知识产权看板

Ⅰ 原装进口美嘉壳能用国内美嘉壳的商标做广告牌吗

吉安红标知识产权代理有限公司是一家商标注册， 商标驳回复审，商标异议答辩，商标转让，商标无效宣告，商标撤三，版权登记为一体的一站式企业服务的知产公司。

具体能不能使用，就看国外的美嘉壳有和国内美嘉壳签订商标授权协议了没有，如果没签订的话，是不能作为广告牌使用。

商标法规定，有下列行为之一的，均属侵犯注册商标专用权：

（一）未经商标注册人的许可，在同一种商品上使用与其注册商标相同的商标的；

（二）未经商标注册人的许可，在同一种商品上使用与其注册商标近似的商标，或者在类似商品上使用与其注册商标相同或者近似的商标，容易导致混淆的；

（三）销售侵犯注册商标专用权的商品的；

（四）伪造、擅自制造他人注册商标标识或者销售伪造、擅自制造的注册商标标识的；

（五）未经商标注册人同意，更换其注册商标并将该更换商标的商品又投入市场的；

（六）故意为侵犯他人商标专用权行为提供便利条件，帮助他人实施侵犯商标专用权行为的；

（七）给他人的注册商标专用权造成其他损害的。

同时，若涉及工商行政管理部门处理纠纷时，认定侵权行为成立的，责令立即停止侵权行为，没收、销毁侵权商品和主要用于制造侵权商品、伪造注册商标标识的工具，违法经营额五万元以上的，可以处违法经营额五倍以下的罚款，没有违法经营额或者违法经营额不足五万元的，可以处二十五万元以下的罚款。对五年内实施两次以上商标侵权行为或者有其他严重情节的，应当从重处罚。销售不知道是侵犯注册商标专用权的商品，能证明该商品是自己合法取得并说明提供者的，由工商行政管理部门责令停止销售。

Ⅱ 三维可视化软件有哪些

ThingJS 基于 HTML5 和 WebGL 技术，可方便地在主流浏览器上进行浏览和调试，支持 PC 和移动设版备。ThingJS
为可视化应用提权供了简单、丰富的功能，只需要具有基本的 Javascript 开发经验即可上手。

ThingJS
提供了场景加载、分层级浏览，对象访问、搜索、以及对象的多种控制方式和丰富的效果展示，可以通过绑定事件进行各种交互操作，还提供了摄像机视角控制、点线面效果、温湿度云图、界面数据展示、粒子效果等各种可视化功能网页链接

ThingJS提供如下相关组件和工具供用户使用：

CityBuilder：聚焦城市的 3D 地图搭建工具，打造你的 3D 城市地图。

CamBuilder：简单、好用、免费的 3D 场景搭建工具。

ThingPano：全景图制作工具，轻松制作并开发全景图应用，实现 3D 宏观场景和全景微观场景的无缝融合。

ThingDepot：上万种模型，数十个行业，自主挑选，一次制作多次复用。

Ⅲ 数据可视化，大屏展示，哪家公司做的不错

通过大屏可视化，让信息化的价值瞬间可见。大屏可视化可实现实时刷新，不论是实时交易状况，还是生产现场，都可以及时监控、及时预警。

大屏数据可视化应用蓝图：

1、通过层层钻取轻松还原事实。

2、通过层层钻取轻松还原事实，通过多维动态分析，多角度透视一角之下的冰山。

、通过预警/定时推送，无论何时何地均可运筹帷幄。

4、通过移动终端访问使一切尽在“掌”握。

大屏展示：

Ⅳ 问下，2010年中级经济师考试，工商管理专业的教材章节情况

2010年中级经济师考试沿用2009年的教材

目录

《工商管理专业知识与实务》(中级)考试大纲
第一章企业战略与经营决策
第一节企业战略环境分析
一、企业战略管理概述
二、宏观环境分析
三、行业环境分
四、企业内部环境分
第二节企业战略选择
一、基本竞争战略
二、企业总体战略
三、战略选择
第三节企业战略的制定、实施与控制
一、企业战略的制定
二、企业战略的实施
三、企业战略的控制
第四节企业经营决策过程
一、企业经营决策概述
二、企业经营决策过程
三、企业经营决策影响因素
第五节企业经营决策方法
一、定性决策方法
二、定量决策方法

第二章公司法人治理结构
第一节企业领导体制及其发展
一、企业领导体制的内涵和作用
二、现代企业领导体制的基本构成
三、企业领导体制的发
四、我国企业领导体制的改革
第二节公司所有者与经营者
一、公司所有者
二、公司经营
三、所有者与经营者的关系
第三节股东机构
一、股东概
二、有限责任公司的股东会
三、股份有限公司的股东大会
四、国有独资公司的权力机构
第四节董事会
一、董事会制度
二、有限责任公司的董事会
三、股份有限公司的董事会
四、国有独资公司的董事会
第五节经理机构
一、经理机构的地位
二、有限责任公司与股份有限公司的经理机构
三、国有独资公司的经理机构
第六节监督机构
一、监事会制度
二、有限责任公司的监督机构
三、股份有限公司的监督机构
四、国有独资公司的监督机构

第三章市场调研管理
第一节市场调研概论
一、市场调研的含义与特点
二、市场调研的内容与分类
三、市场调研的程序

第二节二手数据和原始资料的收集方法
一、二手数据
二、原始资料的收集方法
第三节问卷和抽样的设计
一、问卷设计
二、抽样设计
第四节数据分析
一、基础数据分析
二、多元数据分析

第四章生产管理与控制
第一节生产计划
一、生产能力
二、生产计划的概念与指标
三、生产计划的编制
四、产品生产进度的安排
第二节生产作业计划
一、生产作业计划的概念
二、期量标准
三、生产作业计划编制
第三节生产控制
一、生产控制的概念
二、生产控制的基本程序
三、生产控制的方式
第四节生产作业控制
一、生产进度控制
二、在制品控制
三、库存控制
四、生产调度
第五节现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPII和ERP
二、丰田生产方式和看板管理

第五章物流管理
第一节物流管理概述
一、物流及物流管理的概念
二、物流活动的功能要素
三、企业物流
四、现代物流的发展与趋势
第二节供应物流管理
一、供应物流概述
二、采购决策
三、供应存货的库存控制
四、准时制采购
第三节生产物流管理
一、生产物流概述
二、准时制生产(JIT)
第四节销售物流管理
一、销售物流概述
二、分销需求计划(DRP)
第五节回收物流与废弃物流管理
一、物流循环过程
二、回收物流与废弃物流的概念
三、回收物流与废弃物流的特点
四、回收物流与废弃物流的物流方式

第六章技术创新管理
第一节技术创新含义、类型与过程
一、技术创新的含义
二、技术创新类型
三、技术创新的过程
第二节技术创新组织与管理
一、技术创新与企业组织结构的互动
二、企业内部的技术创新组织模式
三、企业外部的技术创新组织模式
四、企业R＆D管理
第三节技术转移与技术交易
一、技术转移概述
二、技术交易
三、国际技术贸易
第四节技术创新与知识产权管理
一、企业技术创新与知识产权保护
二、技术合同的类型
三、技术合同管理

第七章人力资源规划与薪酬管理
第一节人力资源规划
一、人力资源规划的含义与内容
二、人力资源规划的制订程序
三、人力资源需求与供给预测
第二节员工招聘
一、员工招聘的含义、作用与原则
二、员工招聘的程序
三、企业招聘的渠道
四、员工招聘中常用的测试方法
第三节薪酬管理
一、薪酬的概念、构成与功能
二、企业薪酬制度设计的原则和流程
三、企业薪酬制度设计的方法
第四节员工流动管理
一、员工流动的含义和类型
二、员工流动的基本理论
三、员工内部流动管理
四、员工流出管理

第八章企业投融资决策及重组
第一节筹资决策
一、资本成本
二、杠杆理论
三、资本结构理论
四、筹资决策方法
五、公司上市筹资
第二节投资决策
一、现金流量的内容及估算
二、项目投资决策评价指标
第三节企业重组
一、企业重组的含义、方式
二、几种主要的重组方式
三、价值评估基本方法

为了看清楚，格式改的我累死

Ⅳ 怎么做公司的看板(行政管理)

楼主你好! 行政管理是多方面的,主要就是协助老总处理日常办公事务,成为他的左膀右臂. 下面给你参考一下办公方面的管理 1.目的 为加强公司总部办公管理，提高办公效率，降低办公成本，特制定本制度. 2.原则 2.1 办公管理贯彻 “规范、效率、效益”的理念 2.1.1 规范:以制度规范办公管理 2.1.2 效率：有助于提高整体工作效率 2.1.3 效益：减少资源耗费，降低成本 3.范围 3.1 办公管理的范围包括: 3.1.1 档案管理 3.1.2 办公用品管理 3.1.3 邮发管理 3.1 4 文件打印管理 3.1.5 办公现场管理 4.档案管理 4.1 归档范围: 4.1.1 由公司总部接收和发出的正式公文 4.1.2 公司总部接收和发出的重要文书，主要指及总部及下属公司各类规划、年度计划、规章制 度、统计资料、财务审计报告及报表、劳动工资报告及报表、经营情况报告及报表、公司级会议记 录、领导报告、决议、合同、协议、项目方案、通告、传真电报等 4.1.3 总部职员及下属公司委派人员人事档案、委任书 4.1.4 各类证书 4.1.5 以上内容的电子档案 4.2 档案管理由综合管理部指定专人负责，规范编码，设立卷宗。密级档案 必须保证安全 4．3 档案的借阅与索取 4.3.1 专业经理以上级借阅非密级档案可通过档案管理人员办理借阅手续，直接提档 4.3.2 部门总经理借阅机密级以下密级档案可通过档案管理人员办理借阅手续，直接提档 4.3.3 总裁可直接提档所有档案 4.3.4 公司其他人员借阅绝密级文件需由总裁签准，需借阅其他密级档案时,需经部门负责人批准, 并办理借阅手续 4.3.5 借阅档案必须爱护，保持整洁，严禁涂改，注意安全和保密,严禁擅自翻印、抄录、转借、遗 失，如确属工作需要摘录和复制，凡属密级档案，必须由总裁批准方可复制，一般内部档案由综合 管理部总经理批准方可摘录和复制。 4.4 档案的销毁： 4.4.1 任何组织或个人无权随意销毁归档的档案材料 4.4.2 若按规定需要销毁时，凡属密级档案须经总裁批准后方可销毁，一般内部档案，经综合管理 部总经理批准后方可销毁 4.4.3 经批准销毁的档案，档案人员要认真填写、编制销毁清单,由专人监督销毁 5.公文打印管理 5.1 本制度所指公文为公司对外的请示、报告及其它文书，对内的以总部或部门名义发布的各类正 式文件 5.2 公司公文的打印工作由综合管理部负责 5.3 各部打印的公文、文件须经本部门负责人签字，交综合管理部统一打印 5.4 各部门打印的公文、文件一式两份交综合管理部统一存档 6.办公用品的管理 6.1 办公室用品的采购: 6.1.1 综合管理部制定每月办公用品计划及预算，报总经理批准，并负责采购 6.1.2 负责采购人员要做到价格合理、数量适中、品种满足工作需要 6.2 办公用品入库 6.2.1 采购人员购入的物品必须附有合格证及入仓单，仓库保管员收票时要 当面点清数目，检查包装是否完好，如发现短缺或损坏，应立即拆包清点数 目,如发现实物与入仓单数量、规格不符，应向交货人提出并通知有关负责人 6.2.2 库房物资存放必须按分类、品种、规格、型号分别设帐 6.2.3 物资入库后，应当日入帐。所有帐册、帐单要填写整洁、清楚、计算 准确，不得随意涂改 6.2.4 物资出库须填出库单，经综合管理部总经理批准后方可出库 6.2.5 库房物资一般不可外借特殊情况由综合管理部总经理批准 6.3 办公用品发放 6.3.1 综合管理部按计划分发给各部门，由部门负责人指定专人领发 6.3.2 计划以外办公用品领用，须经综合管理部总经理批准方可领用 6.3.3 新聘人员办公用品，综合管理部根据部门提供的名单，负责为其配备 7.邮发管理 7.1 7.1 综合管理部统一管理各部室邮发信件、邮件。所有公发信件、邮件 由收发员登记，负责寄发 7.2 综合管理部负责在每年根据各部门的需要制订报刊订阅计划报总裁 审核批准后，办理有关订阅手续 7.3 综合管理部指定一名报刊管理人员每日负责将报刊进行处理、分类 登记，并及时送达有关部门 8.办公现场管理 8.1 员工形象的基本要求 8.1.1 衣冠整洁、得体，按规定佩带公司标志 8.1.2 男员工不得留长发、胡须，女员工应化淡妆 8.2 工作行为要求 8.2.1 坐立规范，举止文雅大方 8.2.2 不聊天喧哗 8.2.3 不随意串岗 8.2.4 不用电话闲聊 8.2.5 不做与工作无关的事 8.2.6 参加重要会议注意关闭手提电话、BP机（或置震动档） 8.3 办公环境要求 8.3.1 每天下班前整理一次办公环境 8.3.2 办公桌上摆放物品简洁、整齐 8.3.3 办公区内洁净有序 8.3.4 办公区内不任意悬挂、张贴物品 8.3.5 办公区内除会客室外严禁吸烟 知识产权主要包括著作权,商标权,专利权，邻接权等。 希望我的答案可以解决你的问题，对你有帮助，祝你天天快乐！

Ⅵ 家电 企业员工规章制度和家电企业公司规章制度

以下是飞雕电器相关制度，请参考，如果满意请选为最佳答案，谢谢

生产部管理制度

1、 本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位。

公司通过贯彻ISO 9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合ISO 9001质量管理和6S管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。

2、 生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。

3、 生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。

4、 生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。

5、 生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。

6、 生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。

7、 各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。

8、 各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。

9、 生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。

10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。

11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。

12、 生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。

车间管理制度

一、 车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。

二、 进入车间工作前须做到：

1、 首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作

2、 看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3、 清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、 到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、 检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。

三、 在工作中应做到：

1、 对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、 组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、 在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。

4、 各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

5、 在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

四、 下班后应做到：

1、 生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。

2、 检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

3、 按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、 关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。

5、 整齐有序地到打卡机前打卡下班。

五、 规章制度：

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

六、质量操作制度

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。

人事管理制度

1、用人理念：崇尚“用人如用器，取其所长”的用人理念。

2、用人原则：荐举人才“唯才是举”；使用人才“用当其才，才能人尽其用”；吸引人才“给人才提供一个自我价值展现的环境”；留才“用事留才或情感留人”。

3、以人为本：人才是公司的灵魂，崇尚个人目标与企业目标共同发展，建一流企业、一流用人机制与制度。

4、 根据公司经营发展需要，每季度初（或公司认为有必要的时候），由行政人事部门制定人力资源计划、各部门根据实际情况和择人条件提出用人申请，报总经理批准后由行政人事部统一办理招聘。

5、 新员工招聘程序：

5.1行政人事部在各类人才大市场、大专院校组织人才招聘（或用人单位推荐）。

5.2行政人事部先进行材料初审，确定面试人员。初审材料包括简历、学历证、身份证和其它能说明应聘人员能力的有效证明。

5.3安排初选合格人员进行必要的考试 / 考核，将考试 / 考核成绩优秀者安排面试，面试由部门经理或副总经理负责，重要岗位招聘由总经理面试。

5.4根据考试 / 考核成绩和面试评估成绩由主管副总经理和用人部门经理初步确定录用人员名单。

5.5确定录用人员名单报总经理审核批准。

5.6行政人事部通知被录用人员及公司聘用意向，被录用人员接受聘用后由行政人事部通知其带齐相关证件办理报到手续。

6、 新员工录用报到程序：

6.1新录用人员在行政人事部认真、仔细阅读本公司《企业管理制度》和《飞雕电器有限公司劳动合同书》，在完全同意遵守本《企业管理制度》和本劳动合同书中各项条款后签署劳动合同。

6.2在行政人事部领取 “企业员工基本情况表”，并认真填写。对表中所有内容不得伪造，隐瞒。

6.3属大专以上学历的新员工应出示身份证，学历证和其它有效证件的正本，副本（复印件）。副本与《劳动合同书》和“企业员工基本情况表等应聘资料交行政人事部存档。学历（或学位）证书副本交常务副总经理存档。

6.4属高中或中专以下学历的新员工应出示身份证，学历证和其它有效证件的正本，副本（复印件）。副本与《劳动合同书》和“企业员工基本情况表”等应聘资料交行政人事部存档。

6.5员工离职时，须提前一个月进行申请，经批准，一个月过后就可离职并按正常程序办理好离职手续。

6.6新录用人员在录用前由行政人事部安排健康检查，费用自理。

6.7特殊工种或重要岗位录用的新员工需要有深圳市常住户口或有深圳市常住户口人担保，并办理担保手续。

6.8新员工报到手续办理完毕，由行政人事部通知用人部门安排工作。

7、 新员工一经录用试用期为一至三个月，试用期间任何一方均可终止劳动合同，终止方式按合同规定执行。新员工试用期不满10天，其工资用于充抵招聘及培训费用。试用期满由受聘新员工申请，部门经理根据受聘员工的实际工作情况做出客观鉴定意见，报公司领导批准。工作表现突出的新员工，经批准后可以提前转正。

8、 新员工转正后可以参加评级，调整基本工资和津贴补助，并享受正式员工的一切待遇，有突出贡献者可以获得表扬、晋升和奖励。

9、 试用期满后，新员工实际工作能力与录用时本人所述能力有较大差距时，公司有权延长其试用期（但最长不超过六个月），降低工资或调整工作等，新员工有权重新选择。

10、 凡经查有下列情况之一者，不得录用，已经被录用者将立即无条件辞退：

10.1被确认触及刑法的在案者；

10.2个人简历、证件、证书等弄虚作假者；

10.3录用时所述工作能力与实际能力相差甚远者；

10.4试用期内无故旷工者；

11、 在职员工欲自愿终止合同，应以书面形式提出辞职申请。辞职申请批准后，在三十天内（试用期员工在十五天内）进行工作移交。辞职申请没有被批准而自行离开公司者按自动离职处理。

12、 欲辞职员工应在提出辞职申请时到行政人事部领取“员工离职申请表”，如实填写辞职理由，交本部门经理提出离职意见，经主管副总经理同意后，报总经理批准。

13、 辞职批准后，辞职人员到行政部领取 “员工离职工作移交表”，到各部门办理离职手续，并结清所有欠款，归还公司所有设备、器件、工具、文件、技术资料等，所有手续办完后报主管副总经理和总经理批准。

14、 欲辞职员工到行政人事部提交经批准后的“员工离职申请表”和“员工离职工作移交表”，由行政人事部办理离职通知书，财务部接到由公司领导最终签发的离职通知书方可发放薪金。薪金的发放时间与公司员工正常发放时间相同。

15、 欲辞职员工未提出辞职申请，或未办理完有效辞职手续擅自离开公司者，或即辞即走者，按自动离职处理。

16、 对自动离职者，一律除名处理，停发薪金。待补办好辞职手续后，扣除半个月薪水，以用于补偿公司损失。

17、 已辞职员工一年内不得在同行企业从事相同工作，不能利用公司的技术，商业资料为他人服务，并有责任和义务保护本公司的知识产权不受侵害。否则公司将有权采用各种有效手段进行追讨，必要时可以采用法律手段。

18、 企业员工有下列情况之一者，公司有权立即予以辞退：

18.1 触及刑法的在案者；

18.2 贪污公款，报假帐，欺骗公司领导，情况严重者；

18.3 盗窃、扩散公司的技术和商业秘密，对公司造成损失者；

18.4 盗窃或恶意损坏公共及他人财物者；

18.5 不能胜任所担负的工作，严重影响了工作正常进展者。

19、 公司给员工提供多种培训机会，采取“请进来”和“走出去”的不同形式。根据工作需要，培训可以由公司安排，也可以个人申请参加社会上的各种培训班。

20、 公司鼓励员工参加社会上的各种培训班，对那些培训内容有利于本职工作，能有效提升员工素质的培训，公司提供一定数额的资金资助。

考勤管理制度

1、 公司依照公司规定实行每月两天休假制，如果因工作需要加班，员工有义务加班加点。生产员工由于实行计件制；所以不牵扯加班工资，只按规定加班时间不超过4小时，作息时间按公司作息时间表执行。管理人员、办公室文员、采购等的平时加班加点不计工资，但加班时间不超过4小时；如果加班超过4小时可以第二天补休，根据当天加班时间减4小时就是第二天补休的时间。

2、 公司全体员工上、下班均必须打卡，穿工作服，佩带工卡牌。打卡时间为每天上班、下班共四次，需要加班时增加两次。上班不能提前半小时打卡，下班不能推迟半小时打卡。不按规定打卡罚5元。

3、 穿工作服，佩带工卡牌和打卡工作由行政人事部指定保安监督。发现代打卡时扣代打卡人和被代人各罚5元，发现未穿工作服和未带工牌半天，罚5元。监督员失职每发现一次罚5元，监督员因事离开，由行政人事部人员代理。违规记分处罚规定见第14、15、16、17条。

4、 因故忘记打卡，属正常原因或因公事忘记可以在三天时间内请公司领导补签卡，超过三天不予补签。属非正常原因的，公司领导可以拒绝签卡。无补签单按实际违章情况罚款。

5、 每月每人签卡二次（因公签卡除外）不扣分，超过二次后每次罚15元。

6、 对于找借口故意不打卡的员工，视情节轻重给予通报批评，扣发工资，停薪，除名等处理。

7、 因公出差未能及时打卡，应在出差回公司后二天内找公司领导补签考勤卡。

8、 员工因公外出办事，要办理出门单。出门单半天以内（含半天）由部门经理签发（每天只能签发一次）。出门单一天以内（含一天）由部门经理签发，公司主管领导批准。因公外出一天以上三天以内者由主管行政的副总经理签发批准。三天以上报请总经理批准。部门领导不在时可以请上级领导签发。如果当日上班时间没有打卡，当日不能签单外出，特殊情况需要事前经公司领导同意。

9、 部门经理违规签发出门单，特别是弄虚作假。第一次罚15元，第二次罚30元，第三次收回签发权限，并取消年终评选资格。中层干部出门一律由公司主管领导批准。

10、 无外出单私自外出2小时以内，扣罚10元，4小时以内扣违章记分20元，4小时以上按当日旷工处理。

11、 外出办事返回公司后，凭出门单到行政部前台注销，不按时注销每次罚5元。超过批准时间无正当理由每小时罚5元，正常理由超时，经公司领导批准可以不罚。

12、 外出单原则上不补签。特殊情况应事先通知公司领导，返回公司后2小时内办理补签出门单。补签出门单由公司主管领导批准。

13、 行政人事部负责外出门单的收发，并监督执行。无出门单员工外出不报告，扣监督执行员5元，行政人事部经理扣5元。

14、 所有员工正常工作时间均不得迟到、早退。迟到、早退每次罚5元，迟到、早退二小时以上的以旷工处理。每月累计不能超过三次，超过三次除贴榜通报外罚100元。

15、 行政人事部每月五日前公布上月考勤结果，当月无迟到、早退、请假、旷工、不按时加班和违章的可以享受当前工资。如有迟到、早退、请假、旷工、不按时加班和违章的按考勤考核扣分表规定的处理。

16、 工作时间干私事、玩游戏或做与本职工作无关的事，每发现一次罚10元。

17、 所有员工在生产车间、办公室不允许吸烟，吃零食，下班前及时关闭电源等，违规者每次罚10元。由行政人事部和各部门经理及主管负责监督执行。所有员工在下班前要整理好自己工作岗位的卫生，每周五下午下班前半小时各部门组织员工对各自责任区进行卫生大扫除，行政人事部负责检查。

18、 违章记分除打卡及佩带、迟到、早退、请假、旷工、按公司规定加班外，每一分扣人民币五元。由财务部在当月工资中统一扣除。

19、 员工因私事不能签出门单，可以请事假。半天以内由部门经理批准（每天只能批准一次）。一天以上三天以内（含三天）由部门经理审批，公司主管领导批准。三天以上由副总经理审批总经理批准。事假要先申请，经批准后的事假条交行政人事部考勤。事后加班换休不能冲抵事假。

20、 请事假要事先书面申请，事假不能代请或用电话通知。确有特殊情况事先经公司领导批准后，在返回公司2小时内补办手续，否则按旷工处理。

21、 有补休的员工可以申请补休，申请补休半天以内由部门经理批准。一天以上二天以内（含二天）由部门经理审批，公司主管领导批准。三天以上由副总经理审批总经理批准。

22、 日工资按下列方法进行计算：

日工资 = 当月基本工资总额（除加班工资外）÷28

23、 员工因病请假，须持有区级以上医院证明，公司可以考虑医生建议给予适当天数的病假。无有效医院证明的病假按事假处理。经公司领导批准后的病假按第26条处理。

24、 员工确因病重不能事先请假时，应请他人及时电告公司领导，返回公司后一天内补办病假申请手续。

25、 公司员工在病假期间都不发放工资。

26、 公司两年以上的员工均享受有薪假期，有薪假期包括国家规定的法定节日和婚假、丧假、产假。其中婚假3天，丧假3天，产假15天（难产20天）。

27、 公司可以根据经营情况安排有加班补休的员工调休，员工应无条件的服从安排。

28、 企业法定节日假：五一劳动节两天；国庆节两天假。

29、 企业法定节日假加班工资按当前工资2倍发放，公休假加班1/2加班工时安排换休，1/2加班工时发加班工资（公休假按1：1当前工资发放加班工资）。

30、 法定节日值班，每小时发值班工资5元，其他时间值班每小时发值班工资3元。专职值班人员只在白天享受法定节日值班工资，晚上不享受。

31、 行政人事部经理负责全公司的考勤工作，每天填报前一天的违章情况，按月公布考勤结果，及时向公司领导提交本月考勤报告，考勤报告经公司领导审批后送财务部计薪。

32、 试用期新员工考勤，按上述规定参照执行，无故不请假三天以上者按自动离职处理。

33、 出差人员出差申请批准后，申请单交行政部考勤。出差返回后到行政部取回申请单并填写出差报告单，经主管领导确认后交行政部。上午（10点前）返回后下午上班，下午和晚上（12点前）返回后第二天上班。

Ⅶ 成为机械工程师需要具备哪些知识

Ⅰ.基本要求
1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容
一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计人机工程反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济
1．安全/环保
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）
2．与职业相关的道德、法律知识
（1）公民基本道德规范
（2）公民道德建设的主要内容
（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）
（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动 定置管理）
5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制
1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
2．过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）
3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识
（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
（3）微机软硬件的选用原则
2．计算机仿真
（1）仿真的基本概念
（2）计算机仿真的发展和意义
（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
（5）计算机辅助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况
（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类
2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）
（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）
3．物流自动化
（1）物流概念和功能
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统
（2）信息源
（3）信息采集/输入
（4）信息处理
（5）信息传输与交换
（6）信息存储
5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础
（2）MRP-Ⅱ
6．常见的机械制造柔性自动化系统
（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）
（3）柔性自动线（FTL）
（4）FMS（柔性制造系统）
（5）计算机集成制造系统（CIMS）

Ⅷ 中职机械工程师考试试题

机械工程师资格认证考试大纲

Ⅰ.基本要求

1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ.考试内容

一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）

（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）

8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）

9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）

10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济
1．安全/环保
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产
ISO 14000环境管理系列标准介绍）
2．与职业相关的道德、法律知识
（1）公民基本道德规范
（2）公民道德建设的主要内容
（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）
（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺
WTO基本原则
WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动 定置管理）
5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP
（MRP
MRPⅡ
ERP）
（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制
1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展
ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
2．过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp
控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）
3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识
（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点
I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
（3）微机软硬件的选用原则
2．计算机仿真
（1）仿真的基本概念
（2）计算机仿真的发展和意义
（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
（5）计算机辅助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况
（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类
2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床
刚性自动线）
（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）
3．物流自动化
（1）物流概念和功能
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统
（2）信息源
（3）信息采集/输入
（4）信息处理
（5）信息传输与交换
（6）信息存储
5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础
（2）MRP-Ⅱ
6．常见的机械制造柔性自动化系统
（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）
（3）柔性自动线（FTL）
（4）FMS（柔性制造系统）
（5）计算机集成制造系统（CIMS）

Ⅸ 机械工程师考试

机械工程师资格认证考试是由中国机械工程学会与教育部考试中心联合作开展的机械工程师资格认证项目。中国机械工程学会主要负责机械工程师技术资格认证工作，教育部考试中心主要承担机械工程师"综合素质与技能"考试。

机械工程师考试科目

一、工程制图与公差配合

二、工程材料

三、产品设计

四、制造工艺

五、管理/经济

六、质量管理/质量控制

七、计算机应用

八、机械制造自动化