A. 絲網印刷
▼1.什麼是絲網印刷？
絲網印刷屬於孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上製作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始於19世紀末期。這種印刷是在特製的蠟紙上，通過打字機或鐵筆製成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網印刷
絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網綳在網框上，採用手工刻漆膜或光化學製版的方法製作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相製版的方法製作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、製版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。
[編輯本段]▼2．絲網印刷術是什麼時候發明的?
絲網印刷最早起源於中國，距今已有兩千多年的歷史了。早在我國古代的秦漢時期就出現了夾頡印花方法。到東漢時期夾頡蠟染方法已經普遍流行，而且印製產品的水平也有提高。至隋代大業年間，人們開始用綳有絹網的框子進行印花，使夾頡印花工藝發展為絲網印花。據史書記載，唐朝時宮廷里穿著的精美服飾就有用這種方法印製的。到了宋代絲網印刷又有了發展，並改進了原來使用的油性塗料，開始在染料里加入澱粉類的膠粉，使其成為漿料進行絲網印刷，使絲網印刷產品的色彩更加絢麗。
絲網印刷術是中國的一大發明。美國《絲網印刷》雜志對中國絲網印刷技術有過這樣的評述："有證據證明中國人在兩千年以前就使用馬鬃和模板。明朝初期的服裝證明了他們的競爭精神和加工技術?quot;絲網印刷術的發明，促進了世界人類物質文明的發展。在兩千年後的今天，絲網印刷技術不斷發展完善，現已成為人類生活中不可缺少的一部分。
[編輯本段]▼3．絲網印刷的原理是什麼?
絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由於油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由於絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由於回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面後抬起，同時絲網印版也抬起，並將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。
[編輯本段]▼4．絲網印刷與其它印刷方式的區別
絲網印刷與其它印刷方式相比主要區別有以下幾個：
①印刷適應性強平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進行印刷。而絲網印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上進行印刷。另一方面，絲網印刷不但可在硬物上印刷，還可以在軟物上印刷，不受承印物的質地限制。除此之外，絲網印刷除了直接印刷外，還可以根據需要採用間接印刷方法印刷，即先用絲網印刷在明膠或硅膠版上，再轉印到承印物上。因此可以說絲網印刷適應性很強，應用范圍廣泛。
②墨層厚實，立體感強，質感豐富膠印和凸印的墨層厚度一般為5微米，凹印為12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米，而絲網印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度，一般可達30微米左右。專門印製電路板用的厚絲網印刷，墨層厚度可至1000微米。用發泡油墨印製盲文點宇，發泡後墨層厚度可達1300微米。絲網印刷墨層厚，印刷品質感豐富，立體感強，這是其它印刷方法不能相比的。絲網印刷不僅可以單色印刷，還可以進行套色和加網彩色印刷。
③耐光性強，色澤鮮艷由於絲網印刷具有漏印的特點，所以它可以使用各種油墨及塗料，不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料，也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外，絲網印刷油墨調配方法簡便，例如，可把耐光顏料直接放入油墨中調配，這是絲網印刷的又一大特點。絲網印刷產品有著耐光性強的極大優勢。經實踐表明，按使用黑墨在銅版紙上一次壓印後測得的最大密度值范圍進行比較，膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8，而絲網印刷的最大密度值范圍可達2.0，因此絲網印刷產品的耐光性比其它種類的印刷產品的耐光性強，更適合於在室外作廣告、標牌之用。
④印刷面積大目前一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸最大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機械設備的限制。而絲網印刷可以進行大面積印刷，當今絲網印刷產品最大幅度可達3米×4米，甚至更大。
以上四點均是絲網印刷與其它印刷的區別，同時也是絲網印刷的特點及優勢。了解了絲網印刷的特點，在選取印刷方法上，就可以揚長避短，突出絲網印刷的優勢，以此達到更為理想的印刷效果。
[編輯本段]▼5．絲網印刷適於表現哪類原稿?
絲網印刷同其他印刷一樣需要准確地再現原稿的圖文及色調。絲網印刷所採用的原稿原則上和其它印刷方法所用原稿沒有很大差異，但在具體的製版、印刷實踐中，其要求就有不同之處，這主要是由於絲網印刷特性所決定的。特別是由於絲網印刷墨層厚實、色澤鮮艷，所以在選擇原稿及製版時要充分考慮絲網印刷的特殊效果。
另外，絲網印刷所用原稿圖文線條、網點精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的線條、網點十分精細，採用絲網印刷製版則是很困難的事情。所以用絲網印刷技術不適於再現精細線條、網點的原稿。在選揮印刷方法時要充分地考慮各種印刷的特點。甚至在絲網印刷製版時也同樣要注意選擇合適的網線，以求達到充分再現原稿的目的。
絲網印刷比較適於表現文字及線條明快的單色成套色原稿，同樣適於表現反差較大，層次清晰的彩色原稿。通過絲網印刷的特殊效果，使得復製品具有豐富的表現力，通過豐富厚實的墨層和色調的明暗對比，充分表達原稿內容的質感以及立體效果。
絲網印刷照相製版原稿有反射原稿和透射原稿兩種，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。
絲網印刷主要用陽圖片製作網版。不同的製版方法對原稿要求也不盡相同。
[編輯本段]▼6．絲網印刷的主要特點是什麼?
絲網印刷的特點歸納起來主要有以下幾個方面：
①絲網印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。
②版面柔軟。絲網印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合於在紙張和布料等軟質物品上印刷，而且也適合於在硬質物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。
③絲網印刷壓印力小。由於在印刷時所用的壓力小，所以也適於在易破碎購物體上印刷。
④墨層厚實，覆蓋力強。
⑤不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。由前述可知，絲網印刷不僅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。
[編輯本段]▼7．絲網印刷方法有幾種?
絲網印刷通常有兩種，即手工印刷和機械印刷。
手工印刷是指從續紙到收紙，印版的上、下移動，刮扳刮印均為手工操作。
機械印刷是指印刷過程由機械動作完成。其中又分為半自動和全自動印刷，半自動指承印物放入和取出由人工操作，印刷由機械完成；全自動是指整個印刷過程均由機械完成。
還有一種快速簡易的曲面絲印網印刷方法活面網印，即將絲網版面拆下來直接緊貼於承印物面上進行氏印刷。採用活面網印方法，可印製大量加工印品，如乳膠塑料桶、純凈水桶、臉盆、熱水瓶、杯、碗、盤等產品。同時利用此方法可在汽車上印製招牌字，也可在異形平面上印字。
活面絲網版的製作：
先將感光好的文字圖文版進行乾燥修補處理，然後摘下，按尺寸剪好。並在網版兩端用木片或者鋁片等作為骨架用粘膠帶緊緊粘固，也可用粘膠直接粘固，這樣即可製成所需的活面絲網版。
活面網的操作方法：
根據承印物選用不同印料進行調配：首先選用平板和盤子，將所油墨進行調配，然後，一人雙手持著活面絲網版，將所印部位緊緊貼於承印物面上，另一人用刮刀在調墨板上均勻地將油墨蘸在刮刀上口面上，然後，將刮刀在調墨板上均勻放置在版面上進行均勻地刮印。
若印製的圖形面積過大，可根據情況將油墨倒在版面上，但不要讓油墨流出承印物。注意調配的油墨不要太稀，也不要太干，干濕適中為好。小面積印字、印畫，可一人操作，方法是將活面版的一端用包裝膠帶貼於承印物機所需位置上，然後，用另一隻手拉緊印版緊貼承印物上，即可進行印刷。起版注意：一定按貼好膠帶一端的方向較輕起版，若兩人操作起版廣告也是如此，採用此種方法印刷，具有操作方便，對承印物的要求靈活，能大能小，數量可多可少，具有成本低謙節約能源的優點。
[編輯本段]▼8．絲網印刷是如何分類的?
絲網印刷不僅適應一般的紙張印刷，而且適應性非常廣泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷線路板等。根據承印物的質地不同，印刷時就不盡相同，雖然各個系列間有著密不可分的內在聯系，但因承印物質地不同(即化學性質和物理性質不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人們按承印物不同劃分為：紙張類印刷、塑料類印刷、陶瓷類印刷、玻璃類印刷、線路板印刷、金屬類印刷、紡織類印刷等幾大類。這樣就形成了各自的相對獨立的印刷系統。
[編輯本段]▼9．絲網印刷主要應用在哪些方面?
絲網印刷應用的范圍是非常廣泛的。除水和空氣以外(包括其它液體和氣體)，任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網印刷時曾這樣說過：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達到印刷目的，那很可能就是絲網印刷法。
具體地說絲網印刷主要應用在下述幾方面：
①紙類印刷
美術印刷--廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。
商標印刷
轉印印刷
包裝印刷
建材印刷--糊牆紙等．
②塑料印刷
塑料軟片--乙烯玩具、書包、塑料袋等。
塑料標盤--假金屬復合材料及各種標盤．
生產零件--儀器件。
③木製品印刷
工藝品--漆器、木製工藝品、玩具。
加工半製成品--體育用品、木板、天花板、路標、招牌、假金屬扳、廣告牌等。
④金屬製品印刷
金屬筒、金屬器皿、金屬製品。
⑤玻璃、陶瓷製品印刷
玻璃--鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷--器皿、工藝品。
⑥標牌
文字說明板、刻度盤、成形物品。
⑦線路板印刷
印刷線路板、民用或工業用基板、厚膜集成線路板。
⑧印染
印染--旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背心、針織品等。 '
其它印刷--口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。
⑨皮革製品印刷
[編輯本段]▼10．絲網印刷的幾大種類及其應用方法詳解
絲網印刷作為一種應用范圍很廣的印刷，根據承印材料的不同可以分為：織物印刷，塑料印刷，金屬印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，電子產品印刷，彩票絲印，電飾廣告板絲印，金屬廣告板絲印，不銹鋼製品絲印，光反射體絲印，絲網轉印電化鋁，絲印版畫以及漆器絲印等等。
織物印刷
織物印花就是指在織物上以印刷方法形成圖案的工藝過程。印花的方法有：型版印花、絲網印花、滾筒式圓網印花、轉移印花和多色淋染印花等方法，其中絲網印花來源於型版印花（包括型紙版和鋅版），開始由手工操作，逐步走向半自動化、完全自動化，後來又和平網式發展到圓網式。
織物印刷一般有幾種印刷方式：
1．塗料直接印花
塗料直接印花就是把調制好的印花色漿直接印在織物上，這是印花工藝中最簡單而普遍使用的工藝。塗料直接印花工藝一般是指在白色或淺色織物上印花，它拼色方便、工藝簡單，印花後經培烘處理即可，適用各種纖維的紡織物。塗料直接印花工藝根據目前經常採用的粘合劑可分為阿克拉明F型粘合劑。丙烯酸酯類粘合劑、丁苯乳液與甲殼質粘合劑三種直接印花工藝。
2．絲綢印花
絲綢印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介紹，拔染印花法以及轉移印花法、滲透印花法等將在後面有關小節中單獨介紹，這里主要介紹防染印花法。
3．針織內衣印花
針織內衣印花主要應用塗料直接印花工藝，織物印花後經倍烘或自然乾燥即可，避免了針織物濕處理容易變形和農片濕處理困難等問題。印花方法以平網絲印為主，又分為手工刮印和機器操作兩種方式。這種印花方法能適應各種構成形式與組織結構的花型圖案，並適合小批量多花色的生產需要。
4．拔染印花
拔染印花也稱雕印，指用拔染劑印在有色織物上，把已經染色的部分色素破壞，因而獲得各種花紋、圖案的印花法。拔染劑是能使染色底消色的一種化學品。吊白決、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色（拔白）和花紋為有色（拔印）兩種。後一種染法使織物花紋精細，但工藝復雜，成本較高。
5．絲印爛花
爛花系利用兩種具有不同耐酸性的纖維混紡織物，經過酸性爛花漿印花與化學加工處理後，將不耐酸的天然纖維部分爛去，露出耐酸的化學纖維部分，形成具有晶瑩透明的花型，其特殊風格使爛花產品具有高檔絢麗之感。爛花產品不僅外觀華美，內在質量優良，具有耐磨、強力高、好洗、快乾、免燙性能，受到國內外市場的歡迎。爛花技術的研究與應用近年來盛行於紡織印染業。
6．毛織物印花
目前，印花毛織物以薄型平紋織物或薄紗織物為主，多數用來製作婦女的襯衫、禮服、被巾和裙子。毛織物印花除採用直接印花外，還有拔印、防印和轉移印花等。毛混紡織物印花也佔有一定比例，目前，毛織物的浮雕整理也頗流行，主要用於粗紡毛衫。
7.平絨印花
鑽石印花利用絲印的特點在平絨上進行印花，可獲得一種特殊的閃光效果，在日光照射下能發出天然鑽石一般的光芒。
8．發泡印花
織物特種印花的品種繁多，發泡印花就是其中的一種。發泡印花的特點是：立體感強，近似於人工刺綉，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，並能廣泛應用於檯布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅遊紀念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應用，而且還可以在人造纖維織物上應用。
9．植絨印花
靜電植絨是目前紡織行業正在興起的新技術。它是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產品。植絨產品工藝簡單、立體感強、成本低，因此廣泛應用在橡膠、塑料、人造革、裝飾產品上，特別是對於小批量的旅遊產品更顯示出它無比的優越性。在鞋帽、童裝、商標、服飾上採用植絨圖案裝飾，會使其風貌別具一格。
10轉移印花 轉移印花是依靠染料的升華和染料蒸氣對纖維具有擴散和親和力的作用來完成著色效應的一種印花工藝。 轉移印花是無水加工中較為具有實際意義的一種印染生產方法。除了不用水外，還有一個主要的特點是紙張變形小，因此可以印製精細的多層次的花型及攝影圖片。把花型圖片真實地轉移到布上。其效果有時比一般防、拔染印花更好。
除了上面十種常見的印花方式外，還有一些特種印花方式，如：電化鋁轉移印花，光致發光印花，熒光印花，金、銀粉印花，塗料泡沫印花，變色印花，香味印花，鑽石印花及珠光印花等等、印花方式。
[編輯本段]玻璃的絲網印刷
根據絲印原理,把油墨印刷到平板玻璃的表面,而後採用油墨的固化措施,使得圖案牢固經久耐用。其工藝過程如下：
綳網→上漿→乾燥→曬版→顯影→乾燥
↓
平板玻璃→切裁→磨邊→清洗乾燥→印刷
↓
燒結
適用於印刷的玻璃
根據用戶要求切割玻璃,可以是規則形狀,亦可以是不規則形狀,然後倒邊磨削加工,再清洗,乾燥待用。這里應特別注意,平板玻璃表面不能有水跡。
絲網的選擇
平板玻璃印刷用的絲網印版與一般的絲網印版一樣,玻璃絲印版選用合成纖維絲網、不銹鋼絲網、天然纖維絲網。當印一般色料時,上述絲網那一種均可,一般選用價廉的合成纖維絲網;當作金銀裝飾時,則不能選不銹鋼絲網。絲網的規格一般採用270～300目。
網框的選擇
目前比較正規、變形不大的網框是鋁合金網框,其尺寸應比圖案大,具體尺寸應該是圖案的外緣距網框應在70～100mm之間。另外選擇網框,其強度很重要,關鍵是水平方向的剛性足夠。
綳 網
選擇了網絹和網框,把二者結合起來,這就是綳網。綳網的辦法很多,可以採用手動、機動、氣動多種辦法,目前較為先進的,能綳高質量網版的是氣動綳網機。綳網的要求是張力均勻,絲網經緯線保持垂直,粘網膠要牢固,不能松馳。
選擇感光膠
目前市售的感光膠有重鉻酸鹽系,重氮鹽系、鐵鹽系。絲印製版對感光膠的要求是:製版性能好, 便於塗布。感光光譜范圍在340～440nm,顯影性能好,分辯力高,穩定性好,便於貯存,且經濟衛生,無毒無公害。印刷對感光材料的要求是:感光材料形成的版膜適應不同種類油墨的性能要求。具有相當的耐印力,能承受刮墨板相當次數的刮壓;與絲網的結合力好,印刷時不產生脫膜故障;易剝離,利於絲網版材的再生利用。
曬 版
選擇了上面的材料後,在暗室中塗布感光膠;要求均勻一致,而後乾燥,一般要求塗兩遍。曬版要求在冷光源曬版機上曝光,曝光時間要根據圖案的情況確定,一般在12～30分鍾之間。曝光、顯影之後即製得絲印網版。
印 刷
平板玻璃的印刷機有手動、半自動、全自動幾種類型。手動印刷機適用於小批量、小規格的平板玻璃。半自動、全自動印刷機則適合於大批量、大規格的多套色的印刷,具有準確快速之優點。最大的半自動印刷機可以印刷2000×1500mm 尺寸的玻璃。全自動印刷機一般多用於汽車風擋玻璃的印刷,國外有幾家公司可提供此種設備。
油 墨
平板玻璃裝飾性油墨分為:有機油墨和無機油墨兩種。有機油墨的著色劑、連接料均為有機物,這種油墨裝飾平板玻璃效果亦不錯,只是膜的牢固度差一些,化學穩定性也不好,是一個短壽命的裝飾方法。無機油墨是由著色劑、助熔劑、連接料劑組成,著色劑為無機著色劑如氧化鉻、氧化鈷等。助熔劑為低熔點玻璃,常見的有氧化鉛和硼硅酸鹽系的玻璃。助熔劑的性能最重要的是跟被印玻璃的熱膨脹系數相差不太大。比較典型的助熔劑的成分: SiO2 19182 % , As2O3 % ,MgO 0146 % , PbO 62110 % , CaO 0127 % , K2O 1183 % , B2O3 10175 % ,Al2O3 1163 % ,Na2O 1176%。無機油墨中的連接劑———刮板油是一種有機物,在燒結過程中被完全燒掉,但對裝飾效果沒有影響。
刮板油的組成為: 乙基纖維素3g , 松油醇100ml ,松節油10ml ,醇酸樹脂5ml。無機油墨的色素跟連接劑的比例為10g∶8ml 經過攪拌、研磨即可獲得。
燒 結
玻璃是非晶質無機材料,隨著溫度的升高而軟化,當加熱達到玻璃的軟化溫度時,玻璃就會變形。玻璃彩釉通過絲印裝飾於平板玻璃的表面,需通過高溫燒結固結於玻璃表面,但燒結溫度必須低於被裝飾玻璃的軟化溫度,才能保證裝飾玻璃不變形。一般玻璃釉料的燒結溫度不高於520℃,通常控制在480～520 ℃。
低溫型的玻璃釉料國內有幾個廠家生產,價格亦比較低廉。國際上有幾個公司也能提供類似產品,但價格跟國產的相差一二十倍。國內的消費水平還沒有達到用這類釉料的程度,但國外提供的釉料確實比國內的色彩、層次要好許多。要提高裝飾玻璃的質量,提高釉料的檔次是必然的。燒結設備有火焰爐和電阻爐。電阻爐按玻璃的吊掛方式分為垂直吊掛式和水平輥道式。
垂直吊掛燒結爐具有燒結變形小,成品率達95%以上的優點,但設備復雜。水平輥道式調整不好容易出現變形大、成品率低等除此之外,利用水平鋼化爐生產裝飾玻璃,也是可行的,產品的檔次提高了,安全性也有保證,是理想的燒結方式。
[編輯本段]▼11．絲網印刷技術發展方向
毫無疑問，如果能開發出使用水基油墨的輪轉絲印機，如果絲印機的效率更高，如果刮刀壓力、速度及角度等參數能被讀取並能實現程式控制，如果在印刷重復印件時能按程序重復生產，如果從印前准備到印刷的全過程都能正確的使用生產數據，絲網印刷將肯定會得到更大發展。我國的絲網印刷今後將向深度、廣度發展。「深」就是向更高的水平發展，國際絲網印刷界早已廣泛應用計算機設計、製版、電子刻繪等先進技術，而我國對這些新科技尚處於研究試用階段；「廣」就是開發新的絲網印刷產品，如室外大型絲印廣告等。因此，我國的包裝印刷無論在設備、技術還是規模等方面，都將有一個飛躍。
B. 影響化學發展的十大歷史事件
高分子材料 受熱發粘，受冷變硬。1839年美國用硫磺及加熱天然橡膠，使其交聯成彈性體，應用於輪胎及其他橡膠製品，用途甚廣，這是高分子化工的萌芽時期。1869年，美國用樟腦增塑硝酸纖維素製成塑料，很有使用價值。1891年在法國貝桑松建成第一個人造絲廠。1909年,美國製成,俗稱電木粉,為第一個,廣泛用於電器絕緣材料。
石油化工 1920年美國用生產，這是大規模發展石油化工的開端。1939年美國標准油公司開發了臨氫催化重整過程，這成為芳烴的重要來源。1941年美國建成第一套以為原料用制乙烯的裝置。在第二次世界大戰以後，由於化工產品市場不斷擴大，石油可提供大量廉價有機化工原料石油化工 1920年美國用生產，這是大規模發展石油化工的開端。1939年美國標准油公司開發了臨氫催化重整過程，這成為芳烴的重要來源。1941年美國建成第一套以為原料用制乙烯的裝置。在第二次世界大戰以後，由於化工產品市場不斷擴大，石油可提供大量廉價有機化工原料，同時由於化工生產技術的發展，逐步形成石油化工。
C. 求一篇保護環境的調查報告
太長了
D. 醇酸清漆手噴劑有沒有發明出來啊
醇酸清漆，手噴濟有沒有發明出來？不知道你說的這個市場市面上有沒有發明出來？
E. 鴻昌漆品牌響不響
鴻昌漆，塗料行業科技第一品牌——三大國家級研發平台，十項國家發明專利。
三大國家級研發平台
國家博士後科研工作站
國家863計劃實驗基地
國家重點高新技術企業
十項國家發明專利
1、高固含自交聯技術
2、氟硅單體共聚技術
3、塗膜自凈技術
4、微乳液環氧技術
5、負離子添加技術
6、三層塗膜技術
7、納米銀添加技術
8、有機硅自分層技術
9、雜化微乳液技術（醇酸）
10、雜化微乳液技術（硝化棉）
F. 請問誰是導電油墨最先發明者以及最先發明時間，謝謝。
導電油墨（electrically conctive printing ink），用導電材料(金、銀、銅和碳)分散在連結料中製成的糊狀油墨，俗稱糊劑油墨。具有一定程度導電性質，可作為印刷導電點或導電線路之用。金系導電墨、銀系導電墨、銅系導電墨、碳系導電墨等已達到實用化，用於印刷電路、電極、電鍍底層、鍵盤接點、印製電阻等材料。
類型
編輯
金粉化學性質穩定、導電性能好，但價格昂貴，用途僅局限於厚膜集成電路。
銀系導電墨。大量用於薄膜開關的導電印刷。當承印材料為聚酯時，可將銀粉分散到聚酯樹脂連結料中，即可做成糊狀導電油墨。當油墨膜乾燥不良時，電阻值會增加，最好用遠紅外乾燥機在120～130℃下烘乾。
銅比銀價廉，但存在易氧化的缺點。現在多使用經過防氧化處理的銅粉，使用這種油墨印刷的電路不易被氧化，但缺點是一經高溫處理，就會失去防氧化效果。
碳系導電墨。碳系導電油墨中使用的填料有導電槽黑、乙炔黑、爐法炭黑和石墨等，電阻位隨種類而變化。多用於薄膜片開關和印製電阻，前者大都在聚酯基材上印刷，因此它和銀系導電油墨相同，是以聚酯樹脂為連結料的油墨。
RFID天線印刷
編輯
隨著RFID技術應用的快速普及，一些大型油墨製造商也適時推出新型的導電油墨，進一步推動了RFID市場的發展。可以說，推動RFID市場逐步走向成功的關鍵因素之一就是導電油墨的成功開發。
導電油墨是由金屬導電微粒（銀、銅、碳，通常為銀）分散在連結料中形成的一種導電性復合材料，印刷到承印物上之後，起到導線、天線和電阻的作用。該油墨印刷在柔性或硬質材料（紙張、PVC、PE等）上可製成印刷電路。導電油墨乾燥後，由於導電粒子間的距離變小，自由電子沿外加電場方向移動形成電流，具有良好的導電性能，可接收RFID專用的無線射頻信號。對於印刷RFID標簽內置天線而言，一個好的導電油墨配方，要求具有良好的印刷適性，印刷後的墨層具有附著力強、電阻率低、固化溫度低、導電性能穩定等特點。
根據NanoMarkets市場調查公司的分析，導電油墨市場將發展成為一個非常大的產業，到2015年，導電油墨市場總值將會是目前的3倍，達到24億美元。由於市場發展潛力誘人，油墨製造商蜂擁而至，紛紛開始涉足導電油墨業務，希望能夠從中分得一杯羹。
沒有導電油墨的發展，就沒有印刷技術在RFID標簽製造中的應用。雖然RFID市場一直保持增長，但長期以來一直期望的大幅增長還要依賴於RFID標簽生產成本的降低及其在普通商品上的大規模應用。印刷導電油墨將是降低RFID標簽生產成本的理想解決方案。目前來看，用於RFID天線印刷的導電油墨在整個導電油墨市場僅占非常小的一部分。但業內人士認為，未來10年，印刷RFID天線所用的導電油墨在整個導電油墨市場中的份額將保持快速增長，同時，導電油墨在整個油墨市場中所佔的份額也將大幅提升。
RFID技術目前比較成功的應用領域是智能卡，它採用HF RFID技術，最突出的特點是識讀距離比較短，成本較低，可靠性較高，比較適合用於IC公交卡和銀行卡等。同時，各行各業對遠距離識讀系統的需求也非常強勁，從而促進了UHF RFID技術的應用。而且，UHF RFID標簽在供應鏈管理等領域可以代替傳統條形碼，用於產品的跟蹤和識別。但是，UHF RFID標簽及相關系統要想獲得大規模的商業應用，就必須要克服標簽生產成本較高這個最大的阻礙。一直以來，蝕刻是製作RFID天線最常用的方法，蝕刻RFID天線必須要經過乾式蝕刻和濕式蝕刻兩種工藝，降低生產成本的難度比較大。同時，蝕刻RFID天線還需要經過化學處理工藝，處理過程中會產生大量的廢液，所以蝕刻RFID天線被認為是一種非常不環保的工藝。
導電油墨被認為是能贏得全球普遍認同的唯一技術。導電油墨印刷RFID天線的方法只需要經過干法工藝，不會像蝕刻工藝那樣產生大量廢液，被認為是一種更環保、更高效的工藝。此外，用導電油墨印刷RFID天線可以實現大批量生產，且廢品率比較低，天線性能穩定，也能使RFID標簽的總體生產成本大大降低。因此可以說，用導電油墨印刷RFID天線將是製作HF RFID和UHF RFID天線的首選工藝。
另外，採用網印導電油墨工藝也能降低RFID標簽的生產成本，原因之一是引進印刷設備的投資比引進銅蝕刻設備要便宜得多。此外，由於印刷過程中無須為滿足環保要求而追加額外的投資，故而生產成本及設備維護成本比銅蝕刻方法也要低，從而也減少了RFID標簽的成本。
1、導電油墨的組成
2、導電油墨的分類和用途見參考
應用
編輯
導電性油墨是指印刷於導電承印物上，使之具有傳導電流和排除積累靜電荷能力的油墨，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或紙板等非導電承印物上。印刷方法很廣，如絲網印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可採用。可根據膜厚的要求而選用不同的印刷方法、膜厚不同則電阻、阻焊性及耐摩擦性等亦各異。這種油墨有厚膜色漿和樹脂型兩種。前者是以玻璃料為黏合劑的高溫燒成型，後者是以合成樹脂為黏合劑的低溫乾燥或輻射（UV、EB）固化型的絲網油墨。
導電油墨由導電性填料、黏合劑、溶劑及添加劑組成。導電性填料使用導電性最好的銀粉和銅粉，有時也用金粉、石墨、炭黑（現已有專門的導電炭黑）、碳素纖維、鎳粉等。用作黏合劑的合成樹脂有環氧樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂等。容積是溶解這些樹脂的絲網油墨用的中沸點（120-230℃）溶點。另外，根據需要加入分散劑、滑爽劑、偶聯劑等添加劑。導電性油墨要求的特性有：導電性（抗靜電性）、附著力、印刷適性和耐溶劑性等。
厚膜色漿用於IC集成電路、電容器、電極等，樹脂型油墨用於印刷電路、膜片開關、防靜電包裝等。
G. 為什麼一定要刷底漆
一、底漆是油漆系統的第一層，用於提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗鹼性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統發揮最佳效果。面漆質量好就可以不用底漆，這種說法不對，因為面漆與底漆的功能不同，面漆更加側重於最終的裝飾與表觀效果，而底漆則側重於提高附著力、防腐功能、抗鹼性等。
二、底漆，是指直接塗到物體表面作為面漆堅實基礎的塗料。要求在物面上附著牢固，以增加上層塗料的附著力，提高面漆的裝飾性。根據塗裝要求可分為頭道底漆、二道底漆等。比較常用的底漆有：
1.鐵紅陰極電泳底漆：本漆漆膜有良好的附著力和耐腐蝕性能，比陽極電泳底漆更為優越，適用於金屬製件的底漆，特別宜於作鋼鐵製品的底漆。
2.新型金屬防腐底漆：該漆乾燥快、附著力強、力學性能好，其耐油性、防銹性和防腐蝕性好。主要用於各種汽車車身、車廂及零部件底層塗覆。
3.磷化底漆：用於精華素底材的塗底漆。
4.氨基醇酸二道底漆：用於中間層塗料。適用於已塗有底漆和已打磨平滑的膩子層上，以填平膩子層的砂孔和紋倒。
5.新型木器封閉底漆：適用於木器封閉底漆、裝飾和建築塗料。
6.新型金屬底漆：用於金屬表面的打底。
7.新型富鋅底漆：使用於造船廠水下金屬表面塗裝及化工防腐金屬打底。
8.鐵紅醇酸樹脂底漆：用於塗在有較均勻銹層的鋼鐵表面。
9.橡膠醇酸底漆：刷塗或噴塗於已處理過的金屬表面。
10.鋅黃聚氨酯底漆：適用於鐵路、橋梁和各色金屬設備的底層塗飾。
11.丙烯酸/環氧樹脂底漆：具有良好的耐鹽霧性、耐濕熱性及良好的力學性能，對金屬表面有較好的附著力，可作優良的防銹底漆。
12.新型聚酚氧預塗底漆：應用於機械車輛、設備、造船等行業。
13.環氧脂各色底漆：適用於塗覆輕金屬表面。
14.新型瀝青船底漆：適用於船舶的水下部分打底，也可作鋁粉瀝青船底漆和瀝青防污漆之間的隔離層。