鋼絲繩使用年限強制報廢

㈠ 鋼絲繩的報廢標準是什麼

GB6067-2010《起來重機械安全規程》對鋼源絲繩的報廢規定如下：

1.起重機械鋼絲繩在一個捻節距內斷絲數達鋼絲繩總絲數的10％。如繩6×19＝114絲，當斷絲數達12絲時即應報廢更新，如繩 6 × 37＝222絲，當斷絲數達22絲時即應報廢更新。對於由粗細絲組成的鋼絲繩，斷絲數的計算是細絲一根算一根，粗絲一根算1．7根。

2.鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40％則應報廢，當不到40％時，可按規定折減斷絲數報廢。

3.起重機械吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢絲數，取一般起重機用鋼絲繩報廢標準的一半數

4.對於符合 ISO2408 （一般用途鋼絲繩特性》標准所規定的結構鋼絲繩，報廢的斷絲數應按GB5972—86中規定數執行。

5.整條繩股斷裂應報廢。

6.當鋼絲繩直徑相對於公稱直徑減小7%或更多時，即使未發現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。

7.麻芯外露應報廢。

8.鋼絲繩有明顯的腐蝕應報廢。

9.局部外層鋼絲伸長呈籠型狀態應報廢

10.對照GB5972一86中鋼絲繩可能出現的典型示例，與圖中損壞相同者應報廢。

㈡ 鋼絲繩報廢標准

《起重機械安全規程》對鋼絲繩的報廢規定： 鋼絲繩是否報廢，主要依據鋼繩斷絲程度和一些其它條件： 1.起重機械鋼絲繩在一個捻節距內斷絲數達鋼絲繩總絲數的10％。如繩6×19＝114絲，當斷絲數達12絲時即應報廢更新，如繩 6 × 37＝222絲，當斷絲數達22絲時即應報廢更新。對於由粗細絲組成的鋼絲繩，斷絲數的計算是細絲一根算一根，粗絲一根算1．7根。 2.鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40％則應報廢，當不到40％時，可按規定折減斷絲數報廢。 3.起重機械吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢絲數，取一般起重機用鋼絲繩報廢標準的一半數 4.對於符合 ISO2408 （一般用途鋼絲繩特性》標准所規定的結構鋼絲繩，報廢的斷絲數應按GB5972—86中規定數執行。 5.整條繩股斷裂應報廢。 6.當鋼絲繩直徑相對於公稱直徑減小7%或更多時，即使未發現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。 7.麻芯外露應報廢。 8.鋼絲繩有明顯的腐蝕應報廢。 9.局部外層鋼絲伸長呈籠型狀態應報廢 10.對照GB5972一86中鋼絲繩可能出現的典型示例，與圖中損壞相同者應報廢。

㈢ 鋼絲繩索具報廢標準是如何規定的呢

鋼絲繩索具是以鋼絲繩為原料經過加工，主要用於吊裝、牽引、拉緊和承載的繩索被稱為鋼絲繩索具。鋼絲繩索具具有強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷等特點，廣泛應用於鋼鐵、化工、運輸、港口等行業。使用的鋼絲繩品種有磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩和光面鋼絲繩。起重機械的總體設計不允許鋼絲繩套具有無限長的壽命。當鋼絲繩繩套端或其附近出現斷絲時，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由於繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩套應報廢。如這種斷絲聚集在小於6d的繩長范圍內，或者集中在任一支繩股里，那麼，即使斷絲數比表列的數值少，鋼絲繩套也應予報廢。在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩索具損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以後才開始出現，但斷絲數逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢驗並記錄斷絲增加情況。判明這個「規律」可用來確定鋼絲繩索具未來報廢的日期。如果出現整根繩股的斷裂，則鋼絲繩索具應報廢。當鋼絲繩索具的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩索具應報廢。

㈣ 鋼絲繩報廢的標準是什麼

鋼絲繩是否報廢，主要依據鋼繩斷絲程度和一些其它條件。

㈤ 電梯用鋼絲繩使用年限

電梯的強制報廢年限是15-25年。

鋼絲繩報廢標准 :《起重機械專用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》(GB5972―86) 2.5 報廢標准屬

2.5.1 斷絲的性質和數量

起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。

對於6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發生在外表。而對於多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結構)就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發生在內部，因而是「不可見的」斷裂。

因此，當與2.5.2~2.5.11款中的因素結合起來考慮時，它適用於各種結構的鋼絲繩。

(5)鋼絲繩使用年限強制報廢擴展閱讀：

如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲聚集在小於6d的繩長范圍內，或者集中在任一支繩股里，那麼，即使斷絲數比表列的數值少，鋼絲繩也應予報廢。

斷絲的增加率 在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以後才開始出現，但斷絲數逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢驗並記錄斷絲增加情況。

判明這個「規律」可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。

如果出現整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。

㈥ 鋼絲繩出現哪些情況必須報廢

鋼絲繩主要品種
1.磷化塗層鋼絲繩，近兩年出現的專利產品，鋼絲經過錳系磷化處理，非常耐磨，是光面鋼絲繩的理想替代品
2.鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鋅層較厚，電鍍鋅較薄
3.不銹鋼絲繩，使用不銹鋼絲捻制
4.塗塑鋼絲繩
5.光面鋼絲繩，已經生產180年，將被磷化塗層鋼絲繩取代

下列期刊鋼絲繩必須報廢
1.鋼絲繩直徑減少百分之十
2.一個捻距內斷絲達到4根及以上
3.鋼絲繩發生塑性變形
4.鋼絲繩嚴重銹蝕

㈦ 起重機鋼絲繩有使用年限嗎

起重機鋼絲繩沒有規定的使用年限，按照斷絲、磨損和銹蝕情況確定鋼絲繩是否報廢。請參照GB/T29086-2012鋼絲繩 安全 使用和維護國家標准進行維護保養，以及按照GB/T5972-2009起重機 鋼絲繩 保養 維護 安裝 檢驗 報廢 國家標准進行檢查與報廢。

選用鋼絲繩時，在鋼絲繩滿足拉力大小的情況下，使用壽命越長越好，單位使用成本越低越好，鋼絲繩的穩定性越高越好，滿足上述條件才能稱為高質量鋼絲繩，大氣環境中，應優先採用錳系磷化塗層鋼絲繩。

專利技術生產的磷化塗層鋼絲繩，優先採用錳系或鋅錳系磷化，與光面鋼絲繩生產工藝對比，只是增加了最後的耐磨磷化處理工序，制繩鋼絲的耐磨性和耐蝕性大幅度提高，使用磷化鋼絲直接捻制鋼絲繩。目前疲勞試驗數據表明，磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是同結構光面鋼絲繩的3-4倍左右（試驗室可比條件下）隨著對耐磨磷化配方的研究，還有大幅度提升的可能性。如果公司擁有疲勞試驗機，建議自己做磷化塗層鋼絲繩與光面鋼絲繩疲勞壽命對比驗證試驗，這樣的數據最具可信性。

鋼絲繩單位使用成本可以這樣計算，購買鋼絲繩費用除以使用天數，即算出元/天。或者電梯鋼絲繩購買費用除以使用次數。也可以用購買鋼絲繩費用除以運輸貨物的噸數。以此數據可以比較使用那種鋼絲繩更加核算。價格便宜的鋼絲繩不等於使用成本低，價格貴的鋼絲繩也不等於使用成本高。

鋼絲繩使用壽命與疲勞壽命是正比關系，按照現在鋼絲繩市場的大致價格，錳系磷化塗層鋼絲繩的價格大約是光面鋼絲繩的1.4-1.6倍，而使用壽命延長幅度遠高於價格的增長幅度，所以，磷化塗層鋼絲繩日均使用費用僅為光面鋼絲繩的30-45%，使用成本更低，性價比更高。

所以，磷化塗層鋼絲繩，使用壽命超長，使用成本更低，肯定全面淘汰光面鋼絲繩，這是大勢所趨，是鋼絲繩製造技術的發展趨勢。僅供參考

㈧ 鋼絲繩報廢有哪些標准

1.起重機械鋼絲繩在一個捻節距內斷絲數達鋼絲繩總絲數的10％。如繩6×19＝114絲，當斷絲數達12絲時即應報廢更新，如繩 6 × 37＝222絲，當斷絲數達22絲時即應報廢更新。對於由粗細絲組成的鋼絲繩，斷絲數的計算是細絲一根算一根，粗絲一根算1．7根。

2.鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40％則應報廢，當不到40％時，可按規定折減斷絲數報廢。

3.起重機械吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢絲數，取一般起重機用鋼絲繩報廢標準的一半數

4.對於符合 ISO2408 （一般用途鋼絲繩特性）標准所規定的結構鋼絲繩，報廢的斷絲數應按GB5972—86中規定數執行。

5.整條繩股斷裂應報廢。

6.當鋼絲繩直徑相對於公稱直徑減小7%或更多時，即使未發現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。

7.麻芯外露應報廢。

8.鋼絲繩有明顯的腐蝕應報廢。

9.局部外層鋼絲伸長呈籠型狀態應報廢

10.對照GB5972一86中鋼絲繩可能出現的典型示例，與圖中損壞相同者應報廢。

11.鋼絲繩壓套機由於在尖銳的突起上承載運行而導致機械損傷。

12. 由於支撐結構的摩擦導致局部磨損。鋼絲繩在天輪與捲筒之間震動。

13. 狹窄的磨損會導致疲勞斷裂，在過大繩槽中工作或者在過小的支撐槽沙鍋工作都會導致此問題。

14. 鋼絲繩嚴重磨損，纖維主芯凸出。應停止使用，更換新鋼絲繩

15. 同向捻制的鋼絲繩的嚴重磨損，由於多層纏繞的鋼絲繩相交點間摩擦引起。

16. 鋼絲繩浸泡於夾鉗化學處理過的水中所引起的嚴重腐蝕，鋼絲繩會損壞，所以鋼絲繩應注意放在防潮乾燥處儲藏。

17. 外表幾乎沒有損壞跡象，但內部銹蝕，股間空隙的完全消失表面內部損壞。

18. 鋼絲繩彎曲疲勞引起的典型斷絲。此類發生在點接觸鋼絲繩類型中居多，所以建議推薦使用線接觸鋼絲繩。

19. 在股或繩芯之間的餓斷絲，由於缺乏繩芯支撐引起，與股"頂部"斷絲明顯不同。