合同。应适用加工承揽合同税目、建设工程勘察设计合同税目，万分之五税率。技术培训合同是当事人一方委托另一方对指定的专业技术人员进行特定项目的技术指导和专业训练所订立的技术合同。对各种职业培训、文化学习、职工业余教育等订立的合同,不属于技术培训合同,

㈦ 印花衣服是从什么时候发明的

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术.丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

㈧ 鞋面印花发明人是哪位什么吋候发明的

就在这时。门外突然走进来一名黑衣中年人，此人一施礼道：

㈨ 什么是丝绢网印花法

丝网印花就是你所说的--丝绢网印花法。
英语技术术语 ：Silk screen printing technology.

当人造化学纤维还没发明时使用真丝制网版，所以称为丝绢网。
此法印花程序：
1.描稿--制网--印花。