㈠ 丝印只能用矢量图吗 位图就不能丝印了吗 很悲催... 哪位高手帮我讲解一下其中的原理啊
丝印可以使用AI或者CDR图稿都要1：1这样可以直接输出菲林，对于丝印行业做网版是很方便的，如果用位图他的尺寸会很不明确，而且经常会出错，这CDR是最好的选择。
㈡ 识别丝印所使用油墨的化学性风险
主要是环保，有害物质方面，首先要了解客户在这方面的要求，如果没有明确要求，那就看客户所在地区的要求，按这个要求去要求我们的油墨供应商，让他们提供测试报告。如果有某一项过不了，那就是高风险了。或者提供不了报告，那也是高风险。如果含有有害物质，如重金属，对人体是有害的，也是一种化学性风险。
㈢ 丝网印刷是什么，它使用的油墨是RoHS符合性考虑的对象吗求高解。
恩，是的，油墨除了要符合ROHS之外，基本还有做一下VOC的测试，比如甲醛，苯这些，另外还有一些重金属含量测试。
㈣ 请问用于胶印或者丝印的油墨可以当做印章油墨使用吗
不能 丝印和胶印的油墨都不一样
而
印章油墨 是一种油性 能清水洗净
㈤ 如何正确使用丝印网板
做学徒去··哈哈···
或者你有时间可以到那个 集萃丝印网 上的 丝印技术 栏目
㈥ 丝印完用什么方法洗网版
丝印完洗网版的方法：
开孔剂又名丝网印刷油墨清洗剂，由表面活性剂、溶解剂、渗透剂、橡胶防老化剂和其它助剂等精制复配而成，原料均为进口、采用先进的生产技术及生产工艺，本品具有常温适用、高效节能，、清洗彻底、快干等优点，广泛应用于丝网印刷行业。
使用范围
专门用来清洗各种机械印刷、丝网版印刷，进口、国产轮转、单张平版印刷机、打样机、印铁机（热固化油墨）、光固化UV油墨的专门产品，可完全取代汽油、煤油。
另：金属丝网洗网版的方法：
1．金属丝网可以用5~10%的冰醋酸溶液清洗5分钟，然后用热水洗去所有残液；
2．拿着金属丝网直接通过气体火焰或本生灯，然后用清洁刷擦净，为贴膜作准备。但是，要注意不要使它在火焰上的时间过长；
3．任何稀释的腐蚀剂都可用清洗金属丝网，然后用热水洗去腐蚀剂；
4．清洗金属丝网的一个旧方法是把金属丝网插在一个与网框同样厚的架子上，用一块在浮石、挥发油或漆稀释溶剂中浸过的砂布打磨，然后用热水洗净，之后模版就可以贴在金属丝网上了；
5．10%的碱液或20%的氨水溶液也可以用来对金属丝网进行清洗或去脂处理；
6．也可以用从供应商那里购买到的专用清洗溶剂。
㈦ 丝网印刷无影膏怎么使用
使用慢干膏或慢干剂的油墨是溶剂型油墨。
这样类型的油墨干燥原理是：靠吸收热量把油墨的溶剂蒸发出去从而达到干燥的效果。
根据这个特性，在印刷过程中，油墨本身会不停的吸收热量，也就是说油墨一接触空气就开始挥发，并正在变干。如果油墨变干就会堵塞网孔造成塞网，所以需要添加慢干膏或慢干剂来缓解油墨快速挥发。
㈧ 丝网印刷网版要怎样维护使用寿命才会长
1.由于网纱是靠胶水粘合在网框上的（无论是木框，还是金属框），在使用网版前应该将网版内框的夹角处密封起来；一般制版公司都会涂抹一层胶水或者是用胶粘密封；防止油墨或其他溶剂渗入其中后导致网纱松弛或脱落。
2.使用网版时，应该保持网距，这一点大家都知道。此时，印刮的压力不要太重；同时，回墨片与网版的之间的距离也不能近，防止其摩擦，这些都会导致感光浆变薄。
刮胶的长短应该比图案稍大一些，一般大15-20mm，刮胶的刀口不能太利；在刮胶的刀口与网版接触的位置贴上一层胶纸，防止其磨损。
3.使用完的网版一定要清理干净，使用专用的溶剂清洗，特别是有图案的地方，但不要太用力；保证图案通透。将清洗干净的网版放置在干燥，通风的地方，注意防尘。
4.网版再怎么注意也是耗材，时间长了，张力会发生变化。以上3点只能劲量的减少其损坏。
㈨ 哪些材质能使用丝印
丝印刷号称是万能印刷机，只要材质有一定的平整度基本上都可以印刷。
㈩ 丝印制版流程详解
网版制作的分类
制版方法 使用材料
直接制版法 感光浆感光膜片
直间接制版法 感光膜片
间接制版法 间接菲林
1、直接制版法
⑴感光浆直接制版法
方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网
各工段的方法及作用
脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。
烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。
感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。
涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。
涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正误说明：
A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。
D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。
烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。
曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
影响网版质量的因素：
A.正确的曝光能量
B.曝光及的抽真空度
C.曝光机玻璃的清洁
一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。
测算片使用方法：
①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。
测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。
②如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。
③如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。
④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。
⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。
此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。
显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。
注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉.
烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。
修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。
最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。
封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。
⑵感光膜片直接制版法
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网
方法
感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。
贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。
干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。
加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。
其它部分操作与感光浆制版法一致。
2、直间接制版法
方法
直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：
已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
3、间接制版法
方法
间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
1.已绷网——脱脂——烘干
2.间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网