粉末噴塗使用年限

1. 鋁材表面氟碳噴塗是指粉末噴塗嗎

氟碳噴塗和粉末噴塗的區別
粉沫噴塗的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環氧／聚酯樹脂，可配製多種顏色。粉沫噴塗的特點：噴塗設備有手工的，有自動吊掛式、施工簡單、塗層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，塗料價格比氟碳便宜。粉沫噴塗最大弱點是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年後色差明顯，一般為2-5年就產生明顯色差。 氟碳噴塗，屬於高檔次噴塗價格較高，在國外早已應用。在國內近二年來才大面積用於鋁板幕牆，由於其優異的特點，越來越受到建築業及用戶的重視和青睞。氟碳噴塗具有優異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境。是一般塗料所不及的。 一、氟碳噴塗原料及結構氟碳噴塗料是以聚偏二氟乙烯樹脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料製成的塗料。氟碳基料的化學結構中以氟／碳化合鍵結合。這種具有短鍵性質的結構與氫離子結合認為最穩定最牢固的結合，化學結構上的穩定與牢固使氟碳塗料的物理性質不同於一般塗料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優良的性能外，特別是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期開始用於工程塑料，用於導線和電纜，1965年美國Pennwalt化學公司首先將聚偏二氟乙烯為基料與金屬微粒鋁粉合成建築用罩面漆，又稱金屬漆，並以Kynar 500作為商標。由此世界製造商先後開始使用Kynar 500製造出各自的氟碳塗料罩面漆，來滿足高檔建築室內外鋁材的塗裝，廣泛顏色的選擇，美麗莊重的外觀，及耐久性為世界各地許多宏偉的幕牆建築增添了光彩。塗料製造商對塗層使用壽命的保證開始為10年、15年發展到能保證20年。美國研究機構曾對氟碳塗料及超級塗料、一般塗料做過測試比較，分別塗層的樣件放在美國佛羅里達州灼熱陽光照射，以及在潮濕含鹽份空氣的惡劣環境下暴露12年，實際證明氟碳塗料的穩定性和耐久性比其他兩種塗料高30個和80百分點，氟碳塗料保證了在各種惡劣環境下使用。 二、氟碳噴塗技術要求和標准氟碳噴塗作為高檔的表面塗裝工藝手段，整個過程的質量要求極為嚴格，除氟碳塗料製造廠需獲得質量許可才能生產Kynar 500為基料的氟碳塗料外，用塗料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴塗過程到固化過程都需有嚴格的質量控制，以保證基材塗裝的質量。在氟碳噴塗界現今以美國建築製造業協會標准AAMA一605.02.90為主要依據，這一噴塗標准，被公認為是檢查塗裝質量主要的國際標准。以下是AAMA一605.02.90標准中有關氟碳噴塗的主要指標。在AAMA標准中，多處提到以美國南佛羅里達州作為測試標准，是因為那裡的氣候以潮濕、高溫，陽光直照而著稱，因此認為是對塗層質量檢查的惡劣環境。世界上還有一些與美國AAMA-605.02.90標准相似檢查標准，也用來判斷氟碳噴塗質量。它們是：1．英國BS6496-1984標准"建築鋁合金型材，板材的塗裝標准"。2．德國GSBRAL-RC 631 1994標准"建築鋁材質量檢查標准。3．澳大利亞AS3715-1989標准"金屬材塗裝標准"。4．南非SABS一1993"建築室外鋁材塗裝標准"。5．瑞士"建築業使用鋁材塗裝標准"1994。美國建築製造業協會標准(摘)AAMA一605．02．90 三、氟碳噴塗的設備及工藝氟碳塗料本身性能決定，噴塗設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴塗層的均勻性，氟碳塗料中的金屬微粒的分布，直接影響塗層的外觀效果。塗層均勻，質量優秀的氟碳塗層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴塗設備的氟碳噴塗層，會產生顏色不均，表面有陰影或塗層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴塗效果，均採用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生產出各種形式的各種牌號噴槍。各有特點。氟碳噴塗工藝多採用多層噴塗，以充分發揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴塗過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國建築製造業協會AAMA-605.02.90標准。氟碳噴塗工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→鹼洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴塗流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴塗前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。2．底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。3．面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的一層，在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，並且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。4．罩光漆塗層：罩光漆塗層也稱清漆塗層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微米。三噴塗層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。5．固化處理：三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鍾，不同氟碳塗料生產廠家，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標准。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。。。

2. 靜電粉末噴塗的保質期限及保質條件

粉末塗料根據配方不同正常是6個月以及12個月的保質期

3. 乾粉滅火系統的噴粉時間一般僅為多少左右

乾粉滅火器系統噴粉時間可以噴半個小時，只要火源熄滅，就可以停止噴乾粉。乾粉滅火系統由乾粉供應源通過輸送管道連接到固定的噴嘴上，通過噴嘴噴放乾粉的滅火系統。

自動乾粉滅火系統是石油化工、油船、油庫、加油站、港口碼頭、機場、機庫等工程的滅火系統的重要裝備。

乾粉滅火系統是以氮氣為動力，向乾粉罐內提供壓力，推動乾粉罐內的乾粉滅火劑，通過管路輸送到乾粉炮，乾粉槍或固定噴嘴噴出，以達到撲救易燃、可燃液體，可燃氣體和電氣設備火災的目的。

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系統工作原理是：

利用氮氣瓶組內的高壓氮氣經減壓閥減壓後，使氮氣進入乾粉罐，其中一部分被送到罐的底部，起到鬆散乾粉滅火劑的作用。

隨著罐內壓力的升高，使部分乾粉滅火劑隨氮氣進入出粉管被送到乾粉炮，乾粉槍或乾粉固定噴嘴的出口閥門處，當乾粉炮、槍或乾粉固定噴嘴的出口閥門處的壓力到達一定值後打開閥門（或者定壓爆破膜片自動爆破）。

這樣高速的氣粉流便從乾粉炮（或乾粉槍，固定噴嘴）的噴嘴中噴出，射向火源，切割火焰，破壞燃燒鏈，起到迅速撲滅或抑制火災的作用。

4. 粉末噴塗的質保年限

室外粉如果要保障20年，就是天價了，室外保障10年的，一公斤也接近一百元了

5. 鋅系磷化後噴塑產品的質保期是多長時間室內粉和室外粉的保質期各要求是多長時間

磷化液磷化後噴塗的產品，一般來說保質期與磷化關系不大，磷化質量的好壞主要是體現在產品附著力，檢驗磷化質量好壞，可以進行外觀和鹽霧試驗進行檢驗，外觀要求，磷化膜細密，不得有發黃，發彩，返銹等現象。用3%的NaCl鹽霧試驗1小時不得有生銹，能過這樣的檢驗的鋅系磷化是合格的。

劃格試驗，一般來說是檢驗磷化質量，當然有時候也與粉未質量差差與會出現劃格試驗不合格。
劃格試驗分為0 1 2 3 4 5 級，普通平光粉一般應為0級，砂紋粉為，1級，

判定附著力還有個方法是沖擊力。用1KG的重物從50cm高度的沖擊力。。

劃格試驗如果不合格和鹽霧試驗檢驗識別的功能是不一樣的，劃格試驗為檢驗塑粉的附著力，鹽霧試驗呢是檢驗耐蝕性能，普通鐵板磷化後，如果附著力不行，一定是過不了鹽霧試驗的，因為鹽霧試驗的有一項判定標准為起泡。而且要劃X線。

要判定為合格必須。附著力、沖擊力，鹽霧試驗。都要合格。

6. 如何辨別氟碳噴塗與粉末噴塗鋁板

以下為普通氟碳油漆和普通粉末噴塗相比：
第一：測量厚度，氟碳三塗為40UM，而粉末塗裝至少為60UM（一般情況
下）
第二：表面平整度，氟碳一般為油漆，表面平整度較高，流平性較好。而粉末噴塗平整度較差。即桔皮現象較明顯。
第三：看工件背面。粉末噴塗的工件背面在噴塗和不噴塗的過渡面積，有明顯粗陋感。而油漆相對較好。
第四：試驗方面：用刀子或400目左右砂紙輕擦背面塗層，使出現斜面斷層。如有不同顏色出現，則為氟碳，（如發現不子，可用一般的放大鏡）。
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氟碳噴塗工藝流程為：
前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→鹼洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴塗流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。
1、前處理的目的：在鋁合金型材
、板材進行噴塗前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。
2、底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3、面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的一層
，在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，並且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4、罩光漆塗層：罩光漆塗層也稱清漆塗層，
主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微米。三噴塗層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5、固化處理：三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鍾，不同氟碳塗料生產廠家
，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氟碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
6、質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標准。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。
參考資料來源：網路-氟碳噴塗

7. 鍍鋅板噴塗的使用年限

這得看鍍多少厚度的鋅的板材了，一般有80,120,160等厚度，常用的就是80,120厚度的，一般而言，都會有10年以上的壽命！就如鍍鋅板做成的風管或者線槽橋架，年限一般7-9年就要更換一次，所以在使用年限這個問題上不用擔心太多，肯定用到這個東西更換為止！謝謝！希望對你有所幫助。

8. 粉末塗料保質期是多長時間

一般粉末塗料的保質期是12個月，也有時間更長的，這個可以咨詢一下廠家，或者過了12個月也可以自己取少量粉末測試一下，沒有問題就繼續使用，每個廠家的產品特性不一樣，保質期可能也有差別。

9. 粉末靜電噴塗固化後冷卻多長時間可以下件請教一下謝謝

這個有幾個方面的考慮：
1 素材厚度
2 通風措施
3 塗層厚度
懸掛在鏈條上面的一般從固化爐出來3--5分鍾就可以了，一般都需排風措施
小麵包爐直接烘烤的話時間可能要久點

10. 如何辨別氟碳噴塗與粉末噴塗鋁板

以下為普通氟碳油漆和普通粉末噴塗相比：

第一：測量厚度，氟碳三塗為40UM，而粉末塗裝至少為60UM（一般情況 下）

第二：表面平整度，氟碳一般為油漆，表面平整度較高，流平性較好。而粉末噴塗平整度較差。即桔皮現象較明顯。

第三：看工件背面。粉末噴塗的工件背面在噴塗和不噴塗的過渡面積，有明顯粗陋感。而油漆相對較好。

第四：試驗方面：用刀子或400目左右砂紙輕擦背面塗層，使出現斜面斷層。如有不同顏色出現，則為氟碳，（如發現不子，可用一般的放大鏡）。

(10)粉末噴塗使用年限擴展閱讀：

氟碳噴塗工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→鹼洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴塗流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。

1、前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴塗前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。

2、底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3、面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的一層 ，在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，並且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4、罩光漆塗層：罩光漆塗層也稱清漆塗層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微米。三噴塗層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5、固化處理：三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鍾，不同氟碳塗料生產廠家 ，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氟碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6、質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標准。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。