設備年限與故障率

① 什麼是設備故障率

設備故障率(Equipmentfailurerate)設備故障表現
設備
某些零件失
原
精度或性能
使設備
能
運行、技術性能降低
致使設備
斷
產或效率降低
影響
產
簡單
說
台裝置（或其零部件）喪失
應達
功能

② 設備故障率目標值定多少合適

有些的計算公式是：設備故障率=(維修時間+等待時間)/計劃內時間,打個比方,維修總時間1個小時,無等待時間,計劃內時間8小時,那麼結果等於1/8
即12.5%
這個數其實是很高的。也有些是按客戶定的是比率，比如2%左右。這樣這兩個數據之間是相差很大的。
您可以參考前幾期的故障數據，先提出一個指標和要求,然後再根據實際的情況制定相應合理的保養措施來持續改進,不斷的完善。
希望上述回答對您有所幫助！

③ 電子產品使用年限與故障率的關系是什麼樣的

符合盆谷曲線：二頭高、中間低。
二頭指使用初期和未期(六年後)，這時故障率高。

④ 設備的故障率是以故障停機時間計算還是以故障停機次數來計算

領導不對吧，是按宕機時間算的。

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⑤ 設備故障率如何計算

設備故障率和設備完好率是一個計算方法，首先要搞清楚哪些設備參與統計，再弄清故障的定義（比如停役就算故障），還要知道統計的時間。例如：一年之中三台主變有一台故障停役10天。那麼它的故障率就是：10台天/3*365台天=0.91%。當然還要不同的統計方法。

⑥ 設備故障率如何計算目標定在多少合理

設備故障就意味著停產，你有多長時間未維修好，企業就會損失多少時間的利潤。因此故障率是硬性指標。從企業角度看，不會理解維修工是否很忙。企業只關心是否可以恢復生產。所以對於故障率我們不應只考慮如何去修，應該多考慮如何去保養，有計劃的維修。盡量保證設備在計劃的時間段不出故障，或者在設備故障前期就進行維修。這樣才可以省時省力、省錢。

⑦ 公司設備故障率多少合適

有些企業的計算公式是：設備故障率=(維修時間+等待時間)/計劃內時間,打個比方,維修總時間1個小時,無等待時間,計劃內時間8小時,那麼結果等於1/8 即12.5% 這個數其實是很高的。也有些是按客戶定的是比率，比如2%左右。這樣這兩個數據之間是相差很大的。

您可以參考前幾期的故障數據，先提出一個指標和要求,然後再根據實際的情況制定相應合理的保養措施來持續改進,不斷的完善。

希望上述回答對您有所幫助！

⑧ 設備平均故障率如何計算

設備故障率=[(停機等待時間+維修時間）÷計劃使用總時間]×100%

設備故障：設備在其壽命周期內，由於磨損或操作使用等方面的原因，使設備暫時喪失其規定功能的狀況。
a)突發故障：突然發生的故障。發生時間隨機，較難預料，設備使用功能喪失。
b)劣化故障：由於設備性能的逐漸劣化所引起的故障。發生速度慢，有規律可循，局部功能喪失。
設備故障率：單位時間內故障發生的比率。

⑨ 如何計算設備故障率

計算設備故障率的方法如下：

(9)設備年限與故障率擴展閱讀：

設備故障率的演變分為三個時期：

一、Ⅰ期，一般稱之為初期故障期， 這時故障的原因主要由於設計、製造不良，保管、運輸不慎。

所以， 設備在運轉初期故障較高，經過運轉、跑合、調整、維修，故障率將 逐步下降並趨於穩定。

二、Ⅱ期，稱之為偶發故障期，此時設備的零部件均未達到使用壽命，不易發生故障， 但由於操作失誤等原因，在一部分 零件上積累了超過設計強度的應力，導致了事故的發生。

此時期的 故障處於一種不可預測的狀態，並且隨著時間的流逝，故障基本保持一定比例而無規則地 發生。

三、Ⅲ期，稱之為磨損故障期，此時期由於零部件的磨損、腐蝕以及疲勞等原因，造成 故障率上升。

這時，如加強維修，及時更換即將到達壽命的零部件，則可降低故障率。

但維修費用過高時，則應考慮設備更新。

設備故障的原因：

設備故障一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能。

使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。簡單地說是一台裝置（或其零部件）喪失了它應達到的功能。

設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態、故障強度、維修質量和效率一個指標。

待機的定義：設備在完好的情況下隨時可以投入正常運行。因此，將待機時間歸入運行時間。

⑩ 設備故障率怎麼算的

設備故障率=單位時間內故障發生的比率。

實踐證明，可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的「浴盆曲線」。設備維修期內的設備故障狀態分三個時期：

初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、設計製造質量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。偶發故障期：故障率低且穩定，由於維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。耗損故障期：故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結束。

(10)設備年限與故障率擴展閱讀

設備故障率的演變分為三個時期：

Ⅰ期，一般稱之為初期故障期，這時故障的原因主要由於設計、製造不良，保管、運輸不慎。所以，設備在運轉初期故障較高，經過運轉、跑合、調整、維修，故障率將逐步下降並趨於穩定。

Ⅱ期，稱之為偶發故障期，此時設備的零部件均未達到使用壽命，不易發生故障，但由於操作失誤等原因，在一部分零件上積累了超過設計強度的應力，導致了事故的發生。此時期的故障處於一種不可預測的狀態，並且隨著時間的流逝，故障基本保持一定比例而無規則地發生。

Ⅲ期，稱之為磨損故障期，此時期由於零部件的磨損、腐蝕以及疲勞等原因，造成故障率上升。這時，如加強維修，及時更換即將到達壽命的零部件，則可降低故障率。但維修費用過高時，則應考慮設備更新。