速凝劑有效期

『壹』 C25濕噴混凝土的初凝時間和終凝時間是多少

c25混凝土在30℃以上時候的初凝時間一般不超過2-3小時。終凝時間為3-4小時。

濕式噴射混凝土的基本原理是將攪拌好的混凝土送入濕式噴射機，用壓縮空氣在噴嘴處與從計量泵壓到噴嘴的霧化速凝劑混合，形成料束，噴到受噴面上干噴混凝土是把水泥、骨料和速凝劑按比例拌勻，加進噴射機後用壓縮空氣將物料通過軟管，在噴嘴處加水，形成料束。

高速推送到受噴工作面上潮噴是預先在砂石料堆中加水（砂含水率不大於8%，石含水率不大於4%）後與水泥拌合，在加入噴射機時摻入速凝劑，用壓縮空氣將物料通過軟管和噴嘴形成的料束高速推送到受噴工作面上。

(1)速凝劑有效期擴展閱讀：

濕噴技術的優越性

濕式噴射混凝土技術是一門新技術。濕噴與干（潮）噴比較有明顯的優越性。

1、濕噴混凝土配合比易於控制施工時，濕噴的混凝土按生產工藝生產後運至濕噴機進行噴射，其配合比完全處於受控狀態，從而保證了噴混凝土的質量。

干潮噴的混凝土質量不易控制，特別是混凝土的水灰比帶有隨意性，是由噴射手根據經驗及肉眼觀查來進行調節的，混凝土的品質在很大程度上取決於噴射手操作正確與否。

2、回彈率低，能有效控製成本干潮噴回彈率達35%-45%，而濕噴回彈率為巧15%左右，所以濕噴的生產成本低，效益高。

3、施工時的粉塵濃度低潮噴噴嘴旁粉塵為60mg/m³，干噴噴嘴旁粉塵濃度比潮噴粉塵濃度更高，而濕噴噴嘴旁粉塵較潮噴噴嘴旁粉塵濃度低。

噴混凝土施工時，往往由於粉塵濃度及其他原因，造成隧道內能見度低，客觀上使操作人員只講噴射數量，而忽視噴射質量使噴混凝土的質量不穩定，浪費很大。

4、生產率高：乾式混凝土噴射機一般不超過5m³/h。而使用濕式混凝土噴射機，人工作業時可達7-9 m³/h，採用噴射機械手作業時，則可達15-18 m³/h，比其他噴射法提高2-3倍。

5、設備材料磨損小干噴機結構簡單，體積小，清洗方便，但結合板的磨損大濕噴機的構造較復雜，體積大，需要較大動力設備的牽引，但結合板的磨損小。

『貳』 混凝土速凝劑作用范圍

速凝劑能使混凝土在很短時間內凝結、硬化，因而廣泛應用於噴射混凝土、灌漿止水混凝土及搶修補強工程中。其的主要性能特點是：
⒈ 有較高的早期強度，後期強度降低不能太大。
⒉ 使混凝土噴出或澆築後3—5min內初凝，10min之內終凝。
⒊ 使混凝土具有一定的黏度，防止噴射混凝土回彈率過高。
⒋ 盡量減小水灰比，防止收縮開裂，提高抗滲性能。
⒌ 對鋼筋無銹蝕作用。
速凝劑對新拌混凝土性能的影響主要表現在縮短初、終凝時間，一般都可以做到3～5min內初凝，10min內終凝。
凝結時間長短除與速凝劑本身成分、摻量及性能有關外，還取決於水泥品種和環境溫度。
水泥品種對速凝效果的影響次序為：硅酸鹽水泥〉普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥。這主要是由水泥中C3A、C3S相對含量的多少決定的。
使用時的環境溫度對速凝效果影響很大，例如紅星Ⅰ型：
摻量3% 20OC 初凝2min15s 終凝5min55s
10OC 初凝3min45s 終凝11min
摻量4% 5 OC 初凝5min25s 終凝13min
凡是使用速凝劑的混凝土後期強度都要低一點，為了彌補後期強度的損失，除加強養護外，還可以復合減水劑一起使用，保持相同流動度情況下，由減水降低水灰比來彌補強度損失。且速凝劑對混凝土的收縮有增大的趨勢，這主要是由於水泥早期水化過快。
速凝劑是用量最大的混凝土外加劑，現在市場上的速凝劑都存在鹼度過高的缺陷，或多或少的影響著混凝土的強度，因此在生產過程中一定要按照嚴格的物料配比來生產，使其鹼度達到最低；有機類雖然不存在鹼度的問題，但是其成本太高，很難在工程上大量使用。除有機速凝劑之外，快速凝結是隨著鈣礬石形成和增長而發生的。液體速凝劑優於粉末狀速凝劑也已得到了驗證。生成物安全的無腐蝕性的速凝劑將會進入市場。速凝劑價格也是個十分敏感的問題。在市場經濟條件下，合理的價格是任何一種速凝劑產品推廣應用的前提。目前國外生產的

『叄』 有哪些措施可以推遲混凝土的凝固時間

####加保護膜
凝結時間的話，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝，當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。
一般來說混凝土的凝結時間和水泥的凝結時間有關。對普通水泥而言，初凝不小於45min，終凝不遲於10h。混凝土也差不多。
但是現在的混凝土往往都摻有一些混合材和外加劑，會影響正常的凝結時間，尤其是外加劑。混凝土外加劑分很多品種，有關凝結時間的有混凝劑和速凝劑等等，可以延長或者縮短凝結時間。
一般來說，凝結時間過長，對後期強度影響不是很大。混凝土強度主要和水灰比和水泥用量有關。但是如果凝結時間過長，而在這段時間混凝土受到意外的傷害，這個就難說不會降低混凝土的強度了。

『肆』 速凝劑存在有效期嗎，進水後會會失效嗎

不會失效，但是摻量會改變

『伍』 液體外加劑如何密封保存

在建築行業中為了提升工程的速度，會加上四川液體速凝劑，但是非專業人士由於批發回來之後不當的存放或者操作就會使液體速凝劑變質，那麼下面成都世紀奧鑫建材有限公司小編給大家介紹一些哪些原因會對其有影響。

1.水泥與無鹼液體速凝劑的相容性問題。水泥與粉體速凝劑相容性好，粉體速凝劑摻量就小，相容性差，摻量就大，造成的摻量差可達一倍。所以咱們應該在工地試驗室就進行相容性測試，然後做性價比分析，選出很好的經濟效益組合的水泥和粉體速凝劑。
2.合理預估工程上無鹼液體速凝劑的使用量：一些工程項目上，由於受工程進度、天氣環境等因素影響，聚羧酸減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸減水劑放置在工地的時間有的大於了3個月甚至更長，腐敗變質時有發生。所以建議廠家送貨前要與工程項目處溝通產品使用進度與周期。
3.無鹼液體速凝劑選用**的葡萄糖酸鈉緩凝劑：目前市面上葡萄糖酸鈉生產企業較多，具有嚴格的生產控制體系的廠家能在生產過程中有效控制葡萄糖、黑麴黴的殘留量，降低聚羧酸減水劑腐敗變質的風險。
4.溫度對粉體速凝劑摻量的影響。實踐證明，以20℃為基準，溫度下降10℃，無鹼液體速凝劑摻量增大1-2%；溫度上升10℃，速凝劑摻量減小1-2%。因而，冬季速凝劑用量比夏天多出許多。
5.減少甲醛、亞硝酸鹽等防腐劑的使用。據了解，目前有一部分無鹼液體速凝劑使用甲醛、苯甲酸鈉及強氧化性的亞硝酸鹽進行防腐。
6.無鹼液體速凝劑的拌合到噴發所用時間對粉體速凝劑摻量的影響。拌合到噴發所用的時間越長，粉劑速凝劑用量越大。因而，盡量縮短混凝土的拌合到運用時間，快速運用拌合好的混凝土，是節省粉體速凝劑的要害，同時也是防止混凝土往下掉的有效的方法之一。變干噴為濕噴，選用噴發混凝土機械手快速噴發，也是節省粉體速凝劑的有用辦法。

通過小編對四川液體速凝劑可能會存在的變質因素，希望大家可以有效的避免這些因素造成的損失。如有更多需要了解的，歡迎聯系我們。

『陸』 混凝土速凝劑如何添加

1、速凝劑摻量3～5%。

2、用速凝劑配置噴射混凝土時，應使用標號為32.5或以上的未風化的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用受潮結塊的水泥。

3、噴射混凝土宜採用最大粒徑不大於20mm的卵石或碎石，細度摸數大於2.5的堅硬中砂或粗砂。

4、常用噴射砼配合比為水泥用量350kg /m 3，砂率60%，水灰比0.42～0.50。

噴射混凝土粘稠劑

目前國內外地下工程施工中大量採用噴錨支護，由於噴壓時高壓氣流吹付所產生的粉塵濃度高、回彈量大的問題已引起國內外工程界的重視。為此，國內外已進行了大量的開發研究工作。據了解美國、瑞典等國採用濕噴工藝，研製了各種類型的濕噴機具，對降塵起了一定作用，但設備龐大、維修使用不便，而且噴射回彈仍較大。日本採用潮噴法，通過增加砼粘性等途徑，解決粉塵和回彈的問題。近幾年已研製出多種有機高分子化合物類的增粘劑，其回彈量可控制在25％以內，粉塵降至5～1 2毫克／立方米。但對砼早期強度有一定影響，並有毒性，對人體有危害。目前國內噴射砼基本上採用干噴、半濕噴，粉塵高，回彈大。為解決這些問題，做了大量的研究試驗，於八九年研製出噴射砼粘稠劑，經內蒙古准興重載高速公路隧道，珠海板樟山公路隧道及北京地鐵，廣州地鐵工程，武漢輕軌，海口七建，湖南省建工集團，瀏陽-長沙引水工程隧道，武廣高速鐵路等工點試用表明，其噴射回彈損失減少到：邊牆6~9％，拱部1 3~1 8％；粉塵含量降到5~9毫克／立方米，取得顯著經濟效益和社會效益。

1、粘稠劑無毒、無異味，對人體無害。

2、粘稠劑摻入砼中可提高粘聚性，有效地抑制粉塵和減少回彈。噴射回彈損失：邊牆6~9％、拱部13~18％，經濟效益明顯。噴射空氣粉塵含量，連續噴射20分鍾後，在離噴射點5米處測定的粉塵含量為5~9毫克／立方，改善了作業環境，保護了作業人員的身體健康，社會效益顯著。

3、砂漿、砼泌水率小：2.2 l％和6.49％，不摻者為5.8 8和l 6.8％。

4、摻粘稠劑砼各令期抗壓強度都有提高，其中28天，提高3~5％，3個月提高4~6％，各令期抗拉強度也有所提高，28天提高3~5％，3個月提高5~7％。

5、與岩面和鋼筋的粘結力：摻粘稠劑砼比不摻者分別提高2 5~28％和24~29％。

6、砼耐久性，在同條件下，摻的粘稠劑砼的抗滲性比不摻者提高一倍；抗凍性，給100次凍融循環，不摻者試件脫皮酥鬆，強度損失高達70％；摻者試件表面完好無損，強度損失8％。

7、干縮：摻粘稠劑砼的各令期干縮比不摻者小1 8~6 5％。

8、粘稠劑，可提高砼的抗硫酸鹽浸蝕性能。並隨摻量的增加而提高。

9、試用試驗證明，摻粘稠劑砼在管道輸送力與不摻者一樣不發生堵管、粘管。

10、配製粘稠劑的料源充足，生產工藝簡單，價格較低，對各式噴射機均適用，摻用時不需增添設備和改變作業程序，使用方便，利於現場推廣應用。為了滿足用戶的需要和便於長途運輸，我們已研製了粉狀粘稠劑，並開始生產，在工程中應用。

『柒』 325水泥多久能幹保質期是多長時間的呢

水泥保質期一般為3個月~~過了保質期的水泥由於部分水泥顆粒受潮導致部分水化~~超過保質期的水泥也不是不能用~~只是強度等級會降低~~明顯的特點就是結塊~~用手一摸就能感覺出來的；一般水泥地面24小時後人走在上面不會留腳印，但車要停放起碼要48小時以上，商品供應的混凝土凝固速度要快一點，但要是加速凝劑的地面2-3小時也能承受一定壓力了.

『捌』 早強劑和速凝劑有什麼差別

混凝土早強劑和速凝劑都是用來調節混凝土凝結時間和硬化性能的外加劑，其通常被廣泛應用於各類建築施工工程中。然而，由於兩者的功能相近，經常會被誤用、錯用，從而影響到混凝土工程的質量，嚴重時甚至會造成工程事故[1]。為避免此類事故的發生，對早強劑和速凝劑的區別與聯系進行較為系統的分析是很有必要的。

本文在前人研究的基礎上，從定義、分類、作用機理和用途等方面系統地分析了早強劑和速凝劑的區別與聯系。

2 早強劑和速凝劑的定義
混凝土早強劑是指能提高混凝土早期強度，並且對其後期強度無顯著影響的外加劑。早強劑的主要作用在於加速水泥水化速度，促進混凝土早期強度的發展。按照《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)標准規定，摻早強劑混凝土與基準混凝土的凝結時間之差為±90 min，即要求早強劑對混凝土凝結時間不能有太大影響，但標准中卻對混凝土的抗壓強度比做出了嚴格規定，要求其1d、3d、7d和28d的抗壓強度比分別不小於135%、130%、110%和100%。

混凝土速凝劑是指能夠使混凝土迅速凝結硬化，而不過分影響混凝土長期強度的外加劑。按照《噴射混凝土用速凝劑》(JC 477-2005)標准規定，摻速凝劑水泥凈漿的初凝時間不大於5min，終凝時間不大於12min，摻速凝劑水泥砂漿的1d抗壓強度不小於6MPa，28d抗壓強度比不小於70%。

從定義方面來講，早強劑和速凝劑是兩種完全不同的混凝土外加劑。早強劑的側重點在於混凝土早期強度的提高，同時，要盡量少影響混凝土的凝結時間，而速凝劑則更加註重於對水泥漿體凝結時間的調節。早強劑和速凝劑標准都對混凝土或砂漿的抗壓強度做出了規定，尤其是對早期強度進行了嚴格限定。不同的是，摻早強劑的混凝土，其早期強度的最低標准取決於同齡期基準混凝土的抗壓強度；而摻速凝劑的混凝土，其早期強度的合格與否則取決於摻速凝劑水泥砂漿1d齡期的絕對強度。因此，早強劑和速凝劑的評價體系大不相同，兩者不可一概而論。

3 早強劑和速凝劑的分類
混凝土早強劑是外加劑發展歷史中最早使用的外加劑品種之一。到目前為止，業內已先後開發出包括氯鹽和硫酸鹽在內的多種早強劑，並在此基礎上研究得到了多種復合型外加劑，如早強型減水劑、早強型防凍劑和早強型泵送劑等[2,3]。按照其化學成分，早強劑可以分為無機系早強劑、有機系早強劑和復合系外加劑，其具體分類見表1。

混凝土速凝劑是噴射混凝土和快速堵漏材料必不可少的外加劑。按照其狀態，可以分為粉體速凝劑和液體速凝劑兩類；按照其鹼金屬離子含量，可以分為鹼性速凝劑、低鹼速凝劑和無鹼速凝劑三類[4]；按照主要化學物質，可以分為鋁氧熟料加碳酸鹽系、硫鋁酸鹽系、水玻璃系以及以硫酸鋁為原料生產的低鹼或無鹼速凝劑等[5,6]，其具體分類見表1。此外，國內外也有採用有機物與無機物質復合來研發有機-無機復合型速凝劑的報道，其抗壓強度發展快，並能大大減小施工中的粉塵和回彈量，但有機絮凝劑的引入往往會影響水泥漿的速凝效果。

『玖』 如何有效縮短混凝土齡期

縮短混凝土養護時間使之盡快達到設計強度的方法有：
1.採取特殊養護措施，如蒸汽養護等；
2.提高混凝土標號，如設計要求C15按C20配製，能縮短達到C15標號的時間；
3.使用早強劑可以提高混凝土的早期強度，如果既提高混凝土的配製標號又添加早強劑，則可以更早的使混凝土達到設計強度。

『拾』 桶裝液體速凝劑陽光直曬有什麼影響

陽光直曬會加速速凝劑的氧化，加快使用有效期，真心在幫你期待採納，