澆築料的有效期

Ⅰ 耐火材料的保質期多久有文件規定嗎

耐火水泥常指鋁酸鈣為主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特別是澆注耐火材料的基本結合劑。其化學組成主要是Al2O3和CaO，有的還含有相當多的Fe2O3和SiO2。礦物組成有以下五種礦物：鋁酸一鈣CaO·Al2O3（CA）、二鋁酸鈣CaO·2Al2O3（CA2）、七鋁酸十二鈣12CaO·7Al2O3（C12A7）三種化合物以及含夾雜物的鈣黃長石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、鐵鋁酸四鈣4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等構成。通常根據其化學礦物組成分為三類耐火水泥的性質主要取決於其礦物組成。耐火水泥的主要礦物組成鋁酸一鈣（CA）具有很高的水硬活性凝結雖不甚快但硬化迅速（硬化時間不超過一天），是高鋁水泥的強度特別是早期強度的主要來源。二鋁酸鈣（CA2）水化硬化較慢，早期強度較低而後期強度較高。七鋁酸十二鈣（C12A7），具有水化快凝結迅速的特性，但強度不高。在含有夾雜物（鈣黃長石C2AS、鐵鋁酸四鈣C4AF）的普通高鋁水泥中，C4AS起著使水泥盡早硬化的作用，而在高級高鋁水泥中則是C12A7起硬化作用。至於C2AS基本上不產生水合作用，也就無法顯示其強度。耐火水泥含有5種鈣鋁酸礦物，這些鈣鋁酸鹽都會隨著水合反應的進行而顯示出激烈的發熱現象。普通高鋁水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚溫度達到峰值，高達80--90oC；含70%Al2O3高級高鋁水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高級高鋁水泥在8—10h後溫度達到峰值，分別是80 oC、70 oC。不同種類的高鋁水泥單種澆注體的發熱溫度和達到最高溫度的時間由所含鈣鋁酸鹽的發熱特性和含量決定。快硬性的C12A7和C4AF的發熱量較高。因此高鋁水泥的發熱量也將因含有該鋁酸鹽不同而變化。如果在澆注耐火材料中加入過多含有（C12A7或C4AF為主成分的高鋁水泥，將因集中性發熱而使澆注料硬化體中水分激烈蒸發而引起裂紋和表面剝落等。所以，選擇水泥的用量和質量是十分重要的。耐火水泥是在常溫和高溫下皆可起結合作用的一類結合劑（永久性結合劑）。其耐火性能的優劣對不定形耐火材料的影響極為重要。一般而論，水泥中含Fe2O3愈高，其耐火性愈低。含鈣鋁酸鹽種類、含量影響水泥耐火性。實踐表明，普通高鋁水泥在低於1300 oC使用，高鋁水泥在低於1500oC使用，低鈣高鋁水泥（高級高鋁水泥）在高於1600 oC溫度使用。

Ⅱ 攪拌好的澆注料多長時間內用完

澆注料生產廠家一般會把初凝時間控制在2小時，但很多廠家技術都不達標，建議攪拌好就用完，感覺流動性差就不要再用了。

Ⅲ 澆注料技術要求有哪些

1.攪拌耐火澆注料的用水應採用潔凈水。
2.澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應准確，並應防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應採取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應採取防水措施。
3.澆注料應採用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及液體加入量應按施工說明執行。變更用料牌號時，攪拌機、料斗、稱量容器等均應沖洗干凈。
4.攪拌好的耐火澆注料，應在30min內澆注完成，或根據施工說明要求在規定的時間內澆注完。已初凝的澆注料不得使用。
5.整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置，應按設計規定。若無規定時，每米長的內襯膨脹縫的平均數值，可採用下列數據：黏土耐火澆注料為4～6mm；高鋁水泥耐火澆注料為6～8mm；磷酸鹽耐火澆注料為6～8mm；水玻璃耐火澆注料為4～6mm硅酸鹽水泥耐火澆注料為5～8mm。
6.耐火澆注料的澆注，應連續進行。在前層澆注料初凝前，應將次層澆注料澆注完畢；間歇超過初凝時間，應按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。
7.耐火澆注料在施工後，應按設計規定的方法養護。養護期間，不得受外力及振動。
8.拆模。不承重模板，應在澆注料強度能保證其表面及稜角不因折模而受損壞或變形時，才可拆模。承重模板應在澆注料達到設計強度70%之後，才可拆模。熱硬性澆注料應烘烤到指定溫度之後，才可折模。
9.澆注襯體表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。可允許有輕微的網狀裂紋。
10.耐火澆注料的預製件，不宜在露天堆放。露天堆放時，應採取防雨防潮措施。

Ⅳ 澆注料的澆注料介紹

（宇能）澆注料
澆注料是一種由耐火物質製成的粒狀和粉狀材料，並加入一定量結合劑和水分共同組成。它具有較高的流動性適宜用澆注方法施工，並無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現場以澆注、震動或搗固的方法澆築成型也可以製成預製件使用。

（宇能）澆注料
一、簡史：
耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種，在第二次世界大戰時期美國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產設備的異型磚代用品使用，日本於1950年開始研究生產此類材料。
20世紀50年代初期，蘇聯開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來，不定形耐火材料發展迅速，到90年代日、美、德等國家的不定形耐火材料產量已佔耐火材料總產量的1/3以上，而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%-50%。
中國在20世紀50年代初期開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料，當時稱為耐熱混凝土，主要用於700℃以下(有時700-1200℃)的熱工構築物。
1965-1975年普遍採用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料，當時稱為耐火混凝土，使用溫度提高到1400-1600℃，在此期間建設了產品生產基地。
1976年初建立了產品標准，1976年以後產品種類迅速增加質量也逐步提高80年代中期中國又開發了新一代耐火澆注料，包括低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，其質量，接近國際先進水平。

（宇能）澆注料
二、耐火澆注料種類 ：
主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。
按氣孔率分： 有緻密耐火澆注料和氣孔率不低於45%的隔熱耐火燒注料兩種。
按結合劑分：有水硬性結合、化學結合、凝聚結合耐火澆注料。
水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化並通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化主要品種有粘土澆注料等。
按耐火骨料分 有粘土質骨料(Al2O3 30%45%)、高鋁質骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、鹼性骨料(有鎂砂、白雲石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、輕質磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。
在實際使用中，根據工程要求允許採用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器屬於油田生產用配件包括碳纖維扶正體、油油桿,碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上,省去了原有通過媒體件的方法進行作用，也省去了工人在現場下井時重復安裝傳統扶正器的時間牢固性極高同時減少了繁瑣的部件，製造安裝都很方便，並且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統扶正體的1.8倍，提高了修井周期，節省檢修費用。

三、技術特性及應用
作為不定形耐火材料主要品種的耐火澆注料除具有不經燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料諸多種類中生產工藝比較簡單，不需要特殊設備機械化程度高施工最為簡便材料利用率高，此外一般具有較高的常溫強度可以製成預製件在窯爐旋工現場安裝，如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預製件安裝(見彩圖插頁第20頁)。耐火澆注料主要應用於冶金工業窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業窯爐和熱工設備中廣泛使用。

四、展望
隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高耐火澆注料必將迅速發展，與此同時品種增加質量也將相應提高重點仍將發展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料結合資源條件選用均化和優質原料和特殊骨料以改善基本組成研究和推廣採用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發展專用型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐鹼、高強隔熱、高強高導熱等特性)，在生產和應用技術方面完善生產設備與施工配套機具。

Ⅳ 耐火水泥的保質期是多長時間

耐火材料中高鋁水泥的保質期多久？
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地獄修羅898
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耐火水泥常指鋁酸鈣為主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特別是澆注耐火材料的基本結合劑。其化學組成主要是Al2O3和CaO，有的還含有相當多的Fe2O3和SiO2。礦物組成有以下五種礦物：鋁酸一鈣CaO·Al2O3（CA）、二鋁酸鈣CaO·2Al2O3（CA2）、七鋁酸十二鈣12CaO·7Al2O3（C12A7）三種化合物以及含夾雜物的鈣黃長石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、鐵鋁酸四鈣4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等構成。通常根據其化學礦物組成分為三類耐火水泥的性質主要取決於其礦物組成。耐火水泥的主要礦物組成鋁酸一鈣（CA）具有很高的水硬活性凝結雖不甚快但硬化迅速（硬化時間不超過一天），是高鋁水泥的強度特別是早期強度的主要來源。二鋁酸鈣（CA2）水化硬化較慢，早期強度較低而後期強度較高。七鋁酸十二鈣（C12A7），具有水化快凝結迅速的特性，但強度不高。在含有夾雜物（鈣黃長石C2AS、鐵鋁酸四鈣C4AF）的普通高鋁水泥中，C4AS起著使水泥盡早硬化的作用，而在高級高鋁水泥中則是C12A7起硬化作用。至於C2AS基本上不產生水合作用，也就無法顯示其強度。耐火水泥含有5種鈣鋁酸礦物，這些鈣鋁酸鹽都會隨著水合反應的進行而顯示出激烈的發熱現象。普通高鋁水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚溫度達到峰值，高達80--90oC；含70%Al2O3高級高鋁水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高級高鋁水泥在8—10h後溫度達到峰值，分別是80 oC、70 oC。不同種類的高鋁水泥單種澆注體的發熱溫度和達到最高溫度的時間由所含鈣鋁酸鹽的發熱特性和含量決定。快硬性的C12A7和C4AF的發熱量較高。因此高鋁水泥的發熱量也將因含有該鋁酸鹽不同而變化。如果在澆注耐火材料中加入過多含有（C12A7或C4AF為主成分的高鋁水泥，將因集中性發熱而使澆注料硬化體中水分激烈蒸發而引起裂紋和表面剝落等。所以，選擇水泥的用量和質量是十分重要的。耐火水泥是在常溫和高溫下皆可起結合作用的一類結合劑（永久性結合劑）。其耐火性能的優劣對不定形耐火材料的影響極為重要。一般而論，水泥中含Fe2O3愈高，其耐火性愈低。含鈣鋁酸鹽種類、含量影響水泥耐火性。實踐表明，普通高鋁水泥在低於1300 oC使用，高鋁水泥在低於1500oC使用，低鈣高鋁水泥（高級高鋁水泥）在高於1600 oC溫度使用

Ⅵ 耐火澆注料能保存多久

耐火澆注料能保存大半年，不過雷法耐火技術提醒您要注意保存方法，對有時效性的不定形耐火材料，應標明其名稱、牌號和生產時間，以免使用了逾期的產品。易結塊的不定形耐火材料，堆放不宜過高。對包裝破損的物料，也應避免使用，以免影響效果。

Ⅶ 耐火材的保質期多久有文件規定嗎

耐火磚如果包裝完整，環境良好的話，放個1年是沒問題的。一般包裝上也有些保質期，可以自己看。
另外，也要主要保存方法。如果是鹼性磚（鎂鉻磚、尖晶石磚等）包裝必須防潮，存放必須在乾燥防雨環境。抗剝落高鋁磚、硅莫磚、耐鹼磚、磷酸鹽磚，比鹼性材料抗水化能力強，如果不能馬上使用的，剩餘的產品也要做好防潮，這樣保存的時間會更長。
我看 雷法耐火材料 有文章說，不管什麼耐火材料，做好防潮措施都是必須的，你參考下。

Ⅷ 鍋爐耐火澆注料為什麼容易失效

只要是澆注料都有個保存期限，時間長了就容易失效，失效是指澆注料中的結合劑（鋁酸鹽水泥），超過保存期限，材料中如果水份含量過大，失效會更快，生產時原料要保證絕對乾燥，混好的澆注料要求半年使用完，或採用水泥單包或外加也行。

Ⅸ 循環流化床鍋爐澆注料保修期一般是多長時間

你好，保修期的話一般都是1~3年的，一般耐火澆注料的存放時間是半年，如果保存得當的話，不受潮且包裝袋嚴密性好的話，可以最長可以保存1.5~2.5年。

Ⅹ 澆注料的介紹

（宇能）澆注料

二、耐火澆注料種類 ：

主要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。

按氣孔率分： 有緻密耐火澆注料和氣孔率不低於45%的隔熱耐火燒注料兩種。

按結合劑分：有水硬性結合、化學結合、凝聚結合耐火澆注料。

水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化並通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化主要品種有粘土澆注料等。

按耐火骨料分 有粘土質骨料(Al2O3 30%45%)、高鋁質骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、鹼性骨料(有鎂砂、白雲石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、輕質磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。

在實際使用中，根據工程要求允許採用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器屬於油田生產用配件包括碳纖維扶正體、油油桿,碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上,省去了原有通過媒體件的方法進行作用，也省去了工人在現場下井時重復安裝傳統扶正器的時間牢固性極高同時減少了繁瑣的部件，製造安裝都很方便，並且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統扶正體的1.8倍，提高了修井周期，節省檢修費用。

三、技術特性及應用

作為不定形耐火材料主要品種的耐火澆注料除具有不經燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料諸多種類中生產工藝比較簡單，不需要特殊設備機械化程度高施工最為簡便材料利用率高，此外一般具有較高的常溫強度可以製成預製件在窯爐旋工現場安裝，如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預製件安裝(見彩圖插頁第20頁)。耐火澆注料主要應用於冶金工業窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業窯爐和熱工設備中廣泛使用。

四、展望

隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高耐火澆注料必將迅速發展，與此同時品種增加質量也將相應提高重點仍將發展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料結合資源條件選用均化和優質原料和特殊骨料以改善基本組成研究和推廣採用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發展專用型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐鹼、高強隔熱、高強高導熱等特性)，在生產和應用技術方面完善生產設備與施工配套機具。