刮研發明人

㈠ 什麼是刮研

刮和研是兩種手工修整工件外形及表面粗糙度、圓度等的鉗工工藝。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸點，使工件表面光滑。一般用於軸瓦、缸套等內圓修整方面。
研：即研磨，研磨不僅可以去掉工件表面的凸點使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用於車床導軌、軸的外徑等的表面修整。
兩種工藝手法是經常一起採用的。

㈡ 2019年職業病刮研作業人員是什麼意思

職業病是指企業、事業單位和個體經濟組織等用人單位的勞動者在職業活動中，因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病。

㈢ 簡述刮研的一般步驟

1、畫好油囊邊界和中心線
2、由深到淺修刮
3、由中心線往兩側修刮逐漸變淺
4、中心線從油囊邊界到油囊頂部也是由深變淺
5、油囊邊界過渡平緩

㈣ 機床檯面為什麼人工刮研

如果用機加工刮研，磨削量比較大，精度差且不易控制；人工刮研力量小，磨削量就小，容易控制精度。

㈤ 刮研的工藝

粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削餘量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是採用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除後，即可研點，並按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。 細刮：細刮就是將粗刮後的高點颳去，其特點是採用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結束細刮。 精刮：在細刮的基礎上進行精刮，採用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點每25mm×25mm上應為20~25點，平面度達到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結束細刮。常用於檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。 刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作後的磨損程度。

㈥ 刮研平台的介紹

按GB/4986-85標准製造，工作面用研磨工藝，用於製件的研磨，量具修理，用本產品研磨後的製件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用

㈦ 刮研的特點及應用是什麼刮削質量如何檢驗

主要用於機床導軌，量具\機床部件相對位置精度，用每平方點數及相關形位精度

㈧ 刮研是干什麼的

刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

由於使用的工具簡單，通用性比較強，加工餘量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的製造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

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1、粗刮：

若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削餘量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是採用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。

機械加工的刀痕刮除後，即可研點，並按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。

2、細刮：

細刮就是將粗刮後的高點颳去，其特點是採用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。

當平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結束細刮。

㈨ 為什麼日本人認為靜壓導軌面嚴禁刮研

日本人提出平面度0.005，光潔度（應該是粗槽度） 0.8如果不刮0.005光潔度是做不到的，日本人嚴禁我們對靜壓導軌面刮削。
我國現在採用的刮研方法是工人用刮刀一刀一刀的把軌導上的黑點子刮掉。如果採用平推法刮研刮刀切入軌導是容易切出較深橫槽。對於一般的滑動軌導來說可以接受，較深橫槽還可以存油，但是對靜壓軌導會起到泄核的作用。
我認為靜壓軌導的刮研應採用刮月牙型的手法，每次的刮削厚度應控制在0.003mm~0.002mm左右。還要找有經驗刮研工反復地精刮。（索工）

㈩ 人工刮研和機器刮研哪個精度高

我干40年的機床大修從來就未聽說過有機器刮研？？？
我只見過電動刮研工具。
在刮研OOO級的平板時主要是選黑亮點子刮，刮研的深度要控至在0.002~0.004mm以內。這時電動刮研工具的快速，電動刮研工具的笨重（相比刮刀）都成為不利的因素。
因此從哪個精度高角度來看還是人工刮研的精度更高。索工