硫化機使用年限

① 硫化機的簡介

硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
本機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫精確，溫控器（見右圖）能准確記錄溫度數據，保壓穩定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證製品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益。
特別提示（系統壓力相對較低的液壓機械最符合安全、持久、低成本的運營商使用）
硫化機參考介紹： 公稱合模力 Total pressure 1.00MN 2.00MN 3.00MN 液壓系統壓力 Max. Hydraulic Pressure 16MPa 16MPa 16MPa 柱塞最大行程 Plunger Stroke 300mm 300mm 300mm 柱塞直徑 Plunger Diameter 300mm 400mm 500mm 快速上升速度 Speed of Closing 15mm/s 15mm/s 15mm/s 快速下降速度 Speed of Opening 22mm/s 22mm/s 22mm/s 熱板溫差服務 1-3° 1-3° 1-3° 熱板尺寸 Platen Size 600×600X60mm 800×800X60mm 1000×1000X60mm 加熱平板間距 Daylight Opening 300mm 300mm 300mm 總加熱功率 Total heating power 8.4kw 12kw 12kw 工作溫度 Max. Temperature ≤200℃ ≤200℃ ≤200℃ 電動機功率 Pump Power 2.2kw 3kw 5kw 外形尺寸 Overall Dimension (L×W×H) 1540×1750×1870mm 1800×1620×2200mm 2000×2500×2200mm 重量 Weight ≈3.5t ≈6t ≈9t 品牌 網路 網路

② 關於橡膠硫化機的知識

平板硫化機主要用於普通模壓製品
膠頭接頭機針對接頭
橡膠注射機主要用於模壓版製品，如電氣絕緣零件、防震墊、密權封件、鞋底、雨鞋等。塑料注射機幾乎用於所有的塑料製品的成型過程。
電磁平板硫化機是採用電磁加熱方法可使平板溫度波動控制在±1.5℃之內。液壓系統採用低壓大流量葉片泵與高壓小流量柱塞泵分別供油方式，並具有高低壓並聯裝置，具有自動放氣功能，並可設定放氣過程中上、下停留時間。具有自動補壓功能，在橡膠製品壓制過程中，由於原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補充。
真空硫化機適用於生產形狀復雜,不易排氣等成型難度較高的橡膠模型製品及使用易產生氣泡的膠料的橡膠製品，為全電腦, 電液比例控制系統,自動化程度高, 具有自動進退模機構,3RT頂出機構。

③ 硫化機維護與保養

硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結束後，也要同其他工具一樣，進行維護和保養，以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機，只要使用保養得當，其使用壽命為8年。
硫化機的維護保養時應注意以下問題：
1、硫化機存放環境應保持乾燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
3、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；

4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然後將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恆溫半個小時，將線路烘乾，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。
5、每次使用結束後，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
6、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃)，保持溫度半個小時左右。
正確的放水方式是，在硫化保溫結束後，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸後放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。

④ 硫化橡膠輸送帶多久能使用

1、輸送帶接頭為何容易出現裂縫、斷裂？
輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。普通用機械形式連署時，接頭強度僅能達到帶體強度的40－50％，冷膠形式品質比較好時，接頭強度能達到60－70％，而熱膠接頭強度能達到80－90％（接頭辦法准確、無品質欠缺）。因為接頭部位的強度比較低，假如膠接辦法錯誤，接頭的強度便會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、階梯個數不夠、膠接頭所用橡膠性能非常不好或已經自硫失去效力、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣扣，在運用時，容易顯露出來接頭部位斷裂的現象。
這個之外，輸送帶假如不認為合適而使用封口膠、或膠接頭的方向不正確時，接頭部位容易顯露出來出現裂縫（面膠部位）。
2、輸送帶出溜是因為何故？
輸送帶正常運轉時，帶速不低於輥筒轉速的95％。假如輥筒與輸送帶的磨擦力不夠，輸送帶就容易顯露出來出溜的現象。引動輥筒與輸送帶磨擦力不夠的端由眾多，常見的有：拉力不夠、負荷開始工作、輥筒外表磨擦系數不夠等。拉力不夠的端由有：張緊行程不夠、配幢幢量不夠、輸送帶太長等；
輥筒外表磨擦系數不夠的端由有：輥筒外表粉和水發酵製成的食品膠磨耗太大、帶體過濕或粘有潤滑油油、帶體外表粘有物料（易被水溶漲的）。
3、膠接用膠料、膠漿儲存有哪一些要求？
軟片、膠漿應保留在陰沉、乾燥的地方，防止太陽光直接映射、防止各種輻射，並遠離火源。
軟片、膠漿應防止保留在塵土較大的場所，防止各種化學東西與其相接觸。
保留軟片、膠漿的背景濕潤程度50百分之百-75百分之百，溫度應不低於5℃，不超過35℃。
軟片、膠漿的保留期：夏天1個月、寒冬2個月、春秋1個半月。
4、帶子的膠接辦法？
我企業提議輸送帶膠接認為合適而使用熱膠形式膠接，半中腰需求貼芯膠，每個階梯只能有一層布，接頭方向要順著輸送帶運轉的方向。
5、鋼絲帶半中腰縱向撕裂14-15米，怎麼樣補綴？
可將毀壞部位的上下遮蓋膠所有剝去（長度越過毀壞局部50-100mm，寬度超過毀壞局部30－50mm），同時取一段與脫落部位體積相同的橡膠（最好帶一層布層），而後依照冷膠辦法補綴即可。
6、熱膠剝頭形式（一端邊膠去掉行不行）？
這是額外一種膠接辦法，這種辦法也是可以的，不過假如認為合適而使用這種辦法，要注意以下幾點：
a、必須要認為合適而使用封口膠；
b、邊膠部位相交接的部位必須要經過為熟橡膠銜接；
c、橡膠銜接的部位必須要打磨
欠缺，假如處置非常不好，邊膠部位容易毀壞。
7、EP耐高溫帶與棉帆布耐高溫帶的比較：
a、相同點：外表遮蓋膠相同。
b、不一樣點：棉帆布能力無上溫度150℃；EP－TNG帆布能長時期運用在200℃條件下辦公，無上可運用在220℃條件下運用；
棉帆布強度比較低，僅為50N／mm；而EP—TNG帆布強度比較高，常用200型為200N／mm；
棉帆布耐高溫帶黏著力比較低，EP耐高溫帶的黏著力比較高；
EP耐高溫帶的運用生存的年限表面化常於棉帆布耐高溫帶。
8、不一樣廠家的芯膠能不可以混用？
不提議將不一樣廠家的芯膠混用，由於不一樣廠家的芯膠的根據處方配葯不一。橡膠中的合適劑品類眾多，有的會有交互反響，在同一個廠家的根據處方配葯中，不會顯露出來有不好交互反響的合適劑，但不一樣廠家的根據處方配葯差別非常大，將不一樣廠家的芯膠一塊兒運用，有可能會顯露出來合適劑的交互反映，影響芯膠的運用效果。
9、接頭溫度達到120℃，但沒達到正常硫化溫度好不好？
不可以。橡膠的正常硫化交聯溫度是由橡膠中的硫化劑和增進劑表決的，普通廠家為了保證橡膠加工的安全性，不會將輸送帶所用橡膠的硫化開始溫度定得很低。因為這個，在溫度達到120℃的事情狀況下，橡膠不會進入了正常硫化狀況，因為這個，在120℃事情狀況下，輸送帶接頭的品質會遭受非常大影響的。
一般在硫化溫度高於增進劑、硫化劑硫化臨界溫度而達不到正常硫化溫度時，可以採取延長硫化時間的辦法，使橡膠的硫化能達到要求。普通溫度每低於10℃，硫化時間延長2—4倍。
當然，出於性能方面的思索問題，我們不提議認為合適而使用低溫長時間硫化的辦法。
10、為何布紋有疏密、粗細？
布紋的疏密、粗細和布的品種、強力登記相關系。因為不一樣纖維的模量、強度不同，因為這個要達到規定的強度，就要採取不一樣直徑、不一樣旦數纖維、紗線，因為這個就顯露出來了布紋的疏密、粗細方面的區別，普通來講，聚酯要錦綸密，也要錦綸粗；強力高的布要比強力低的布密、粗。
11、為何其它動工單位普通不主張運用封口膠？
封口膠的效用主要是把以硫化的兩端連署起來，同時也避免水等有害媒介的進入境內，避免徹底掃除器毀傷接頭。因為這個，要使硫化接頭的運用生存的年限與帶體同步，要延長帶體的運用生存的年限就務必運用封口膠。
運用封口膠做硫化接頭會增加成本，同時也增長了膠接頭的困難程度，因為這個有的動工單位會不主張運用封口膠。其實這么做，對輸送帶的運用生存的年限有負面影響。
12、能不可以不放芯膠，而多塗幾層膠漿？
膠漿是將芯膠溶解在溶劑中形成的具備一定粘度的膠狀物。在溶劑所有揮發後，其成分與芯膠一致，不過，常用的膠漿是用芯膠與溶劑（如甲苯、二甲苯、溶劑燃料等）依照1：5－1：6的比例調制而成。芯膠是通過壓延機壓延的軟片，它的分子排列順著次序是通過取向的，從力學角度上講具備各向異性，所以沿著壓延方向的拉伸性能、耐疲乏性都比較好。而溶劑中的橡膠分子排列是隨機的，具備各向同性的。膠漿的效用是經過溶劑令人滿意的流動性、滲透性使溶於溶劑的橡膠能充分的進入了布紋之間，因此使橡膠能與織物比較好的接合到一塊兒。因為這個芯膠的效用是使輸送帶的布層粘合到一塊兒，同時消弭因為不一樣厚度引動的輸送帶層間應力、形變上的差別，並借鑒局部毀傷性的能+羭縷，因為這個芯膠在輸送帶中是必要的一小批，海外一點廠家為了延長運用生存的年限，常常認為合適而使用加厚芯膠的厚度的辦法。
只認為合適而使用刷膠漿而無須芯膠，那末接頭處布層間膠的厚度就比較薄，其運用效果也會有影響。
13、拉頭時，發覺貼膠都附在一層布上，而另一層布是光的，為何？
（是不是兩面布層上的膠料同樣多效果最好？）
顯露出來貼膠都附在一層布上的端由有以下幾種：
a、黏著力非常不好
b、黏著力比較好，但貼膠的強度更高
普通事情狀況來講，錦綸帶、局部EP帶在拉頭時，比較容易顯露出來兩遍都有膠，並且膠的厚度相差無幾的事情狀況，而棉帆布帶則容易顯露出來上面所說的一層布上附有膠，另一層布上是光的這種事情狀況。當然，局部黏著力非常不好的EP帶或黏著力比較好但貼膠強度更高的EP帶也會顯露出來這一事情狀況。
14、為何感受接頭部位比其它部位硬？
輸送帶硫化膠接的過程其實也是已熟橡膠接著交聯的過程。因為硫化時需求加溫、增大壓力，況且需求比較長的時間，通過比較長時間的硫化後，以熟橡膠的硬度會增長，因為這個會覺得接頭部位比其它部位硬。
15、跑偏時邊部邊膠磨耗並造成布層脫層，怎麼處置？
在脫層平面或物體表面的大小半大的事情狀況下，可以採取用冷膠的辦法修理，但必須要注意要把空氣排空。
當然最好的方法是在發覺輸送帶跑偏時予以匡正。
16、輥筒包膠磨耗能不可以冷膠處置或熱膠處置？
輥筒包膠磨耗後在在場可以施行冷處置，但在場處置的效果非常不好。通過熱處置的輥筒包膠普通可以運用5年以上，不會由於不測事情狀況造成輥筒包膠剝離。
17、層數布同樣的兩條輸送帶怎麼對接？
普通事情狀況不行運用這種形式。但在有的不測事情狀況發生時，在場需求應急時只得採取這種辦法。認為合適而使用這種辦法時，最好把一層對兩層的一個接縫放在最下面，況且在封口膠處要放足膠料，以消弭兩端厚度不完全一樣對輸送帶接頭的影響。
18、EP帶與NN帶各有啥子優欠缺？
NN輸送帶是棉帆布輸送帶的代替產品，具備強度高，抗疲乏性能好的長處，不過在運用過程中NN輸送帶的運用延伸率比較大，容易伸長；
EP帶是NN帶的升班產品，它具備了錦綸輸送帶的長處，同時因為在運用過程中的延伸率比較小，因為這個適應范圍更加廣。不過EP帆布與橡膠的粘合性能還不如NN帆布，因為這個膠接的安全性方面EP輸送帶還不如NN輸送帶
" K0 d. H8 ?5 y N) ~
19、長的輸送帶容易跑偏么？
輸送帶在運行過程中，有的時刻會顯露出來跑偏的現象。普通事情狀況，因為輸送帶本身問題引動輸送帶跑偏的事情狀況並不是很多見，輸送帶的跑偏主要仍然輸送機的端由。輸送機因為輥筒不公平行、支架不鉛直、輥筒轉動不靈活的端由，均可引動輸送帶跑偏。對於比較短的輸送帶，因為單側輥筒轉動不靈活以及其它一點因素的概率比較大，輸送帶顯露出來跑偏的有可能性比較大，而長的輸送帶，因為托輥個數的增加，單側影響的錯誤稱性會減損，因為這個在輸送帶上身現的跑偏現象會變少。
當然，個離別的情懷況不計算在內，如：調心托輥來回搖動不靈活或被傾側固定時，輥筒外表不夠保潔等，均可引動輸送帶跑偏。
20、輸送帶上頭不跑偏而下邊跑偏啥子引動的？
輸送帶上下兩側是互相影響又互相獨立的。普通事情狀況，下托輥平行度、輥筒水準度不夠均會引動輸送帶下側跑偏。下側跑偏，而上側正常這種事情狀況基本上是因為徹底掃除裝置不好、下托輥粘有物料、配重的輥筒不公平行、或配重支架偏斜、下托輥互相不公平行所致，具體事情狀況要依據實際事情狀況來調試。普通的講，下側跑偏是可以匡正的，可以經過改善徹底掃除裝置辦公狀態、掃除凈盡輥筒、托輥上粘有的物料、調試下側平托輥、下側V型托輥、或安裝下側調心托輥來達到糾偏的目標。
21、為何降雨天容易跑偏？
降雨天，露天的輸送帶容易沾上水，輸送機的輥筒、托輥也比較容易潮潤。橡膠與金屬的濕磨擦系數比較小，假如托輥轉動不靈活還是輥筒外表粘有物料，那末輸送帶在輥筒所遭受力便會翹棱衡，還是在兩側托輥上遭受的阻力就不完全一樣，這時，輸送帶運轉便會錯過均衡，顯露出來跑偏。, {& u5 a# h$ g& A
額外，托輥外表粘能被水溶漲性的物料時，托輥與輸送帶之間的水膜的厚度將會增加，容易萌生出溜的現象，使輸送帶顯露出來跑偏。
22、接頭處發覺縱向接頭怎麼處置？
輸送帶縱向接頭主要顯露出來在較寬的還是尤其窄的輸送帶上，在膠接頭的時刻，比較容易顯露出來縱向接頭層疊的事情狀況。不一樣的膠接工藝，受縱向接頭的影響不同。假如輸送帶認為合適而使用的工藝是不搭接的，那末縱向接頭基本上不會對接頭萌生不好影響，假如要搭接，那末搭接處便會顯露出來在的局面部厚度偏大的問題。
在開刀時，要注意一層一層分辨清楚楚，單層內該剝掉的就要所有剝掉，不可以剩下，不該剝掉就不自覺積極它。
23、硫化後接頭部位出現裂縫，能不可以用冷膠補綴？
能。硫化後接頭部位出現裂縫後，在處置時，要將輸送帶需處置部位徹底整理整潔，並要充分將出現裂縫部位的氣體排凈，沒有辦法排盡氣體時，可以在帶體上劃一個口子，並在補綴好後將所劃的口子再補好。也可以將出現裂縫的挖開，用膠粘劑粘好，還是用熱補綴的辦法將出現裂縫部位補綴好。
24、接頭的長度怎麼樣確認？
接頭長度確實認普通依據輸送帶扇骨子材料的品種、層數以及硫化機的管用寬度確認，在滿意硫化機管用寬度的同時使接頭的長度盡力大，並滿意問題4中的要求，在一台硫化機長度不可以滿意的事情狀況下，可以運用兩台硫化機一塊兒硫化，並在兩台硫化機的相交接的地方用有關材料處置，保證兩台硫化機平緩過渡。
25、NN、EP怎麼樣區別？
NN、EP輸送帶在外觀上的差別是：
強度等級相同的NN輸送帶、EP輸送帶，NN輸送帶相對薄一點兒，從斷面看紗線紋縷相對緊錯一點兒，EP輸送帶的紗線從側面看屈曲程度比較大，兩個波峰之間的距離相相比較較大。這個之外，NN輸送帶帶體相對軟和一點兒，EP相對硬一點兒。
26、橡膠輸送帶輸送帶運用伸長後，能不可以在縮歸來？
輸送帶在運用過程中會伸長，那裡面一小批是彈性伸長，在外力撤免後能還原原狀，另一小批是扇骨子材料的編織收縮的伸長量，這一小批是沒有辦法還原的。常用織物芯輸送帶中，EP輸送帶的伸長比較小，而NN輸送帶伸長比較大，並且在運用過程中，NN輸送帶因為尼龍纖維受力後的蠕變比較大，因為這個在運用過程中，伸長比加大，並且由於纖維的蠕變，因為這個在外力撤免後，能收縮回去的量就比伸長小的多了。
27、配重有沒有要求？
正常事情狀況下，配重是根椐輸送帶運轉的事情狀況來定的，並且需求遵循一個原則：在不出溜的前題下，配重越輕越好。
影響配重的因素眾多：配重位置合理不符合理、主動輥筒外表材料、磨耗事情狀況等對配重都有比較大的影響。
28、輸送帶常常顯露出來跑偏現象，怎麼處置？
橡膠輸送帶 輸送帶顯露出來跑偏的端由比較多，如輸送帶常常顯露出來跑偏，則需求查緝設施完喜事情狀況、糾偏托輥來回搖動的靈活性、輥筒轉動靈活性、徹底整理輥筒及托輥外表的物料、查緝頭尾輪的平行度、查緝配重支架的鉛直性子、配重輥筒的平行度、查緝落料位置、角度等；在高空露天的輸送帶可以在輸送機上安裝機罩。 對於常常跑偏的輸送帶，可以採取增加調心托輥、或在調心托輥上安裝側輥等辦法；或將尾輪前的兩個托輥的兩端交替增長、向前傾側，以幫忙帶子定核心。

⑤ 硫化機的液壓油多長時間換一次

1年或者2年，看油質而定

⑥ 硫化機怎麼保養

一 准備工作
1 使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2 檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。
3 接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合後，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕，使機器處於停機保壓（即定時硫化）狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4 熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低於設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。
5 硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。
二 液壓系統
1 液壓油應採用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾後再加入。
2 定期將油液放出，進行沉澱過濾後再使用，同時清洗濾油器。
3 機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。
4 發現異常雜訊應立即停機檢查，排除故障後方可繼續使用。
三 電氣系統
1 主機和控制箱要有可靠的接地
2 各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現象。
3 保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4 現故障應立即停機檢修。
四 注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力。
模具最小尺寸應大於φ mm。
停止使用時應切斷總電源。
運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，並定期檢查是否有松動。
空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。
以上回答你滿意么？

⑦ 平板硫化機的維護保養

硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結束後後，也要同其他工具一樣，進行維護和保養，以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機，只要使用保養得當，其使用壽命為8年。
硫化機的維護保養時應注意以下問題：
1、硫化機存放環境應保持乾燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然後將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恆溫半個小時，將線路烘乾，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結束後，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結束後，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸後放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。

⑧ 硫化機的性能介紹

1、PLC、觸摸屏控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸採用ZG270-500材料，柱塞採用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄後精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊採用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統：使用國內外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構：在平台的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平台水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊台的兩側設有合模導向裝置，框板與平台安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。
8、 開模助力機構：開模時設在平台下面的四個油缸動作，將平台強行拉下，防止粘鍋開不開模現象。
硫化機的維護保養時應注意以下問題：
1、硫化機存放環境應保持乾燥、通風良好，避免因潮濕導致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然後將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恆溫半個小時，將線路烘乾，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換；
5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右；
6、每次使用結束後，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結束後，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸後放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。

⑨ 橡膠製品（EPDM)的質保期大概多長時間

1、橡膠製品（EPDM)的質保期大概1--6個月不等。
2、橡膠製品(rubber proct)指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠製品的活動，還包括利用廢橡膠再生產的橡膠製品。
3、特性
（1）.橡膠製品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠製品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生製品尺寸不穩定，造成製品品質低落。
（2）.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠製成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生製品品質的差異。
（3）.橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠後製成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠製品的特性而設計配方，並且定下所需要的產品硬度。產品製作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型後最後進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。
（4）.橡膠製品老化測試屬於老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及製品在加工，儲存和使用過程中，由於受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。

⑩ 平板硫化機怎樣計算橡膠硫化時間，是不是有什麼公式的

沒有什麼公式，基抄本上都襲是特定的，根據膠種的不同，厚度的不同，硫化劑的多少等等來確定硫化工藝，硫磺硫化的溫度一般都是170度左右，模內溫度，過氧化物也可以這個溫度，但是也可以低溫，這個和過氧化物的分解溫度有直接的關系，硫變曲線圖可以給你一個參考值，但是絕對不是最佳的硫化工藝