㈠ 壓力容器的使用年限是多少
壓力容器的設計壽命一般是10年。
但是，還要根據年檢情況（也就是實際的腐蝕情況）對照圖紙上標注的壓力容器最小厚度進行判別。由技術監督局鍋爐壓力容器檢驗所負責檢驗判定。
㈡ 按壓力容器檢驗規程分類的一二三類壓力容器檢驗周期都是多少
根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG-R0004-2009
7.3 定期檢驗周期
定期檢驗是指壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應當於投用後3年內進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級按照以下要求確定：
（1）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次； （2）安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；
（3）安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年；
（4）安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；
（5）壓力容器安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗規則》進行。符合規定條件的，可適當縮短或者延長檢驗周期；
（6）應用基於風險的檢驗（RBI）技術的壓力容器，按照本規程7.8.3的要求確定檢驗周期
㈢ 簡單式壓力容器推薦使用年限是多久，根據什麼標准界定
一般設計使用年限8至10年，由設計製造單位確定。
簡單壓力容器安全技術監察規程
第一章 總 則
第一條 為加強簡單壓力容器的安全監察和管理，保障人民群眾生命和財產的安全，根據《特種設備安全監察條例》的有關規定，制定本規程。
第二條 本規程所稱的簡單壓力容器是指結構簡單、危險性小的壓力容器。
第三條 本規程適用於同時滿足下列條件的簡單壓力容器：
(一)容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；
(二)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；
(三)設計壓力小於或者等於1.6 MPa；
(四)容積小於或者等於1000L；
(五)工作壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa·L，並且小於或者等於1000MPa·L；
(六)介質為空氣、氮氣和醫用蒸餾水蒸發而成的水蒸氣；
(七)設計溫度大於或者等於-20℃，最高工作溫度小於或者等於150℃；
(八)非直接火焰的焊接容器。
第四條 本規程也適用與簡單壓力容器相連接的以下連接件：
(一)與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；
(二)簡單壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；
(三)非受壓元件與簡單壓力容器本體連接的焊接接頭；
(四)所用的安全閥、爆破片（帽）、壓力表、水位計、測溫儀表等安全附件。
第五條 本規程不適用於下列壓力容器：
(一)軍事裝備、核設施、航空航天器、海上設施和船舶使用的壓力容器；
(二)機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機缸體等）；
(三)危險化學品包裝物；
(四)滅火器；
(五)快開門式壓力容器；
(六)移動式壓力容器。
第六條 簡單壓力容器的材料、設計、製造、檢驗檢測和使用管理應當滿足本規程的要求。
第七條 申請簡單壓力容器製造許可的製造單位其產品應當先進行型式試驗，並且合格。
第八條 進出口簡單壓力容器的監督管理應當滿足《鍋爐壓力容器製造監督管理辦法》的有關規定。
第九條研製和開發簡單壓力容器產品，其技術要求與本規程規定不一致時，製造單位應當在試驗研究的基礎上，提出結論性報告，並且約請有檢驗檢測資格的第三方對其安全性能進行檢測，將所做試驗的依據、條件、結果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料報省級質量技術監督部門批准，方可進行製造和銷售。
第十條各級質量技術監督部門負責監督本規程的執行。
第三章 設計
第十四條從事簡單壓力容器設計的單位應當具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級中的任一項壓力容器設計資格。
第十五條簡單壓力容器的設計文件應當包括以下內容：
(一)設計圖樣；
(二)設計計算書，至少包括容積計算、強度計算、推薦使用壽命、安全泄放量計算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計算等內容；
(三)設計說明書，至少包括設計參數的選擇依據、材料的選用、附件的選擇、主要生產工藝要求、檢驗要求等內容；
(四)使用說明書，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、容積、指定的用途、安裝要求、推薦使用壽命、安全維護要點等內容。
第十六條簡單壓力容器的設計總圖上至少註明以下內容：
(一) 依據的規范、標准名稱；
(二) 簡單壓力容器名稱；
(三) 主要受壓元件材料牌號及材料要求；
(四) 設計條件，包括設計溫度、設計壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、介質、腐蝕裕量等；
(五) 主要特性參數，包括容積、總重等；
(六) 焊接方法和要求；
(七) 防腐蝕要求(必要時)；
(八)耐壓試驗要求，包括試驗壓力、介質等；
(九) 射線檢測或者爆破試驗要求；
(十) 安全附件的規格和訂購的特殊要求；
(十一) 銘牌樣式(見附件)和位置；
(十二) 運輸包裝和安裝的要求(必要時)；
(十三) 其他特殊要求。
第十七條 簡單壓力容器對接焊接接頭應當採用全熔透焊接接頭。
第十八條 簡單壓力容器主要受壓元件的壁厚應當採用試驗方法或者計算方法確定。
殼體成形後的實際壁厚，奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器應當不小於1mm，碳素鋼制簡單壓力容器應當不小於2mm。
第十九條 用試驗方法確定主要受壓元件壁厚時，在室溫下的爆破壓力不應當小於5倍的設計壓力，且周向永久變形率不應當大於1%。
第二十條 用計算方法確定主要受壓元件壁厚時，應當滿足以下要求：
(一)設計壓力不得低於最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的簡單壓力容器，其設計壓力不得低於安全閥的開啟壓力或者爆破片的爆破壓力；
(二)許用的總體薄膜應力小於或者等於0.6Rp0.2(Rp0.2為材料在室溫下屈服強度規定值的下限)或者0.3Rm（Rm為材料在室溫下抗拉強度規定值的下限）；
(三)如果容器的筒體帶有1條或多條非自動焊的縱向焊接接頭，計算厚度應當增加15%。
第六章 使用管理
第四十三條 使用單位負責簡單壓力容器使用的安全管理。符合本規程適用范圍的簡單壓力容器，不需要辦理使用登記手續。在推薦使用壽命內的簡單壓力容器，不需要按《壓力容器定期檢驗規則》進行定期檢驗。
第四十四條 使用單位應當建立設備安全管理檔案，對簡單壓力容器進行定期保養、檢查並且記錄存檔，發現異常情況時，應當及時請特種設備檢驗檢測機構進行檢驗。
第四十五條 達到推薦使用壽命的簡單壓力容器應當報廢，如需繼續使用的，使用單位應當報特種設備檢驗檢測機構按《壓力容器定期檢驗規則》進行定期檢驗。
第四十六條 簡單壓力容器發生事故，事故發生單位應當迅速採取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，並且按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》的要求進行報告和處理。不得隱瞞、拖延不報或者謊報。
第七章 附 則
第四十七條 符合本規程適用范圍的簡單壓力容器，如果數量較少，可以按《壓力容器安全技術監察規程》和相關標准進行設計、製造，按本規程進行使用管理。
第四十八條 符合本規程的有關定義和范圍，但材料為鋁或者鋁合金的簡單壓力容器，應當按照JB/T4734－2002《鋁制壓力容器》和相關標准進行設計、製造，按本規程進行使用管理。
第四十九條 本規程由國家質量監督檢驗檢疫總局負責解釋。
第五十條 本規程自2007年7月1日起執行。
還有問題可繼續問
TSG R0003-2007《簡單壓力容器安全技術監察規程》
要全文，給地址發給你
㈣ 壓力容器的使用年限是多少
壓力容器本身有設計使用年限，還有因為使用和保養原因造成的腐蝕程度不同，每年都有定期監檢，其中有內檢和外檢，這些檢驗文件也會對使用年限產生影響。
㈤ 壓力容器一般有效期是多長時間
沒有一個硬性規定，抄有些行業襲如石化，電力，化工又有自己的規定，但還沒發現有一個規定有效期的，有一個設計使用年限，但到這個時間時，通過有用材，焊接，腐蝕--------等分析合格後仍可繼續使用。
相當數量報廢是由於技術壽命造成的，說句俗話就是『過時』了。
一般視造價不同均在8-------16年之間。
㈥ 特種設備壓力容器使用年限是多久
你好，《簡單壓力容器安全技術監察規程》有規定，對簡單壓力容器有推薦使用專壽命（在壓力容器銘牌上標屬注有使用年限）。
根據HG/T20580-2011《鋼制化工容器設計基礎規定》
8 設計壽命
一般容器、換熱器：10年；
分餾塔、反應器、高壓換熱器：20年；
球形容器：25年；
重要的反應容器（如厚壁加氫反應器、氨合成塔等）：30年。
㈦ 壓力容器預期使用年限一般是多少
壓力容器預期使用年限一般是多少
1，壓力容器的使用年限不是由某個版法規確定的，而是由容器權的設計和製造過程中確定的。
2，壓力容器在設計的時候就要參照預期的使用年限，考慮腐蝕裕量等條件確定該容器的使用年限。
3，根據TSG R0004相關的法律文件多個條款規定，壓力容器在設計，製造，使用等各個環節都應當按照技術規范考慮使用年限。在壓力容器的檔案文件中都要有明確的記錄，
4，壓力容器在使用過程中，要有完善的定檢，巡檢等 記錄。超過設計使用年限的壓力容器必須報主管部門，經專業的機構檢測以後才可以繼續使用。
㈧ 按壓力容器檢驗規程分類的一二三類壓力容器檢驗周期都是多少呢
是這樣規定的：
《壓力容器定期檢驗規則》TSG_R7001-2004
第三條 年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業人員進行，也可以由國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）核準的檢驗檢測機構（以下簡稱檢驗機構）持證的壓力容器檢驗人員進行。
第四條 壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。
（一）全機檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應當由檢驗機構進行。其檢驗周期為：
1、安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；
2、安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次；
3、安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。
壓力容器安全狀況等級的評定按本規則第五章進行。
（二）耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格後，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗。
當全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進行時，應當依次進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經進行的項目，年度檢查時不再重復進行。
對無法進行或者無法按期進行全面檢驗、耐壓試驗的壓力容器，按照《容規》第138條規定執行。
第五條 壓力容器一般應當於投用滿3年時進行首次全面檢驗。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構根據本次全面檢驗結果按照本規則第四條的有關規定確定。
(一)有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗周期應當適當縮短：
1．介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕速率每年大於
0．25一，以及設計者所確定的腐蝕數據與實際不符的； ²
2．材料表面質量差或者內部有缺陷的；
3．使用條件惡劣或者使用中發現應力腐蝕現象的；
4．使用超過20年，經過技術鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的；
5．停止使用時間超過2年的；
6．改變使用介質並且可能造成腐蝕現象惡化的；
7．設計圖樣註明無法進行耐壓試驗的；
8．檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；
9．介質為液化石油氣且有應力腐蝕現象的，每年或根據需要進行全面檢驗；
10．採用「亞銨法」造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據需要每年至少進行一次全面檢驗；
11．球形儲罐(使用標准抗拉強度下限fb≥540MPa材料製造的，投用一年後應當開罐檢驗)；
12．搪玻璃設備。
(二)安全狀況等級為1、2級的壓力容器符合以下條件之一時，全面檢驗周期可以適當延長：
1．非金屬襯里層完好，其檢驗周期最長可以延長至9年；
2．介質對材料腐蝕速率每年低於0．1一(實測數據)、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復合鋼板)或者熱噴塗金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)塗層，通過1-2次全面檢驗確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年； ²
3．裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據設計圖樣和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗機構協商確定，報辦理《使用登記證》的質量技術監督部門(以下簡稱發證機構)備案。
㈨ 壓力容器的設計使用年限是怎麼確定的
你好，壓力容器的設計年限有以下確定原則的：
1，壓力容器的使用年限不是由版某個法規確定的權，而是由容器的設計和製造過程中確定的。
2，壓力容器在設計的時候就要參照預期的使用年限，考慮腐蝕裕量等條件確定該容器的使用年限。
3，根據TSG R0004相關的法律文件多個條款規定，壓力容器在設計，製造，使用等各個環節都應當按照技術規范考慮使用年限。在壓力容器的檔案文件中都要有明確的記錄，
4，壓力容器在使用過程中，要有完善的定檢，巡檢等 記錄。超過設計使用年限的壓力容器必須報主管部門，經專業的機構檢測以後才可以繼續使用。
注意：一些法規上有不同容器的推薦使用年限的。
望此案，謝謝。