熱軋機的發明

1. 熱軋的生產工藝

無紡布熱軋的工藝主要有：棍面溫度、線壓力、軋機速度。

無紡布熱軋機的主要作用是對成網的無紡布進行熱軋加固。

確定軋機熱軋溫度、確定熱軋機熱軋壓力、確定熱軋機花輥軋點大小和舉例、確定熱軋機S輥補償原理，分別對液壓系統、加熱系統、軋輥特徵、運轉系統、潤滑系統、冷卻系統、軟體控制系統進行調試

2. 無紡布熱軋機的開發過程是什麼

無紡布熱軋機的主要作用是對成網的無紡布進行熱軋加固。

開發過程主要有:確定軋機熱軋溫度、確定熱軋機熱軋壓力、確定熱軋機花輥軋點大小和舉例、確定熱軋機S輥補償原理。

分別對液壓系統、加熱系統、軋輥特徵、運轉系統、潤滑系統、冷卻系統、軟體控制系統進行調試。

希望採納！

3. 熱軋機和冷軋機的區別

機器區別不大、輥子熱軋耐熱性能好、、、、

4. 軋鋼機是什麼

軋鋼機
軋鋼機，是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。
據說在 14 世紀歐洲就有軋機﹐但有記載的是 1480 年義大利人達 ' 芬奇設計出軋機的草圖。1553 年法國人布律列爾軋制出金和銀板材，用以製造錢幣。此後在西班牙﹑比利時和英國相繼出現軋機。1728 年設計的生產圓棒材用的軋機 為 1728 年英國設計的生產圓棒材用的軋機。英國於 1766 年有了串列式小型軋機，19 世紀中葉，第一台可逆式板材軋機在英國投產，並軋出了船用鐵板。1848 年德國發明了萬能式軋機，1853 年美國開始用三輥式的型材軋機 ，並用蒸汽機傳動的升降台實現機械化。接著美國出現了勞特式軋機。1859年建造了第一台連軋機。萬能式型材軋機是在 1872 年出現的； 20 世紀初製成半連續式帶鋼軋機，由兩架三輥粗軋機和五架四輥精軋機組成。

5. 熱連軋機組的熱軋的生產設備及工藝流程

該組立輥安裝在粗軋機的進口側，因此在每一道次正向軋制時該附設立輥與粗軋機之間形成「串聯式」軋制。
軋制力： 最大軋制力約為400t。有效減寬能力： 在粗軋機以5道次軋制厚為200mm的低碳鋼板坯時，本立輥軋機的最大有效總側壓量為60mm。立輥尺寸： 輥身直徑為 φ1200 ~φ1100mm。 輥身長度為 440mm。立輥間的開口度： 720 ~ 1780mm。軋輥的圓周速度： 175 ~ 350m/min（在最大輥徑時）。主傳動馬達： 2台功率為1200kw，轉速為320/640轉/分的交流馬達。開口度調整馬達： 2台功率為37/74kw，轉度為575/1150轉/分的交流馬達。開口度調整速度： 20 ~ 40mm/sec/每邊。AWC自動寬度控制液壓缸：四隻帶位置感測器的短行程型液壓缸，缸徑φ400mm，機械行程50mm，有效行程40mm。壓力感測器： 二隻負載能力為250t的環行壓力感測器。（只裝在機架左側的上下壓下螺母後面）。 粗軋機

6. 帶鋼熱軋機有什麼組成

帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。粗軋機組分半連續式、3/4連續式和全連續式三種：
①半連續式有一台破鱗（去掉氧化鐵皮）機架和1台帶有立輥的可逆式機架；
②3/4連續式則除上述機架外，還有2台串列連續布置機架；③全連續式由6～7台機架組成。精軋機組均由5～7台連續布置的機架和卷取機組成。
帶鋼熱軋機按軋輥輥身長度命名，輥身長度在914mm以上的稱為寬頻鋼軋機。精軋機工作輥輥身長度為1700mm的，稱為1700mm帶鋼熱軋機，這種軋機能生產1550mm寬的帶鋼卷。帶鋼熱軋按產品寬度和生產工藝有四種方式：寬頻鋼熱連軋、寬頻鋼可逆式熱軋、窄帶鋼熱連軋以及用行星軋機熱軋帶鋼。

7. 世界上最大的鋁熱軋機

愛勵鋁業公司（Alefis）設在德國科布倫茨市（Koblenz）的鋁板帶札制廠一台4064mm的鋁錠熱軋機投產，它創造了熱軋機的三個第一，它是世界上開口度最大的熱軋機，達800mm；它的軋制力最大。

8. 熱軋機工作原理

一台完整的熱軋機,它的機構組成和佔地規模不是用一個'大'字就能說明的,因此,也不是在這里說兩句你就能理解的.
首先,熱軋機的工作范圍就是利用復雜且數量個規格非常多的壓輪來逐步縮小鏡像輪的輪距,最終將毛坯鐵皮滾壓\卷帙\強力擠壓 成各類型材管件,扁鐵,方剛,角鋼,工字鋼等.
其中,以管材熱軋機最為常見.
原理我就簡單的介紹如下:
1.由廢舊鐵板,鐵皮,鐵屑熔煉澆制而成的各類厚度不同的薄鐵皮作為熱軋機的最初原料.
2.通過計算管材的周長,(當然也包括四方形,正四方形)確定他們的周長尺寸,其實就是確定了要使用的薄鐵板(上面一條里提到的)的寬度.
3.在 裁邊機 上裁切出長約幾百米(當然了,長度不夠,允許焊接)的鐵皮,打卷捆好.
4.將打卷捆好的鐵皮卷安裝在熱軋機的最尾端的轉軸上,把鐵皮的引頭抽出,穿過整形導向半封閉式機箱.
5.穿過熱軋機的第一組鏡像滾輪.(所謂鏡像滾輪,就是左右各一,大小規格完全一致的滾輪,他們的距離可以調節),受這種特殊形狀滾輪的擠壓,原先平整的薄鐵皮的周邊被捲起了一些圓角.
6.很快到了第二組滾輪,經過這一組滾輪,薄鐵皮的圓角圓度更大了.
7.第三組..
8.第四組..
9.第N組,這些原本呈方形的薄鐵皮完全趨於圓管的形狀了.

9. 軋鋼生產的發展歷史

在20世紀末，世界軋鋼技術發展迅速。軋鋼生產在自動化、高精度化、連續化方面取得了較大進步。軋鋼生產是將鋼錠或鋼坯軋製成鋼材的重要生產環節和主要方法。因為用軋制方法生產出的鋼材，具有生產率高、生產過程連續性強、品種多、易於實現機械化、自動化等優點，而且比鍛造、擠壓、拉拔等生產產品，性能更高，成本更低。目前，約有93%的鋼都是經過軋製成材的。有色金屬生產也大量應用軋制方法。
軋鋼生產的主要產品為建築、造船、汽車、石油、化工、國防、礦山等專用鋼材。目前，我國軋鋼生產的鋼材品種主要有薄鋼板、硅鋼片、鋼帶、無縫鋼管、焊接鋼管、鐵道用鋼、普通大型材、普通中型材、普通小型材、優質型材、冷彎型鋼、線材、特厚鋼板、中厚鋼板等。軋鋼生產的產品按鋼材斷面形狀分為：鋼板、鋼管和型鋼。型鋼是一種應用范圍廣泛的鋼材。我國型鋼產量占鋼材總產量的25%～30%。型鋼按用途分為：普通型鋼和專用型鋼。從斷面形狀又可分為異型斷面型鋼和簡單斷面型鋼。從生產方式的角度又可分為焊接型鋼、彎曲型鋼和軋制型鋼。
板帶材也是一種廣泛應用的鋼材，我國的板帶材產量占鋼材總產量的45%～55%。板帶鋼按應用領域分為建築板、橋板、船板、汽車板、電工鋼板、機械用板等。按照軋制溫度的不同又可以分為熱軋板帶和冷軋板帶。鋼板按厚度分為：中厚板、薄板和箔材。
鋼管的用途主要有建築用管和石油管道等。我國鋼管產量占鋼材總產量的10%～15%，鋼管的規格一般用外形尺寸及壁厚標稱。其斷面一般為圓形管，也有多種異型鋼管和變斷面鋼管。鋼管從製造角度劃分為無縫鋼管、螺旋鋼管與直縫鋼管、冷軋鋼管等。按斷面形狀劃分為圓形管、異型鋼管和變斷面鋼管。這些品種齊全、樣式繁多的鋼管被應用在管道、石油運輸，鍋爐側壁、地質鑽探、軸承及注射針管等方面。
隨著軋鋼工藝及軋鋼技術的不斷發展，鋼材的生產范圍將不斷擴大，產品品種也將不斷增多。近年來我國許多有價值的鋼板產量大幅度增長，冷軋硅鋼片2003年已達89.6萬噸，鍍錫板2002年已經達到110萬噸，管線鋼、石油管、耐火鋼板、冷軋不銹鋼板產量達55萬噸。