盲板使用年限

㈠ 特種設備管理制度是怎樣的

《中華人民共和國特種設備安全法》是為加強特種設備安全工作，預防特種設備事故，保障人身和財產安全，促進經濟社會發展制定。由全國人民代表大會常務委員會於2013年6月29日發布，自2014年1月1日起施行。

內容解讀

把人民生命財產安全放在第一位——全國人大常委會法工委副主任闞珂解讀特種設備安全法

十二屆全國人大常委會第三次會議審議並表決通過了《中華人民共和國特種設備安全法》。

全國人大常委會法工委副主任闞珂表示，最近，我國接連發生多起重特大安全生產事故，造成重大人員傷亡和財產損失。這部旨在預防特種設備事故，保障人身和財產安全法律的及時出台，是全國人大常委會以人為本、立法為民的生動詮釋。

一、以人為本立法為民

闞珂：特種設備聽似陌生，但一提電梯、游樂設施，大家就熟悉了。特種設備包括鍋爐、電梯、客運索道、大型游樂設施等八大類，通常在高壓、高溫、高空、高速條件下運行，若管理不善，易導致爆炸、墜落等生產和公共事故，嚴重危害人身和財產安全。

隨著我國經濟快速發展，特種設備數量迅猛增長。2012年底，全國特種設備總數達822萬台。以電梯為例，全國電梯數量由2002年35萬台激增至2012年245萬台。2013年，我國電梯的生產、安裝和保有量均居全球第一。

數量猛增的同時，特種設備安全形勢更加復雜。仍以電梯為例，近年來我國電梯事故率和死亡人數逐年下降。但由於保有量激增，一些在用電梯老化嚴重，維護保養不及時不規范，電梯非正常停運、「困人」甚至「吞人」情況時有發生。

以人為本、立法為民，是我國立法工作始終堅持的一項根本原則。立法就是要解決實踐中普遍存在的突出問題。本法是第一部對各類特種設備安全管理做統一、全面規范的法律。它的出台標志著我國特種設備安全工作向科學化、法制化方向邁進了一大步。

二、安全責任企業為先

闞珂：本法確立了「企業承擔安全主體責任、政府履行安全監管職責和社會發揮監督作用」三位一體的特種設備安全工作新模式，進一步突出特種設備生產、經營、使用單位是安全責任主體。

生產環節，法律對特種設備的設計、製造、安裝、改造、修理等活動規定了行政許可制度;經營環節，法律禁止銷售、出租未取得許可生產、未經檢驗和檢驗不合格的特種設備或者國家明令淘汰和已經報廢的特種設備;使用環節。

法律要求所有特種設備必須向監管部門辦理使用登記方可使用，使用單位要落實安全責任，對設備安全運行情況定期開展安全檢查，進行經常性維護保養;一旦發現設備出現故障，應當立即停止運行，進行全面檢查，消除事故隱患。

這些條文都是從特種設備安全事故血的教訓中總結出來的。以前事故發生後，有的責任不明確，由政府對事故損害「買單」。本法就是要通過強化企業主體責任，加大對違法行為的處罰力度，督促生產、經營、使用單位及其負責人樹立安全意識，切實承擔保障特種設備安全的責任。

三、細化條款強化執行

闞珂：本屆全國人大常委會提出要進一步提高立法質量，切實增強法律的可執行性。這部法律從一審時的65條增至2013年的101條，補充細化了不少針對性強的條款。

近來連續發生的多起電梯安全事故表明，維護保養是重要環節。據了解，5月深圳羅湖某大廈電梯事故是由於維護保養人員違規使用液體潤滑油對制動器進行潤滑，導致電梯制動能力降低。

針對類似問題，法律明確要求電梯維護保養必須由有資質的單位承擔，承擔維護保養的作業人員必須經過專業培訓、取得作業人員資格;維護保養過程應當嚴格執行安全技術規范要求，並落實現場防護措施，保證施工安全。

又如，針對住宅小區電梯安全管理問題，法律作了專門規定，如果業主委託物業服務單位管理小區的電梯，物業服務單位應當依法履行安全管理義務。一旦發生事故，物業服務單位如果沒有盡到安全管理義務，應當承擔相應的責任。

四、政府監管依法盡責

闞珂：政府部門對特種設備的監管，不應是「保姆式」越俎代庖包攬企業責任，而應是「警察式」的監管，依法督促產、銷、用單位和檢驗、檢測機構落實法律規定的各項義務和要求，一旦發現違法行為，堅決予以查處。

法律規定，負責特種設備安全監督管理的部門應當對學校、幼兒園以及車站碼頭、商場公園等公眾聚集場所的特種設備實施重點安全監督檢查。

充分發揮社會監督作用，要保障公眾的知情權。法律規定，特種設備監管部門應當定期向社會公布特種設備安全狀況。同時，要求監管部門對依法辦理使用登記的特種設備建立完整的監督管理檔案和信息查詢系統，便於公眾查詢。

五、提高公眾安全意識增強自我保護能力

闞珂：每個人的生命只有一次，每條生命的隕落都會給家庭帶來巨大損失和痛苦。

使用電梯時、在游樂園玩耍時，要注意安全提示並聽從工作人員的管理指揮;兒童乘坐扶梯，要有成年人陪同看護;飯館、家庭使用液化石油氣鋼瓶，要來源於正規渠道……徒法不足以自行。

全國人大常委會的立法堅持以人為本，把保障人民生命財產安全放在第一位。然而法律的有效實施需要全社會共同努力，需要每個人自覺增強安全意識。

(1)盲板使用年限擴展閱讀

操作安全

(1)檢修前的准備工作，設備停車步驟及注意事項

①鍋爐檢修前的准備首先，鍋爐按正常停爐程序停爐，緩慢冷卻。打開各門孔，此時防止被蒸汽、熱水或煙氣燙傷。然後，把被檢驗鍋爐上的蒸汽、給水、排污等管道與其他運行中鍋爐的相應管道用盲板隔斷，將被檢驗鍋爐的煙道與總煙道或其他運行鍋爐相通的煙道隔斷。隔斷位置要明確指示出來。

②壓力容器檢修前的准備 用盲板徹底切斷容器與外部設備的連接管道，特別是切斷與可燃或有毒介質設備的通路。容器內部的介質要全部排凈，對於可燃、有毒或窒息性介質，還應進行清洗、置換、消毒等技術處理，並經取樣分析合格。切斷所有與容器有關的電源。

③檢修中的安全注意事項：

(a)注意通風和監護進入設備前，打開鍋筒、容器上的人孔和集箱上的手孔，充分通風;進入設備內檢修時，應保持通風，且設備外必須有人監護。

(b)注意用電安全 狹窄、潮濕的設備內檢修時，照明應使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈，嚴禁採用明火照明。

(c)不得帶壓拆裝連接部件檢驗時，如需要卸下或上緊承壓部件的緊固件，必須將壓力全部泄放以後才能進行，以防發生意外。

(2)安全防護用品的使用及人身安全監護

應按照每種防護用品的使用要求，規范使用。在使用時，必須在整個接觸時間內認真充分佩戴。勞動者應充分利用個人防護用品做的自我保護，以減少檢修過程中帶來的危害。

參考資料來源：網路-特種設備

參考資料來源：網路-中華人民共和國特種設備安全法

㈡ 管道壓力試驗，有沒有哪條規范有要求可以用氣密代替強度實驗的

國務院2003年6月1日頒發實施的《特種設備安全監察條例》(國務院令第373號)中，將壓力管道進一步內明確為「容利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體。

液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道」。

這就是說，所說的「壓力管道」，不但是指其管內或管外承受壓力，而且其內部輸送的介質是「氣體、液化氣體和蒸汽」或「可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體」物質。

(2)盲板使用年限擴展閱讀：

1、思明特增壓泵，可輕松實現輸出壓力任意可調、可控，具有可記憶性儀表，記錄瞬間爆破壓力。

2、技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。

3、所有承壓零件都採用國際知名品牌的標准零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數高，壽命長、便於維護。

4、可以選用手動控制，數顯壓力表顯示，電腦控制等操作方式。

㈢ 我需要一套較為完整的安全生產標准化管理制度

給一個制度清單吧,是危險化學品生產企業的
1.安全生產職責
1.1 主要負責人、各級管理人員和從業人員的安全職責
1.2 各職能部門的安全職責
2.安全培訓教育制度
3.安全檢查制度
4.安全生產事故隱患排查治理制度
5.安全技術措施管理制度
6.安全生產會議制度
7.安全生產費用管理制度
8.事故管理制度
9.工藝運行和開停車安全管理制度
10.設備安全管理制度
11.特種設備安全管理制度
12.特種作業人員管理制度
13.電氣安全管理制度
14.工藝管理
14.1 生產管理制度
14.2 工藝管理制度
14.3 調度管理制度
15.設備管理
15.1 設備操作管理制度
15.2 設備分級管理制度
15.3 設備現場管理制度
15.4 設備巡檢管理制度
15.5 工藝管網管理制度
15.6 特種設備管理制度
15.7 設備維護保養管理制度
15.8 設備檢修管理制度
15.9 設備聯合維保管理制度
15.10 跨區域施工管理制度
15.11 設備技術改造管理制度
15.12 設備事故管理制度
15.13 設備異常分析管理制度
16. 公用工程管理制度
17.電氣管理
17.1 電氣設備管理制度
17.2 臨時用電安全管理制度
17.3 電氣系統調度規程
18. 監測和測量設備管理
18.1 計控設備管理制度
18.2 計量器具管理制度
19.安全設施管理制度
20.勞動防護用品（具）和保健品管理制度
21.危險化學品安全管理
21.1 危險化學品安全管理制度
21.2 劇毒化學品安全管理制度
21.3 危險化學品經營安全管理制度
21.4 液氯經營安全管理制度
22.易制毒化學品管理制度
23.倉庫、罐區安全管理制度
24.廠區交通安全管理制度
25.重大危險源管理制度
26.關鍵裝置與重點部位安全管理制度
27.消防安全
27.1 消防安全管理規定
27.2 消防設施管理規定
28.防塵、防毒安全管理制度
29.防火、防爆安全管理制度
30.禁煙管理制度
31.防泄漏安全管理制度
32.作業場所職業衛生管理制度
33.生產作業場所危害因素監測管理制度
34.危險化學品輸送管道定期巡線制度
35.建設項目安全設施"三同時"管理制度
36.施工與檢修安全管理制度
37.生產設施拆除和報廢安全管理制度
38. 危險作業安全管理制度
38.1 動火作業安全管理制度
38.2 受限空間作業安全管理制度
38.3 臨時用電作業安全管理制度
38.4 高處作業安全管理制度
38.5 吊裝作業安全管理制度
38.6 動土作業安全管理制度
38.7 斷路作業安全管理制度
38.8 設備檢修作業安全管理制度
38.9 盲板抽堵作業安全管理制度
39.化工生產企業專家安全檢查制度
40.承包商安全管理
40.1 承包商安全管理制度
40.2 外協施工單位資格管理辦法
41.供應商安全管理制度
42. 變更管理制度
43. 化工生產企業主要負責人安全生產履職情況定期報告制度
44. 安全生產考核
44.1 安全生產獎懲制度
44.2安全生產管理績效工資考核細則
45．幹部值班制度
46．領導幹部帶班制度
47.應急救援管理制度
48.風險評價管理制度
49.管理部門、基層班組安全活動管理制度
50.安全生產規章制度、操作規程評審和修訂的規定
51.安全生產法律、法規、標准及其他要求管理制度
52.安全生產文件、檔案管理制度
53.安全生產標准化自評管理制度
54.原化工部四十一條禁令

㈣ 鋼質氧氣瓶復檢周期與使用年限

目前，氧氣瓶的使用年限為30年，每三年檢測一次。
http://..com/question/14323082.html?fr=qrl
http://..com/question/50740249.html
（關於氧氣瓶價格的知道回答）
http://www.119.sd.cn/InfoCenter/Pagelet/PageShow.ASP?CnnStr=zine&Where=RID:3445
（氧氣瓶的安全使用）

乙炔瓶應符合下列規定：<BR>1）氣焊作業應使用乙炔瓶，不得使用浮筒式乙炔罐。<BR>2）乙炔瓶存放和使用必須立放，嚴禁卧放。<BR>3）乙炔瓶的環境溫度不得超過40oC，夏季應防止爆曬，冬季發生凍結時，應採用溫水解凍。<BR>3 膠管應符合下列規定：<BR>1）氣焊、氣割應使用專用膠管，不得通入其它氣體和液體，兩根膠管不得混用（氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色）。<BR>2）膠管兩端應卡緊，不得有漏氣，出現折裂應及時更換，膠管應避免接觸油脂。<BR>3）操作中發生膠管燃燒時，應首先確定哪根膠管，然後折疊、斷氣通路、關閉閥門。<BR>4 氣焊設備安全裝置應符合下列規定：<BR>1）氧氣瓶和乙炔瓶必須裝有減壓器，使用前應進行檢查，不得有松動、漏氣、油污等。工作結束時應先關閉瓶閥，放掉余氣，表針回零位，卸表妥善保管。<BR>2）乙炔瓶必須安裝回火防止器。當使用水封式回火防止器時，必須經常檢查水位，每天更換清水，檢查泄壓裝置保持靈活完好；當使用乾式回火防止器時，應經常檢查滅火管具並應防止堵塞氣孔。當遇回火爆破後，應檢查裝置，屬於開啟式應進行復位；屬於泄壓模式應更換膜片。<BR>9.2.3 氣焊設備在容器、管道的焊補工作應符合下列規定：<BR>1 凡可以拆卸的，應進行拆卸，移到安全區域作業；<BR>2 設備管道停工後，應用盲板截斷與其相連接的其它出入管道；<BR>3 動火前，容器、管道必須徹底置換清洗；<BR>4 採用置換清洗時，應不斷地從設備管道內外的不同地點採取空氣樣品檢驗，對置換後的結果，必須以化學分析報告為准；<BR>5 動火焊補時，應打開設備管道所有人孔、清掃孔等孔蓋；<BR>6 進入設備管道內採用氣焊作業時，點燃和熄滅焊槍均應在設備外部進行。</P>

淺述溶解乙炔氣瓶檢驗評定
作者：王啟文 來源：中國特種設備安全 發布時間：2007-3-26 10:19:18
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近年來，溶解乙炔氣瓶（簡稱乙炔瓶）出現多起惡性爆炸事故，造成重大人員傷亡和財產損失。如2005年10月7日，廣東增城發生1300餘只乙炔瓶燃燒爆炸事故； 1999年3月24日，黑龍江哈爾濱發生乙炔瓶爆炸事故，造成4人死亡、多人重傷，直接經濟損失達1500萬元。資料歸納分析，乙炔瓶技術狀況惡化是產生事故的主要根源之一。因此，嚴格執行乙炔瓶定期檢驗制度，強化在役乙炔瓶技術檢驗，確保乙炔瓶充裝和使用安全，迫在眉睫。現根據國家有關規程、標准，結合實際經驗積累，淺述乙炔瓶技術檢驗要求和評定報廢准則，提出報廢乙炔瓶銷毀處理方法，力求從安全技術方面減少和消除乙炔瓶事故隱患。
1 乙炔瓶技術檢驗基本要求
根據《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》和有關國家標準的規定，經綜合研究分析，列出乙炔瓶技術檢驗的基本要求。
1）在役乙炔瓶每3年進行一次技術檢驗和評定。庫存或停用超過3年的乙炔瓶，在啟用前應進行檢驗。
2）在使用過程中，若乙炔瓶瓶體或附件有嚴重損傷（包括瓶體腐蝕、變形、各類機械性損傷、燒灼發黑等表面缺陷和易熔合金融熔、流失、損壞或瓶閥側接嘴處積有炭黑油狀異物），均應隨時進行檢驗。
3）對瓶內填料和溶劑的質量有懷疑的乙炔瓶（如充裝乙炔時瓶壁溫度異常、乙炔瓶皮重異常等），應隨時進行檢驗。
4）發現有其他影響安全使用缺陷的乙炔瓶（如瓶體肩部鋼印標記不清等），也應隨時進行檢驗。
2 乙炔瓶評定報廢准則
根據國家標准GB13076-91《溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定》的規定，結合實際檢驗過程的技術積累，確定乙炔瓶評定報廢應遵循的有關准則。
2.1 乙炔瓶宏觀評定報廢
1）非法定製造單位製造或未經法定檢驗機構監檢合格（含進口乙炔瓶）的乙炔瓶，一律不予檢驗，登記造冊後直接評定報廢。
2）乙炔瓶檢驗前，除先進行余氣回收外，還應進行重量測定。若余氣排盡後的實際重量大於乙炔瓶皮重1Kg，則應分析原因後進行妥善處理，再確定是否報廢。
（1）乙炔瓶底座內積存易清除的大量雜物，如混凝土等，可以繼續使用。清除時宜採用手工方法，切忌使用沖擊電鑽等電動工具。
（2）乙炔瓶內丙酮充裝量超過標准量（最新標准統一規定為14Kg），可採用充氮倒置法排除多餘丙酮，可以繼續使用。一般情況下，經2～2.5MPa氮氣保壓倒置12h以上，每次可排除約1～2Kg丙酮。
（3）乙炔瓶內存在異物，如含有非丙酮溶劑及水份、油污等介質，應採用專用填料乾燥裝置或丙酮回收裝置，回收丙酮，排除介質，可以繼續使用。若回收或排除瓶內介質極為困難，原則上可以確認填料已受污染，則該乙炔瓶應予評定報廢。
3）發現瓶體肩部製造或檢驗鋼印標記不清（特別是乙炔瓶皮重Tm等），又無法獲取其原始技術資料，則該乙炔瓶應予評定報廢。在檢驗過程中，不得任意補打或更改瓶體肩部製造鋼印標記。
4）目前我國暫未規定乙炔瓶使用年限，原則上只要經技術檢驗與評定合格的乙炔瓶，無論使用年限多長，均不應報廢。
2.2 乙炔瓶外觀評定報廢
乙炔瓶瓶體及焊縫存在嚴重缺陷，應予評定報廢。乙炔瓶因外觀報廢的主要特徵有以下幾項。
1）腐蝕。瓶體因使用條件惡劣出現各種腐蝕狀況，經表面研磨後測定其剩餘壁厚小於設計壁厚80%。
2）變形。瓶體有影響安全使用的變形，瓶閥座、塞座變形等。
3）凹陷。乙炔瓶因受各種外力作用導致出現各類機械性損傷，以凹陷為典型特徵，同時可能傷及瓶內局部或整體填料潰散或擠壓。
4）燒灼。乙炔瓶因受火焰燒灼，表面漆層燒焦剝落，瓶體燒灼氧化出現疏鬆層，也可能對瓶內填料燒灼硬化（如果僅是表面漆層有燒灼煙痕，未傷及瓶體鋼質層，則該乙炔瓶不必評定報廢）。
2.3 乙炔瓶填料評定報廢
除宏觀或外觀評定包含填料報廢准則外，填料尚須經瓶閥座和塞座內觀察、手推、尺量等檢驗。乙炔瓶因填料報廢的主要因素有：填料整體潰散、斷裂、下沉、松動，其與瓶壁間隙超標等。
2.4 乙炔瓶氣壓試驗評定報廢
乙炔瓶氣壓試驗，在壓力3.5MPa下，用氮氣保壓5min，乙炔瓶瓶體（重點檢查部位為瓶閥座、塞座及焊縫）不得有泄漏，不出現明顯變形（除連接部位可修復外），否則應予評定報廢。若在實際試驗過程中，出現閥體或易熔合金點泄漏，則應更換瓶閥或易熔合金塞後，重新進行氣壓試驗。
3 報廢乙炔瓶銷毀處理
經技術檢驗和評定報廢的乙炔瓶，均應作統一銷毀處理，不得返還使用者。在銷毀前，必須先排盡瓶內乙炔氣和回收丙酮，再卸除瓶閥和易熔合金塞。在此，簡要介紹乙炔瓶銷毀方法及瓶內填料處理方法。
1）閥座切除法。在確認瓶內無余氣逸出後，將閥座平齊切除，瓶體內填料經鑽孔打碎取出收集。此方法能有效防止報廢乙炔瓶再度流入充裝使用，但填料粉塵易侵害人體，銷毀作業時應注意個體防護。
2）機械切割法。採用鋼鋸切割，一邊澆淋冷卻水，一邊進行鋸切，將乙炔瓶橫向鋸斷成為2節，然後將瓶內填料整體取出收集。
3）閥座切除法適用於因填料報廢的乙炔瓶，鋼質瓶體可以交由乙炔瓶製造單位回收利用。機械切割法適用范圍全面，鋼質瓶體僅可作為廢鋼材回爐使用。但無論何種方法，凡收集的填料，均應在當地環保部門許可填埋場所集中袋裝填埋處理，不得隨處堆放，以免造成環境污染事件。目前，我國尚未建立統一的報廢瓶銷毀處理方法，建議無處理能力的乙炔瓶檢驗站將報廢瓶送有處理能力的單位（如原乙炔瓶製造單位）處理。

㈤ 管道系統的水壓試驗目視包是什麼有什麼要求

1．一般要求
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。
（1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗前應具備的條件：
1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5）按試驗的要求，管道已經固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：
A、管道組成件的質量證明書；
B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
C、管子加工記錄；
D、焊接檢驗及熱處理記錄；
E、設計修改及材料代用文件。
7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
2．水壓試驗的程序、步驟、方法
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。

㈥ 危險化學品企業安全生產標准化都需要哪些記錄

一）安全生產規章制度（1）安全生產責任制度；（2）安全培訓教育制度；（3）安全檢查和隱患整改管理制度；（4）安全檢維修管理制度；（5）安全作業管理制度（含八大危險作業）；（6）危險化學品安全管理制度；（7）生產設施安全管理制度(可做成一個通用制度，特種設備安全管理制度、安全防護設施) （8）安全投入保障制度（安全生產費用管理制度）；（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；（10）事故管理制度（包括事故報告制度）；（11）職業衛生管理制度；（12）倉庫、罐區安全管理制度；（13）安全生產會議管理制度；（14）劇毒化學品安全管理制度;（15）安全生產獎懲管理制度；（16）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；（17）消防管理制度；（18）禁火、禁煙管理制度（可納入防火防爆管理制度）；（19）特種作業人員管理制度。其他制度：1、安全生產委員會（安全領導小組）章程；2、安全責任考核制度（應規定考核職責、頻次、方法、標准、獎懲辦法等）；3、風險評價程序或指導書；4、重大危險源管理制度；5、識別和獲取適用的安全生產法律法規標準的管理制度；6、建設項目安全設施「三同時」管理制度；7、關鍵裝置、重點部位安全管理制度；8、監視和測量設備管理制度；9、生產設施安全拆除和報廢管理制度；10、承包商管理制度；11、供應商管理制度；12、變更管理制度；13、生產作業場所職業危害因素檢測制度；14、安全標准化績效考核制度；15、安全生產規章制度和操作規程評審和修訂管理制度；16、應急救援管理制度。（二）工作台帳1、生產設施台帳（設備設施一覽表、重要設備台帳、特種設備台帳、建構築物台帳、安全設施台帳、監視和測量設備校驗台帳）；其中：（1）設備設施一覽表（欄目設置應包括設備名稱、工藝位號、規格型號、材質、重量、生產廠家、容積、出廠日期、安裝日期、投產日期、圖號、價格等內容）（2）重要設備台帳（欄目設置應包括設備位號、設備名稱、按涉及的需求重點進行管理的相關因素（劇毒化學品、重大危險源、重要環境因素、特種設備規范、對關聯系統安全環保重要連帶影較大范圍影響）、生產管理及技術要求、實施情況等內容）；（3）特種設備台帳（欄目設置應包括設備名稱、工藝位號、製造單位、出廠編號、使用證編號、設備注冊代號、定檢日期、檢驗結果、復查日期等內容）；（4）建構築物台帳（欄目設置應包括種名稱、位置、設計單位、施工單位、竣工日期、設計使用年限、佔地面積、結構形式、防火等級等內容）；（5）安全設施台帳（欄目設置應包括種類、名稱、位置、數量、責任人等內容）；（6）監視和測量設備管理台帳（包括易燃易爆、有毒有害、防雷防靜電等監視測量設備和壓力表、溫度計、液位計等，設置欄目應包括分類、名稱、安裝位置、規格型號、測量范圍、精度等級、編號、製造單位、檢定周期、檢定結果、復檢日期等內容）；2、職業衛生防護設施台帳（主要包括防塵、防毒、防暑降溫等設施，如沖淋器、洗眼器等；欄目設置應包括：種類、名稱、位置、校驗、維護日期、更新情況、責任人等內容）；3、防護急救器具台帳（如空氣呼吸器等，欄目設置應包括器材名稱、使用單位、存放位置、數量、保管負責人、領取時間、使用維護情況等內容）；4、個體防護用品發放台帳（記錄發放和更換等情況）；5、安全警示標識台帳（包括標識類別、標識名稱、單位、設置地點、設置時間、數量、維護責任人等內容）；6、滅火器材台帳（欄目設置同上）；7、事故台帳（內容包括事故時間、事故類別、傷亡人數、損失大小、事故經過、救援過程、事故教訓、「四不放過」處理等內容）；8、隱患整改台帳（應含隱患名稱、檢查日期、原因分析、整改措施、計劃完成日期、整改負責人、整改確認人、確認日期等項目內容）；9、安全檢查台帳（包括檢查時間、檢查形式、檢查對象、參加人員、發現問題及處理情況等內容）；10、各類作業證審批台帳（按作業類別分別設立台帳）；11、安全費用提取及使用台帳（安全費用包括：完善、改造和維護安全防護設備、設施，應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護，安全檢查與評價，重大危險源、重大事故隱患評估、整改監控，安全技能培訓，應急演練發生的費用等）；12、新職工三級安全教育台帳（包括姓名、性別、出生年月、文化程度、人廠時間、車間或部門、工種、培訓學時（廠級、車間、班組）、考試績[廠級、車間、班組）；13、特種作業人員台帳（包括單位、工種、姓名、性別、出生年月、文化程度、專業工齡、培訓單位、考核成績含理論和實作、取證時間、復審時間、發證編號等內容）；14、從業人員安全培訓教育台帳（企業對全體從業人員包括其他管理人員、工程技術人員的教育情況，）；15、轉崗、復工及「四新」安全教育台帳（車間級，欄目設置應包括培訓類別、培訓時間、培育對象、考核情況、講課人等內容）16、外來施工單位作業人員安全管理台帳（廠級、車間級）；17、安全生產獎懲管理台帳（廠級、車間級）；18、工業衛生監測台帳（包括日期、車間或部門、項目、監測點、監測結果等內容）；19、職業衛生體檢台帳（檢查項目、受檢單位、體檢時間、受檢人數、合格率、體檢機構等內容）；20、其它台帳，如重大危險源台帳、危險化學登記台帳等，原則上有記錄就應有管理台帳。（三）檔案1、重大危險源檔案（包括危險物質名稱、數量、性質、位置、管理人員、管理制度、評估報告、檢測報告等）；2、重大隱患檔案（包括重大隱患評價報告與技術結論、評審意見、隱患治理方案（五定）、竣工驗收報告）；3、特種設備檔案（包括特種設備原始資料和檢維修資料、注冊登記證、定期檢驗檢測報告等）；4、從業人員安全培訓教育檔案（一人一檔，可做成員工安全培訓登記表，包括姓名、身份、培訓時間（開始時間、結束時間）、培訓班名稱、培訓內容、舉辦單位、考核成績等內容）；5、關鍵裝置、重點部位檔案（包括名錄（危險物質名稱、數量、性質、位置）、管理制度、安全檢查報告等）；6、承包商檔案（包括承包商資格預審、選擇，承包商開工前准備的確認和承包商表現評價、續用等資料）；7、供應商檔案（包括供應商資格預審、選擇，供應商續用評價和經常識別與采購有關的風險等資料）；8、化學品檔案（包括1、化學品普查表2、化學品建檔登記表3、危險性不明的化學品鑒別分類報告（若有）4、危險化學品安全技術說明書和安全標簽5、非危險品的理化、燃爆數據和危害）；9、職業衛生檔案（包括1、職業**害項目申報表，2、 職業衛生管理制度、操作規程和應急救援預案，3、職業病防治工作計劃和實施方案，4、職業危害因素監測、評價結果（報告），5、職業病防護設施台帳，6、勞動者個人防護用品台帳）；10、從業人員健康監護檔案（包括1、勞動者的職業史和職業中毒危害接觸史，2、相應作業場所職業中毒危害因素監測結果，3、職業健康檢查結果及處理情況，4、職業病診療等勞動者健康資料）。（四）計劃、總結1、年度安全工作計劃（公司及所有部門均應有計劃，公司的計劃應包括安全投入計劃，當然安全投入計劃也可單列）；2、年度綜合檢修計劃（含安全設施檢維修計劃，計劃應做到「五定」：定檢修方案、檢修人員、安全措施、檢修質量、檢修進度）、檢修方案；3、安全培訓教育計劃（可單列，也可納入安全工作計劃）；4、年度職業衛生防治計劃（也可納入年度安全工作計劃）；5、安全檢查計劃（每次綜合檢查及專項檢查前，年初應有個總計劃可納入安全工作計劃）；6、班組活動計劃（可每季度制定）；7、隱患整改計劃（方案）；8、公司及所有部門均應有年度工作總結；專項安全活動結束後也應有總結。（五）應急預案及演練1、事故應急救援預案；2、重大危險源應急預案（可與事故應急救援預案合並，即可做成綜合預案及現場處置方案）；3、關鍵裝置、重點部位應急預案（現場處置方案）。公司應急預案，應整合成一個有機整體。4、應急預案評審記錄；5、應急預案備案證明（上級部門及協作單位簽收記錄）；6、應急須知向社會告知（如信息卡及發放記錄）；7、應急救援預案培訓記錄；8、應急演練方案；9、應急演練記錄；10、應急演練效果評價報告；（六）原始記錄1、安全會議記錄（安委會例會、安全員例會、生產經營調度會等）；2、廠、車間值班記錄；3、安全目標完成的考核記錄；4、安全責任考核記錄（安全獎懲原始記錄）；5、作業活動清單；6、設備設施清單；7、工作危害分析（JHA）及風險評價表（記錄）；8、安全檢查表分析（SCL）及風險評價表（記錄）；（危害辨識及風險評價清單或報告）9、重大風險及控制措施清單；10、風險評價結果培訓記錄（以班組為單位組織的，可記入班組活動記錄中）；11、年度風險評價（評審）及風險控制效果評審（檢查）記錄（報告）；12、重大危險源定期檢測（報告）記錄；13、重大危險源評估報告；14、重大危險源監控記錄；15、企業適用安全生產法律法規及其他要求清單（及更新記錄）；16、企業適用安全生產法律法規及其他要求宣傳、培訓記錄（在會議、班組活動記錄中有也可以）；17、企業適用安全生產法律法規及其他要求向相關方傳達的記錄；18、法律法規及其他要求符合性評價報告（每年至少次）；19、不符合項原因和責任分析及整改落實情況記錄；20、安全生產規章制度和操作規程定期評審記錄；21、安全培訓教育計劃變更記錄；22、從業人員（含管理人員）上崗前培訓及年度再教育考試（核）記錄；23、「四新」培訓考試（核）記錄；24、新職工「三級」安全教育記錄；25、轉崗、復工二、三級安全教育記錄；26、外來參觀、學習人員安全須知培訓記錄；27、外來施工單位作業人員安全培訓記錄（廠級、車間級）；28、班組安全活動記錄；29、安全培訓教育需求識別記錄（包括所有基層單位）；30、安全培訓教育效果評價報告（記錄）；31、安全設施專人管理（檢查）記錄（可納入安全員檢查表、所在崗位負責人檢查記錄）；32、安全設施檢修記錄；33、安全閥、壓力表校驗記錄（可製成表格形式，壓力表校驗記錄表應包括名稱、安裝位置、測量范圍、精度等級、編號、製造單位、校驗日期、紅線位置等內容；安全閥校驗記錄應包括安裝位置、安全閥型號、工作壓力、起跳壓力、回座壓力、校驗日期、校驗結果、下次校驗日期等內容）；34、防雷防靜電、易燃有毒氣體濃度監測報警裝置測量校驗記錄（報告）；35、安全聯鎖裝置試驗維護記錄；36、關鍵裝置、重點部位承包人承包點安全活動記錄；37、關鍵裝置、重點部位年度安全檢查報告；38、安全生產管理部門考核承包人到位情況記錄；39、檢維修記錄（包括年度（月）綜合檢修計劃、日常檢維修計劃的落實情況）；40、檢維修交出及驗收單；41、有關管理部門（如安全部門）對檢維修現場檢查記錄；42、作業許可證存根（包括動火、進入受限空間、破土、臨時用電、盲板抽堵、斷路、登高、起重作業等）；43、作業風險分析記錄（可與作業證記錄合並）；44、承包商施工作業現場安全管理（檢查）記錄；45、危險化學品出入庫記錄；46、變更（人員、工藝、技術、設施、機構等）申請及驗收表（記錄）；47、應急咨詢服務值班記錄；48、「一書一簽」培訓記錄；49、產品「一書一簽」發放記錄；50、作業場所職業危害因素定期檢測記錄；51、勞動防護用品（器具）定期校驗及檢查記錄；52、應急搶險與救援記錄、防護器具使用情況記錄；53、應急救援器材檢查維護記錄（可放在專櫃中，定期收集存檔）；54、安全警示標志標識檢查維修記錄；55、各類安全檢查表（記錄）；56、隱患整改通知書；57、隱患整改驗收及實施效果驗證記錄；58、安全標准化績效考核記錄。（七）其它資料1、安全標准化實施方案及推進過程相關資料；2、文件化的安全生產方針、目標；3、企業主要負責人安全承諾書（親筆簽名）；4、企業各級、各類人員年度安全目標責任書（內容有針對性，不能千篇一律）；5、建立安全生產委員會的書面文件；6、安全管理網路體系框圖；8、主要負責人、安全生產管理人員安全資格證書；9、特種作業人員、安全培訓合格證書；10、安全費用提取的標准資料；11、工傷保險繳費憑證；12、生產設施建設「三同時」文件、建設「六階段」的資料和審查意見；13、各種報警器、檢測儀器的說明書；14、安全閥、壓力表、溫度計、液位計等安全附件的技術資料；15、特種設備定期檢驗報告；16、多個承包商交叉作業的安全管理協議（可寫入合同中）；17、生產設施拆除方案、風險評價以及報廢驗收資料；18、承包商施工現場管理情況的資料（入廠證管理、培訓教育管理、各種作業活動相關手續的管理、施工人員勞動保護用品管理、安全設施管理、安全聯席會議管理、安全檢查管理等）；19、職業危害申報表；20、事故調查處理報告（含未遂事故）。（八）安全檢查表1、各級綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的《安全檢查表》（檢查表應至少包括檢查項目、檢查標准、檢查方法等）。

㈦ 壓力容器設計

壓力容器設計的基本步驟:
以穩壓罐的設計為例，對容器設計的全過程進行講解。
首先，我們根據用戶提出的、在壓力容器規范范圍內雙方簽署的具有法律約束力的設計技術協議書，該協議書也可以經雙方同意共同修改、完善，以期達到產品使用最優化。
根據穩壓罐的設計技術協議，我們知道了容器的最高工作壓力為1.4MPa，工作溫度為200℃，工作介質為壓縮空氣，容積為2m3，要求使用壽命為10年。這些參數就是用戶提供給我們的設計依據。
有了這些參數，我們就可以開始設計。
一. 設計的第一步
就是要完成容器的技術特性表。除換熱器和塔類的容器外，一般容器的技術特性表包括
a 容器類別
b 設計壓力
c 設計溫度
d 介質
e 幾何容積
f 腐蝕裕度
j 焊縫系數
h 主要受壓元件材質等項。一般我所圖紙上沒有做強行要求寫上主要受壓元件材質
一. 確定容器類別
容器類別的劃分在國家質量技術監督局所頒發的《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容規）第一章第6條（p7）有詳細的規定，主要是根據工作壓力的大小(p75)、介質的危害性和容器破壞時的危害性來劃分(p75)。本例穩壓罐為低壓（<1.6MPa）且介質無毒不易燃，則應劃為第Ⅰ類容器。
另：具體壓力容器劃分類別見培訓教材 p4 1-11
何謂易燃介質見 p2 1-6
介質的毒性程度分級見 p3 1-7
劃分壓力容器等級見 p3 1-9
二. 確定設計壓力
我們知道容器的最高工作壓力為1.4MPa，設計壓力一般取值為最高工作壓力的1.05～1.10倍。
至於是取1.05還是取1.10，就取決於介質的危害性和容器所附帶的安全裝置。
介質無害或裝有安全閥等就可以取下限1.05，否則就取上限1.10。
本例介質為無害的壓縮空氣，且系統管路中有泄壓裝置，符合取下限的條件，則得到設計壓力為
Pc=1.05x1.4
=1.47MPa。
另：什麼叫設計壓力？計算壓力？如何確定？見p11 3-1
液化石油氣儲罐設計中，是如何確定設計壓力的？
三. 確定設計溫度
一般是在用戶提供的工作溫度的基礎上，再考慮容器環境溫度而得。
比如為華北油田設計的容器，且在工作狀態無保溫的情況下，其工作溫度為30℃，其冬季環境溫度最低可到－20℃，則設計溫度就應該按容器可能達到的最惡劣的溫度確定為－20℃。《容規》附件二（p77）提供了一些設計所需的氣象資料供參考。本例取設計溫度為200℃即可。
四. 確定幾何容積
按結構設計完成後的實際容積填寫即可。
五. 確定腐蝕裕量
由所選定受壓元件的材質、工作介質對受壓元件的腐蝕率、容器使用環境和用戶期待的使用壽命來確定，實際上應先選定受壓元件的材質，再確定腐蝕裕量。
《容規》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2節（p5）對一些常見介質的腐蝕裕量進行了一些規定。工作介質對受壓元件的腐蝕率主要按實測數據和經驗來確定，受使用環境影響很大，變數很多，目前無現成的數據。
一般介質無腐蝕的容器，其腐蝕裕量取1～2mm即可滿足使用壽命的要求。本例取腐蝕裕量為2mm。
另：什麼叫計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度？何謂最小厚度？如何確定？見p12 3-5 3-6
六. 確定焊縫系數
焊縫系數的標准叫法叫焊接接頭系數，GB150的3.7節（p6）對其取值與焊縫檢測百分比進行了規定。
具體取值，可以按《容規》第85條（p43）所規定的10種情況選擇：
其焊縫系數取1，即焊接接頭應進行100%的無損檢測，其他情況一般選焊縫系數為0.85。
本例選焊縫系數為0.85。
七. 主要受壓元件材質的確定
材質的確定在滿足安全和使用條件的前提下，還要考慮工藝性和經濟性。
GB150第8頁材料的使用有嚴格的規定，對這些規定的掌握是非常必要的。比較常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9這幾種材料
1. 0Cr18Ni9一般用於低於－20℃的低溫容器和
對介質有潔凈要求的容器，如低溫分離器、氟利昂蒸發器等；
2. 16MnR一般用於對安全性要求較高、使用Q235-B時壁厚較大的容器，如油、天然氣等。
3. Q235-B使用最廣也最經濟，GB150第9頁對其使用條件作了詳細規定：
● 規定設計壓力≤1.6MPa；
● 鋼板使用溫度0℃~350℃；
● 用於殼體時厚度不得大於20mm，且不得用於高度危害的介質。
就本例來說，其使用壓力、溫度和介質都符合Q235-B的條件，唯有厚度還未知，若超過了20mm則只能使用16MnR，本例就暫定使用Q235-B。
當然啦，如果我們按以下：
●規定設計壓力≤2.5MPa；
●鋼板使用溫度不得超過0℃~400℃；
●用於殼體時厚度不得大於30 mm，且不得用於高度危害的介質。
Q235-B與Q235-C的主要區別也就是沖擊試驗溫度不同，前者為在溫度20℃下做 V型沖擊試驗；後者為在0℃ 時做V型沖擊試驗
完成了技術特性表，下一步就是容器計算了。
◆ 確定容器直徑
計算時首先要確定容器直徑。除非用戶有要求，一般取長徑比為2～5，很多情況下取2～3就可以了。
本例要求容器的幾何容積為2m3 。
我們只得先設定直徑，再根據此直徑和容積求出筒體高度，驗算其長徑比。設定的直徑應符合封頭的規格。
我們設定為800mm，查標准JB/T4746《鋼制壓力容器用封頭》附錄B，得知此規格的封頭容積為0.0796 m3，
則：
筒體高度為 3664mm，
長徑比為 3664/800=4.58
若加上封頭的高度，可知其長徑比太大，我們先前設定的直徑太小。
再設定直徑為1000mm，查得封頭容積為0.1505立方。
得到：
筒體高度為 2164mm
長徑比為 2164/1000=2.16
比較理想，則我們確定本例穩壓罐的內直徑為1000mm，筒體高度圓整為2200mm。
有了容器直徑，即可按照GB150公式5-1（p26）計算出厚度為8.30mm。此厚度即為計算厚度，其名義厚度為計算厚度與腐蝕裕量之和，再向上圓整到鋼板的商品厚度。本例腐蝕裕量為2mm，與計算厚度之和為10.30mm，與之最接近的鋼板商品厚度為12mm，故確定容器厚度為12mm，並且此值符合Q235-B對厚度不超過20mm的要求。
另外本例若選擇腐蝕裕量為1mm經濟性會好得多，可以思考一下為什麼
至此，我們已得到容器外形。
◆ 下一步該是按用戶要求和《容規》的規定配置各管口的法蘭和接管。
容器上開孔要符合GB150第8.2節（p75）的規定，一般都要進行補強計算，除非滿足GB150第8.3節（p75）的條件，則可不必再計算補強。
選擇接管時應盡量滿足GB150第8.3節的條件，其安全性和經濟性都最好，避免增加補強圈。
本例要求的管口直徑都在GB150第8.3節的范圍內，因此進氣口和出氣口接管選擇φ57x5的無縫鋼管，排污口選擇φ25x3.5的無縫鋼管。法蘭按HG20592選擇1.6MPa的突面(RF)板式平焊法蘭(PL)。
◆ 法蘭及其密封面型式
法蘭及其密封面型式是設計協議書中要求的，
1. 壓力等級必須高於設計壓力；
2. 其材質一般與筒體相同；
3. 確定管口在殼體上的位置時，在空間較為緊張的情況下，一般也應保持焊縫與焊縫間的距離不小於50mm，以避免焊接熱影響區的相互疊加。
本例選定進氣口、出氣口距上下封頭環焊縫各300mm。因本例穩壓罐工作溫度為200℃，故其工作狀態下必定有保溫層，考慮到保溫層厚度以及螺栓安裝的需要，選定法蘭密封面到筒體表面的距離為150。
◆ 檢查孔
除了用戶要求的管口外，《容規》第45條（p26）還對檢查孔的設置進行了規定。
本例直徑為1000mm，按規定必須開設一個人孔。查《回轉蓋平焊法蘭人孔》標准JB580-79 壓力容器與化工設備實用手冊p614，選擇壓力1.6MPa級、公稱直徑450的人孔，密封型式為A型，其接管為φ480x10。因人孔開孔較大，所以人孔一定要使用補強圈補強，查《補強圈》標准JB/T4736，補強圈外徑為760，厚度一般等同於筒體。人孔的位置以方便出入人孔為原則，應盡量靠近下封頭。本例選定人孔中心距下封頭環焊縫500。
立式容器的支座一般選用支承式支座JB/T4724(壓力容器與化工設備實用手冊第599頁)，
另：鍛件的級別如何確定？對於公稱厚度大於300mm的碳素鋼和低合金鋼鍛件應選用何級別？
◆ 管口表的填寫
◆ 技術要求的書寫
1 本設備按 GB150-1998《鋼制制壓力容器》進行製造、試驗和驗收，並接受國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》的監督。
2 焊接採用電弧焊，焊條牌號：焊接採用J422。
3 焊接接頭型式和尺寸除圖中註明外，按HG20583的規定進行施焊：A 類和 B 類焊接接頭型式為DU3； 接管與筒體、封頭的焊接接頭型式見接管表；未注角焊縫的焊角尺寸為較薄件的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準的規定。
4 容器上的 A 類和 B 類焊接接頭應進行射線探傷檢查，探傷長度不小於每條焊縫長度的20%，其結果應以符合JB4730 規定中的 Ⅲ 級為合格。
5 設備製造完畢應進行水壓試驗，試驗壓力為 MPa。
6 管口、支座及銘牌架方位按本圖。
7 設備檢驗合格後，外表面塗 C06-1 鐵紅醇酸底漆兩道，再塗 C04-42 灰色醇酸磁漆一道。
8 設備檢驗合格後，內部清理干凈，各管口用盲板封嚴。
10 設備筒體的計算厚度為 mm，封頭計算厚度為 mm。
建議使用年限為10年。

交個朋友,剛好我也要用,我是過程裝備與控制的.先給你

㈧ 危險化學品安全標准化需要哪些台賬

在《危險化學品從業單位安全生產標准化化通用規范》（AQ3013）的基礎上，2011年國家安監管總局出台了《危險化學品從業單位安全生產標准化評審標准》（安監總管三[2011]93號）和《危險化學品從業單位安全生產標准評審管理辦法》（安監總管三[2011]145號），結合《關於危險化學品企業貫徹落實《國務院關於進一步加強企業安全生產工作的通知》的實施意見》（安監總局和工業信息化部 安監總管三[2010]186號文），危化企業安全生產標准化按要素要求的制度、及記錄如下：
一、法律法規和標准
1、企業制定的識別和獲取適用的安全生產法律法規、標准及政府其他有關要求的管理制度；
2、適用的安全生產法律法規、標准及政府其他有關要求的清單（法律法規、標准及其他要求應識別到條款）；
3、適用的安全生產法律法規、標准及政府其他有關要求的文本資料庫；
4、適用的安全生產法律法規、標准及政府其他有關要求的更新記錄；
5、企業將安全生產法律、法規、標准和其他要求傳達給相關部門的發放記錄；
6、企業宣傳和培訓安全生產法律、法規、標准和其他要求的活動記錄；
a.培訓記錄；
b.告知書；
c.宣傳材料。
7、企業編制的安全生產法律、法規、標准和其他要求執行情況的符合性評價報告；
8、安全生產法律法規、標准和其他要求的適用性評審中的不符合項原因分析記錄（以列表的形式）；
9、安全生產法律法規、標准和其他要求的適用性評審中的不符合項整改記錄（整改計劃、整改措施）；
10、不符合項整改落實情況表。
二、機構和職責裝檔資料目錄
1、文件化的安全生產方針；
2、文件化的年度安全生產目標；
3、年度安全生產工作計劃（蓋公司公章）；
4、企業各級組織（職能處室、車間、班組）制定的年度安全工作計劃（根據目標分解內容）；
5、安全生產責任制的管理制度（制定、考核、獎懲、評審、修定）；
6、企業各級組織簽訂的安全目標責任書（包括各個職能部門、車間、班組從上往下逐級簽訂）；
7、安全生產目標完成情況的考核記錄（定期考核，建議每季度一次）；
8、安全生產目標完成情況的獎懲記錄
9、（安全生產責任制的獎懲記錄）；
10、安全生產責任制（明確企業主要負責人的職責）；
a. 企業制定的安全領導小組或安委會、管理部門、主要負責人、各級管理人員和從業人員的安全職責（職責分工要明確）；
b.企業下發的各安全職責頒布實施的文件（紅頭文件）；
11、主要負責人組織和參與安全生產標准化建設的記錄；
a.企業下發的關於開展安全標准化工作的通知（紅頭文件，成立安全標准化領導小組，包括人員、資金、設備、設施）；
b.企業安全生產標准化實施方案；
c.主要負責人組織召開「關於開展安全標准化工作的專題會議」記錄；
12、安全文化建設計劃或方案；
13、安全文化體系文件(企業的理念、價值觀、方針、宣傳口號等)：
14、主要負責人的安全承諾書；
15、安委會會議記錄；
16、安委會會議問題跟綜落實記錄
17安全生產工作匯報資料；（包括各職能部門、成員單位上安委會資料）；
18、領導幹部帶班制度；
19、領導幹部帶班記錄及考核記錄；
20、安委會、安全生產管理部門或專職安全管理人員的配備文件（紅頭）；
21、企業主要負責人安全證、安全管理人員證（原件或復印件）；
22、注冊安全工程師的配備或委託文件（注安證）；
23、企業設置管理部門的文件（紅頭）；
24、治安保衛部門設置及專職治安保衛人員配備文件(生產、儲存劇毒化學品、易制毒危險化學品的單位)；
25、企業安全領導小組或安委會網路圖到基層單位的安全生產管理網路圖（包含公司所有職能部門）；
26、安全生產費用管理制度；
27、企業編制的安全措施費用提取計劃（蓋公司公章）；
28、企業編制的安全生產費用實施台賬；
29、企業為全體從業人員繳納工傷保險費用台賬及繳費單復印件。
30、風險抵押金或安全責任保險考核記錄（考核兌現）；
三、風險管理裝檔資料目錄
1、風險評價管理制度；
2、企業下發關於成立風險評價小組的通知文件（有從業人員參加）
3、作業活動清單
4、設備設施清單
5、風險評價記錄：
a.工作危害分析記錄表；
b.安全檢查分析記錄等；
c.其他風險評價方法。
6、風險評價報告；
7、風險評價有關會議記錄或紀要；
8、重大風險清單；
9、風險控制措施記錄；
10、風險管理培訓教育計劃
11、風險管理培訓教育記錄；
12、隱患治理制度；
13、隱患治理台賬；
14、隱患治理通知單
15、隱患治理記錄；
16、重大隱患治理工作「五到位」落實情況的記錄；
17、重大隱患項目檔案；
18、重大事故隱患防範措施和書面報告；
19、隱患整改計劃；
20、安全生產預警預報體系（一級企業）；
21、重大危險源的管理制度（應包含重大危險源定期評估的內容）；
22、安全評價報告；
23、重大危險源檔案；
24、重大危險源安全監控、報警設施台賬（包括壓力、溫度、液位、流量）；
25、重大危險源的定期評估報告；
26、重大危險源的設備、設施定期檢查記錄；
27、設備、設施的檢驗報告或檢驗合格證；
28、重大危險源專項應急預案；
29、重大危險源專項應急預案演練記錄；
30、應急救援器材台賬；
31、變更管理制度；
32、變更管理記錄；
33、變更的風險分析記錄、控制措施；
34、變更實施驗收報告；
35、作業許可證記錄；
36、供應商管理制度；
37、合格供應商名錄、檔案；
38、供應商選用、續用、評價記錄；
39、其他與采購有關的風險分析；
四、 管理制度裝檔資料目錄
1、適用的安全生產規章制度清單和安全操作規程清單；
2、企業安全生產規章制度簽發文件
3、文件發放資料
4、操作規程簽發文件
5、崗位操作規程（包含新項目的操作規程）
6、管理制度和操作規程評審和修訂制度
7、管理制度和操作規程評審和修訂記錄
8、最新版本安全生產規章制度和操作規程
9、最新版本安全生產規章制度或操作規程的文件發放記錄
五 培訓教育裝檔資料目錄
1、安全培訓、教育制度
2、安全培訓、教育需求識別記錄
3、年度安全培訓教育計劃
4、安全培訓、教育記錄
5、安全生產費用台賬或資金計劃；
6、培訓教育計劃（具體實施）；
7、從業人員安全培訓教育檔案（可單放）
8、安全培訓教育計劃變更記錄
9、培訓教育效果評價記錄
10、載明企業從業人員崗位標準的文件
11、員工台賬
12、安全資格證書
a.主要負責人安全資格證書；
b. 安全管理人員安全資格證書；
c. 特種作業操作證；
d.從業人員上崗證。
13、安全培訓教育檔案
a.主要負責人及安全生產管理人員培訓檔案；
b.其他管理人員的安全培訓教育（由企業相關部門組織）；
c.從業人員的安全培訓教育；
d.新入廠人員的三級教育檔案；
e.特種作業人員、特種設備作業人員培訓檔案。
f. 新工藝、新技術、新裝置、新產品投入使用前的培訓記錄
g.轉崗、脫崗人員的培訓、考核記錄；
14、特種作業人員、特種設備作業人員培訓檔案；
a.特種作業人員及特種設備作業人員管理台賬;
b.特種作業操作證；
c. 特種作業人員和特種設備作業人員培訓教育計劃
15、從事危險化學品運輸的駕駛人員、船員、裝卸管理人員、押運人員從業資格證和管理台帳；
16、新工藝、新技術、新裝置、新產品投入使用前的培訓記錄（培訓內容、考核內容）；
17、外來參觀、學習等人員培訓記錄；
18、廠級、車間級承包商安全培訓教育記錄
19、外來施工單位入廠證；
20、管理部門、班組月度安全活動計劃
21、管理部門安全活動記錄
22、班組全活動記錄
六、生產設施及工藝安全裝檔資料目錄
1、「三同時」資料（單放）
a.生產設施建設項目設計資料（包括安全設施設計專篇、消防專篇、職業衛生專篇）及批復等；
b.施工記錄:設計、施工、監理單位的資質；施工現場的檢查記錄；施工完成情況的交接記錄；
c.試生產方案及備案資料；
d.建設項目安全設施竣工驗收資料：安全設施檢測檢驗報告、安監部門出具的「安全設施竣工驗收意見書」、竣工驗收安全評價報告；
e、專家評審意見；
f、新建、改建、擴建項目可行性研究報告；
g、試生產前安全檢查報告；
h、建設項目建設過程中的變更資料（包括變更後向負責安全審查的安全監管部門報告的材料）；
i、變更風險分析記錄；
2、現狀安全評價報告；
3、工藝設計文件；
4、新工藝小試、中試、工業化試驗的報告
5、安全設施管理制度
6、安全設施管理台賬
7、設備、設施檢維修計劃；
8、安全設施檢維修記錄；
9、安全設施拆除、停用資料；
10、監視、測量設備管理制度；
11、監視和測量設備管理台賬；
12、監視和測量設備檢驗報告；
13、監視和測量設備校準、維護記錄；
14、特種設備管理制度；
15、特種設備台賬；
16、特種設備檔案（可單放，包括特種設備定期檢驗報告）；
17、特種設備維護和保養記錄；
18、特種設備定期校驗報告、檢修記錄；
19、報廢的特種設備注銷手續；
20、員工的工藝安全信息的培訓記錄；
21、生產裝置開車前安全條件確認記錄；
22、系統氣密性、置換及動設備空試記錄；
23、開車前隱患排查與整改記錄；
24、裝置開、停車方案
25、生產裝置緊急情況處理方案
26、停車操作記錄；
27、操作規程；
28、關鍵裝置、重點部位檔案
29、實施企業領導幹部聯系點管理制度
30、關鍵裝置、重點部位應急預案和演練記錄
31、檢維修管理制度
32、年度綜合檢修計劃
33、生產設施拆除和報廢管理制度
七作業安全裝檔資料目錄
1、作業許可證和存根（動火作業、進入受限空間作業、臨時用電作業、高出作業、設備檢修作業、抽堵盲板作業、吊裝作業、破土作業、斷路作業等）
2、安全標志（防火、防爆、有毒）、安全警示標志（重大危險源）、標志（限速、限高、禁行）、告知牌（職業危害）、風向標一覽表
3、對承包商安全檢查與協調記錄
4、機動車輛進入生產裝置區、罐區現場的管理規定
5、機動車輛進廠手續（生產區、罐區）
6、承包商管理制度
7、承包商管理檔案
8、安全協議書
9、作業現場安全交底材料、應急預案、施工方案
八、職業健康裝檔資料
1、職業危害因素識別記錄；
2、職業危害申報表及批復資料
（附審核狀態頁） 網站：www.chinasafety.ac.cn
3、職業危害防治計劃和實施方案
4、企業職業衛生檔案（包括1、2、6及以下內容）
1)作業場所職業危害因素日常監測系統的監測記錄；
2)企業對工作場所定期進行職業病危害因素檢測、評價的結果（檢測報告）；
3)接害作業人員的崗前、在崗期間、離崗前的職業健康檢查記錄；
4)職業健康體檢人員台賬
5)企業對有關職業病員工的診療記錄及轉崗、休養等記錄
5、從業人員健康監護檔案(職業健康監護管理辦法 衛生部令 第23號)
1)勞動者職業史、既往史和職業病危害接觸史；
2)相應作業場所職業病危害因素監測結果；
3)職業健康檢查結果及處理情況；
4)職業病診療等勞動者健康資料。
6、作業場所的劃分資料；
7、使用和產生有毒物品作業場所與生活區的距離 ；
8、職業危害警示標識、監測點設置、告知牌明細；
9、有毒有害作業場所報警設施、沖洗設施、防護設施、急救器具專櫃、應急撤離通道、泄險區域的台賬；
10、有毒有害作業場所報警設施、沖洗設施、防護設施、急救器具專櫃、應急撤離通道、泄區的定期檢查記錄；
11、作業場所職業危害因素監測制度；
12、職業危害監測報告；
13、職業危害因素不符合項整改計劃；
14、作業場所職業危害控制管理制度與檢測制度；
15、作業場所職業危害因素管理台賬
16、個體防護用品發放標准；
17、個體防護用品台賬和發放記錄；
18、防護器具定期檢驗、維護和記錄；
19、職業衛生防護設施管理台帳；
20、勞動防護用品和保健品管理制度（附個體防護裝備發放標准）；
21、職業健康培訓記錄（包括職業危害告知和職業衛生設施的培訓）；
22、對個體防護用品佩戴使用的處罰規定；
23、對勞動防護用品使用情況的檢查監督記錄；
24、企業作業場所應符合GBZ1-2010工業企業設計衛生標准、GBZ 2.1-2007 工作場所有害因素職業接觸限值 化學有害因素和GBZ 2.2-2007 工作場所有害因素職業接觸限值 物理因素。
九危化品管理裝檔資料目錄
1、危險化學品普查表（原料、中間產品、產品、化學試劑）；
2、安全技術說明書（產品、原料、化學試劑）；
3、采購的危險化學品名錄；
4、安全標簽(GB15258-2009)；
5、鑒別分類報告（化學品分類匯總表）；
6、化驗室化學試劑的分類清單；
註：危險化學品檔案包括1、2、3、4、5項內容
7、以文件形式確定的24小時應急咨詢服務電話；
8、24小時應急咨詢服務電話值班記錄；
9、危險化學品登記證、登記表；
10、勞動合同及宣傳培訓教育記錄；
11、危險化學品警示標識和告知卡、宣傳欄明細；
12、危險化學品安全管理制度；
13、專用倉庫安全管理制度；
14、危險化學品運輸、裝卸安全管理制度；
15、危險化學品出入庫記錄（專用倉庫、罐區核查和定期檢查記錄）；
16、劇毒化學品安全管理制度；
17、劇毒化學品收發台賬；
18、劇毒化學品備案回執（公安、安監）。
19、危險化學品裝車前後安全檢查記錄；
20、危險化學品裝置、儲存設施以及庫存的危險化學品處置文件；
21、處置方案的備案記錄；
十事 故與應急裝檔資料目錄
1、應急預案；
2、應急救援器材台賬；
3、消防設施、器材台賬；
4、應急救援器材及消防設施、器材檢查維護記錄；
5、應急通訊網路（24小時外部通訊聯絡電話、各崗位內部報警電話、應急救援人員聯絡電話、外部救援單位聯絡電話）
6、防護、救護器材管理台賬；
7、防護救護器材檢查維護記錄；
8、應急預案培訓記錄；
9、應急預案評審記錄（至少每三年評審修訂一次）；
10、應急預案備案回執；
11、應急協作單位收到預案的回執或協議；
12、事故管理台賬；
13、事故調查報告；
14、事故或事件後對應急預案評審的報告；
15、事故管理制度（明確事故報告程序和責任部門、責任人）；
16、事故檔案；
十一、檢查與自評裝檔資料目錄
1、安全檢查管理制度；
2、安全檢查計劃；
3、安全檢查表
a.綜合檢查表(廠級/公司級、車間級);
b.專項檢查表（特種設備、危險物品、電氣裝置、機械設備、構建築物、安全裝置、防火防爆、防塵防毒、監測儀器）；
c.季節性檢查表（針對防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖）;
d.日常安全檢查表
4、安全檢查表應用培訓記錄；
5、安全檢查表評審修訂記錄（每年一次）
6、安全檢查台賬；
7、安全檢查記錄
8、安全檢查考核記錄；
9、隱患整改記錄：
a.隱患整改台賬；
b.隱患整改通知書；
c.隱患整改計劃；
10、檢查的主管部門對各級組織和人員檢查出的問題和整改情況定期檢查記錄；
11、安全標准化自管理制度；
12、開展自評的相關文件記錄；
13、進一步完善的安全標准化工作的的計劃和措施。
另外，186號文對企業的制度也進行了規定：
安全生產例會，工藝管理，開停車管理，設備管理，電氣管理，公用工程管理，施工與檢維修（特別是動火作業、進入受限空間作業、高處作業、起重作業、臨時用電作業、破土作業等）安全規程，安全技術措施管理，變更管理，巡迴檢查，安全檢查和隱患排查治理；幹部值班，事故管理，廠區交通安全，防火防爆，防塵防毒，防泄漏，重大危險源，關鍵裝置與重點部位管理；危險化學品安全管理，承包商管理，勞動防護用品管理；安全教育培訓，安全生產獎懲等。
註：企業的安全生產制度原則上要求有落實的記錄，即是相應的台賬和執行記錄。

㈨ 化工廠法律法規與安全管理制度台賬具體做哪些內容

安全標准化管理制度、台帳、記錄及其他資料
（一）安全生產規章制度
根據《危險化學品從業單位安全標准化規范 》企業應制訂的安全生產規章制度，至少包括：
（1）安全生產責任制度；
（2）安全培訓教育制度；
（3）安全檢查和隱患整改管理制度；
（4）安全檢維修管理制度；
（5）安全作業管理制度（含八大危險作業）；
（6）危險化學品安全管理制度；
（7）生產設施安全管理制度(可做成一個通用制度，下含特種設備安全管理制度、建(構)物安全管理制度、電氣安全管理制度、安全防護設施管理制度、勞保用品管理制度、消防及應急設施及器材裝備管理制度、監視和測量裝置管制度)；
（8）安全投入保障制度（安全生產費用管理制度）；
（9）勞動防護用品（具）和保健品發放管理制度；
（10）事故管理制度（包括事故報告制度）；
（11）職業衛生管理制度；
（12）倉庫、罐區安全管理制度；
（13）安全生產會議管理制度；
（14）劇毒化學品安全管理制度;
（15）安全生產獎懲管理制度；
（16）防火、防爆、防塵、防毒管理制度；
（17）消防管理制度；
（18）禁火、禁煙管理制度（可納入防火防爆管理制度）；
（19）特種作業人員管理制度。
其他制度：
1、安全生產委員會（安全領導小組）章程；
2、安全責任考核制度（應規定考核職責、頻次、方法、標准、獎懲辦法等）；（納入安標績效考核制度中）
3、風險評價程序或指導書；
4、重大危險源管理制度；
5、識別和獲取適用的安全生產法律法規標準的管理制度；
6、建設項目安全設施「三同時」管理制度；
7、關鍵裝置、重點部位安全管理制度；
8、監視和測量設備管理制度；
9、生產設施安全拆除和報廢管理制度；（納入生產設施安全管理制度中）
10、承包商管理制度；
11、供應商管理制度；（我公司命名為供方管理程序）
12、變更管理制度；
13、生產作業場所職業危害因素檢測制度；
14、安全標准化績效考核制度；
15、安全生產規章制度和操作規程評審和修訂管理制度；
16、應急救援管理制度。
（二）工作台帳
1、生產設施台帳（設備設施一覽表、重要設備台帳、特種設備台帳、建構築物台帳、安全設施台帳、監視和測量設備校驗台帳）；
其中：
（1）設備設施一覽表（欄目設置應包括設備名稱、工藝位號、規格型號、材質、重量、生產廠家、容積、出廠日期、安裝日期、投產日期、圖號、價格等內容）
（2）重要設備台帳（欄目設置應包括設備位號、設備名稱、按涉及的需求重點進行管理的相關因素（劇毒化學品、重大危險源、重要環境因素、特種設備規范、對關聯系統安全環保重要連帶影較大范圍影響）、生產管理及技術要求、實施情況等內容）；
（3）特種設備台帳（欄目設置應包括設備名稱、工藝位號、製造單位、出廠編號、使用證編號、設備注冊代號、定檢日期、檢驗結果、復查日期等內容）；
（4）建構築物台帳（欄目設置應包括種名稱、位置、設計單位、施工單位、竣工日期、設計使用年限、佔地面積、結構形式、防火等級等內容）；
（5）安全設施台帳（欄目設置應包括種類、名稱、位置、數量、責任人等內容）；
（6）監視和測量設備管理台帳（包括易燃易爆、有毒有害、防雷防靜電等監視測量設備和壓力表、溫度計、液位計等，設置欄目應包括分類、名稱、安裝位置、規格型號、測量范圍、精度等級、編號、製造單位、檢定周期、檢定結果、復檢日期等內容）；
2、職業衛生防護設施台帳（主要包括防塵、防毒、防暑降溫等設施，如沖淋器、洗眼器等；欄目設置應包括：種類、名稱、位置、校驗、維護日期、更新情況、責任人等內容）；
3、防護急救器具台帳（如空氣呼吸器等，欄目設置應包括器材名稱、使用單位、存放位置、數量、保管負責人、領取時間、使用維護情況等內容）；
4、個體防護用品發放台帳（記錄發放和更換等情況）；
5、安全警示標識台帳（包括標識類別、標識名稱、單位、設置地點、設置時間、數量、維護責任人等內容）；
6、滅火器材台帳（欄目設置同上）；
7、事故台帳（內容包括事故時間、事故類別、傷亡人數、損失大小、事故經過、救援過程、事故教訓、「四不放過」處理等內容）；
8、隱患整改台帳（應含隱患名稱、檢查日期、原因分析、整改措施、計劃完成日期、整改負責人、整改確認人、確認日期等項目內容）；
9、安全檢查台帳（包括檢查時間、檢查形式、檢查對象、參加人員、發現問題及處理情況等內容）；
10、各類作業證審批台帳（按作業類別分別設立台帳）；
11、安全費用提取及使用台帳（安全費用包括：完善、改造和維護安全防護設備、設施，應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護，安全檢查與評價，重大危險源、重大事故隱患評估、整改監控，安全技能培訓，應急演練發生的費用等）；
12、新職工三級安全教育台帳（包括姓名、性別、出生年月、文化程度、人廠時間、車間或部門、工種、培訓學時（廠級、車間、班組）、考試績[廠級、車間、班組]）；
13、特種作業人員台帳（包括單位、工種、姓名、性別、出生年月、文化程度、專業工齡、培訓單位、考核成績含理論和實作、取證時間、復審時間、發證編號等內容）；
（三）檔案
1、重大危險源檔案（包括危險物質名稱、數量、性質、位置、管理人員、管理制度、評估報告、檢測報告等）；
2、重大隱患檔案（包括重大隱患評價報告與技術結論、評審意見、隱患治理方案（五定）、竣工驗收報告）；
3、特種設備檔案（包括特種設備原始資料和檢維修資料、注冊登記證、定期檢驗檢測報告等）；
4、從業人員安全培訓教育檔案（一人一檔，可做成員工安全培訓登記表，包括姓名、身份、培訓時間（開始時間、結束時間）、培訓班名稱、培訓內容、舉辦單位、考核成績等內容）；
5、關鍵裝置、重點部位檔案（包括名錄（危險物質名稱、數量、性質、位置）、管理制度、安全檢查報告等）；
6、承包商檔案（包括承包商資格預審、選擇，承包商開工前准備的確認和承包商表現評價、續用等資料）；
7、供應商檔案（包括供應商資格預審、選擇，供應商續用評價和經常識別與采購有關的風險等資料）；
8、化學品檔案（包括1、化學品普查表2、化學品建檔登記表3、危險性不明的化學品鑒別分類報告（若有）4、危險化學品安全技術說明書和安全標簽5、非危險品的理化、燃爆數據和危害）；
9、職業衛生檔案（包括1、職業病危害項目申報表，2、 職業衛生管理制度、操作規程和應急救援預案，3、職業病防治工作計劃和實施方案，4、職業危害因素監測、評價結果（報告），5、職業病防護設施台帳，6、勞動者個人防護用品台帳）；
10、從業人員健康監護檔案（包括1、勞動者的職業史和職業中毒危害接觸史，2、相應作業場所職業中毒危害因素監測結果，3、職業健康檢查結果及處理情況，4、職業病診療等勞動者健康資料）。
（四）計劃、總結
1、年度安全工作計劃（公司及所有部門均應有計劃，公司的計劃應包括安全投入計劃，當然安全投入計劃也可單列）；
2、年度綜合檢修計劃（含安全設施檢維修計劃，計劃應做到「五定」：定檢修方案、檢修人員、安全措施、檢修質量、檢修進度）、檢修方案；
3、安全培訓教育計劃（可單列，也可納入安全工作計劃）；
4、年度職業衛生防治計劃（也可納入年度安全工作計劃）；
5、安全檢查計劃（每次綜合檢查及專項檢查前，年初應有個總計劃可納入安全工作計劃）；
6、班組活動計劃（可每季度制定）；
7、隱患整改計劃（方案）；
8、公司及所有部門均應有年度工作總結；專項安全活動結束後也應有總結。
（五）應急預案及演練
1、事故應急救援預案；
2、重大危險源應急預案（可與事故應急救援預案合並，即可做成綜合預案及現場處置方案）；
3、關鍵裝置、重點部位應急預案（現場處置方案）。
公司應急預案，應整合成一個有機整體。
小公司的專項應急預案最好是合並到公司綜合預案及現場處置方案中。
4、應急預案評審記錄；
5、應急預案備案證明（上級部門及協作單位簽收記錄）；
6、應急須知向社會告知（如信息卡及發放記錄）；
7、應急救援預案培訓記錄；
8、應急演練方案；
9、應急演練記錄；
10、應急演練效果評價報告；
（六）原始記錄
1、安全會議記錄（安委會例會、安全員例會、生產經營調度會等）；
2、廠、車間值班記錄；
3、安全目標完成的考核記錄；
4、安全責任考核記錄（安全獎懲原始記錄）；
5、作業活動清單；
6、設備設施清單；
7、工作危害分析（JHA）及風險評價表（記錄）；
8、安全檢查表分析（SCL）及風險評價表（記錄）；
（危害辨識及風險評價清單或報告）
9、重大風險及控制措施清單；
10、風險評價結果培訓記錄（以班組為單位組織的，可記入班組活動記錄中）；
11、年度風險評價（評審）及風險控制效果評審（檢查）記錄（報告）；
12、重大危險源定期檢測（報告）記錄；
13、重大危險源評估報告；
14、重大危險源監控記錄；
15、企業適用安全生產法律法規及其他要求清單（及更新記錄）；
16、企業適用安全生產法律法規及其他要求宣傳、培訓記錄（在會議、班組活動記錄中有也可以）；
17、企業適用安全生產法律法規及其他要求向相關方傳達的記錄；
18、法律法規及其他要求符合性評價報告（每年至少次）；
19、不符合項原因和責任分析及整改落實情況記錄；
20、安全生產規章制度和操作規程定期評審記錄；
21、安全培訓教育計劃變更記錄；
22、從業人員（含管理人員）上崗前培訓及年度再教育考試（核）記錄；
23、「四新」培訓考試（核）記錄；
24、新職工「三級」安全教育記錄；
25、轉崗、復工二、三級安全教育記錄；
26、外來參觀、學習人員安全須知培訓記錄；
27、外來施工單位作業人員安全培訓記錄（廠級、車間級）；
28、班組安全活動記錄；
29、安全培訓教育需求識別記錄（包括所有基層單位）；
30、安全培訓教育效果評價報告（記錄）；
31、安全設施專人管理（檢查）記錄（可納入安全員檢查表、所在崗位負責人檢查記錄）；
32、安全設施檢修記錄；
33、安全閥、壓力表校驗記錄（可製成表格形式，壓力表校驗記錄表應包括名稱、安裝位置、測量范圍、精度等級、編號、製造單位、校驗日期、紅線位置等內容；安全閥校驗記錄應包括安裝位置、安全閥型號、工作壓力、起跳壓力、回座壓力、校驗日期、校驗結果、下次校驗日期等內容）；
34、防雷防靜電、易燃有毒氣體濃度監測報警裝置測量校驗記錄（報告）；
35、安全聯鎖裝置試驗維護記錄；
36、關鍵裝置、重點部位承包人承包點安全活動記錄；
37、關鍵裝置、重點部位年度安全檢查報告；
38、安全生產管理部門考核承包人到位情況記錄；
39、檢維修記錄（包括年度（月）綜合檢修計劃、日常檢維修計劃的落實情況）；
40、檢維修交出及驗收單；
41、有關管理部門（如安全部門）對檢維修現場檢查記錄；
42、作業許可證存根（包括動火、進入受限空間、破土、臨時用電、盲板抽堵、斷路、登高、起重作業等）；
43、作業風險分析記錄（可與作業證記錄合並）；
44、承包商施工作業現場安全管理（檢查）記錄；
45、危險化學品出入庫記錄；
46、變更（人員、工藝、技術、設施、機構等）申請及驗收表（記錄）；
47、應急咨詢服務值班記錄；
48、「一書一簽」培訓記錄；
49、產品「一書一簽」發放記錄；
50、作業場所職業危害因素定期檢測記錄；
51、勞動防護用品（器具）定期校驗及檢查記錄；
52、應急搶險與救援記錄、防護器具使用情況記錄；
53、應急救援器材檢查維護記錄（可放在專櫃中，定期收集存檔）；
54、安全警示標志標識檢查維修記錄；
55、各類安全檢查表（記錄）；
56、隱患整改通知書；
57、隱患整改驗收及實施效果驗證記錄；
58、安全標准化績效考核記錄。
（七）其它資料
1、安全標准化實施方案及推進過程相關資料；
2、文件化的安全生產方針、目標；
3、企業主要負責人安全承諾書（親筆簽名）；
4、企業各級、各類人員年度安全目標責任書（內容有針對性，不能千篇一律）；
5、建立安全生產委員會的書面文件；
6、安全管理網路體系框圖；
8、主要負責人、安全生產管理人員安全資格證書；
9、特種作業人員、安全培訓合格證書；
10、安全費用提取的標准資料；
11、工傷保險繳費憑證；
12、生產設施建設「三同時」文件、建設「六階段」的資料和審查意見；
13、各種報警器、檢測儀器的說明書；
14、安全閥、壓力表、溫度計、液位計等安全附件的技術資料；
15、特種設備定期檢驗報告；
16、多個承包商交叉作業的安全管理協議（可寫入合同中）；
17、生產設施拆除方案、風險評價以及報廢驗收資料；
18、承包商施工現場管理情況的資料（入廠證管理、培訓教育管理、各種作業活動相關手續的管理、施工人員勞動保護用品管理、安全設施管理、安全聯席會議管理、安全檢查管理等）；
19、職業危害申報表；
20、事故調查處理報告（含未遂事故）。
（八）安全檢查表
1、各級綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查的《安全檢查表》（檢查表應至少包括檢查項目、檢查標准、檢查方法等）。
安全標志牌使用原則
一、工廠外大門口需要的安全標志牌
1、在有車輛出入的大門需要設置限高、限寬的相關安全標志牌。
2、「禁止吸煙」安全標志牌。
3、根據工廠情況設置安全防護標志。如：「必須戴安全帽」 ，「必須戴防護眼鏡」 ，「必須穿防護鞋」。
二、工廠內部需要的安全標志牌
1、在相關的場所設置警示標志
l 在配電室、開關等場所設置「當心觸電」 。
l 在易發生機械捲入、軋壓、碾壓、剪切等傷害的機械作業車間，設置「當心機械傷人」 。
l 在易造成手部傷害的機械加工車間，設置「當心傷手」 。
l 在鑄造車間及有尖角散料等易造成腳部傷害的車間，設置「當心扎腳」 。
2、在需要採取防護的相關車間門口設置強制採用防範措施的圖形標志。
l 在易發生飛濺的車間，如焊接、切割、機加工等車間，設置「必須戴防護眼鏡」。
l 在雜訊超過85dB的車間，設置「必須戴護耳器」 。
l 在易傷害手部的的作業場所，如易割傷手的機械加工車間，易發生觸電危險的作業點等，設置「必須戴防護手套」 。
l 在易造成腳部砸（刺）傷的車間，設置「必須穿防護鞋」 。
3、用警示條紋帶區分不同的工作場所
l 重要的或危險的生產加工區可用紅黃斑馬帶圈定，並在顯著位置加貼「危險」警示標識，以示說明。
l 一般的工作區或臨時倉儲區等，可用黃黑斑馬帶圈定，加貼「警告」標識。
l 其它區域，如安全通道，OFFICE等區域的警示標識可加貼「注意」「小心」等標識，以示說明。
4、逃生路線及應急設備
l 用圓點和箭頭標出逃生路線的方向。以最近的「出口」為准。
l 用標貼貼於有稜角，坡度，扶手和把手等位置，以顯出層次感。
l 有台階，坡度或易滑的位置，可使用防滑貼加以預防
l 所有「出口」都應在顯著位置加貼「出口」標識（有要求可安裝應急燈或採用熒游標識）
l 在配電房，空壓房等設備室房門上加貼「不準進入」和其它警示標識，以示說明。
l 在所有應急設備旁，如「119」「消火栓」「洗眼站」等，加貼說明標識。
5、管道標志
在各種管道上加貼標簽，標明層次、管道中的介質以及流向。
安全標志材料的選擇
1、在表面不平整，或過分粗糙的牆面，應使用聚丙烯板材。
2、平整表面可採用自粘性不幹膠。

安全標牌（標志）的用色標准
明確統一的標志牌是保證用電安全的一項重要舉措，但由於導線的眾多，顏色的不統一，在操作時，容易引發電氣事故，所以，要規范操作，保障工作人員的人身安全。標志分為顏色標志和圖形標志。顏色標志常用來區分各種不同性質、不同用途的導線，或用來表示某處安全程度。圖形標志一般用來告誡人們不要去接近有危險的場所。為保證安全用電，必須嚴格按有關標准使用顏色標志和圖形標志。我國安全色標採用的標准，基本上與國際標准草案(ISD)相同。一般採用的安全色有以下幾種：
1、紅色：用來標志禁止、停止和消防，如信號燈、信號旗、機器上的緊急停機按鈕等都是用紅色來表示「禁止」的信息。
2、黃色：用來標志注意危險。如「當心觸電」、「注意安全」等。
3、綠色：用來標志安全無事。如「在此工作」、「已接地」等。
4、藍色：用來標志強制執行，如「必須帶安全帽」等。
5、黑色：用來標志圖像、文字元合和警告標志的幾何圖形。
按照規定，為便於識別，防止誤操作，確保運行和檢修人員的安全，採用不同顏色來區別設備特徵。如電氣母線，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，明敷的接地線塗為黑色。在二次系統中，交流電壓迴路用黃色，交流電流迴路用綠色，信號和警告迴路用白色。

㈩ 管道內襯的技術介紹及修復方法

保定市金馬漏水檢測有限公司位於保定國家高新技術產業開發區，是一家從事管道泄漏檢測、管網探測及數據處理、水平衡測試、熱力性能測試和管道工程技術服務的專業化公司。
金馬公司擁有一批從事管道無損檢測、管線探測多年，經驗豐富、愛崗敬業的專業技術人員，這是公司發展的核心力量。

選擇內穿插管道修復方案的理由
目前非開挖更新管道技術主要有：
1、內漲圈管道修復；
2、HDPE內襯；
3、翻轉內襯；
4、頂管；
5、內穿插修復管道。
下面我就上述5種管道修復方法
內漲圈管道修復技術
內漲圈管道修復技術：主要針對管徑在DN800以上管道，管道整體質量良好，只是由於外力或管道施工差等原因，局部有問題，可採用內漲圈管道修復技術。

內漲圈管道修復技術的特點：
a、施工速度快；
b、工程費用低；
c、不影響流量。
內漲圈管道修復技術
HDPE內襯：主要針對管徑在DN800以內管道
施工工藝：管道內穿插改性HDPE管技術是使用一種外徑比原管道內徑稍大的改性HDPE管，經多級等徑壓縮，暫時減小改性HDPE管的外徑（按設計要求）約10%；或將HDPE管折成「U」型，經牽引機將HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道內；當改性HDPE管完全進入主管道後，經過一段時間後，改性HDPE管慢慢恢復並與原管道內壁緊緊地結合在一起，達到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的。

翻轉內襯；主要針對管徑在DN600以內管道
施工工藝：將施工作業段的兩端開挖作業坑並斷管1~1.5m，然後進行管線清洗使管線符合內襯要求，再將事先預制好的環氧基聚合物纖維復合內襯軟管，在水壓或氣壓的作用下，通過翻襯裝置從管線的一端翻轉內襯至另一端，待保壓固化完成後，去除管端多餘內襯管，進行埠處理。
頂管：實際上是敷設一條新的管道。主要針對管徑在DN800以內管道，
頂管管道修復技術的特點：
a、工程費用高，針對DN800管道，施工費用（不含管材）達3000-4000元／米；
b、需要從新申請管道路徑；
c、施工速度一般。
內穿插修復管道
內穿插修復管道：該方法是借用待修復管道空間，將一條新的PE管拉入到待修復管道中，形成管中管，。
內穿插管道修復技術的特點：
a、工程費用低；
b、施工速度快；
c、這種管中管整體質量好。
穿插管道修復管道進行介紹
該方法是將一條新的PE管拉入到待修復管道中，內襯管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。在原有管段的端部要加裝PE管保護圈以防在PE管拉入時被劃傷。PE管襯裝完後，為固定PE管還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿。
內穿插PE管道技術原理
1、技術原理
管道內穿插PE修復技術，是在確定縮小管徑，不影響正常管道輸送的條件下，在待修復管道內穿插比原管道直徑小的PE管道。並且PE管道耐腐蝕、抗氧化使用壽命時間長（50年）等特點。
待修復

內穿插管道技術簡介
首先採用先進的高壓水射流清洗設備及技術，有效清洗待修復管線內的污垢、泥沙及其他異物。依據機器人內窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。再用通徑器對管段進行排污、通徑，採用牽引法反復進行排污、通徑。上述工序完成合格後，在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，還要在原有管段的端部加裝PE管保護圈以防止PE管道拉入時被劃傷。內穿插管前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。

技術特點
1、內穿插PE管道技術具有如下特點：
①PE管具有良好的化學穩定性和耐腐蝕性，不易結垢。由於PE分子無極性，故化學穩定性好，一般使用環境中的煤氣、天然氣、水（污水）、原油（成品油）、酸、鹼等因素都不會對PE管造成損害，也不會滋生細菌、微生物、藻類等，常溫下除少數強氧化劑外大多數化學介質對其不起腐蝕作用。
②PE具有優異的耐磨性能。在同等條件下，PE管與鋼管的耐磨實驗結果表明：同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍。
③PE管摩阻系數小，可降低能耗，管線不會因內穿插PE管直徑變小而影響輸送能力。PE管內磨阻系數極小，並在使用年限內不會隨時間而改變。
④施工速度快（不含管線改造、清洗、內穿插實驗時間）。⑤綜合成本低，使用壽命長一般可達到50年以上。
非開挖施工的優點
①對環境、交通、擁擠的生活區、商業區干擾小。
②利用待修復管線的軌跡，無須控制施工方向。
③對待修復管道的過流能力影響不大。
④施工時暴露面小，提高了安全性。
⑤施工效率高，節省施工費用。
工作流程

待修復管道清洗
直接採用高壓水射流及PIG物理清洗設備及技術對修復管道分段進行清洗，清洗分兩個步驟來完成。
①清洗目的：清除污物，達到PE管安全穿插條件，避免劃傷PE管。在分段清洗時，每段排污坑附近鋪墊塑料薄膜，以免裝卸污物時，污染環境。
②用機器人對管內進行內窺檢查，確定是否通徑。先後以5T、30T牽引機為牽引動力，對管內進行排污、通徑。按照機器人內窺檢查情況，確定排污、通徑組合器尺寸。
③用通徑器對管段進行排污、通徑，採用牽引法進行排污、通徑。
管道內窺檢測技術
舊管道清理完成和PE管穿插完成前後均要對管內情況進行CCTV內窺檢查。CCTV內窺系統具有牽引、攝像、探測、無線遙控、防水功能、直觀地檢測到管線內的腐蝕泄漏情況及修復後管線內部技術狀況。（下圖）

PE管穿插實驗
在正式穿插前，用L=12m的PE管試驗段進行穿插試驗。試驗目的：
①檢查待修復主管的通徑；
②確定摩擦阻力的大小；
③檢查試樣內穿插管道的表面損傷情況，確定待修復管道的內表面狀況。穿插試驗段劃痕深度不大於PE管壁厚的15%，穿插阻力不大於30T/Km，則通徑、排污合格，可進行PE管穿插工作。滿足要求後，再進行下道工序。
PE管熱熔焊接：
此工序作業和清洗排污工序同步進行。依據施工作業指導書要求，技術人員編制熱熔焊接工藝指導書，對焊接組人員進行技術交底。焊接組負責人指定專人做好焊接紀錄。焊接過程中要嚴格執行工藝參數，嚴禁隨意更改，焊接場所要注意防塵、防風、防雨。每段管線焊接完成進行氣密性試壓，試驗壓力0.6Mpa，管線穩壓120分鍾，無泄漏為合格。
內穿插管道施工
內穿插作業在PE管焊接完成，試壓合格後及清洗、試穿插合格後進行。穿插需調試牽引機至最佳狀態。
將焊接好的PE管道拉入舊的管道中，並在焊接好的PE管下加托輥，將襯管脫離地面，防止了PE管與地面的接觸，防止地面上尖銳物對管道的劃傷；減少地面與PE管摩擦阻力。並且內穿插管道時管道前端要裝圓錐擴管頭以克服拉入過程中原管道的阻力，同時利用牽引繩將圓錐擴管頭與卷揚機相連。原有管段的端部要加裝PE管保護圈以防在PE管拉入時被劃傷。
在內穿插管線的同時要分段試壓，分段檢查，也就是穿插一段管線完成後，在管線的兩端加上臨時盲板用空壓機向管線內充壓試驗壓力0.6Mpa，管線穩壓120分鍾，無泄漏為合格。PE管內穿插完成後，再進行管線氣密性試壓，檢查工作坑內的介面有無泄露，要加裝管道伸縮節並且還要在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿以防止充水試壓時管線擺動導致管線焊介面出現裂縫，在原有管道和PE管之間灌注水泥砂漿的同時也會把原有管道承插口之間的裂縫填補好進一步增強PE管道的使用壽命。
氣密性試壓
根據設計要求進行水壓試驗。設計試驗壓力為6公斤，穩壓6小時為合格。試壓用壓力表經校驗，並在有效期內，精度應不低於1.5級，表盤直徑不得小於150mm，表的量程應為被測壓力（最大值）的1.5～2倍。壓力表應不少於兩塊，分別置於管道兩端。試壓中的穩壓時間應在兩端壓力平穩後開始計算。將試壓執行方案、試壓所需的壓力表、溫度計等材料報天津石化、及有關部門審批後實施。施工時嚴格按試壓施工方案要求的內容對臨時管線、封頭、閥門、壓力表、溫度計等校核合格、按試壓流程進行安裝配套，及時報天津石化認可，並設專人、專車組織監控全線升壓全過程。
對所有試壓裝置進行檢查後，開始升壓，試驗壓力應均勻緩慢上升，當壓強升至試驗壓時，減緩升壓速度，此時對管道進行觀察和管內壓力平衡，若未發現問題，便可繼續升壓直到規定試驗壓力值，停止升壓，觀察15min壓力平衡後開始強度試驗。記錄穩壓開始時管內液體壓力，穩壓4小時後記錄管內壓力。並沿線檢查，管道無斷裂、無變形、無滲漏，其壓降小於1%試驗壓力。穩壓6小時後記錄管內壓力和溫度，計算壓降率，小於1%試驗壓力值且不大於0.1為合格。
試壓介質的排放應選在安全合適的地點。排放點應有操作人員控制和監視。
試壓完畢，應及時拆除所用臨時盲板，核對記錄，並填寫管道試壓記錄。
工作坑恢復
管線全線試壓合格後對管線兩端進行工作坑恢復，本工程擬採用原土回填，胸膛土採用手夯夯實，管頂50cm以上採用電夯夯實，每回填30cm夯實一次。
管線埋樁成圖
在所有管線內穿插工作結束後在工作坑回填時在管線的正上方埋樁以確定管線的走向，用RTK測量埋樁的坐標、高程並繪制出管線兩側的帶狀地形圖，為天津石化的使用、管理、存檔等提供最大的幫助。