鑽頭有效期

A. 鑽頭為什麼要開橫刃

鑽頭進行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有後角，後角的值，要根據工件材料適當加以選擇。

鑽頭是進行石油鑽井工作的重要工具之一，鑽頭是否適應岩石性質及其質量的好壞，在選用鑽井工藝方面起著非常重要的作用，特別是對鑽井質量、鑽探速度、鑽井成本方面產生著巨大的影響，PDC鑽頭是當今石油和天然氣勘探開發行業廣泛使用的一種破顏工具，它有效地提高了機械鑽具，縮短了鑽井周期。

(1)鑽頭有效期擴展閱讀

鑽頭是鑽井設備的主要組成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋轉鑽頭是目前石油行業普遍使用的鑽頭，在機械的帶動下旋轉鑽頭會產生旋轉，從而帶動整個鑽頭產生向心運動，並通過侵削、研磨使岩石發生裂痕並破碎，起到向下鑽探的作用。

鑽頭是主要的鑽井設備之一，根據工作環境、地域環境的不同，鑽頭的規格、形狀也應當有所不同，在進行石油鑽井工作時，應當以具體需要、具體設計方案為根據，合理地、科學地選擇鑽頭。在具體的鑽井工作中科學選擇鑽頭、合理確定鑽井液，從而提高石油鑽井的工作效率、工作質量，才能使石油鑽井更好地發揮自身的價值，為促進石油事業的發展作出一定的貢獻。

B. 鑽頭怎麼分類的

目前石油行業使用的鑽頭有很多種類，以不同的鑽進方式為根據對鑽頭進行分類，可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭，這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。在這三種鑽頭中，在石油鑽探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鑽頭，其應用程度也比較深。將這三種鑽頭進行對比，使用范圍最小的一種鑽頭是刮刀鑽頭。

(2)鑽頭有效期擴展閱讀：

以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石復合片鑽頭兩大類。在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質復雜的地層；聚晶金剛石復合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層，其應用范圍十分廣泛。刀片的不同是這兩種金剛石鑽頭的主要差別所在。

C. 電錘鑽頭取不下來怎麼辦啊

1、安裝夾頭鑰匙。將夾頭張到最大，縮回夾頭的爪子。

D. 金屬鑽頭與麻花鑽頭有什麼區別

區別：

1、麻花鑽頭和金屬鑽頭都能鑽鐵，但麻花鑽頭不能鑽白鋼等特殊金屬。

2、金屬鑽頭一般加入合金鋼。可鑽特殊金屬材料是應用最廣的。

鑽頭的牌子舉例：

1 陽江十八子作 (中國馳名商標,一線品牌/牌子,中國硬質合金鑽頭刀王)

2 雙立人 (1731年德國,世界高品質硬質合金鑽頭刀具)

3 山特維克 (1862年瑞典,硬質合金鑽頭刀具世界領導品牌)

4 三菱Mitsubishi (十大硬質合金鑽頭刀具品牌,始於1875年日本,世界品牌)

5 京瓷KYOCERA (於1959年日本,最好的硬質合金刀鑽頭品牌)

6 山高Seco (十大刀具品牌,瑞典品牌,工業刀具世界品牌)

7 肯納Kennametal (於1938年,世界著名的硬質合金鑽頭刀具品牌)

8 鑽石 (株洲刀具股份有限公司,國產硬質合金鑽頭刀具品牌)

9 銀鷹 (廣東銀鷹實業集團硬質合金鑽頭刀)

10 永光 (廣東永光硬質合金刀剪集團)

十八子作、雙立人、山特維克、三菱這些品牌的鑽頭都是很不錯的。

拓展資料：

麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

E. 鑽頭的選擇與使用

一、概述

採用煤礦井下隨鑽測量定向鑽進工藝進行鑽孔施工，由於遇到的地層條件比較復雜，岩性種類也較多，因而對與其配套使用鑽頭的功能、時效和壽命也提出了更高的要求，常規鑽頭已不能滿足使用要求。定向鑽頭的結構和性能直接影響著定向鑽進效果，鑽頭性能一般應滿足以下要求:

1)在鑽進時應具有較長的壽命，避免中途提鑽換鑽頭;

2)適應岩性廣，能夠滿足順煤層和頂底板穿層鑽進要求;

3)保徑效果要好，以保證鑽孔質量;

4)鑽進效率高，應具有較大的排粉通道;

5)應具有側向切削功能(即側鑽功能)，實現定向造斜鑽進。

二、PDC定向鑽頭的結構參數

圖5-15 PDC鑽頭圖片

PDC定向鑽頭由鑽頭體、PDC切削齒、保徑、水路系統(水眼、水口、水槽等)等組成，如圖5-15所示。PDC鑽頭的結構形式繁多，對適用地層和使用條件非常敏感，需要針對具體地層特點和使用條件進行鑽頭結構參數的設計。PDC定向鑽頭主要結構參數包括鑽頭冠部形狀、切削齒的大小、數目和出刃、布齒方式以及PDC片鑲焊角和空間位置參數、鑽頭保徑方式和水路系統等。

1.鑽頭冠部形狀

不同的鑽頭冠部形狀，其工作特性不相同，對地層的適應性也不相同。因此，了解並掌握各種冠部形狀鑽頭的工作特性及其對地層的適應性，對於合理設計、製造和使用PDC定向鑽頭具有重要意義。

鑽頭冠部形狀會引起各PDC片之間相對高差等具體空間位置的差異，從而影響各PDC復合片的切削體積、鑽頭破岩能力和PDC受力情況。合理的鑽頭冠部形狀能提高鑽頭的穩定性，有利於孔底的清洗和減少切削齒的磨損，達到提高其綜合性能的目的。

與常規鑽頭相比，定向鑽進用PDC鑽頭主要不同點是必須具有側向切削功能。PDC定向鑽頭冠部形狀有平底形、凹面形、球面形，如圖5-16、圖5-17、圖5-18所示，其中平底形鑽頭在生產中使用最為廣泛。

圖5-16 平底PDC鑽頭

圖5-17 凹面PDC鑽頭

圖5-18 球面PDC鑽頭

2.PDC的鑲嵌方式

PDC復合片鑲嵌方式可分為半出刃型和全出刃型兩種，如圖5-19所示。鑽進軟岩用鑽頭應適當增加PDC片的出刃高度，有利於排除大量岩粉和加快鑽進速度，因此該類鑽頭PDC片多採用全出刃方式。在較硬及復雜岩層中鑽進時，岩粉顆粒較細，進尺較慢，則採用較低的底出刃高度，以利於沖洗介質帶走岩粉;另一方面在該類岩層中鑽進，PDC片承受的載荷較大，這也要求PDC片底出刃高度應盡量減小，以增強鑽頭切削齒與鑽頭體之間的焊接強度和切削齒後靠背的支撐強度，所以該類鑽頭PDC切削齒的鑲嵌方式多採用半出刃方式。

圖5-19 PDC鑲嵌示意圖

3.鑽頭的水路

煤礦鑽孔施工中，因受條件限制，一般達不到石油鑽井的水力參數，因此鑽頭的水路設計應首先考慮冷卻切削齒和及時帶走岩粉。在鑽進初期，鑽進效率很高，被破碎岩石的顆粒也較大，孔底岩粉多，若鑽頭水眼和水槽截面太小或數量太少，鑽進時岩粉排出不及時，滯留在孔底的岩粉在鑽頭唇面處被重復破碎，並附著在PDC片附近甚至形成泥包，堵塞水路，從而影響鑽進效率。所以設計鑽頭時水眼面積和水路截面積要足夠大，以便沖洗液有足夠流量把大量的岩粉及時排出，保證孔底清潔和PDC片冷卻。另外，沖洗液也不能直接噴射到孔壁上，以防不穩定層位的孔壁因沖刷而引起塌孔事故。

合理的水口、水槽設計有利於更好地沖洗孔底岩粉和冷卻PDC切削齒。通常每組切削齒設計一個水口，水口的過水總面積大於鑽頭與井壁之間所形成的環狀間隙的面積。常用的水口形狀有矩形、半圓形、螺旋形和超深超寬形等，並在鑽頭體外壁設計有水槽，以增加鑽頭外環狀間隙過水面積。水口與水槽之間應圓滑過渡，不得有稜角，這樣有利於沖洗液循環暢通，能及時排出岩屑和冷卻鑽頭。

由於定向鑽頭是不取心結構，這種結構的鑽頭不僅破碎的岩粉多，而且被破碎的岩粉所走路程比取心鑽頭長，很容易造成重復破碎。為防止重復破碎，鑽頭底唇部過水面積要大，水眼和水槽要寬而深，以利於岩粉排出，有效冷卻鑽頭切削齒。

4.復合片(PDC)的選擇

PDC復合片規格和數量的選擇主要根據所鑽岩石的岩性和地層條件來決定。PDC鑽頭切削地層時，PDC切削齒直接切削地層，承受的載荷很大，在某些情況下，PDC片並不完全是正常磨損，而是由過載和沖擊振動引起的崩刃、折斷、掉片等非正常磨損，從而造成鑽頭報廢。因此，PDC鑽頭的性能在很大程度上取決於PDC片的質量。

對PDC片的選擇應充分考慮PDC的性能、結構尺寸、所鑽岩層條件等因素，只有合理地選擇使用才能達到經濟高效的目的。PDC片尺寸大小的選擇主要依據PDC的特性、地層情況和鑽頭布齒空間的大小，軟岩鑽頭應選用大尺寸PDC片，而小尺寸PDC片在均質較硬地層中則具有較高的機械鑽速。用於連續造斜鑽進時，鑽頭同時有加深鑽孔和造斜的雙重作用，顯然鑽頭外側PDC切削齒工作負擔很重，應選用高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩定性的PDC復合片。此外，鑽頭布齒空間太小會限制對PDC片的選擇，所以在選用時除了考慮PDC片的性能外，應綜合考慮上述幾方面的因素。

5.保徑方式

正常鑽進條件下，鑽頭應滿足徑向側刃的磨損速度低於底刃的磨損速度的要求，即PDC鑽頭的底刃磨損到不能使用時，鑽頭的直徑基本保持不變。通過分析鑽頭非正常磨損導致提前報廢的原因，結果表明大部分與鑽頭保徑有關，保徑過早磨損後，PDC片的支撐體強度降低，導致PDC切削齒發生掉片甚至支撐體折斷，特別是在鑽進破碎、裂隙等復雜岩層時，這種情況尤為常見。所以，科學合理的保徑方式是確保鑽頭使用壽命的主要措施之一。另外保徑長度也是重要的選擇參數，保徑越短，側鑽能力越強，越容易打出分支孔來，所以PDC定向鑽頭應採用短保徑設計。

此外，由於煤系地層大多為軟—中硬岩層，水平孔定向孔施工中往往很難避免孔壁坍塌造成的卡鑽、埋鑽等事故。而孔底定向鑽具價格昂貴，一旦發生事故，若處理失敗，往往造成巨大的經濟損失。應在鑽頭保徑尾部設計反向切削齒，在事故處理中提鑽時反切削齒也能參與切削岩層，同時鑽頭保徑寬度不宜太寬，以便降低提鑽阻力，有利於處理孔內卡、埋鑽事故，從而大大降低事故處理的難度。

三、鑽頭的合理選擇及使用

1.鑽頭的合理選擇

為了獲得最佳的鑽進效果和技術經濟指標，必須合理選擇鑽頭，選型不當就可導致鑽頭提前磨損，影響鑽頭使用壽命，因此，應在對鑽頭結構和工作原理充分理解的基礎上，從生產實際出發，綜合考慮鑽進工藝、地層條件、鑽進設備及其他因素對鑽頭使用的要求，合理選擇鑽頭。

煤礦井下隨鑽測量定向鑽進配套使用孔底馬達，鑽孔深度大，同時還需進行分支孔鑽進。因此，應選擇鑽速快、壽命長、造斜穩斜性能好的胎體式PDC定向鑽頭，由於其鑽頭體耐磨性強，所選用的PDC性能優異，最佳適用地層為1～8(f≤10)級的完整岩層，部分軟硬互層及少量裂隙發育地層中也可以正常使用。

鑽頭直徑的選擇，應充分考慮使鑽具組合滿足鑽頭穩定鑽進的要求。煤礦井下隨鑽測量定向鑽進施工通常採用φ73mm中心通纜式鑽桿，與之配套的鑽頭直徑推薦選用φ96mm。在松軟煤層中鑽進時，應選用布齒密度較低、保徑寬度較窄且具有退鑽反切削齒的胎體式PDC定向鑽頭;在硬煤層及岩層中鑽進，應選用布齒密度中等、保徑效果較好的胎體式PDC定向鑽頭，其技術參數見表5-4。

表5-4 隨鑽測量定向鑽頭技術參數

2.鑽頭的合理使用

如何使用好鑽頭是取得最佳鑽進效果的關鍵，在實際生產中經常出現由於使用方法不當而導致鑽頭提前報廢的情況，為保證PDC鑽頭正常使用，必須嚴格按照以下要求進行操作:

1)應選擇合理的鑽具級配，力求鑽頭工作平穩，切削齒不至於因受力不均而損壞。

2)PDC鑽頭切削齒抗沖擊能力較差，在運輸及搬運過程中應輕裝輕放，嚴禁砸、碰、拋擲鑽頭。鑽頭應在乾燥、通風環境中存放。

3)從包裝箱內取出鑽頭，應先用軟質材料做好襯墊，不允許在鋼質或其他硬質材料上碰撞或滾動鑽頭，防止損壞切削齒和螺紋。

4)鑽頭使用前應對各部位進行現場檢查，包括鑽頭直徑是否符合要求、連接螺紋是否完好、切削齒是否有損傷、鑽頭內孔是否有異物、水眼水槽是否暢通。

5)安裝及拆卸鑽頭時，不許用榔頭敲擊鑽頭以免對切削齒及保徑部位造成損傷，安裝前應在螺紋部位塗抹潤滑脂。

6)開孔前應將開孔點修整為凹坑，以免開鑽時鑽頭擺動太大造成損傷。在開孔時或二次下鑽後，應首先採用輕壓、慢轉、適當泵量(絕對不允許干鑽)鑽進0.2～0.3m，完成孔底造型後，再平緩均勻地增加鑽壓、轉速和泵量，然後按照正常鑽進規程鑽進。

7)下鑽時速度要慢，防止岩石探頭、脫落的岩石碰壞鑽頭切削齒。在鑽頭接近孔底之前，應開啟水泵，充分沖刷孔底，觀察出水是否正常，防止鑽頭水眼堵塞。

8)鑽進時應確保孔底清潔，如果孔內有脫落的切削齒、保徑硬質合金、鋼件等異物，很容易導致PDC定向鑽頭的早期損壞。

9)由於PDC復合片與鑽頭體之間是採用低溫焊料焊接的，因此，工作中的鑽頭必須要有充足的循環沖洗液來保證對其冷卻和清洗。鑽進過程中嚴禁斷水，避免燒鑽事故發生，防止掉片和岩屑重復破碎，而影響鑽頭使用壽命。

10)鑽進過程中應精心操作，時刻注意孔底工況，如發現有異常的振動或無進尺、泵壓明顯升高或降低、機械鑽速突然下降、扭矩增大等現象，應及時排查，必要時提鑽檢查，不可強行加壓鑽進。

11)當PDC定向鑽頭鑽遇強研磨性夾層時，其切削齒的磨損將隨著轉速和鑽壓的增加而加劇。為延長鑽頭壽命，應採用低轉速和盡可能低的鑽壓。遇到地層變化或夾層時，應及時調整鑽壓和轉速，以達到最優的鑽頭壽命和鑽進速度，獲得最佳的鑽進效果。

12)正常鑽進時應以鑽壓和轉速的乘積為約束條件，不能同時使用最高鑽壓和最高轉速，鑽進中操作要平穩，嚴禁猛提猛放、溜鑽和頓鑽。

13)盡可能避免用PDC鑽頭擴孔，若在較短的孔段需要擴孔時，應採用小鑽壓、適中轉速以及較大泵量。

14)鑽頭使用後期，因切削齒磨損而使承壓面積增大，需適當增加鑽壓以保持鑽進速度。

15)同一鑽孔使用多隻鑽頭時，鑽頭要排隊輪換使用，先用外徑大的，後用外徑小的。

16)在鑽進軟岩及黏性地層時，鑽頭有時會產生泥包現象，影響正常鑽進，主要徵兆為鑽速及扭矩突然下降、泵壓增加，此時應對鑽頭進行清洗，主要方法是將鑽頭提離孔底，然後開大泵量和正常轉速，從而清洗鑽頭表面。

17)起鑽前應逐步減小鑽進規程參數，停止鑽頭轉動，使鑽頭上的鑽壓逐漸得以釋放;在膨脹等復雜地層，起鑽速度不能太快，以免「抽吸」作用造成塌孔或突出事故。

3.鑽頭的磨損

PDC定向鑽頭的磨損分正常磨損和非正常磨損兩種，正常磨損表現為鑽頭心部至外側切削齒磨損逐漸加重，設計良好的鑽頭基本可實現等速磨損，PDC片無斷裂、掉片、脫落現象、鑽頭體沖蝕正常、隨著進尺的增加磨損量逐漸增大。PDC鑽頭的非正常磨損往往表現為:

1)燒鑽。鑽進過程中若鑽壓過大，轉速過快，鑽頭工作面與岩石之間強烈摩擦會產生大量的熱量，斷水、干鑽或地層漏失出現沖洗液假循環等帶來沖洗液不足，或水眼堵塞等，無法及時帶走岩屑和熱量，這些往往容易造成燒鑽事故。由於復合片切削齒與鑽頭體之間的連接是低溫焊接，溫度過高導致鑽頭因掉片而失效，鑽頭體變為藍色或棕色，甚至與岩石燒結在一起，常常引起重大事故。為防止燒鑽事故發生，應控制合理的鑽進速度，保證沖洗液循環暢通。

2)拉槽。當鑽壓過大、冷卻不良造成微燒鑽，孔底有異物、擴孔鑽進或掃孔，外刃脫落或斷裂，這些都會造成鑽頭冠部拉槽。復合片金剛石層脫落或復合片覆蓋不全也容易造成鑽頭冠部拉槽。

3)鑽體損壞。若孔內有台階、探頭石或坍塌掉塊、縮徑孔段，鑽頭受到強力擠壓，都會造成鑽頭胎體損壞，孔底岩粉過多會嚴重磨損鑽頭體。

4)切削齒損壞。主要表現為磨損嚴重、斷齒、掉齒、焊接失效和熱裂紋等。

5)水口水槽嚴重沖蝕。所鑽岩層研磨性特高，或沖洗液含砂量高且流速過高，都會造成鑽頭水口水槽嚴重沖蝕，影響鑽頭強度。

6)鑽頭外徑過早磨損。若鑽頭保徑太弱或岩石硬度過高，導致外徑過早磨損。

F. 電錘和電鎬鑽頭是通用的嗎也分圓頭方頭的吧。。求解。。 如果不同，有什麼區別

不是通用的。兩者區別如下：

一、指代不同

1、電錘：是附有氣動錘擊機構的一種帶安全離合器的電動式旋轉錘鑽。

2、電鎬：是以單相串勵電動機為動力的雙重絕緣手持式電動工具。

二、特點不同

1、電錘：傳動機構在帶動鑽頭做旋轉運動的同時，還有一個方向垂直於轉頭的往復錘擊運動。電錘是由傳動機構帶動活塞在一個汽缸內往復壓縮空氣，汽缸內空氣壓力周期變化帶動汽缸中的擊錘往復打擊磚頭的頂部。

2、電鎬：滑動式夾桿設計，鎖定更牢固，裝卸鎬桿更快捷。軟橡膠包裹的副手柄有效降低振動，配合360°旋轉功能，使操作更方便、更舒適。優化機械結構設計，提供超乎尋常的沖擊力和耐用性。

三、應用不同

1、電錘：主要用來在混凝土、樓板、磚牆和石材上鑽孔。專業在牆面，混凝土，石材上面進行打孔，還有多功能電錘,調節到適當位置配上適當鑽頭可以代替普通電鑽，電鎬使用。

2、電鎬：廣泛應用於管道敷設、機械安裝、給排水設施建設、室內裝修、港口設施建設和其他建設工程施工，適用於鎬釺或其他適當的附件，如鑿子、鏟等對混凝土、磚石結構、瀝青路面進行破碎、鑿平、挖掘、開槽、切削等作業。

G. 瓷磚打孔用什麼鑽頭，瓷磚打孔用什麼鑽頭知識

一般是用的電鑽。電鑽工作原理是電磁旋轉式或電磁往復式小容量電動機的電機轉子做磁場切割做功運轉，通過傳動機構驅動作業裝置，帶動齒輪加大鑽頭的動力，從而使鑽頭刮削物體表面，更好的洞穿物體。

瓷磚打孔的鑽頭最好別用混凝土鑽頭，應該使用瓷磚專用鑽頭、玻璃鑽頭。鑽頭最好使用中空管狀的金剛砂開孔鑽頭，其次是像弓箭頭一樣的瓷磚開孔鑽頭。目前市面上就有瓷磚專用鑽孔的箭頭狀鑽頭，更加方便快捷。

(7)鑽頭有效期擴展閱讀：

瓷磚鑽孔、切割操作注意事項

定位要准，避開空鼓。打孔位置要預先定位好，保證水平(注意牆內相應位置，避開樑柱、水電線路)，並用油筆或鉛筆做上記號。打偏了或者孔口打得太大，都會影響美觀。

打孔的位置最好選兩塊瓷磚的接縫處，如果不合適，可以在瓷磚中部，千萬不能選在瓷磚邊緣，這樣很容易使磚體破裂。另外，打孔前要先檢查瓷磚處是否出現空鼓，如果空鼓則需要重選位置，因為空鼓處打孔極易導致瓷磚破碎脫落。

H. 6個的鑽頭直徑多少

6個的鑽頭直徑是6mm。

一般鑽頭幾個的就指的是這個鑽頭的直徑是幾毫米。

在鑽井過程中鑽頭是破碎岩石的主要工具，井眼是由鑽頭破碎岩石而形成的。鑽頭的合理選型對提高鑽進速度、降低鑽井綜合成本起著重要作用。

(8)鑽頭有效期擴展閱讀：

目前石油行業使用的鑽頭有很多種類，以不同的鑽進方式為根

據對鑽頭進行分類，可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭，這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。在這三種鑽頭中，在石油鑽探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鑽頭，其應用程度也比較深。

將這三種鑽頭進行對比，使用范圍最小的一種鑽頭是刮刀鑽頭。本文主要介紹的是金剛石鑽頭與牙輪鑽頭切削刃使用的是金剛石材料的鑽進刀具就是金剛石鑽頭，金剛石鑽頭的主要優勢在於能夠適應研磨性較高、地質較硬的地層，切割性能也比較優良。

在高速鑽探方面具有非常顯著的優勢。以牙輪鑽頭的結構為依據，可以將其分為水眼、軸承、巴掌、牙輪以及鑽頭體這五個部分。

PDC鑽頭是當今石油和天然氣勘探開發行業廣泛使用的一種破顏工具，它有效地提高了機械鑽具，縮短了鑽井周期

I. 電鑽鑽頭有幾種

根據對鑽頭進行分類，可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭，這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。

在這三種鑽頭中，在石油鑽探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鑽頭，其應用程度也比較深。將這三種鑽頭進行對比，使用范圍最小的一種鑽頭是刮刀鑽頭。

(9)鑽頭有效期擴展閱讀

鑽頭是進行石油鑽井工作的重要工具之一，鑽頭是否適應岩石性質及其質量的好壞，在選用鑽井工藝方面起著非常重要的作用，

特別是對鑽井質量、鑽探速度、鑽井成本方面產生著巨大的影響，PDC鑽頭是當今石油和天然氣勘探開發行業廣泛使用的一種破顏工具，它有效地提高了機械鑽具，縮短了鑽井周期。

在使用金剛石鑽頭進行石油鑽井作業的過程中，需要高度注意的有以下幾個方面：

1、金剛石鑽頭的價格比較高，因此在使用時應小心操作，降低損壞程度；

2、金剛石鑽頭在熱穩定性方面具有一定的缺陷，因此在使用時要保證鑽頭的冷卻性能、清洗情況；

3、其質地比較脆，因此金剛石鑽頭的抗沖擊性能會比較差，應該嚴格按照金剛石鑽頭的相關規程來進行嚴格的、規范的操作

J. 四坑電錘和五坑電錘有何區別

四坑：是指電錘鑽柄處的槽數為四坑，分兩個鍵槽和兩個鋼球槽，所運用在四坑電錘上。這個鑽頭一般運用在中型電錘上.

五坑：是指電錘鑽柄處的槽數為五坑，分三個鍵槽和兩個鋼球槽，所運用在五坑電錘上。這個鑽頭一般運用在重型電錘上。

五坑是BOSCH的專利，要生產這種電錘要向BOSCH買專利才可以。四坑的到處都是，家家都可以生產。