冷鐓機發明

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只要你有訂單，比較穩定。那麼你可以做這行，前景還是不錯的，需要冷鐓機，搓牙機，看你的產品來定，價格在5萬-10幾萬左右，指M2-M8之間的螺絲。還要留一些流動資金，這要看你的需要，沒法估算

② 鍛壓機械的簡介

人們為了製造工具，最初是用人力、畜力轉動輪子來舉起重錘鍛打工件的，這是最古老的鍛壓機械。14 世紀出現了水力落錘。15～16 世紀航海業蓬勃發展，為了鍛造鐵錨等，出現了水力驅動的杠桿錘。18世紀出現了蒸汽機和火車（見機車），因而需要更大的鍛件。1842年英國的J.內史密斯創制第一台蒸汽錘，開始了蒸汽動力鍛壓機械的時代。
1795年英國的J.布拉默發明水壓機，但直到19世紀中葉由於大鍛件的需要才應用於鍛造。隨著電動機的發明，19世紀末出現了以電為動力的機械壓力機和空氣錘，並獲得迅速發展。第二次世界大戰以來，750000千牛的模鍛水壓機、1500千焦的對擊錘、60000 千牛的板料沖壓壓力機、160000千牛的熱模鍛壓力機等重型鍛壓機械和一些自動冷鐓機相繼問世，形成了門類齊全的鍛壓機械體系。
20世紀 60年代以後，鍛壓機械改變了從 19世紀開始的向重型和大型方向發展的趨勢，轉而向高速、高效、自動、精密、專用、多品種生產等方向發展。於是出現了每分種行程 2000次的高速壓力機、60000千牛的三坐標多工位壓力機，25000 千牛的精密沖裁壓力機，能冷鐓直徑為48毫米鋼材的多工位自動冷鐓機和多種自動機、自動生產線等。各種機械控制的、數字控制的和計算機控制的自動鍛壓機械以及與之配套的操作機、機械手和工業機器人也相繼研製成功。現代化的鍛壓機械可生產精確製品，有良好的勞動條件，環境污染很小。

③ 螺母冷墩機是哪個國家發明和生產的

螺母冷墩機是英國人發明的.德國人把它完善和定型.國內的冷墩技術從台灣傳入.目前在國內廣泛用的有台灣秉峰,松威.上海春威.浙江友信

④ 普通冷墩螺母上下沖頭子高度

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⑤ 石西企業（國際）機構控股有限公司的大事記

1980年?始創人楊和漢在香港胞姐的幫助下,購買一部原始腳踩人力簡易車床,於廣東省普寧縣石橋頭家鄉創立了地下五金配件手工作坊，製造電魚機齒輪和煤炭模釘柱，開始了原始的創業之路。
1983年?位於石橋頭村國道324線一側，潮汕地區第一家螺絲店----石西螺絲店開業，開始服務於潮汕地區同年，楊和漢婉拒普寧縣工業局領導四次到石橋頭鄉要其任職普寧縣農業機械廠廠長的邀請,?毅然舍棄20多年的國家幹部身份，自離國營普寧機械廠，專心經營自辦的石西螺絲店。
1984年?楊和漢騎汽油單車出差於普寧縣麒麟鎮跌倒受傷, 楊和漢長子、石西企業機構現任董事長楊東佐隨父創業，開始邊學邊商歷程。
1987年?位於普寧糖廠公路邊的簡易廠房初步建成。
1988年?辦理福事，於簡易廠房掛匾設立石西螺絲製造廠,並購買單擊冷鐓機，開始自產自銷螺絲。
1990年?購買自行增加設計的雙飛輪雙擊冷鐓機, 製造高級電器螺絲，正式以石西螺絲標識銷售。
1992年?注冊成立廣東省普寧縣石橋頭石西五金配件廠(個體戶)。
1992年?中外合資的廣東省普寧縣石西金屬工業有限公司成立,注冊引進資金440萬港幣。
1993年?注冊成立廣東省普寧縣石橋頭石西緊固件廠(個體戶)。
1993年?經中國海關批准, 廣東省普寧縣石西金屬工業有限公司引進首批來之日本和台灣的高速螺絲機設備並投入使用，為石西螺絲提升了質量檔次。
1993年?企業更名為: 中外合資廣東省普寧市石西金屬工業有限公司。
1994年?楊東佐響應國家領導人鄧小平關於引進外國先進技術的號召，消化吸收日本和台灣地區的螺絲機技術, 開始研發創新之路。與軍工企業南海明華機械廠合作, 並由其負責製造首批機器配件，從而製造出第一批中國造的仿日本/台灣技術的高速螺絲機械設備。
1995年?注冊成立廣東省普寧市大景機器製造廠,並獲當時的廣東省人大主任羅天同志支持和題詞， 租用地方國營廣東省普寧市糖廠的部分廠房製造螺絲機設備；同年與航空航天部湖南株洲南方動力機械廠(國營331廠)合作,由其負責製造提供生產所需的機器配件，石西牌精密螺絲機自此於中國緊固件行業逐步樹立技術質量口碑;首批設備產品於自己工廠使用，以及被泰國華僑投資的廣東省澄海縣個體戶蔡旭東先生購買。
1995年?統一使用中外合資廣東省普寧市石西金屬工業有限公司和石西螺絲店兩個單位名稱，並分開經營。同時於廣州市大德路設立石西螺絲店。
1998年?於廣東省東莞市虎門鎮大板地設立東莞市石西螺絲廠,首批投入30多台自產的螺絲機器使用石西牌螺絲開始批量供應福建省萬利達電子集團。
1999年?東莞市石西螺絲廠搬遷到東莞市長安鎮烏沙李屋村第六經濟開發區，更名注冊成立東莞市國菱機械有限公司；同時於香港注冊成立石西企業(國際)機構控股有限公司,簡稱石西企業(國際)機構;東莞市國菱機械有限公司正式定義為石西企業(國際)機構屬下單位; 同年石西牌螺絲開始供應步步高電子公司。
2000年?石西企業機構被委任為全國緊固件標准化技術委員會委員單位。
2000年?發明專利「多工位冷鐓成型機」在首屆香港中華專利技術博覽會上榮獲金獎。
2000年?榮獲香港中華專利技術博覽會組織委員會授予「中華專利技術發展成就獎」的榮譽稱號。
2003年?發明專利產品二模三沖零件冷鐓成型機榮獲全國機械行業優秀新產品特等獎。
2005年?獲得廣東省科技廳民營科技企業稱號。
2005年?獲邀加入東莞市知識產權保護協會會員單位。
2005年?獲邀加入東莞市高新技術企業協會任理事單位。
2006年?楊東佐技術策劃的全國該行業技術專著《金屬鐓鍛成形技術》由國家機械工業出版社出版。
2006年?獲任全國工商聯五金機電商會緊固件專業委員會會長單位。
2006年?於16屆全國發明展覽會上, 二模三沖零件成形機專利技術獲得全國發明金獎和東莞市長特別獎
2006年?香港秋季電子展上『磁力吸入式光碟機芯專利技術』獲得香港貿發局和香港電子業商會「創新科技銀獎」。
2007年?楊東佐被國家信息產業部聘為全國電子發展基金評審專家組專家（評委）。
2008年?東莞市國菱機械有限公司被廣東省科學技術局、廣東省財政廳、廣東省國家稅務局、廣東省地方稅務局聯合授於國家級「高新技術企業」稱號。
2009年?「無夾鉗多功能零件成型裝置」被評為東莞市專利優秀獎。
2010年?石西企業(國際)機構有限公司獲邀成為中國-東盟商務理事會中方理事單位,楊東佐獲邀擔任中國-東盟商務理事會中方理事。
2010年?石西企業(國際)機構有限公司作為發起單位之一;發起成立大湄公河次區域商務理事會,為中國-東盟商務理事會分支機構;楊東佐獲邀擔任大湄公河次區域理事。到2010年為止，擁有各種專利（發明專利、實用新型和外觀設計專利）達200多項。

⑥ 鍛壓以及鍛壓加工的基本方式

鍛壓機械是指在鍛壓加工中用於成形和分離的機械設備。鍛壓機械包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助機械。

鍛壓機械主要用於金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。

人們為了製造工具，最初是用人力、畜力轉動輪子來舉起重錘鍛打工件的，這是最古老的鍛壓機械。14世紀出現了水力落錘。15～16世紀航海業蓬勃發展，為了鍛造鐵錨等，出現了水力驅動的杠桿錘。18世紀出現了蒸汽機和火車，因而需要更大的鍛件。

1842年，英國工程師內史密斯創制第一台蒸汽錘，開始了蒸汽動力鍛壓機械的時代。1795年,英國的布拉默發明水壓機，但直到19世紀中葉，由於大鍛件的需要才應用於鍛造。

隨著電動機的發明，十九世紀末出現了以電為動力的機械壓力機和空氣錘，並獲得迅速發展。第二次世界大戰以來，七十五萬千牛的模鍛水壓機、一千五百千焦的對擊錘、六萬千牛的板料沖壓壓力機、十六萬千牛的熱模鍛壓力機等重型鍛壓機械，和一些自動冷鐓機相繼問世，形成了門類齊全的鍛壓機械體系。

二十世紀60年代以後，鍛壓機械改變了從19世紀開始的，向重型和大型方向發展的趨勢，轉而向高速、高效、自動、精密、專用、多品種生產等方向發展。於是出現了每分種行程2000次的高速壓力機、六萬千牛的三坐標多工位壓力機、兩萬五千千牛的精密沖裁壓力機、能冷鐓直徑為48毫米鋼材的多工位自動冷鐓機和多種自動機，自動生產線等。各種機械控制的、數字控制的和計算機控制的自動鍛壓機械以及與之配套的操作機、機械手和工業機器人也相繼研製成功。現代化的鍛壓機械可生產精確製品，有良好的勞動條件，環境污染很小。

鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械。

鍛錘是由重錘落下或強迫高速運動產生的動能，對坯料做功，使之塑性變形的機械。鍛錘是最常見、歷史最悠久的鍛壓機械。它結構簡單、工作靈活、使用面廣、易於維修，適用於自由鍛和模鍛。但震動較大，較難實現自動化生產。

機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動，工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產率高，易於實現機械化、自動化，適於在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之首。

冷鐓機等各種線材成形自動機、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數彎曲機、矯正機和剪切機等，也具有與機械壓力機相似的傳動機構，可以說是機械壓力機的派生系列。

液壓機是以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的，能夠在任意位置發出最大的工作力。液壓機工作平穩，沒有震動，容易達到較大的鍛造深度，最適合於大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機械也屬於液壓機一類。

旋轉鍛壓機是鍛造與軋制相結合的鍛壓機械。在旋轉鍛壓機上，變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的，所以變形抗力小、機器質量小、工作平穩、無震動，易實現自動化生產。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬於旋轉鍛壓機。

⑦ 螺絲是什麼機械

螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的機械。

螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語。螺絲為日常生活中不可或缺的工業必需品：如照相機、眼鏡、鍾表、電子等使用的極小的螺絲；電視、電氣製品、樂器、傢具等的一般螺絲；至於工程、建築、橋梁則使用大型螺絲、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺絲並用。

(7)冷鐓機發明擴展閱讀：

螺絲的應用常識：

1、首先清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死然後用電鑽裝上直徑6-8毫米的鑽頭在斷面中心銃孔處鑽孔，注意孔一定要鑽透。孔鑽透後，將小鑽頭取下，換上直徑16毫米的鑽頭，繼續將斷螺栓的孔擴大並鑽透。

2、取直徑3.2毫米以下的焊條採用中小電流在斷螺栓的鑽孔內由里到外進行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可.開始堆焊時引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿.堆焊至斷螺栓上端面後再繼續堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。

3、堆焊好後用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產生震動.由於此前電弧產生的熱量及隨後的冷卻再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產生松動。

4、仔細觀察當發現敲擊後有微量的鐵銹從斷口處漏出時即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上並將兩者焊合。

5、焊合後微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。

參考資料來源：網路—螺絲

⑧ 哪位朋友可以找到關於鐓鍛機的文章

T型排釘自動鐓鍛機申請專利號 98203436
專利申請日 1998-04-15
名稱 T型排釘自動鐓鍛機
公開（公告）號 2369792
公開（公告）日 2000-03-22
類別 B21G 3/28
申請（專利權）人 北京標准件機械廠
地址 北京市宣武區廣安門南街72號
發明（設計）人 要健剛、吳兆新、李長生
專利代理機構 北京市專利事務所
代理人 胡福恆
摘要
一種T型排釘自動鐓鍛機，其設有一由床身和底座構成的機身，在機身上設置有主滑塊機構，在主滑塊機構左側設置有主傳動、制動離合機構，在主滑塊機構右側設置有夾緊機構、進料機構、切料機構。本實用新型可自動完成帶狀坯料，由進料機構送進，到從成品料道出來合格產品進入待包裝狀態這一生產過程。本實用新型與現在技術相比，實現了生產自動化，操作簡單，產品質量穩定，機床調整方便，適用於生產多種規格的產品。
主權項
一種T型排釘自動鐓鍛機，其特徵在於：設有一由床身和底座構成的機身，在機身上設置有主滑塊機構，在主滑塊機構左側設置有主傳動、制動離合機構，在主滑塊機構右側設置有夾緊機構、進料機構、切料機構。

冷鐓機

日本阪村高速鐓鍛機系列
BP-440SS BP-430SS

〓技術來源
日本阪村株式會社生產自動鍛壓機具有70多年的豐富經驗，產品技術水平
居於世界領先，產品適用用范圍廣泛，有3-6工位，最大鐓鍛力可達
1000噸。我公司目前引進阪村技術，生產高速多工位冷鐓機系列產品。
〓機器用途與參數
可為汽車、航空、軍工、標准件等行業生產異形零件。

BP系列螺栓鐓鍛機
BP-440SS BP-430SS
成形工位數 4 4
製件最大桿部直徑 M14 M10
模外成形直徑 27 22
製件桿部長度 15-100 14-75
切斷直徑 15.3 12
切斷長度 25-140 16-115
陰模推出長度 13-110 80
陽模推出長度 30 20
滑塊行程
200 160
切斷刀行程 45 32
鐓鍛力（千牛）
1300 800
生產率（件／分） 210 230
主電動機（千瓦）
55 30
機器總重量（kg） 30000 19000
外形尺寸（長＊寬＊高
5400*3000*2500 4350*2300*2000
模間距 108 81
切刀尺寸
60*25 47*20
割模尺寸 55*95 40*55
凹（陰）模 90*165 60*150
凸（陽）模 75*145 50*143

該系列是我公司與日本坂村株式會社共同設計研製的，為國內汽車零部件行業提供新型的高速精密連續式多工位螺栓鐓鍛機，四個變形工位，是一種節能，節材，高效率的高新技術的產品。

該機採用少、無切削新工藝，用模具高速精密冷鐓加工出螺栓類零件。整機為機械傳動並配有高度自動化調整、監測、保護系統。

1． 機器在高速下工作，設備的穩定性非常重要，設計了動平衡裝置。

2． 從結構設計細微處為用戶著想，最大限度的節省時間，夾鉗機構能整體抬起，回轉裝置自動把夾鉗移送到機外，使操作人員在操作台上可以非常方便，准確的排除夾鉗故障，進行調整及夾鉗的更換作業，提高了機器手調整精度。

3． 自動調整送料長度，具有單獨的伺服電機和編碼器，解決了過去手工調整精度低，效率低的問題。（430還是手動）

4． 滑塊前死點檢測，可自動監測掉料故障，以防止損壞模具。

5． 陰模推出螺套，開鉗凸輪和夾鉗箱體關鍵部位，採用自動液壓鎖緊，增加了高速下機器的可靠性，大大節省了調整時間。

6． 第四工位單設偏大拉桿，可實現第四工位的正常成形推出和切邊及氣動推出的組合功能。

7． 獨立於機外的潤滑，冷卻油箱上，安裝有上吸泵，將油吸入離心分離器內進行單獨過濾，以保證油的清潔。、

⑨ 有個網站的字體無法復制

好的

濟南鑄造鍛壓機械研究所（濟南鑄鍛所）始建於1956年。經過幾代人的艱苦奮斗，濟南鑄鍛所從小到大，從弱到強，從最初引進技術進行消化吸收，到自主研究與新產品開發並重，培育和推動了中國鑄造鍛壓機械工業的發展。半個多世紀的深厚積淀，濟南鑄鍛所已經發展成為我國鑄造、鍛壓機械等多專業綜合性技術研發中心，並承擔規劃、信息、質檢、標准等行業技術工作。1999年，根據國務院對國家所屬242家首批轉制重點科研院所的改革方案，濟南鑄鍛所改製成為科技型企業，進入中國機械工業集團公司。

建所以來，濟南鑄鍛所已累計完成國家和部、省市等重大科技項目3000餘項，獲國家批准專利100餘項，獲國家和部、省級科技進步(發明)獎100餘項，科研成果的轉化率達到85%以上，為國內外用戶提供了1000多台(套)技術先進的鑄造、鍛壓機械重大設備和成套裝備，其中多項填補了國內空白。產品廣泛應用於汽車、發動機、航空、鐵路、鋼鐵、家電、農用車、摩托車、輕工、電力、電訊、電機、化工、紡織、儀器、儀表、開關及電池等行業，為國家經濟建設、行業技術進步和我國機械裝備製造業的振興做出了重要貢獻。不僅暢銷全國，也遠銷歐洲、美洲、俄羅斯、東南亞等地區和國家，取得了較好的經濟效益和社會效益。

參天盡物，造就專業，專注完美。五十多年來，濟南鑄鍛所創造了太多的國內第一……

1957設計完成新中國第一台160噸閉式雙點壓力機，標志著我國鍛壓機械產品及板材加工設備自主設計生產的開始。

1959編制完成了中國第一套《鑄鍛機械型號編列法、統一名稱和主要規格、名牌的統一規定》、《鑄鍛機械各類產品基本參數、精度標准和技術條件》等國家標准，打破了某些國家的壟斷，使中華民族鑄造鍛壓機械史上第一次有了自己的國家標准，為我國鑄鍛機械產品的系列化奠定了基礎。

1960設計完成了新中國第一台大型拋砂機和立式黑色壓鑄機，標志著我國鑄造機械產品自主設計生產的開始。

1961編制完成了中國第一個國家鑄鍛機械科技發展十年規劃，對此後十年我國鑄鍛機械行業的發展起到了重要作用。

1982濟南鑄鍛所建成了國內第一個沖壓試驗室、液壓試驗室、鍛壓試驗台，提高了開展科學試驗，進行鑄鍛機械整機性能、鑄鍛工藝、液壓氣動元件等的試驗與測試能力。

從上世紀60年代初開始，濟南鑄鍛所陸續研製成功了中國第一台鉸式六面頂人造金鋼石液壓機第一台軸向柱塞泵第一台螺栓聯合自動冷鐓機、第一台液壓傳動剪板機、第一台模鍛型磨擦壓力機、第一台氣流沖擊造型自動線、第一台卧式冷室壓鑄機、第一台主-從控制關節式機械手、第一台雙工位鼠籠拋丸清理機、第一台傾轉式金屬型鑄造機、第一套沖天爐微機控制檢測管理系統、第一套壓力機CAD系統、第一台25千焦消振液壓模鍛錘、第一台數控激光切割機、第一台數控激光焊接機、第一台數控四面折邊機、第一個板材加工柔性製造系統（FMS）、第一個板材儲存自動化立體倉庫、第一台大型數控徑向-軸向輾環機、第一台數控轉塔沖床、第一台1000kN數控三點式板料折彎機、第一台數控激光切割——沖床復合加工機、第一台400kN數控液壓轉塔沖床、第一台數控直角剪板機、第一台汽車縱梁沖孔專用數控沖床、第一台數控沖——剪復合加工機、第一台數控汽車U形縱梁三面沖孔生產線、第一台最快速機械式數控轉塔沖床、第一台數控汽車U形縱梁四主機沖孔生產線、 第一台殼型鑄造用耐高溫樹脂覆砂、第一項高強度鋁合金石膏型真空吸鑄工藝先進技術和工藝、中國第一台靜壓造型自動線、中國第一台數控汽車U形縱梁折彎生產線、中國第一台高強度轎車保險杠生產線、中國第一台高強度高 精度厚板生產線、中國第一台飛剪生產線……為我國鑄鍛機械工業的發展做出了極其重要的貢獻。

滄海桑田，彈指一揮間。半個多世紀的歷程，見證了濟南鑄鍛所從創業到壯大的足跡，也標志著邁向更高目標的開始。尊重今天，追求永遠，不斷創新，勇攀高峰是濟南鑄鍛所人永恆的信念。制定了新的企業中長期發展規劃和戰略措施，將按照現代企業制度進行深化改革，實施戰略重組，打造企業航母，強化創新意識，提高技術創新水平，逐步建成能夠提供多種重點工程化研究和綜合技術服務,自我發展的高科技現代企業。濟南鑄鍛所必將創造出更多的第一，步入更加輝煌的發展歷程，躋身於世界鑄鍛機械先進行列……

⑩ 鍛壓設備的發展簡史

人們為了製造工具，最初是用人力、畜力轉動輪子來舉起重錘鍛打工件的，這是最古老的鍛壓機械。14世紀出現了水力落錘。15～16世紀航海業蓬勃發展，為了鍛造鐵錨等，出現了水力驅動的杠桿錘。18世紀出現了蒸汽機和火車，因而需要更大的鍛件。
1842年，英國工程師內史密斯創制第一台蒸汽錘，開始了蒸汽動力鍛壓機械的時代。1795年,英國的布拉默發明水壓機，但直到19世紀中葉，由於大鍛件的需要才應用於鍛造。
隨著電動機的發明，十九世紀末出現了以電為動力的機械壓力機和空氣錘，並獲得迅速發展。第二次世界大戰以來，七十五萬千牛的模鍛水壓機、一千五百千焦的對擊錘、六萬千牛的板料沖壓壓力機、十六萬千牛的熱模鍛壓力機等重型鍛壓機械，和一些自動冷鐓機相繼問世，形成了門類齊全的鍛壓機械體系。
二十世紀60年代以後，鍛壓機械改變了從19世紀開始的，向重型和大型方向發展的趨勢，轉而向高速、高效、自動、精密、專用、多品種生產等方向發展。於是出現了每分種行程2000次的高速壓力機、六萬千牛的三坐標多工位壓力機、兩萬五千千牛的精密沖裁壓力機、能冷鐓直徑為48毫米鋼材的多工位自動冷鐓機和多種自動機，自動生產線等。各種機械控制的、數字控制的和計算機控制的自動鍛壓機械以及與之配套的操作機、機械手和工業機器人也相繼研製成功。現代化的鍛壓機械可生產精確製品，有良好的勞動條件，環境污染很小。