422焊條有效期

❶ 422焊條是什麼意思

422焊條是一種來焊接用的工具。

J422焊條自是普通叫法（也稱牌號），對應國際標准焊條型號為E4303，是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型，J表示結構鋼焊條，42是42kg/mm&sup2；焊縫金屬的抗拉強度，熔敷金屬抗拉強度不低於420MPa。

(1)422焊條有效期擴展閱讀：

J422焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，交直流兩用。具有優良的焊接工藝性能和力學性能，電弧穩定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀。

用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。

❷ 結422焊條是鹼性還是酸性

J422屬於：來鈦鈣型葯皮（酸性）低碳結自構鋼焊條。J 是結構鋼（焊條）結字的首字母，代表結構鋼焊接用焊條。J422焊條對應的型號是E4303，用於Q235等級別強度低碳結構鋼的焊接。交流﹨直流焊機兩用焊條，具有：脫渣容易，焊接工藝較好，適合全位置焊接的特點。
J422焊條：J422焊條是普通叫法（也稱牌號），其對應國際標准焊條型號為E4303。它是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型。J表示結構鋼焊條，42是42kg/mm²，意思是焊縫金屬的抗拉強度和熔敷金屬抗拉強度不低於420MPa。J422焊條主要用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，也可用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。

❸ 焊條上面寫著422是什麼意思。焊條一共有幾種

422，焊縫強度
焊條品種很多，根據用途、焊機不同選用，一般鋼件用J就行，J422

❹ 焊條上面寫著422是什麼意思焊條一共有幾種

1. 焊條型號 焊縫強度
   

2. 焊條種類有很多，根據用途、焊機不同分別選用
   

❺ 422焊條焊接技巧

1、直線形運條法。用直線運條法焊接時候，焊條應保持一定的弧長，沿焊接方向只作直線於東，不作橫擺動，由於焊條不做橫向擺動，能獲得較大的熔深，多層焊打底及多層多道焊。

2、往復直線運條法。焊條末端沿焊縫方向作來回直線形擺動，其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快，所以適用於薄板焊接及厚板接頭間隙較大的打底焊。

3、鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動，並在焊縫兩邊停留片刻，使焊縫與母材得到良好的熔核，以防產生咬邊。

焊條擺動的目的主要是為了控制焊縫融化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形，此種方法容易操作，適用於對接接頭平焊，立焊，仰焊和薄板接頭的立角焊。

直接在鑄鐵上施焊，對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

特別適合用於鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位製作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用於高要求的拉延筋製造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

(5)422焊條有效期擴展閱讀：

焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。

因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對於焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。

抗磨耗，硬度安定性高.適合於冷作鋼損壞堆焊，特別是用於冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。

特別適合用於深抽模具的R角修復與高硬度之拉延部位製作。可直接焊補於鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

❻ 橋梁焊接的焊條要求是502以上的焊條,為什麼不能用422的焊條

只是根據你所焊接的材料的強度等級來確定焊接材料的，採用502以上的焊條說明你焊接的材料應該在≥50公斤級的。

❼ 工地上為什麼不允許使用422焊條而用502焊條

J422焊條低於鋼筋標准。J502強度與鋼筋相當，是使用J502焊條的原因。

鋼筋材質不同,所用焊條抗拉強度不一樣。鋼筋強度必須與鋼筋一致才能使用。焊條強度一度鋼筋會出現焊縫組織強度低而裂紋；焊條強度高於鋼筋，焊縫會與鋼筋產生較大的剝離力，同樣會裂紋。

型號： J422，牌號：E4303 屬於鈦鈣型低碳結構鋼焊條，適合焊接抗拉強度Q235級別的低碳結構鋼。

型號：：J502，型號：E5003 屬於鈦鈣型低合金結構鋼焊條。適合焊接抗拉強度Q345級別的低合金結構鋼。

(7)422焊條有效期擴展閱讀：

選用原則

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

選用要點

①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。

在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。

②考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。

在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

③考慮焊接結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。

對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。

④考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。

對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

選用要點

①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強度鋼）一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度。

同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。

但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊後熱處理等。

②低合金鋼+奧氏體不銹鋼應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。

③不銹復合鋼板應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。

關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。

❽ 工地上為什麼不允許使用422焊條而用502焊條

j422焊條低於鋼筋標准。j502強度與鋼筋相當，是使用j502焊條的原因。
焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。
焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯，一般都選用低碳鋼作為焊芯，並填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准gb1300一77)。
採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體co含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。
加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。
在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「l」一般在200～550mm之間。

❾ 現在不允許用422的焊條，這是在哪裡規定的

知道422和502的區別嗎？
422是普通鋼焊條，502是錳鋼焊條
簡單點說就是看被焊物的材質而選用的
再簡單點說，工地上的焊接都是有設計的，如果你實在沒搞懂為什麼，就一句話：設計要求！