鋁模年限

1. 鋁模規范有哪些

需與關質監部門溝通調整規范

對於使用鋁模的項目，為了保證施工速度及成膜的一次性，樓層砌體構造柱一般都會要求與主體結構一次支模並澆築完成，因此按規范要求構造柱與砌體需形成馬牙槎隨砌體砌築進度來澆築的要求，是無法達到的。這個需與相關質監部門進行溝通。

鋁模板施工的相關節點做法

窗檯企口做法

有利於外門窗的防水，對於需做鋼護框的門窗，施工了窗檯企口的項目可以不做鋼護框。

擋水反坎做法

外牆根部的 200mm 高混凝土擋水反坎（包括廚房、衛生間），對外牆、衛生間防水起到很好的加強作用。

門頭的掛板做法

門頭的掛板，省去以前做門窗過梁的煩惱。但門頭的現澆掛板同時也要求設計在一開始就必須對門高有精確的尺寸定位，否則以後現澆砼過梁是很難改造的。

戶內的管線的做法

需在剪力牆上走線的需有提前的壓槽，以及需在剪力牆上預留開關插座的均需提前預埋，這個對前期精裝走管及水電設備的尺寸定位精度要求較高。

線腳、窗檯的滴水壓槽做法

結構上一次成型。

鋁模板的注意事項

雖然鋁模板具有多重優點，但仍然具有一些限制。

需反復校對核實，後期不宜設計變更過大

由於鋁模存在成模後難以調整，且開模費用較高的特點，所以鋁模圖紙出來後，在現場施工前技術部需調動設計單位對鋁模圖紙進行反復校對核實，避免因鋁模深化錯誤而導致的產品缺陷。設計變更不宜過大，模板返廠加工時間長，對現場工期影響較大。

後期改造成本大

精裝交付項目由於前期精裝水電點位定位的不精裝，很可能會導致後期精裝需花較大成本進行相應點位的改造。

外立面需少做線條

當外立面線腳尺寸小於 50 mm 時，線腳容易出現缺菱掉角的情況。因此建議外立面盡量少做線條，如果有需要，線腳尺寸需控制在 100 mm 以上。

作為發達國家早已普及的模板形式，鋁合金模板的普及在我國也是必然趨勢。保利將從施工方面，全面加強產品標准化，進一步提升產品競爭力。

成型構件質量好，周轉次數多，不需要抹灰，工期短，鋁合金建築模板的這些優點小編都說過了。

鋁模板施工需注意：

1、鋁模拼裝時，切忌讓木工對鋁模進行切割、打磨等加工，若有拼裝不密實，無法嵌入等問題需要檢查螺栓等是否擰緊或拼裝是否有誤，而不是對鋁模進行加工。

2、預拼裝時派勞務班組去鋁模廠學習拼裝、拆除技術，可以提高現場施工效率及施工質量。

3、對鋁模體系應進行三次實測實量，第一次在牆柱拼裝完成後，對鋁模的標高、平整度、垂直度進行精確控制。

第二次在頂板蓋完，及時調整支撐、背楞、對拉螺桿及斜撐等，並派專人對鋁模體系進行實時測量、監控，若發現鋁模傾斜，偏離控制線4mm以外應及時進行調整。

第三次在澆築完成後30分鍾內測量，因為鋁模體系在砼剛剛澆築完成後仍然可以進行調整。

4、鋁模拼裝過程中，要實時對牆柱垂直度、平整度，板面平整度進行控制。

5、拆除過程中，需要注意對鋁模板的保護措施，嚴禁野蠻施工；拆除後需及時清理表面混凝土。

2. 鋁模的優點和缺點

1、建築工程施工過程中採用鋁模進行施工時，鋁模拆裝相較於鋼木模效率更高，採用鋼木模板侮一層大約需要花費6d的時間，而使用鋁模只需要花費4d的時間就可以完成一層施工，施工進度會提前兩天左右。

2、力鋁模施工所採用材料只有一種，相比鋼框木模板，鋁模板的施工精度和拼縫精度更高。

3、具有較高的施工效率。鋁模自身重量比較輕，工人操作方便，效率對比鋼木模明顯提高。

4、鋁模板可以進行整體試裝。使用鋼木模板進行施工時，會出現各種各樣的問題對工程質量和施工效率影響比較大。而使用鋁模板進行施工時，可以進行整體試裝後再運往工地，可以提前發現遇到的問題，保證施工精準度和施工速度。

5、鋁模板整體性好，操作過程不易變形，周轉次數高。

3. 鋁合金壓鑄模具的標准壽命為多少8萬模次有資料佐證嗎鋅合金呢30萬模次

主要看你用的是什麼材料
不同的材料的使用壽命是不一樣的
另外國產的和進口的也有很大得差異鋁合金的壓鑄模具
各種工藝做的合理
壓鑄條件恰當20萬模次都可以做得到
祝你好運

4. 鋁合金壓鑄模具壽命有多長

這與模具的設計與模具的材料有關，模具設計好的話，壽命會長一點，模具材料如果選擇好一點的材料，模具壽命也會比較長，一般在模具設計與模具材料都達到最佳狀況時，模具的壽命可以達到25萬模次到30萬模次。

5. 鋁模能周轉使用多少次爬架能周轉使用多少次

目前市面上的鋁合金模版周轉次數普遍在200-500次之間，而爬架的周轉次數則在3-20次之間，不同的是在一個建築項目中，鋁模便可以周轉幾十次，因為鋁模每一層用完都需要拆下來，下一層接著用，而爬架由於是跟隨樓層爬升，所以一個項目中，爬架是不需要更換的，而爬架之所以周轉次數相差巨大是因為不同爬架品牌之間的設計理念天差地別，有的品牌爬架使用一次可周轉部件只有70%左右，如此計算使用三次之後基本所有的部件都需要更換一遍，而模塊化設計的爬架品牌，可以做到95%的通用件，因為周轉20次也不是問題，只要保障施工過程中沒有暴力損壞，即可長期周轉使用。更多鋁模相關知識歡迎登陸有巢邦查閱。

6. 鋁型材開模定製一般要多長時間

鋁型材開模定製的時間一般是由產品的截面大小決定的，一般來說大的截面開模具時間要長，反之則短。

7. 什麼叫鋁模

鋁模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。

8. 做鋁模好還是木模好

首推鋁模！

1）使用壽命長，鋁合金模板平均壽命可達300-500次或以上。

2）全部結構都採用鋁合金模板組裝而成，拼裝完成後，形成一個整體框架，穩定性好，承載力高。

3）頂模和支撐系統實現了一體化設計，將早拆技術融入頂板支撐系統，大大提高了模板的周轉率。

4）鋁模板支撐桿相對少，現場操作空間大、人員暢通、材料搬運便利，極大提升現場管理效率。

5）鋁合金模板系統拆模後，混凝土表面質量平整光潔，達到飾面清水混凝土效果。

6）應用范圍廣，適用房建住宅、基礎設施、水渠隧道等。

而且鋁模適合各種建築結構

9. 鋁型材模具使用壽命以及使用時存放壽命

鋁壓鑄模具在使用過程中以下幾點要特別注意：（1）模具冷卻系統的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定製模具的時候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的後果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理製作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出。甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在於有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。（2）模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。（3）對模具分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老闆起點高，買一副好的模具，那麼就顯得工作輕松得多，如果模具質量不好，生產時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產生，操作工應該經常的去清理這些位，隨時配備一把小鏟刀（公司應給你的員工把工具准備齊全，有好的槍才能打仗）。如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產過程中跑鋁，一旦造成這種後果，不管你有多麼好的模修專家，完全修復的可能性是很小的，不是他們沒有本事。出跑鋁所造成的後果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費掉，產品質量也不穩定，特別是內質量，而且增加了工藝參數確定的難度，合格率會下降很多，從安全考慮，增加了出工傷的幾率。在交接班的時候，操作工應用煤油徹底對模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會被擠傷，而且經過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利於壓射過程中型腔內氣體的排出高產品質量，一個班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養成一個良好的習慣

10. 建築鋁模板壽命多長

使用壽命長、成本低，鋁合金模板正常使用周轉次數可達150次以上，而鋁合金模板價格卻只有全鋼模板價格的75%，每次的攤銷費比全鋼模板少30%以上。