噴砂有效期

⑴ 請問熱鍍鋅和電鍍鋅的有效防腐期各為多久

鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅）
熱鍍鋅有國家標准，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發黑發白）等。你可以查看GB/T13912 標准。
中華人民共和國國家標准
金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求GB/T 13912-92
本標准參照採用國際標准 ISO
1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——指導原則》和 ISO
1461——1973(E)《金屬覆蓋層——鋼鐵製品熱鍍鋅層——技術條件》。
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了鋼鐵製品上熱鍍鋅層的技術要求。
本標准適用於鋼鐵製品防腐蝕的熱鍍鋅層。
本標准不適用於未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。
本標准對熱鍍鋅前基體材料的性質、表面狀態不作規定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄A(參考件)。
本標准對熱鍍鋅產品的後處理未作規定。
2 引用標准
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查)
GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法
GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關於厚度測量的定義和一般規則
GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定 稱量法
3 術語
3.1 熱鍍鋅
將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)
採用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。
3.3 主要表面
指製件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅後的某些表面。該表面上的鍍層對於製件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 檢查批(簡稱：批)
為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。
在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產班內同一鍍槽中生產的相同類型和大小的熱鍍鋅件。
交貨後由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。
3.5 樣本
從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
3.6 基本測量面
在主要表面上進行規定次數測量的區域。
3.7 局部厚度
在基本測量面內進行規定次數厚度測量的算術平均值。
3.8 平均厚度
一大製件上或一樣本中所有製件上的局部厚度的算術平均值。
4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料
4.1 必要資料
a. 本標準的標准號。
b. 基體金屬的成分及有關特性。
4.2 附加資料
必要時,需方應提供下列資料。
a. 主要表面,可在圖紙上標明,也可用有適當標記的樣品說明；
b. 表面缺陷,可在圖紙上標明,也可用其他方法標明；
c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；
d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；
e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表3)。
5 鋅液中的鋅含量
鍍鋅槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。
6 抽樣
測量鍍層厚度時,樣本的製件數應按表 1 的規定。
表 1 厚度測量的抽樣要求
批的製件數 樣本的最少製件數
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若製件的主要表面小於 0.001m2,則表1規定的是樣本中基本測量面的最少個數(見 7.3.3)。
6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的製件數增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3
條的要求,則認為該批產品符合要求,否則,該批產品為不合格產品。
6.3 若供需雙方認可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。
7 對鍍層的要求
7.1 外觀
所有鍍件表面應是清潔的,無損傷的。其主要表面應是平滑的,無結瘤、鋅灰和露鐵現象。

2 中華人民共和國國家標准金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求
表面上極少量的儲運斑點1)不應作為拒收的理由。
註：1)指熱鍍鋅後的製件在儲運過程中,由於環境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。
必要時,應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。
7.2 修復
外觀檢驗不合格的鍍件應進行修復,但修復總面積不應超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過
1dm2,否則應重新熱鍍鋅。
不同的修復工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復區域的鍍層厚度應滿足表 2 或表 3
的厚度要求。用富鋅塗料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應達到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
為測得准確的鍍層厚度,供需雙方應根據製件的形狀和大小協商確定基本測量面的大小、部位和數量。
用磁性方法測量時,基本測量面不應小於 0.001m2,並且在每個基本測量面內至少應測量 5 次。
用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區域,不應小於 0.001m2。鍍層的密度取
7.2g/cm3,從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。
熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大於 2m,製件的厚度要求
樣本中,每個製件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 製件的厚度要求
樣本中的每個製件至少應有一個基本測量面,每一個基本測量面應滿足表2或表3的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小於 0.001m2 製件的厚度要求
選取足夠數量的製件構成一個基本測量面,使基本測量面不小於
0.001m2。由表1根據批的大小確定樣本中基本測量面的個數。測量的製件總數為一個基本測量面所要求的製件數與基本測量面個數的乘積。每個基本測量面應滿足表
2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果製件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應把製件的每一厚度范圍作為一個獨立的製件處理(見表 2 或表
3)。
表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時)
製件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
鋼鐵零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
鑄件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時)
製件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺紋件 直徑 ≥20直徑 > 10～< 20直徑 ≤10 453520 554525
其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
註：其鍍層厚度要求也適用於與此有關的墊圈。
7.4 附著強度
熱鍍鋅層應有足夠的附著強度,在無外應力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應出現剝離現象。
本標准對附著強度的試驗方法未作規定。
必要時,供需雙方可協定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。
附錄A 影響熱鍍鋅效果的製件特性
(參考件)
A1 基體金屬
A1.1 材料
普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合於熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合於熱鍍鋅。
A1.2 表面狀況
熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、塗層、焊渣等表面污物和雜質後進行酸洗,鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。
A1.3 內應力
熱鍍鋅過程中,由於消除了基體金屬內的應力,可能會導致鍍件的變形。
為避免鋼的脆化,應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。
熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。
鋼的硬度值低於 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。
A2 設計
製件的設計應適合於熱鍍鋅工藝過程。
A2.1 公差加工螺紋時,應考慮鍍層公差以便符合裝配。螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學保護作用,內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅後再攻絲均可。
螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。
A2.2 封閉空腔
為了安全和便於操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環境中使用或要求使用壽命特別長時,鍍層的技術要求由供需雙方共同協商。A4 鍍鋅液
通常,鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。若有特殊要求,應由需方規定。A5 後處理
鍍件從鍍槽中取出後可在空氣中或水中冷卻。
對於小製件,熱鍍鋅後可立即進行離心處理去除多餘的鋅。
合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點。附加說明：
本標准由中華人民共和國機械電子工業部提出。
本標准由全國金屬與非金屬覆蓋層標准化技術委員會歸口。
本標准由機械電子工業部武漢材料保擴研究所負責起草。
本標准主要起草人黃業榮、李志、倪浩明。
參考資料：http://post..com/f?kz=26979249

⑵ 外牆噴砂保質期有多少

那早了，二十年沒事

⑶ 一般噴砂罐的有效期是幾年

一般來說是在8-10年，主要是根據罐式噴砂機的壁厚和噴砂機底部錐斗流沙的損耗情況來確定是否需要更換噴砂機，這個問題在10年前就有客戶提出來過，一般不專業的人員還真不好回答

⑷ 真石漆噴砂什麼

真石漆 簡介：
真石漆是一種裝飾效果酷似大理石、花崗石。主要採用各種顏色的天然石粉配製而成。真石漆裝修後的建築物，具有天然真實的自然色澤，給人以高雅、和諧、莊重之美感。適合於各類建築物的室內外裝修。特別是在曲面建築物上裝飾，可以收到生動逼真，回歸自然的功效。真石漆具有防火、防水、耐酸鹼、耐污染。無毒、無味、粘接力強，永不褪色等特點，能有效地阻止外界惡劣環境對建築物侵蝕，延長建築物的壽命，由於真石漆具備良好的附著力和耐凍融性能，因此特別適合在寒冷地區使用。真石漆施工簡便，易干省時，施工方便等優點 噴砂：是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

⑸ 外牆真石漆的使用期限到底是多少年

天然真石漆是以天然彩砂和水性丙烯酸乳液為主要原材料生產而成的質感塗料，是一款安全、裝飾性好、性價比高的產品，從2010年起短短幾年時間，真石漆已取代天然石材和瓷磚，逐漸成為中高檔建築首選的外牆裝飾材料。那麼，真石漆的使用壽命到底有多少年?接下來晨陽水漆小編就帶著大家這個疑問給大家講解一下真石漆到底能用多久。

5.決定真石漆價格的主要六大原因：

⑴基面狀況：不同的基面狀況，所需要的膩子和底漆不同，導致價格不同；

⑵飾面效果：不同的飾面效果，比如單彩、仿磚、多彩仿石，岩片仿花崗岩，價格也不同；

⑶乳液等級：苯丙類(差)、純丙(中等)、硅丙(高檔)不同乳液，價格也不同；

⑷施工工藝：不同施工工藝，比如做平面、凹凸面，價格也不同；

⑸塗裝面積：項目塗裝面積不同，價格也不同，相同基面、飾面效果、施工工藝，塗裝面積不同，價格也不同；

⑹特殊要求：北方多沙塵地區對真石漆耐污性要求高，南方多雨水地區對真石漆抗水性要求高，東北寒冷地區對真石漆耐凍融性要求高，不同的要求，需要的材料和工藝也不同，導致價格不同。客戶挑選真石漆，首先要明確知道自己需要什麼性能的真石漆，要抵制住低價的誘惑，畢竟低價並不等於性價比。

真石漆讓建築變得非常地美觀，產品的質量在很大程度上還是取決於原材料的性能，所以大家要選擇品質好的原材料，只有這樣才可以確保成品的使用壽命。

以上就是小編給大家分享的真石漆到底能用多久，相信大家看了小編的分享也會對真石漆使用情況更加熟悉，希望對大家有幫助。

⑹ 露天鋼結構塗刷氟碳漆，保質期一般多少年

如果基底處理得好，使用環境一般，優異的氟碳漆可以使用20年

名詞解釋：

氟碳漆
氟碳塗料是指以氟樹脂為主要成膜物質的塗料，又稱氟碳漆、氟塗料、氟樹脂塗料等。在各種塗料之中，氟樹脂塗料由於引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有特別優越的各項性能：耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性，而且具有獨特的不粘性和低磨擦性，其核心技術1938年誕生於美國杜邦公司，氟樹脂塗料主要的物化性能當時在全球化工界引起轟動。
特殊性能
PVDF和FEVE結構對比
一、優點
(1)優良的防腐蝕性能--得益於極好的化學惰性、漆膜耐酸、鹼、鹽等化學物質和多種化學溶劑，為基材提供保護屏障;該漆膜堅韌--表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好，顯示出極佳的物理機械性能。
(2)免維護、自清潔--氟碳塗層有極低的表面能、表麵灰塵可通過雨水自潔，極好的疏水性(最大吸水率小於5% )且斥油、極小的摩擦系數(0.15 - 0.17 )，不會粘塵結垢，防污性好。
(3)強附著性--在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、復合材料等表面都具有其優良的附著力，基本顯示出宜附於任何材料的特性。高裝飾性--在60 度光澤計中，能達到80% 以上的高光澤。
(4)超長耐候性--塗層中含有大量的F--C鍵，決定了其超強的穩定性，不粉化、不褪色，使用壽命長達20年，具有比任何其他類塗料更為優異的使用性能。優異的施工性-雙組分包裝、貯存期長、施工方便。
二、缺點
油性氟碳漆的缺點
(1)雙組分塗料在施工存在各種限制。
(2)在外牆應用時對施工條件和配套材料要求高，塗層剛性，不具備好的彈性，性能不穩定，出現開裂、脫皮現象。
(3)易被污染環境，長期裝飾性一般;造價高。
(4)溶劑型塗料含有大量的有機揮發物(VOC)，對環境污染極為嚴重，同時也浪費資源、浪費能源。
水性氟碳漆的缺點
產品還很不成熟，耐候性比溶劑型氟碳塗料差很多，保光性、硬度都很差，施工完過幾個月就會顯現出來。
(5)不適應用於建築:氟碳漆在分解溫度以下是安全無毒，但當建築發生火災時因受熱分解產生劇毒的光氣、氟烯烴等十幾種有害氣體。
注意事項
1.調配好的氟碳漆塗料必須5小時內用完，以避免超過活化期作廢;
2.該氟碳漆應置於乾燥、防水、防漏、防曬、防高溫、遠離火源;
3.開罐後，用120-200目過濾後使用;
4.施工溫度:0-35℃為宜，相對濕度小於80﹪。
相對優勢
1.與傳統油漆塗料比較，具有更加出色的耐光，耐侯性;
2.與傳統的外牆貼鋁塑板相比，操作更簡易，翻新容易;
3.造價比鋁塑板低很多，又可達到相同的效果;
4..質量輕，不會給牆體帶來沉重的負擔，不存在鋁塑板墜落的危險。
配套底漆
鋼鐵表面:無機富鋅、環氧或聚氨酯底漆、中塗漆。
塑料或玻璃鋼:經表面處理後可直接使用。
施工貯存
(1)塗裝前須將物體表麵灰塵、油物、銹蝕等處理干凈，以保證塗刷質量。施工中嚴禁帶入水份。
(2)塗料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑) =1 (桶): 1 (桶)。
(3)施工配比方法為:將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化 30 分鍾，即可進行塗裝。
(4)此材料要求隨配隨用，不可久貯，配比後的塗料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
(5)施工應選擇晴好天氣，避免在風沙、雨雪天氣條件下施工。塗裝最佳溫度 5 - 30 ℃為宜。陰雨、霧、雪天或相對濕度大於 75% 時，應停止施工。
(6)施工時，如漆質過稠，可用專用稀釋劑調整施工粘度。
(7)氟碳漆產品應存放在陰涼乾燥處 , 防止日光直接照射 , 隔絕火源 , 遠離熱源。
(8)貯存期為六個月 , 期滿後應檢驗各項技術指標 , 如達到指標要求 , 可繼續使用。
施工工藝
氟碳漆的施工工藝因噴塗材質不同而不盡相同，現附上外牆用氟碳塗料施工工藝，僅供參考
基層要求
1.抹灰和混凝土的基層質量應符合《JGJ建築裝飾工程施氟碳漆專用噴漆烤漆房工及驗收規范》。
2.抹灰層或混凝土表面層(包括分割縫、窗框周圍等)不得有污物。
3.基層表面必須牢固、無酥鬆，不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，基層無浮塵，無粘附顆粒物。
4.抹灰和混凝土基層塗刷外牆塗料要求含水率不得大於10%，PH值不得高於9，新粉刷水泥砂漿牆面夏季要求養護10天以上，冬季需20天以上，現澆混凝土牆面夏季需養護21天以上，冬季需28天以上。
基面處理
1.檢查牆面平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進行填補並打磨平整.
2..對牆面較大裂紋進行切割，並連續多遍進行填充高彈膩子，直至牆面平整，膩子乾燥後打磨平整.
3.用毛刷、鏟刀或砂紙清除牆面的顆粒雜物，鏟除牆面酥鬆的水泥層.
4.處理完畢要求符合平整度要求≤2mm.
5.牆面達到基本清潔，無浮塵，無粘附顆粒物。
滿批氟碳漆專用抗裂膩子
1.採用氟碳漆專用抗裂膩子:氟碳漆抗裂膩子專用三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯類型氟碳塗料配方添加劑:水=20;1;8的比例進行膩子的調配，膩子必須用手電筒鑽進行充分攪拌均勻。
2.最長放置時間為4小時，超過4小時不得使用，已經固化的漿料也不能使用;檢查牆體表面有無顆粒粉塵等沾污物，應該將其清理干凈。
3.用兩米長的鋁合金靠尺拖刮膩子，先豎刮一遍，然後橫刮一遍，靠尺運行速度及用力應均衡，否則會沿靠尺運動的方向形成波浪狀而影響其平整度。4.粘貼裝飾膠帶，按要求進行界格條的分割，界格分好後披膩子，然後逐遍將膠帶撕下。
四氟乙烯-乙烯基醚類型氟碳塗料配方5.膩子一般批嵌4-5遍; 6.膩子層乾燥(一般不超過4小時)後進行砂磨。時間太長，膩子干硬，將很難砂磨(浪費人力和砂紙)，必須將粗糙膩面完全磨光，否則後續施工將浪費大量膩子。
6.應採用120目或150目砂紙打磨。
7.膩子打磨後牆面凸凹不平現象應徹底消除，同時修直陽角和腰線。
拋光膩子
1.在打磨平整的膩子上進行拋光膩子的施工。
2.要求表面無批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及落水管附近牆面。
3.線條平直、陽角筆直，無殘缺。
4.用指甲摳無掉粉現象，粘結力合格。
5.手感平滑，無凸凹及起伏的感覺。

⑺ 二氧化碳鋼瓶過了使用有效期還能再用嗎

二氧化碳鋼瓶的使用規范在先進國家均以法則制定並嚴格執行。以日本為例，二氧化碳鋼內瓶的容使用安全年限若為10年，則在11年後必須每年接受壓力測試。又如，德國規定二氧化碳鋼瓶在10年後，每年必須經過德國國家標准協會檢測合格之後才能繼續使用。反觀國內水族界並無類似的規定。因此有些不法商販將超過安全使用年限的二氧化碳鋼瓶經過噴砂上添處理後，照樣上市販賣；雖然價格較低，但相對的它存在的危險性也較高。
所以二氧化碳鋼瓶在過了使用期限後，只要能通過一系列的測試還是可以繼續使用的。但是還是建議選購新的鋼瓶 這樣更安全。
希望可以幫到你

⑻ 噴砂產生的粉塵怎麼辦會不會影響人的身體健康。

粉塵要想辦法吸走，會影響人的身體健康。
噴砂產生的粉塵怎麼辦？問題的解答：
一般的噴砂機都是密封的，同時有很好的吸塵裝置，要保證噴砂機的各個換氣、通風、吸塵環節切實有效可用狀態，振動子每天都要動幾次，讓落在其表面的灰塵落下。盡量縮短傾倒回收裝置里的回收廢料的周期。

會不會影響人的身體健康 問題的解答：
噴砂工程中的粉塵對人體非常不利，這點不用贅述，很多場合我們都探討過這個問題，
只說下噴砂與其他不同之處吧。噴砂可能加工各種工件，金屬的，樹脂的，有毒的等等，加工後，都會有少部分殘留在噴砂料中，隨著噴砂進行，這些含著加工件殘留物的砂料慢慢消耗成粉末，吸塵器狀態不好時會飛散到空氣中，進而被我們吸入體內，造成極大傷害，尤其是有毒的殘留物。
因此，不論什麼時候，只要接近噴砂區域就要盡可能做好防護。
操作的人員要佩帶防塵裝備，若防塵面具，防塵服等。非操作人員盡可能不接近噴砂區域，若接近時也要佩帶同操作人員相同的防塵裝備。

⑼ 熱噴鋁的防腐年限

熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）塗層都是戶外鋼結構防腐蝕的有效方法。鑒於熱浸鍍鋅在製造工藝、塗層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業大氣等嚴重腐蝕環境下、鋼結構件形狀復雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時，採用電弧噴鋅（鋁）長效防腐技術是最佳選擇。文獻資料表明，熱浸鍍鋅塗層僅可以提供一般腐蝕環境下鋼結構10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機塗料進行塗裝，事實上熱鍍鋅表面塗裝有機塗層的結合力是比較低的，很難保證漆膜長時間不脫落。在ISO14713標准和BS5493標准中，對於海洋環境等嚴重腐蝕環境，只有熱噴塗鋅或鋁塗層（封閉最好）可以達到首次免維護30年以上。電弧噴塗與熱浸鍍技術的對比對比項目電弧噴塗（鋅）熱浸鍍（鋅）塗層形成原理利用電弧噴塗設備，將純金屬線材（鋅、鋁及其合金等）通過電弧加熱、熔融、霧化、噴塗到經噴砂除銹後的鋼鐵工件表面，形成電弧噴塗層。再經有機封閉塗料封閉和面漆塗裝，可形成具有良好外觀的長效防腐復合塗層。鋼鐵工件經酸洗除銹後，浸入480~520℃的高溫熱浸鍍鋅熔池數分鍾後，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。塗層厚度無論是機械化噴塗還是人工噴塗，都可以獲得厚度均勻的噴塗層。根據腐蝕環境和防護壽命要求的不同，可以設計不同的塗層厚度，噴塗操作時可以控制塗層厚度在50~1000μm之間的任意值。熱浸鍍鋅工藝中，液態鋅黏附在工件表面，由於低凹部位鋅層較厚，鍍層厚度存在不均勻性，也導致漆耐蝕性能的差別。鍍鋅層厚度薄，低於100μm。對工件尺寸的要求對工件尺寸沒有要求，很大和很小的工件都能噴塗，但要求不能有噴不到的死角。受熱浸鍍鍍槽的限制，尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對工件的熱影響對工件表面的確良升溫一般不超過100~150℃，而且熱量散失快，溫度保持時間很短，不會造成工件變形和退火。溫度高，對長的構件和薄壁工件必然會產生變形，因此在鍍後需要對工件進行校直，對於形狀復雜工件校直很難達到原狀，校直過程中還可能會引起鍍層局部損傷。前處理工藝噴砂除銹。酸洗除銹。殘存的酸液難以沖洗干凈，會在熱浸鍍鋅後滲透出來繼續腐蝕鋅鍍層。塗層修復電弧噴塗層形成過程中一般不會產生特別的缺陷，但在工件轉運、現場安裝、切割或焊接等過程中可能造成金屬噴塗層的損傷，可以在現場採用電弧噴塗工藝對塗層進行即時修復，充分保證工件各個部份都獲得等效的防護。無論是在鍍層形成過程中，還是鍍後加工中存在的鍍層損傷和其他缺陷，或是焊接造成的塗層損壞，都無法用熱浸鍍鋅工藝進行修復，只能採用熱噴塗鋅或塗刷富鋅漆的方法修補。現場施工可以現場施工，甚至可以高空作業。只能在廠內熱浸鍍，不能現場施工。防護壽命電弧噴塗鋅或鋁塗層加封閉和面漆的復合塗層系統至少可以保護鋼鐵30~50年以上。防護壽命與鍍層厚度有關，一般低於10~15年。壽命周期成本低較高