納濾膜年限

㈠ 納濾膜的基本信息

納濾膜基本原理
在一張半透膜隔開水溶液時，加在溶液上並使其能剛好阻止純溶劑進入溶液的額外壓力稱為滲透壓，在一般情況下水溶液中的溶質濃度越高滲透壓就越大。當溶液一端沒有加壓時，純溶劑會通過半透膜向溶液中擴散，這種現象叫做滲透。相反在加溶液端所外加的壓力超過了滲透壓，則反而使得溶液中的溶劑向純溶劑一側流動，這個過程稱為反滲透。納濾膜分離技術正是運用了反滲透原理。
納濾膜元件在以前稱作疏鬆反滲透，其截留特性介於中空纖維超濾膜和反滲透膜之間，孔徑大約在100-1000道爾頓。所以，納濾膜元件對於水溶液中溶解的小分子有機物具有很高的脫除率。同時也對水溶液中的各種離子有一定的脫除率。納濾水處理膜的性能主要由水通量和脫鹽率來決定的。納濾膜的水通量和脫鹽率受壓力、溫度、濃度、流量、PH值、回收率等等因素說影響。

㈡ 如何延長陶氏脫鹽型納濾膜使用時間及壽命

延長陶氏納濾膜的使用時間及壽命，不僅要做好日常維護保養，在使用過程中的操作規范也同樣不可忽視。

主要有以下幾個方面：

1.系統的正確開啟及停止

注意正確的開啟即停止系統操作，納濾膜在第一次啟動前，需打開設備頂蓋，將油箱的無孔封蓋的運行改變為有孔封蓋的運行。在打開納濾膜的運行開關前，先要確定全部的閥門開關的位置，開啟進料之前，確認納濾膜體內已充滿液體，不至於使納濾膜空轉。

2.系統運行中閥門的開啟與關閉

運行過程中的納濾膜需要更加註意，在系統處於正在運行的狀態時，調節閥門應該注意此時的的壓力變化，在調節時要使用較慢的速度。不管在什麼時候，在系統的運行過程期間，膜的出口閥、進口閥都不能完全地關閉起來，否則將會引起電機或納濾膜頭的損壞。

3.系統待機中閥門的開啟和關閉

注意系統待機時閥門的開啟和關閉，防止膜放在膜管內部沒有取出來，定期檢查膜體上的螺栓有沒有松動掉落的情況，檢查非正常噪音，禁止納濾膜反轉或者空轉。在系統運行的時注意把油箱蓋上的密封墊取下來。

納濾膜開機前要做好檢查工作，檢查設備管路連接，閥門是否處於正在生產的狀態，液體材料的性質是不是符合系統運行的要求。在清洗時要將納濾膜轉換到清洗的閥門狀態，等待去離子水運行穩定，再打開高壓泵，調節調壓閥，使流量達到預設的工作流量。按照納濾膜操作規程操作能夠延長納濾膜的使用壽命，從而保證納濾膜系統運行的效果和質量。

納濾膜使用需要注意事項：

1.pH值大於10時，連續運行的最高溫度為35℃，當進水中含有游離氯或其它氧化性物質時，由於其氧化性能會嚴重損環膜的性能能，因此建議用戶在預處理中除去游離氯或其它氧化性物質。 2.陶氏膜元件在出廠前都經過通水測試，並真空封裝於1.0%(重量)濃度的亞硫酸氫鈉和20ppm濃度的異噻唑啉酮保護液中。在嚴寒地區，保護液中添有10%(重量)濃度的甘油作為防凍液。為防止在短期儲藏、運輸及系統停機時微生物的滋長，建議用1.0%(重量)的亞硫酸氫鈉(食品級)保護液(用RO產水配製)對膜元件進行浸泡處理。

3.膜元件在未投入使用前盡量不要拆封，一旦拆封應始終維持濕潤狀態。

4.膜元件進水應逐漸加壓，到正常運行狀態的時間應不少於30-60秒，膜元件進水流速應逐漸增加，到規定值的時間應不少於15-20秒。

5.初次使用應先將系統產水進行排放，排放時間至少達到一小時。

6.膜元件至少需使用六小時後方可用甲醛進行消毒。如在六小時內使用甲醛，可能會導致通量損失。

7.任何時候產水背壓不得超過0.03MPa。每支壓力容器的最大允許壓降為50psi(0.34MPa)。

8.請用戶使用與膜元件不兼容的化學葯劑、潤滑劑或保護液等。

㈢ 納濾膜的介紹

納濾膜的介紹

1. 納濾膜是80年代末期問世的一種新型分離膜，其截留分子量介於反滲透膜和超濾膜之間，約為200-2000，由此推測納濾膜可能擁有lnm左右的微孔結構，故稱之為「納濾」。

2. 納濾膜大多是復合膜，其表而分離層由聚電解質構成，因而對無機鹽具有一定的截留率。國外已經商品化的納濾膜大多是通過界而縮聚及縮合法在微孔基膜上復合一層具有納米級孔徑的超薄分離層。

納濾膜的主要作用

1. 去除水中有機物納濾膜在飲水處理中除了軟化之外，多用於脫色、去除天然有機物與合成有機物(如農葯等)、三致物質、消毒副產物(三鹵甲烷和鹵乙酸)及其前體和揮發性有機物，保證飲用水的生物穩定性等。

2. 三致物質的去除研究表明，納濾膜能夠去除水中大部分的有毒有害的有機物和Ames致突變物，使TA98及TA100菌株在各試驗劑量下的致突比MR值均小於2 ，Ames試驗結果呈陰性。進一步的研究將要考察納濾技術對飲水中的內分泌干擾物質的截留特性，為安全優質飲水提供依據。

㈣ 什麼是納濾膜技術

納濾技術是從反滲透技術中分離出來的一種膜分離技術，是超低壓反滲透技術的延續和發展分支。一般認為，納濾膜存在著納米級的細孔，且截留率大於95%的最小分子約為1mm，所以近幾年來這種膜分離技術被命名為：Nanofiltration，簡稱：NF，中文譯為：納濾。在過去的很長一段時間里，納濾膜被稱為超低壓反滲透膜(LPRO：LowPressureReverseOsmosis)，或稱選擇性反滲透膜或鬆散反滲透膜(LooseRO：LooseReverseOsmosis)。日本學者大谷敏郎曾對納濾膜的分離性能進行了具體的定義：操作壓力≤1.50mPa，截留分子量200～1000，NaCl的截留率≤90%的膜可以認為是納濾膜[1]。納濾技術已經從反滲透技術中分離出來，成為介於超濾和反滲透技術之間的獨立的分離技術，己經廣泛應用於海水淡化、超純水製造、食品工業、環境保護等諸多領域，成為膜分離技術中的一個重要的分支。

㈤ 求納濾膜長期停用保養方法

納濾膜保養方法：

1、納濾膜必須保存在不超過35攝氏度的黑暗處，要注意避免陽光直射和灰塵覆蓋。

2、保存溫度不能過低，當溫度在零攝氏度以下可能造成膜元件結冰，要做好防凍措施。

3、不管在任何保存情況下，東麗海水淡化膜都不能保持乾燥狀態。

4、為了防止膜元件在短期儲存、運輸和系統備用期間微生物的生長，有必要用純水或反滲透產水配製濃度500-1000ppm、PH3-6的亞硫酸鈉(食品級)保護液浸泡膜元件。

5、將納濾膜浸入保存溶液中約1小時後，將膜組件從溶液中取出並置於氧氣隔離袋中。

6、保存液的濃度和PH值應保持在上述范圍內，並定期檢查。如果偏離上述范圍，則應重新調制保存液。

㈥ 怎樣延長GE低壓納濾膜的使用壽命

1、系統的正確開啟即停止：納濾膜在第一次啟動前，需要打開設備頂蓋，將油箱的無孔封蓋改變為有孔封蓋，也要確認納濾膜體內已充滿液體，不至於空轉。

2、系統運行中閥門的開啟與關閉：在膜元件系統正在運行時，調節閥門應注意壓力變化，膜的出口閥和閉口閥都不能完全關閉，否則會引起電機或者納濾膜頭的損壞。

3、系統待機中閥門的開啟和關閉：定期檢查膜體上的螺栓有無松動情況，禁止納濾膜反轉或者空轉。

按照納濾膜操作規程正確使用能夠延長納濾膜的使用壽命，從而保證系統運行的效果和質量。

㈦ 如何保持高壓納濾膜的長期運行

1、保持預處理效果的穩定
在預處理階段去除原水中的大部分污染物，良好的預處理效果，能夠有效減少納濾系統受到各類污染的機率。
例如定期更換保安過濾器濾芯和檢查保安過濾器，防止過濾器內出現短流現象和滋生生物粘泥而對膜元件造成污染。嚴格控制進水濁度和污染指標(SDI)，控制進水濁度小於0.5NTU，污染指數小於5。對膜前流程及膜系統進行消毒殺菌，消毒殺菌對控制微生物污染是必不可少的關鍵步驟。對系統的殺菌分為沖擊式殺菌和連續性殺菌，可根據系統不同而選用不同的方法。
2、控制較低的運行壓力和回收率
壓力是高壓納濾膜脫鹽的推動力，壓力升高，膜組件透水量線性上升，脫鹽率開始時升高，當壓力升至一定值時，脫鹽率趨於平穩。因而在實際運行中，壓力無需太高，壓力過高會使高壓納濾膜的衰減加劇，而且有可能損壞膜組件。為延長高壓納濾膜的使用壽命，通常在脫鹽率和產水量滿足生產要求時，採用稍低一些的壓力運行，對系統的長周期運行有著很大的好處。
當納濾系統採用較高的回收率時，濃水含鹽量相應提高，不但容易在濃水側產生濃差化，而且會導致系統滲透壓的增大，為維持產水量，操作壓力必須提高，產水的比能耗也會增加，產水水質變差，高壓納濾膜污染加重，結垢和微生物污染的危險性變大。

㈧ 怎麼延長納濾膜清洗周期

延長納濾膜的清洗周期的目的是節約更多的運行成本，納濾膜能夠長期穩定的運行，除了要具備良好的品質之外，通過規范的操作來延長納濾膜的使用壽命。今天，小編就給大家介紹下延長納濾膜清洗周期的方法吧。

增加預處理

增加預處理工序一般是比較常用到的，可以通過多介質過濾器、超濾膜等工序，來對原水進行初步處理，提高水質質量，這樣可以有效地減少納濾膜元件受到污染，沒有那麼嚴重的污染就可以延長清洗周期。

加阻垢劑

阻垢劑可以用於控制碳酸鹽垢、硫酸鹽垢以及氟化鈣垢，通常有三類阻垢劑：六偏磷酸鈉、有機磷酸鹽和多聚丙烯酸鹽。適應於防止不溶性的鋁和鐵的結垢，高分子量的多聚丙烯酸鹽通過分散作用可以減少二氧化硅結垢的形成。

通過相應的操作來有效延長納濾膜的清洗周期，為企業節約更多的投資成本，同時也簡化了納濾膜系統管理人員的工作。

上述就是延長納濾膜清洗周期，希望對大家有所幫助。

㈨ 納濾膜要停用一段時間，怎麼保護就這么放著好嗎需要注意些什麼，才能保證膜的壽命不受影響。

原則上是一樣的，不過具體的操作細節需要根據納濾膜的手冊來定。每個廠家都有介紹的哦。最好根據膜技術手冊進行。
注意事項有：加保護劑之前一定要清洗干凈
殺菌
保證保存的環境溫度。

㈩ 德國納米通【Nanoton】凈水機的納濾膜多長時間更換一次啊

要根據當地水質還有用水量來定： PP棉：3－6個月 活性炭：6－12個月 超濾膜：3－5年 RO膜：3－5年 後置活性炭：1－2年 如果水質不太好的話，或用水量太大的話時間肯定要短