絲錐和板牙的發明史

Ⅰ 絲錐和板牙的問題

工具沒有
用螺紋連接希望不大,工件壁太薄了
先在不如把內徑8.9工件內孔加工一下,和另一工件做過盈配合,用金屬膠黏合一下.

Ⅱ 有沒人知道到底板牙絲錐和絲攻是什麼東西是指同一種五金工具嗎最近在學在軸上制螺紋得了這三個答案，

底板牙是套絲用，就是在螺栓上套絲(做螺栓用)。絲攻是在孔內攻螺紋(做螺母時用)
絲錐和絲攻其實是一類工具，叫法不同而己

Ⅲ 詳細說一下絲錐和圓板牙的詳細使用方法謝謝

1、絲錐

使用方法

(1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

(2)兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

2、圓板牙

使用方法

用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部

板牙

分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，並考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小於螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。

jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內。= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m．x= 0.67毫米，一般確定在0.66—0.67毫米。在實際生產中，板牙由於中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。

螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑最小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。

(3)絲錐和板牙的發明史擴展閱讀

日常維護

1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。

2、當絲錐校準部分進人螺孔後，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷後再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。

3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻後，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。

4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。

5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。

6、工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。

參考資料來源：網路-圓板牙

參考資料來源：網路-絲錐

Ⅳ 螺紋加工的簡史介紹

螺紋原理的應用可追溯到公元前 220年希臘學者阿基米德創造的螺旋提水工具。公元4世紀,地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開始應用螺栓和螺母的原理。當時的外螺紋都是用一條繩子纏繞到一根圓柱形棒料上,然後按此標記刻制而成的而內螺紋則往往是用較軟材料圍裹在外螺紋上經錘打成形的1500年左右,義大利人列奧納多·達芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中，已有應用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設想。此後，機械切削螺紋的方法在歐洲鍾表製造業中有所發展。1760年，英國人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘的專利。1778年，英國人J.拉姆斯登曾製造一台用蝸輪副傳動的螺紋切削裝置，能加工出精度很高的長螺紋。1797年，英國人H.莫茲利在由他改進的車床上，利用母絲杠和交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋，奠定了車削螺紋的基本方法。19世紀20年代，莫茲利製造出第一批加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀初，汽車工業的發展進一步促進了螺紋的標准化和各種精密、高效螺紋加工方法的發展，各種自動張開板牙頭和自動收縮絲錐相繼發明，螺紋銑削開始應用。30年代初，出現了螺紋磨削。螺紋滾壓技術雖在19世紀初期就有專利，但因模具製造困難，發展很慢，直到第二次世界大戰時期(1942～1945)，由於軍火生產的需要和螺紋磨削技術的發展解決了模具製造的精度問題，才獲得迅速發展。

Ⅳ 數控刀具的發展史

中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鑽、刀等銅質刀具。戰國後期(公元前三世紀)，由於掌握了滲碳技術，製成了銅質刀具。當時的鑽頭和鋸，與現代的扁鑽和鋸已有些相似之處。
然而，刀具的快速發展是在18世紀後期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鑽的發明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。
那時的刀具是用整體高碳工具鋼製造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特製成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。
由於高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上採用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關於陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦塗層硬質合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面塗覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面塗層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。更多的資訊，詳請到廣州源洲工具有限公司進行了解。

Ⅵ 螺紋的發展歷史,以及高精度螺紋用數控車削的重要性,誰能給我說說

螺紋是人類最早發明的簡單機械之一，在古代，人們利用螺紋固定戰袍的鎧甲、提升物體、壓榨油料和酒製品等。18世紀末，英國工程師亨利·莫斯利（Henry Maudslag）發明了螺紋絲杠車床。第一次工業革命後，英國人又發明了車床、板牙和絲錐，為螺紋件的大批生產奠定了技術基礎。1841年，英國人約瑟夫·惠特沃斯（Joseph Whitworth）提出了世界上第一份螺紋國家標准(BS84,惠氏螺紋，B.S.W.和B.S.F.)從而奠定了螺紋標準的技術體系。1905年，英國人泰勒（William Taylor）發明了螺紋量規設計原理（泰勒原理）。從此，英國成為世界上第一個全面掌握螺紋加工和檢測技術的國家，英制螺紋標準是世界上現行螺紋標準的祖先，英制螺紋標准最早得到了世界范圍的認可和推廣。

世界上最有影響的緊固螺紋有三種，它們是：英國的惠氏螺紋、美國的賽氏螺紋、法國的米制螺紋。最有影響的管螺紋有兩種：英國的惠氏管螺紋、美國的布氏管螺紋。這五種影響最廣的螺紋均於19世紀問世，它們奠定了螺紋標准化的技術體系，其它絕大多數螺紋均採用或借鑒了它們的標准結構。
美國的國家螺紋（N）標準是在英制惠氏螺紋基礎上發展起來的。二戰後，它轉化為二戰盟國共同使用的統一螺紋（UN）。這是世界上 第一份得到國際組織認可的國際標准。美國的管螺紋標準是由美國人獨立研製出來的，它與英制管螺紋共同構成了當今世界管螺紋標准領域的兩大支柱。美製梯形螺紋(Acme)和鋸齒形螺紋也同樣得到了二戰盟國的認可。

所以，美製標准螺紋對現代國際貿易有著極為重要的影響。米制普通螺紋（M）來源於美製國家螺紋（N）,在歐洲大陸得到了廣泛使用，並納入了ISO標准。當公制單位制（米制是其中長度單位）被確定為國際法定計量單位後，又進一步提升了米制普通螺紋在國際貿易中的地位。現在，米制普通螺紋不但可以與美製和英制螺紋進行對抗，而且還顯示出逐步取代美製和英制螺紋的勢頭。將來，美國和英國會提高採用米制螺紋標準的比例，米制螺紋標準是未來的發展方向。但在實際生產和應用中，要根據英制、美製、米制螺紋的特點，妥善處理三種螺紋的使用問題。任何偏激行為都是不正確和不可取的。

Ⅶ 絲錐和板牙有區別么

1、定義不同

絲錐：絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美製，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。

板牙：板牙相當於一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（見圖 板牙的類型）。其中以圓板牙應用最廣，規格範圍為M 0 .25 ～M68毫米。

2、分類不同

絲錐：按驅動不同分:手用絲錐和機用絲錐；按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐；按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細牙絲錐,管螺紋絲錐等；根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。

板牙：板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管形板牙和管子板牙.其中以圓板牙應用最廣，規格範圍為M0.25～M68mm。圓板牙、六方板牙國家均有國標，但五金市場上一般只能買到圓板牙，很難買到六方板牙，更別說四方板牙了。

3、作用不同

絲錐：供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。

板牙：可作為加工或修正外螺紋的螺紋加工工具。

Ⅷ 絲錐是誰發明的

1792年，英國的莫茲利發明加工螺紋的絲錐和板牙。 如果我的答案對你有幫助請採納並評價原創與能解決 ，十分感謝！！

Ⅸ 什麼是攻絲什麼是套絲扳牙、絲錐是什麼外攻絲和內攻絲分別用什麼機械謝謝！

攻絲，製作內鏍紋叫攻絲，它的工具叫絲錐。套扣(絲)，製作外螺紋就是套絲，工具，就是扳牙。外攻絲和內攻絲用於輕型車床機械。

工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸。

重型套絲機為全鋁合金機體，型號代號一般為100或100A，價格較貴，滑架跨度大，穩定性好，經久耐用。一般凈重為175公斤，適合固定的場地，進行大批量加工管螺紋。

輕型套絲機一般機體下部為2mm厚的鐵板製作，上部為鋁合金，型號代號一般為100C或100III或R4-II，價格較低，滑架跨度小，穩定不太好，但重量輕，一般凈重為130公斤左右，搬運較方便，適合工作流動頻繁者使用。

擴展質量：

在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

Ⅹ 什麼是攻絲和套絲

攻絲，指的是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。

套絲，是用板牙在圓桿上加工出外螺紋。

工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸。在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要，在不需要清洗的場合，要用自凈性的攻絲潤滑劑，對於難加工的工件，需要用純油性的攻絲油。

(10)絲錐和板牙的發明史擴展閱讀：

剛性攻絲：

剛性攻絲循環將主軸旋轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。由於往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能採用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。

但是，在實際生產中這方面所存在的問題是，機床無法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果採用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。