螺母有效期

① 防松螺母保質期多長時間

防松螺母有很多種，材質和表面處理各不相同，使用的環境也各不相同，所以很難答復你。
具體的在易緊通《緊固件大全》裡面有詳細介紹

② 如何調整雙螺母齒差式絲杠螺母結構

數控機床是一種高精度、高效率的自動化機床，它的機械部分較普通機床有更高的要求，如高精度、高剛度、高速度、低摩擦等。因此，無論是從機床布局、基礎件結構設計，還是軸承的選擇與配置，都十分注意提高它們的剛度。選擇高品質滾珠絲杠認准鈦浩，專業品質保障！零部件的製造精度和精度保持性都比普通機床提高很多，基本上按精密或高精密機床考慮，如主軸軸承都採用C級或超C級軸承，傳動絲杠採用高精度的滾珠絲杠螺母副。主傳動和進給傳動都廣泛採用高性能的交、直流伺服電動機驅動。此外為提高數控機床的靈敏度，改善摩擦特性，數控機床普遍採用了滾珠絲杠螺母副、滾動導軌、貼塑導軌以降低摩擦損失，減少動、靜摩擦系數之差，以避免爬行。為了防止不靈敏區產生，在進給傳動系統中普遍採用消除間隙和預緊的措施。本文主要介紹一種數控機床進給系統中應用最為廣泛的滾珠絲杠螺母副的間隙調整方法。

1、滾珠絲杠副的調整方法
滾珠絲杠螺母副的調整主要是對絲杠螺母副軸向間隙進行消除。軸向間隙是指絲杠和螺母在無相對轉動時，兩者之間的最大軸向竄動量。除了結構本身的游隙之外，在施加軸向載荷後，軸向變形所造成的竄動量也包括在其中。一般在機加工過程中消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙，滿足加工精度要求的辦法有兩種：
1.1軟調整法：
在加工程序中加入刀補數，刀補數等於所測得的軸向間隙數或是調整數控機床系統軸向間隙參數的數值。但這都是治標不治本的辦法。因為滾珠絲杠螺母副的軸向間隙事實上仍是存在的，只是在走刀時或工作台移動時多運行一段距離而已。由於間隙的存在會使絲杠螺母副在工作中加速損壞，還會使機床震動加劇;雜訊加大;機床精加工期縮短等。
1.2硬調整法：
是使用機械性的方法使絲杠螺母副間隙消除，實現真正的無間隙進給。此種辦法對機床的日常工作維護也是相當重要的。是解決機床間隙進給的根本辦法。但相對軟調整過程要復雜一些，並需經過多次調整，才可達到理想的工作狀態。在此我主要對滾珠絲杠螺母副的硬性間隙調整作較詳細地介紹。
滾珠絲杠螺母副一般是通過調整預緊力來消除間隙(硬調整)的，消除間隙時要注意考慮以下情況：預加力能夠有效地減小彈性變形所帶來的軸向位移，但不可過大或過小。過大的預緊力將增加滾珠之間和滾珠與絲母、絲杠間的磨擦阻力，降低傳動效率，使滾珠、絲母、絲杠過早磨損或破壞，使絲杠螺母副壽命大為縮短。預緊力過小時會造成機床在工作時滾珠絲杠螺母副的軸向間隙量沒有得到消除或沒有完全消除。使工件的加工精度達不到要求。所以，滾珠絲杠螺母副一般都要經過多次調整才能保證在最大軸向載荷下，既消除了間隙，又能靈活運轉。
(1)滾珠絲杠螺母副軸向間隙的測得
要進行軸向間隙的調整的第一步是得知滾珠絲杠螺母副是否已有軸向間隙和該間隙的數值。可採用以下方法獲得：使用磁力千分表,將其固定於機床某一固定位置。將表針貼於任意方向工作台的一個側面，表針要位於工作台移動方向的同向直線上。記下千分表數值。然後使此方向的工作台向遠離表針的距離移動大約25～50cm再返回程序中原來對表時的工作台位置。再次對千分表進行讀數。把兩個數值進行比較，若差值為零，說明滾珠絲杠螺母副目前還沒有間隙，若差值不是零，說明滾珠絲杠螺母副已存在間隙，其差值就是此方向工作台所對應的絲杠螺母副所需要調整的間隙量。當然，測得絲杠螺母副軸向間隙量的辦法並不只此一種，在此介紹的辦法只是一種較簡便的辦法。
(2)雙螺母齒差式絲杠螺母結構的調整
單螺母加過盈調整間隙的結構已少見,目前主要採用雙螺母結構消除間隙。雖然雙螺母齒差調隙式滾珠絲杠螺母副的結構較為復雜，但調整操作方便，通過簡單的計算就可獲得精確的調整量，是目前應用最為廣泛的一種結構。
2 滾珠絲杠螺母副在數控機床上的使用
數控機床的進給機構，是機加工過程中的關鍵環節。因為無論是點位控制還是連續輪廓控制,被加工工件最終的坐標精度和輪廓精度,都取決於進給運動的傳動精度、靈敏度和穩定度。而滾珠絲杠螺母副的使用正是使這些加工要求得以實現。目前它以其摩擦阻力小、傳動效率高、傳動阻力小和傳動剛度高的優勢，廣泛地應用於數控機床的進給機構中，極大地推動了機加工行業的發展。
3滾珠絲杠的保護
滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機油、90～180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可採用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內。
滾珠絲杠副和其它滾動摩擦的傳動元件，只要避免磨料微粒及化學活性物質進入，就可以認為這些元件幾乎是不產生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤滑油，不僅會妨礙滾珠的正常運轉，而且使磨損急劇增加。
通常採用毛氈圈對螺母副進行密封，毛氈圈的厚度為螺距的2～3倍，而且內孔做成螺紋的形狀，使之緊密地包住絲杠，並裝入螺母或套筒兩端的槽孔內。密封圈除了採用柔軟的毛氈之外，還可以採用耐油橡膠或尼龍材料。由於密封圈和絲杠直接接觸，因此防塵效果較好，但也增加了滾珠絲杠螺母副的摩擦阻力矩。為了避免這種摩擦阻力矩，可以採用由較硬塑料製成的非接觸式迷宮密封圈，內孔做成與絲杠螺紋滾道相反的形狀，並留有一定的間隙。
對於暴露在外面的絲杠，一般採用螺旋剛帶、伸縮套筒、錐形套筒以及折疊式塑料或人造革等形式的防護罩，以防止塵埃和磨粒粘附到絲杠表面。除與導軌的防護罩相似外，這幾種防護罩一端連接在滾珠螺母的端面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。
4結束語：
滾動絲杠螺母副在數控機床上的使用，較普通機床更加滿足了機加工的要求，隨著滾動絲杠螺母副在數控機床上的廣泛的應用，必將極大地推動機加工行業向著更高精密度和更復雜輪廓加工的方向發展。

③ 自鎖螺母是否有使用有效期

全金屬鎖緊的沒有，尼龍和nylock的應該有，跟尼龍和膠水的老化時間有關。

④ 化學螺栓能用多少年

化學螺栓由抄化學膠管、螺桿、墊圈及螺母組成。螺桿、墊圈、螺母（六角）一般有鍍鋅鋼和不銹鋼兩種（也可按要求熱鍍鋅）。化學膠管（或用塑料包裝的葯劑管）含有反應樹脂、固化劑和石英顆粒。
化學螺栓是靠與混凝土之間的握裹力和機械咬合力共同作用來抗拔和螺栓本身來抗剪，主要用在新舊結構的連接處，各項力學指標計算時要根據生產廠家提供的資料來進行，因為各種廠家生產的化學粘接劑都不同，所以粘接能力也不同，大陸內品牌較多，且良莠不齊，使用前需認真核實其性能。化學螺栓是後埋件的一種，在預埋件漏埋或後建工程中使用。
其壽命能夠達到建築工程50年以上的使用要求。

⑤ 雙螺母滾珠絲杠標准怎麼選擇

滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器！
1、滾珠絲杠公稱直徑
即絲杠的外徑，常見規格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不過請注意，這些規格中，各廠家一般只備16~50的貨，也就是說，其直徑大部分都是期貨（見單生產，貨期大約在30~60天之間，日系產品大約是2~2.5個月，歐美產品大約是3~4個月）。公稱直徑和負載基本成正比，直徑越大的負載越大，具體數值可以查閱廠家產品樣本。這里只說明兩個概念：動額定負荷與靜額定負荷，前者指運動狀態下的額定軸向負載，後者是指靜止狀態下的額定軸向負載。設計時參考前者即可。需要注意的是，額定負荷並非最大負荷，實際負荷與額定負荷的比值越小，絲杠的理論壽命越高。推薦：直徑盡量選16~63。
2、滾珠絲杠導程
也稱螺距，即螺桿每旋轉一周螺母直線運動的距離，常見導程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小導程現貨產品一般只有5、10，大導程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位數前兩位指直徑，後兩位指導程），其規格多數廠家見單生產。導程與直線速度有關，在輸入轉速一定的情況下，導程越大速度越快。推薦：導程盡量選5和10。
選擇導程跟所需要的運動速度、系統等有關，通常在：4、5、6、8、10、12、20中選擇，規格較大，導程一般也可選擇較大（主要考慮承載牙厚）。在速度滿足的情況下，一般選擇較小導程（利於提高控制精度）；對於要求高速度的場合，導程可以超過20，對磨製絲杠而言導程一般可做到約等於公稱直徑（受磨削螺旋升角限制），如32（32*32）、40（40*40）等，當然也可以更大（非磨削，但極少考慮）。導程越大，同條件下旋轉分力越大，周期誤差被放大，速度越快。故一般速度很高的場合要求的是靈活，而放棄部分精度訴求，對間隙要求意義變小（導程精度偏差增大），因此，大導程絲杠一般都是單螺母。
3、滾珠絲杠長度
長度有兩個概念，一個是全長，另一個是螺紋長度。有些廠家只計算全長，但有些廠家需要提供螺紋長度。螺紋長度中也有兩個部分，一個是螺紋全長，一個是有效行程。前者是指螺紋部分的總長度，後者是指螺母直線移動的理論最大長度，螺紋長度=有效行程+螺母長度+設計裕量（如果需要安裝防護罩，還要考慮防護罩壓縮後的長度，一般按防護罩最大長度的1／8計算）。
在設計繪圖時，絲杠的全長大致可以按照一下參數累加：絲杠全長=有效行程+螺母長度+設計餘量+兩端支撐長度（軸承寬度+鎖緊螺母寬度+裕量）+動力輸入連接長度（如果使用聯軸器則大致是聯軸器長度的一半+裕量）。特別需要注意的是，如果的長度超長（大於3米）或長徑比很大（大於70），最好事先咨詢廠家銷售人員可否生產，總體的情況是，國內廠家常規品最大長度3米，特殊品16米，國外廠家常規品6米，特殊品22米。當然不是說國內廠家就不能生產更長的，只是定製品的價格比較離譜。推薦：長度盡量選6米以下，超過的用齒輪齒條更劃算了。
4、滾珠絲杠螺母形式
各廠家的產品樣本上都會有很多種螺母形式，一般型號中的前幾個字母即表示螺母形式。按法蘭形式分大約有圓法蘭、單切邊法蘭、雙切邊法蘭和無法蘭幾種。按螺母長度分有單螺母和雙螺母（注意，單螺母和雙螺母沒有負載和剛性差異，這一點不要聽從廠家銷售人員的演說，單螺母和雙螺母的主要差異是後者可以調整預壓而前者不能，另外後者的價格和長度大致均是前者的2倍）。在安裝尺寸和性能允許的情況下，設計者在選用時應盡量選擇常規形式，以避免維護時備件的貨期問題。推薦：頻繁動作、高精度維持場合選雙螺母，其場合選雙且邊單螺母。推薦：螺母形式盡量選內循環雙切邊法蘭單螺母。
5、滾珠絲杠精度
滾珠絲杠按GB分類有P類和T類，即傳動類和定位類，精度等級有1、2、3、4.....幾種，國外產品一般不分傳動還是定位，一律以C0~C10或具體數值表示，一般來說，通用機械或普通數控機械選C7（任意300行程內定位誤差±0.05）或以下，高精度數控機械選C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光學或檢測機械選C3以上。特別需要注意的是，精度和價格關聯性很大，並且，精度的概念是組合和維持，也就是說，螺桿的導程誤差不能說明整套絲杠的誤差，出廠精度合格不能說明額定使用壽命內都維持這個精度。這是個可靠性的問題，與生產商的生產工藝有關。推薦：精度盡量選C7。
滾珠絲杠副在用於純傳動時，通常選用「T」類（即機械手冊中提到的傳動類），其精度級別一般可選「T5」級（周期偏差在1絲以下），「T7」級或「T10」級，其總長范圍內偏差一般無要求（可不考慮加工時溫差等對行程精度的影響，便於加工）。因而，價格較低（建議選「T7」，且上述3種級別的價格差不大）；在用於精密定位傳動（有行程上的定位要求）時，則要選擇「P」類（即機械手冊中提到的定位類），精度級別要在「P1」、「P2」、「P3」、「P4」、「P5」級（精度依次降低），其中「P1」、「P2」級價格很貴，一般用於非常精密的工作母機或要求很高的場合，多數情況下開環使用（非母機），而「P3」、「P4」級在高精度機床中用得最多、最廣，需要很高精度時一般加裝光柵，需要較高精度時開環使用也很好，「P5」則使用大多數數控機床及其改造，如數控車，數控銑、鏜，數控磨以及各種配合數控裝置的傳動機構，需要時也可加裝光柵（因「5」級的「任意300mm行程的偏差為0.023」，且曲線平滑，在很多實際案例中，配合光柵效果非常好）。
以上說的都是主要參數，在選用型號時還得用到以下參數：珠卷數，珠徑，製造方式代碼，預壓等級等。分別說明如下：
6、滾珠絲杠珠卷數
這個參數一般標注在型號的導程後，如4010-4，這個「-4」就是珠卷數，因為有循環方式的問題說起來比較復雜，用戶可以簡單的理解為滾動體的循環圈數，「-4」就是4個循環，這個數值越大表示負載越大螺母長度越長。
7、滾珠絲杠珠徑
這個參數是指滾動體的直徑，型號中不會體現，但是在各廠家的技術參數表中會標識，一般與公稱直徑和導程相關，用戶不必理會。但是有些用戶因使用不當導致滾珠掉出螺母外需要重裝滾珠時這個參數是要注意的，尺寸一般精確到0.001，當然，不推薦用戶自行安裝，否則廠家不會提供無償維護，即使產品仍在保修期內。如有滾珠意外掉落的情況，應通知供應商協助安裝。
8、滾珠絲杠製造方式代碼
滾珠絲杠的製造方式主要是兩種：軋制和磨製，前者也稱滾軋製造或轉造，一般用F表示。後者也稱研磨製造。一般用G表示。因工藝的不同，兩者能達到的精度等級不同，目前，軋制方式能達到的最高精度是C5級，而磨製可以成產出更高精度的產品。不過請注意，兩種製造方式與精度、性能沒有逆向必然性，也就是說如果選用的精度是C7，那麼與是怎麼製造出來的無關。事實上碰到許多廠家的專業銷售人員都未必知道兩者之間的詳細區別，所以多說幾句：軋制屬於批量製造，磨製屬於精確製造，前者的生產效率遠遠高於後者，但是前者的製造設備成本也遠遠高於後者。換句話說，磨製絲杠的進入門檻較低，軋制生產的進入門檻較高，能生產軋制絲杠的廠家一般也能生產磨製絲杠，而能生產磨製絲杠的廠家不一定能生產軋制絲杠。所以，同精度產品如果該可以買到軋製品就不要買磨製品，原因很簡單：便宜。另外說明一點，軋制和磨製僅指螺桿，螺母全是磨削製造。
9、滾珠絲杠預壓
也稱預緊。關於預壓，用戶不必了解具體預緊力和預緊方式，只需按照廠家樣本選擇預壓等級即可。等越高螺母與螺桿配合越緊，等級越低越松。遵循的原則是：大直徑、雙螺母、高精度、驅動力矩較大的情況下預壓等級可以選高一點，反之選低一點。
②通過馬達及對速度的要求來確定絲杠軸承導程；
④通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速；
⑤通過平均軸向力確定預壓力；
⑥預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷；
⑦基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠軸承外徑及螺母形式；
⑧外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性（機台設計）；
⑨環境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程；
⑩絲杠軸承剛性，熱變位確定預拉力；
?機床最高速度，溫升時間，絲杠軸承規格確定馬達驅動扭矩及規格。
滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
滾珠絲杠系列產物與使用：
超高DN值滾珠絲杠：高速東西機，高速綜合加工中間機。
端蓋式滾珠絲杠：疾速搬運系統，普通財產機械，主動化機械。
高速化滾珠絲杠：CNC機械、精細東西機、財產機械、電子機械、高速化機械。
精細研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精細東西機，財產機械，電子機械，保送機械，航天工業，其天線運用的致動器、閥門開關安裝等。
螺帽扭轉式(R1)系列滾珠絲杠：半導體機械、財產用機械人、木匠機、雷射加工機、搬送安裝等。
軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順利的長處，還供貨敏捷且價錢低價。
重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體系體例造安裝、重負荷制動器、財產機械、鍛壓機械。

⑥ 螺母進行熱處理有哪些要求

螺母材料在熱處理製造關鍵要求

當然螺母用材料使用前一定要過時效期，表面銹爛的材料用於製造一些全螺紋螺母或用於表面需磨製的螺母，材料中心組織還有縮孔的不要用於製造拋光頭螺絲。

1、「搞好熱處理零件一頂幾」，節能降耗的潛力巨大；

2、提高產品的使用可靠性，保障人民生命財產的安全；

3、依託先進的熱處理技術製造出體積小、重量輕、長壽命、高可靠性的螺母，大幅度提高整機的附加值；

4、熱處理領域的研究成果是新材料、新產品、新裝備的催化劑。

熱處理應用實例：如10.9級高強度異型螺母，調質處理能大大提高材料的抗拉強度、規定非比例延伸應力、提高屈服比和沖擊韌度，使材料具有強度和塑韌性的良好的配合。由於疲勞強度、沖擊韌度的提高，在高強度異型螺母設計時就可以採用更小的材料截面，從而減少整機的整體重量，節省零部件佔用空間和能量消耗。

常用的低、中碳結構鋼、低合金結構鋼，在GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》、GB/T3077-1999《合金結構鋼》中的20、35、45、20MnTiB、35CrMoA、40Cr、42CrMoA、40CrNiMoA、30CrMnSiA等鋼只有通過調質處理才能充分發揮合金元素的作用，不調質就等於浪費了寶貴的合金。

高強度異型螺母的主要失效模式是疲勞，其突出特點是在無明顯變形下突然失效。解決疲勞失效問題的關鍵是熱處理技術。熱處理不僅賦予材料極限性能和賦予高強度異型螺母極限服役性能，為高強度異型螺母服役提供了保障。

1、緊固件材料(料)

對於緊固件熱處理生產，雖然材料在設計時已確定，自身因數無法控制，但是在熱處理生產的處理、轉運、清點、工作中會經常出現混料、錯料、遺失、銹蝕、磕碰和變形等影響高強度緊固件熱處理質量的因素，可以通過相關人員認真有效地工作，避免混料、漏料、錯料等不良現象的發生。就要求檢驗部門做好材料的檢驗，狀態標識工作(如用不同顏色油料塗色區別不同鋼號)，物料保管部門做好物料的標識，領發、搬運、儲存工作；生產部門認真細致地工作，做好在製品的標識、存放、保管等工作，及時發現問題並通知相關部門及時處理。在熱處理生產中，許多高強度緊固件材料問題只要發現及時可以通過相應的工藝技術加以修補解決。如，已淬火的螺栓後來發現牌號35#鋼錯用ML35鋼，降低回火溫度後檢測抗拉強度合格「放行」使用；較長規格螺栓發生變形量超標，就可以通過相應的較直工藝解決；緊固件表面生銹的可以酸洗後再次發黑，氧化皮較多的可以噴沙解決。當然，「事後」解決問題是不得已而為之的，要慎重行事。

2、工藝規范(法)

熱處理是高強度緊固件加工過程中的重要工序，對提高緊固件產品的市場競爭力具有關鍵作用。熱處理實質上是一種通過嚴格控制材料的加熱和冷卻過程來改善其性能，服役表現和使用壽命的工藝。

熱處理生產技術理論性和實踐性都很強，必須有一套適宜的熱處理工藝加上較為完善的作業規范才能把熱處理質量控制好。從質量控制角度講，制訂熱處理工藝應根據具體的高強度緊固件材料和相關的設備工裝以及員工的操作技能選取適宜的工藝參數，熱處理工藝員必須熟悉生產現場，不斷通過實踐的確認完善工藝和持續改進。對10.9級以上高強度螺栓、10級以上螺母或有特殊要求的新材料熱處理工藝要同現場施工員、操作工一道實施重點控制，要嚴格按照質量控制文件要求做好原始記錄，如發現異常可及時採取糾正措施。另外，要嚴格工藝更改控制。按照工藝文件控製程序實施更改。

⑦ gb/t3098.2-2000緊固件機械性能螺母 粗牙螺紋是否有效

有效中……

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GB/T3098.2-2000緊固件機械性能螺母粗牙螺紋

標准狀態：現行

標准簡介

本標准規定了在環境溫度為10～35℃條件下進行試驗時，規定保證載荷值的螺母機械性能。該環境溫度條件下判定為符合本標準的產品，在較高或較低溫度下，機械和物理性能可能不同，使用者應予注意。

英文名稱：—Nuts—Coarsethread

替代情況：GB/T3098.2-1982

中標分類：機械>>通用零部件>>J13緊固件

ICS分類：機械繫統和通用件>>緊固件>>21.060.20螺母

采標情況：idtISO898-2:1992

發布部門：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

發布日期：2000-09-26

實施日期：2001-02-01

首發日期：1982-05-22

復審日期：2004-10-14

提出單位：國家機械工業局

歸口單位：全國緊固件標准化技術委員會

主管部門：中國機械工業聯合會

起草單位：機械部標准所

頁數：平裝16開，頁數：16，字數：29千字

出版社：中國標准出版社

書號：155066.1-17256

出版日期：2001-02-01