壓鉚工藝發明

⑴ 壓鉚螺絲使用方法與生產工藝

談及螺釘，相信很多的都是很了解的，但是對於螺絲的使用，我們一般都不是那麼關注螺絲，因為螺絲也比較不那麼起眼，很難收到我們的關注，但是這不代表螺絲的不重要，很多的機器或者產品中，往往少一個螺絲可以導致產品的報廢。它在我們的生活中還是比較常見的，種類也很多，那麼今天小編就來為大家介紹壓鉚螺絲使用與生產工藝，下面就跟小編一起去看看吧。

壓鉚螺絲的使用：

壓鉚螺絲最開始生產與使用是在源於美國PEM/TEXRON等公司，特別是電信行業、鈑金行業等產品生產的使用上。隨著現在壓鉚螺絲的廣泛運用，我們需要知道，在使用壓鉚螺絲的過程中，在壓鉚螺絲的基體上開一個小孔，然後再把壓鉚螺絲准確的放入打好的孔內，注意不要裝反了。之後再使用壓鉚螺絲設備按平行、均勻要求在壓鉚螺絲當然頭部上平壓，當壓鉚螺絲壓入後，壓鉚螺絲的基體在機器的周圍產生變形，從而起到一個固定的效果。

壓鉚螺絲的生產工藝：

1、先要確實壓鉚螺絲的生產需要用到的材料，例如什麼金屬還是其他的材質。

2、之後需要確定壓鉚螺絲的規格、種類、大小、長度等特徵，這樣才能進行生產。

3、關於壓鉚螺絲的材料、大小、規格、性狀等確定之後，這時候就可以嘗試製作常用的壓鉚螺絲，一般情況下，在很多的工廠裡面會有相對應的模具，因為螺絲的生產實現會有模型的。如果不是，那就另外需要進行定購壓鉚螺絲模型。

4、壓鉚螺絲生產工藝以上准備好之後，此時就得用壓鉚螺絲機墩打出我們需要的壓壓鉚螺絲的形狀，這主要就是打造出我們需要的壓鉚螺絲的外觀。

5、在打壓出來後，可以進行機器的墩打，之後在使用攻螺母牙的機器，對壓鉚螺絲進行攻牙處理。

6、待壓鉚螺絲的牙螺紋攻好之後，最後再進行電鍍處理，注意電鍍時候可以根據電鍍的顏色進行。

壓鉚螺絲的廠家介紹：

深圳豪翔緊固件實業有限公司

深圳豪翔緊固件實業有限公司經銷批發的鐵、不銹鋼、銅等材質各形狀螺釘、螺栓、螺母、墊圈等緊固件、五金加工非標件暢銷消費者市場，在消費者當中享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。深圳豪翔緊固件實業有限公司經銷的鐵、不銹鋼、銅等材質各形狀螺釘、螺栓、螺母、墊圈等緊固件、五金加工非標件品種齊全、價格合理。深圳豪翔緊固件實業有限公司實力雄厚，重信用、守合同、保證產品質量，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

深圳市永盛昌五金有限公司

深圳市永盛昌五金有限公司是一家專業從事緊固件及其他五金配件的研發、製造、銷售的企業。產品的生產主要依照PEM及SOUTHCO標准,也可根據客戶來圖來樣定做.產品符合ROHS規定.產品具體包括各種精密五金螺絲、壓鉚緊固件、機加工件、精密軸、車削件及各類定製五金件。主要供應以下產品規格:

1.壓鉚螺母類型：S,CLS,CLA,SP,SMPS

2.壓鉚螺柱類型：B,BS3.壓鉚螺母柱類型：SO,SOA,SOS,BSO,BSOA,BSOS,SO4,BSO4,TSO,TSOS,TSOA4.埋頭壓鉚螺釘類型：CHA,CHC,CFHA,CFHC5.埋頭壓鉚鏍柱類型：CSS,CSOS6.壓鉚螺母柱類型：DSO,DSOS7.壓鉚螺釘類型：FH,FHS,FH4,TFH,TFHS,HFH,HFHS,HFHB,FHL,FHLS8.導向銷類型：TPS9.鑲入螺母類型：F10.擠壓螺母類型：KF2,KFS211.擠壓螺母柱類型：KFE,KFSE12.漲鉚擠壓螺母柱類型：KFB313.擠壓螺釘類型：KFH14.接地壓鉚螺母柱類型：SOAG,SOSG15.定位間隔柱類型：SKC16.支撐卡柱類型：SSA,SSS,SSC17.漲鉚螺母類型：Z,ZS,NZ,NZS18.自鎖螺母類型：U,UL,FE,FEX,FEO,FEOX,LK,LKS,PL,PLC19.浮動螺母類型：AS,AC,LAS,LAC20.彈簧螺釘(彈簧螺絲,松不脫)類型：PF08，PF09,PF10,PF11,PF12,PF13，PF14，PF15，PF25，PF16，PF26，PF18，PF28，PF38，PF30，PF31，PF32，PFC2P，PFC2，PFHV

以上就是關於壓鉚螺絲使用與生產工藝的介紹，小編對於壓鉚螺絲的介紹就差不多到這里了。壓鉚螺絲作為一種應用於各大設備電器產品的的堅固性產品，裝配上還比較簡單方便的，而且壓鉚螺絲現在的使用也是越來越廣泛。如果大家對壓鉚螺絲還有什麼問題或者想深入地了解的話，可以繼續關注土巴兔了解更多信息。

⑵ 鋼材鉚接工藝

焊接
焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

焊接技術的發展歷史

焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釺焊和鍛焊。中國商朝製造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釺焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釺料成分相近。

戰國時期製造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打製造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在介面上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊製造兵器。

古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釺焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用於大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以製作裝飾品、簡單的工具和武器。

19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。

20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄葯皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。

在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，製成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。

1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現了混合氣體保護焊、葯芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。

1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，並用於薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又製成真空擴散焊設備。

焊接工藝

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

（塑料）焊接 採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。

⑶ 鉚接工藝

焊接
焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

焊接技術的發展歷史

焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釺焊和鍛焊。中國商朝製造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釺焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釺料成分相近。

戰國時期製造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打製造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在介面上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊製造兵器。

古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釺焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用於大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以製作裝飾品、簡單的工具和武器。

19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。

20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄葯皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。

在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，製成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。

1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現了混合氣體保護焊、葯芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。

1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，並用於薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又製成真空擴散焊設備。

焊接工藝

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

（塑料）焊接 採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。
希望能解決您的問題。

⑷ 壓鉚螺母是如何加工出來的

壓鉚螺母產出有兩種，一種就是用車床車的，一種就是直接用冷鐓機墩的，第一種工藝的設備便宜但是速度慢，成本高，廢料多，好處是可以按照客戶的要求按圖紙來做，數量也不用很大就可以生產，一般適合那些小型工廠；冷鐓的工藝的冷鐓機設備價格高，產出速度快，廢料小，成本低，所以價格跟車床做出來的壓鉚螺母差距比較大，缺點就是都是按照標准生產出來，比較固定，量少很大按照客戶需求來定做。

⑸ 壓鉚螺母的生產工藝

壓鉚螺母的生產過程和別的螺釘的生產過程也大致差不多。只是螺釘是用螺釘機墩打出來的，螺母是用螺母機墩打出來的。為大家介紹一下壓鉚螺母的生產過程。
1.先要確實壓鉚螺母是什麼材料，是什麼材質，我們才好用什麼材料去生產，用什麼材質去生產。知道用什麼材料和材質了，我們才好去買螺釘線材。
2.確定壓鉚螺母的規格，種類，看看它大小和長度。這樣才好確實用多大的螺絲線材。
3.確定好什麼材料，材質，規格大小，種類後，我們就需要看看是不是常用的壓鉚螺母，如果是的話，廠里肯定有相對應的模具。如果不是，是非標的話，那我們就得定購模具。
4.一切生產准備好後，就得用螺母機墩打出壓鉚螺母的形狀，也就是外觀。
5.墩打出來後，在用攻螺母牙的機器，對它進行攻牙處理。
6.牙螺紋攻好後，在進行電鍍處理，不銹鋼壓鉚螺母是不需要電鍍的，只需要清洗好就成。要電鍍別的彩色的，就得拿去專業電鍍廠家進行電鍍處理。

⑹ 壓鉚螺母原理介紹

壓鉚螺母在國內沒有統一的標准，由國內從國外引進來後，經過工業生產的發展最終形成了現有的行業標准，其規格為系列化，可滿足多種設計要求。壓鉚螺母體積小且設計精巧，可適用於電子產品和精密的設備儀器中。由於安裝工藝只需要簡單的壓鉚且具有高抗牛矩阻力，所以其裝備起來是十分方便的。那麼壓鉚螺母原理是什麼呢?使用壓鉚螺母需要注意些什麼呢?

壓鉚螺母原理

壓鉚螺母是應用於薄板或鈑金上的一種螺母，外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導向槽。其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔也，一般而方預置孔的孔徑略小於壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內使導致孔的的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。壓鉚螺母主要使用在非結構承力的螺栓連接中，如軌道客車、公路客車、船泊等內飾件的連接，改進的可防止自旋的鉚螺母比飛機用托板螺母更加優異，其優點是重量更輕，不用提前鉚釘固定托板螺母，基材背部無操作空間仍可使用等。

壓鉚螺母從材質上分為快削鋼壓鉚螺母S型，不銹鋼壓鉚螺母CLS型，不銹鐵壓鉚螺母SP型，還有銅、鋁壓鉚螺母等等，分別應於不同的使用環環境。規格從通常是從M2至M12美製2號至1/2。國外壓鉚螺母多用冷墩機生產，國內多以自動車加工而成，兩者雖說是質量上沒什麼區別，但在效率上完成沒可比性，還是國外的比較厲害。壓鉚螺母主要的品牌就是PEM，國內壓鉚緊固件的分類規則都是按照它的分類進行的。

壓鉚螺母注意事項

1、S系列壓鉚螺母採用易切削鐵，經熱處理後表現處理，CLS系列壓鉚螺母採用易用易切削不銹鋼，表面不處理。

2、低碳鋼板材硬度必須小於70RB，不銹鋼板硬度必須小於80RB。

3、適用於各種厚度的板材，最小厚度0.8mm，使用時必須根據板材厚度和螺母規格，才能確定A尺寸對應的尾部號Z，用戶根據板材厚度依據表中尾部號選樣訂貨;

4、根據孔徑尺寸要精確控制，按0-+0.075mm的公差尺寸加工，最好是沖孔，螺母一般應從板材的「斷開」面安裝。安裝過程一般通過「壓鉚」作業實現，決不能沖擊敲入。

壓鉚螺母小巧且作用大，在各行各業中發揮著巨大的作用。如果沒有這一個小小的元件，我們的生活將不會如現在的那麼便利。大家在購買壓鉚螺母時要注意材料問題，不同材料的價格不同，例如一般的壓鉚螺母的最後一步需要進行電鍍處理，但是不銹鋼材質的壓鉚螺母就不要電鍍。一般壓鉚螺母可以電鍍成多種顏色，主要還是要依據購買者的需求而定。

⑺ 鉚接原理

鉚釘聯接是利用鉚釘將兩個或兩個以上的元件（一般為板材或型材）聯接在一起的一種不可拆卸的靜聯接，簡稱鉚接。鉚釘有空心和實心兩大類。最常用的鉚接是實心鉚釘聯接。實心鉚釘聯接多用於受力大的金屬零件的聯接，空心鉚釘聯接用於受力較小的薄板或非金屬零件的聯接。

鉚接分冷鉚和熱鉚兩種。熱鉚緊密性較好，但鉚桿與釘孔間有間隙，不能參與傳力。冷鉚時釘桿鐓粗，賬滿釘孔，釘桿與釘孔間無間隙。

(7)壓鉚工藝發明擴展閱讀：

發展歷史

最早的鉚釘是木製或骨制的小栓釘，最早金屬變形體可能就是我們知道的鉚釘的祖先。毫無疑問，它們是人類已知金屬連接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可鍛金屬那麼遠。

1916年，當英國飛機製造公司的H·V懷特第一次取得可以單面鉚接的盲鉚釘專利的時候，人們幾乎沒有料到這種鉚釘會應用的這樣廣泛。從航天航空到辦公機器、電子產品以及運動場設備等。

可以說，這種盲鉚釘現已成為有效而穩固的機械連接方法。裝備而發明的，空心鉚釘究竟什麼時間發明的，人們並不十分清楚，但是馬具是在公元9世紀或10世紀間就發明出來了。

⑻ 壓鉚工藝相對傳統工藝，有哪些優勢

壓鉚工藝是直接擠壓，就像沖床的一樣，是壓進去的。
傳統的產品加工工藝中需要切削、鑄造、鍛造以及進行相應的焊接。
優勢就是費時少，工藝簡便，易操作。

⑼ 壓鉚螺母工藝及其基本信息簡介

一說到壓鉚螺母，我想，大多數人對它都是挺熟悉的了，在我們的日常生活中，放眼望去，比比皆是，想不熟悉它都困難。壓鉚螺母呢，簡單的來說，其實它就是螺絲差不多的，當然這里的差不多指的是在功效方面了，都起到了收緊作用，壓鉚螺母從材質以及規格都各自分有很多個種類。那接下來我就將為大家介紹介紹壓鉚螺母工藝以及一些與之相關的信息。

壓鉚螺母介紹

壓鉚螺母又叫鉚螺母，自扣緊螺母，是應用於薄板或鈑金上的一種螺母，外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導向槽。其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔位，一般而言預置孔的孔徑略小於壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內使導致孔的的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。

壓鉚螺母從材質上分為快削鋼壓鉚螺母S型，不銹鋼壓鉚螺母CLS型，不銹鐵壓鉚螺母SP型及銅、鋁壓鉚螺母CLA型，分別應於不同的使用環環境。規格從通常是從M2至M12。壓鉚螺母沒有統一的國家標准，常用於機箱機櫃、鈑金業。

壓鉚螺母的類型與產地

S系列、CLS系列、SP系列壓鉚螺母，為安裝內螺紋到精密的金屬板材產品上，提供了簡單的方法，起到了可靠的固定作用，小而精巧的螺母，使板材一邊嵌平加工完美，安裝時，只需將螺母插入金屬板的孔中，以壓力完成鑲嵌堅固功能。

壓鉚螺母的應用優點

1、板材背面保持完全嵌平;

2、小而精巧，適用於所有電子或精密設備;

3、高抗扭矩阻力;

4、裝備方便，只需簡單壓鉚;

5、規格系列化，能滿足多種設計要求。

壓鉚螺母的生產工藝

壓鉚螺母的生產過程和別的螺釘的生產過程也大致差不多。只是螺釘是用螺釘機墩打出來的，螺母是用螺母機墩打出來的。為大家介紹一下壓鉚螺母的生產過程。

1.先要確實壓鉚螺母是什麼材料，是什麼材質，我們才好用什麼材料去生產，用什麼材質去生產。知道用什麼材料和材質了，我們才好去買螺釘線材。

2.確定壓鉚螺母的規格，種類，看看它大小和長度。這樣才好確實用多大的螺絲線材。

3.確定好什麼材料，材質，規格大小，種類後，我們就需要看看是不是常用的壓鉚螺母，如果是的話，廠里肯定有相對應的模具。如果不是，是非標的話，那我們就得定購模具。

4.一切生產准備好後，就得用螺母機墩打出壓鉚螺母的形狀，也就是外觀。

5.墩打出來後，在用攻螺母牙的機器，對它進行攻牙處理。

6.牙螺紋攻好後，在進行電鍍處理，不銹鋼壓鉚螺母是不需要電鍍的，只需要清洗好就成。要電鍍別的彩色的，就得拿去專業電鍍廠家進行電鍍處理。

壓鉚螺母的優點及注意事項

使用壓鉚螺母讓板材背面保持完全嵌平;小而精巧，廣泛應用於精密電子電器產品或精密設備;高抗扭矩阻力;裝備方便，只需要壓鉚;規格系列化，能滿足多種設計要求。

在壓鉚螺柱的使用中，安裝和方法和原理雖然已確定，但壓鉚螺柱還是需要專用的鉚壓設備來進行操作，這也是保證壓鉚螺柱在安裝完成後能夠保持穩定的工作性能不可或缺的因數。安裝時應該保持鉚壓機和壓鉚螺柱的頭部垂直平衡，均勻的下壓。

安裝過程一般通過「壓鉚」作業實現，決不能沖擊敲入。石家莊諾凱科技有限公司生產各種材質，各種規格壓鉚螺母，並可根據客戶需求進行訂做。價格合理，保證質量!歡迎致電。板材背面保持完全嵌平;小而精巧，廣泛應用於精密電子電器產品或精密設備;高抗扭矩阻力;裝備方便，只需要壓鉚;規格系列化，能滿足多種設計要求。

通過以上對壓鉚螺母工藝的闡釋，我想大家對它已經有了一個大致概念了。除了介紹了壓鉚螺母的生產工藝方面的信息呢，還給大家整了一些其他方面的信息，比如說壓鉚螺母的應用有點以及與之相關的一些簡單的介紹。通過以上介紹，您是否對壓鉚螺母有了更深層的了解了呢?可能我們大多數人注重的問題僅僅是壓鉚螺母是否好用，但其實這些基本的信息對我們也尤為重要。