首鋼發明

⑴ 首鋼男籃閔指導現在情況怎麼樣

我們都知道那支4年3冠的北京首鋼陣容現今可以說是分崩離析了，球隊的小外援馬布里來到了北控隊打了幾個賽季之後退役，現今成為了北控隊的主教練，大外援莫里斯則是回到了美國打球，沒有回到CBA聯賽來效力，而球隊的本土球員李根，孫悅也是跟隨馬布里的腳步來到了北控隊，成為了北控男籃更衣室里的領袖組合，我們在看看北京首鋼的主教練閔鹿蕾，他則是辭去了北京首鋼男籃的主教練一職，退居幕後，成為了北京首鋼男籃的總教練兼領隊。

我們都知道閔鹿蕾是土生土長的北京人，球員時代，他就一直效力於北京首鋼男籃，當時他主打的是控球後衛，由於他出色的發揮，他也多次入選了中國男籃。

當閔鹿蕾在97賽季的中國男子職業聯賽之後，他選擇了退役，退役之後的閔鹿蕾成為了北京首鋼男籃的主教練。在閔鹿蕾精心的調教之下，北京首鋼男籃成為了一支在CBA具有競爭力的球隊，球隊幾乎每年都可以殺入到CBA的季後賽比賽當中。

而這個三連冠也奠定了北京首鋼男籃成為CBA的傳統四強球隊之一，另外三支球隊分別是廣東宏遠男籃，新疆廣匯男籃，以及遼寧男籃。

而北京首鋼隊能夠取得如此驕人的成績，這是與球隊的主教練閔鹿蕾密不可分的，閔鹿蕾對於這支球隊可以說是傾注了心血。

現今，閔鹿蕾離開了北京首鋼男籃主教練的職務，退居到幕後，開始搞北京首鋼男籃的青訓建設，雖然說工作換了，但是工作的性質並沒有變，依然是為北京首鋼男籃的發展做出貢獻，在這里，筆者也祝福閔鹿蕾指導身體健康，繼續為中國籃球事業貢獻自己應有的貢獻！

⑵ 首鋼設計院咋樣啊

北京首鋼設計院創建於1973年，是獨立法人的首鋼全資子公司，在2004年全國勘察設計企業營業收入排名中位居第13位。全院現有員工1081人，其中高工及教授級高工400餘人。設有礦山采、選礦、鋼鐵冶煉、鋼材軋制、機械設備、焦化、燒結、建築結構、採暖通風、電氣自動化、環境保護等30餘個專業。擁有建築設計分院、工程監理公司、造價咨詢公司、圖文科技公司、中美合資麥斯塔國際工程公司、與日本新日鐵共同投資的北京中日聯節能環保工程有限公司、與比利時CMI公司聯合投資的北京考克利爾冶金工程有限公司。

首鋼設計院是集技術咨詢、工程設計、工程總承包、工程監理於一體的綜合性大型設計院。具有冶金行業設計、民用建築設計、環境（廢氣）設計、工程總承包、工程咨詢、工程造價咨詢、工程監理等甲級資質；市政設計、城市規劃編制、環境（廢水）設計、電力行業（火力發電）設計、建築行業人防工程設計、工程測量乙級資質以及三類壓力容器、壓力管道、汽車加汽站、地下工程竣工測量等專項設計資質。並已取得涉外經營權。在我國冶金設計行業首家獲得ISO9000質量體系認證。

首鋼設計院專業齊全，實力雄厚，可承擔國內外大、中、小型鋼鐵企業工廠設計、非標設備設計和民用建築設計，特別是在鋼鐵企業工廠設計、工程總承包、設備成套、非標設備設計、區域規劃及市政、環保、娛樂設施等方面具有較強的綜合實力。先後完成了新建和技術改造工程項目近4000項。相繼承攬了海南、河南、河北、山西、山東、貴州、新疆、江蘇、內蒙、江西近20個省市鋼鐵廠的交鑰匙工程及菲律賓、印尼、朝鮮、秘魯、印度、辛巴威等國的多項海外工程。

同時與奧鋼聯、西馬克、CMI、達涅利、ABB等公司建立了國際間的技術合作關系和多項工程的合作設計。憑藉雄厚的設計實力和完整的質量保證體系，開始與國際型工程公司的管理方式接軌，大膽嘗試和運作工程項目總承包，截止2003年6月，共承攬總承包項目40餘項，累計總承包額近30億元，取得了驕人的業績。逐步實現了經營方式國際化，業務范圍多元化，技術裝備現代化，工程管理科學化。

建院以來，共獲得國家科學技術進步一等獎和優秀設計金質獎21項，獲得冶金行業和北京市優秀設計及科技成果獎119項。有51項發明獲得國家專利，取得了突出的經濟效益和社會效益。

首鋼設計院技術裝備先進，計算機硬體、軟體配備齊全，已建成具有行業特點的企業區域網及中央資料庫，實現了計算機輔助設計和信息共享，並將各項管理工作納入了計算機網路系統，CAD開發應用水平在國內同行業處於領先地位。

北京首鋼設計院竭誠為您提供技術咨詢、工程設計、工程總承包、工程監理等優質服務，願與海內外各界人士在市場開發、科技創新等廣泛的領域進行誠摯的合作。

肯定是北京首鋼設計院 管理模式比較人性化
待遇也不錯 具體的我也不清楚 我聽好多人說哪不錯

⑶ 十八世紀後半期，發明三大煉鋼法中做出貢獻的有誰

A、1740年，英國亨茨曼（B.Hunsman）發明坩堝煉鋼法
B、貝塞麥(BessemerSirHery1813—1898年)，又譯貝色麥。英國發明家和工程師，轉爐煉鋼法的發明人之一
C、1856年，德國工程師威廉·西門子使用蓄熱室為平爐的構造奠定了基礎。1864年，法國工程師馬丁利用有蓄熱室的火焰爐，以煤氣或重油為燃料，在燃燒火焰直接加熱的狀態下，將生鐵和廢鋼等原料熔化並精煉成鋼液。

1、普德林法(puddlingprocess)
工業革命初期英國大規模生產熟鐵的冶煉方法。又稱攪煉法。普德林爐的構造和平爐相近，只是沒有下部的蓄熱室。燃料燃燒後形成的長火焰送入爐內，靠爐頂的反射作用加熱生鐵，爐底用鐵的氧化物砌築，由於火焰中的過剩氧和爐底中大量的氧使生鐵中的碳和磷經氧化去除。但普德林爐溫只有約1400℃，生鐵中的碳脫除到一定程度後，熔點超過爐溫，金屬呈半凝固狀態，要靠人力攪拌才能使冶煉繼續進行。但由於爐底和爐渣中含有極高470的氧化鐵，碳可以脫除到很低，成為熟鐵；然後經反復鍛打，擠出熟鐵中的氧化鐵渣子後，製成材料使用。普德林法是現代煉鋼法出現之前的主要生產方法，曾達到相當大的生產規模，19世紀中期歐美各國用普德林熟鐵鋪築的鐵路達到7萬多km。但由於半凝固態冶煉的根本弱點——勞動條件惡劣和熟鐵品質差，在貝塞麥法誕生後，普德林法即被迅速淘汰。
2、坩堝煉鋼法
在石墨黏土坩堝中熔化金屬料成為鋼水的方法。1742年由英國人洪茲曼(B.Huntsman)首先 應用，他將滲碳鐵料切成小塊置於封閉的黏土坩堝中，在坩堝外面加熱，鐵料繼續吸收石墨中的碳而熔化成為高碳鋼水，澆鑄成小錠後鍛打成所需的形狀。鋼在坩堝中熔化時，石墨碳還能起還原劑作用，發生以下還原反應：
C+FeO=CO+Fe
2C+SiO2=2CO+Si
鋼中氧可以去除，各種夾雜物也能從液態鋼中上浮去除，所以鋼(工具鋼)的質量優於當時的各種金屬材料，可用來製造加工金屬材料的工具。坩堝法是人類歷史上第一種生產液態鋼的方法。但是生產量極小，成本高。19世紀末電弧爐煉鋼(法)發明後，逐漸取代了它的位置。只在一些試驗中，還有人應用坩堝熔煉鋼水進行研究，但這已不屬於鋼的生產范疇了。
3、貝塞麥法轉爐煉鋼法
將空氣由酸性爐襯的轉爐爐底吹入鐵水以氧化其中的雜質元素並發生大量的熱，藉以煉成鋼水的轉爐煉鋼方法。又稱為酸性底吹轉爐煉鋼法。在19世紀中葉，歐洲資本主義工業蓬勃發展，當時已有的普德林法和坩堝煉鋼法等古代煉鋼方法已無法滿足社會對鋼日益增長的需要。1855年英國人貝塞麥(H．Bessemer)試驗成功將空氣吹入鐵水以煉成液態鋼的方法，1856年取得專利。在同一時期，美國人凱利(w．Kelly)也研究成功往鐵水內吹空氣煉鋼的方法(Kelly』s air boiling process)，1857年獲得美國專利。貝塞麥開始試驗時，恰巧用了磷、硫低而且錳高的生鐵作原料，初步成功了。但改用其他生鐵時，煉得的鋼水凝固時產生氣孔並發生熱裂，難以使用。1856年英國人馬希特(R．Mushet)將鏡鐵(一種含錳的合金)加入到鋼水中，克服了上述困難，促進了貝塞麥法的發展，開了大規模生產液態鋼的先河。它具有極高的生產率和低的成本，鋼質量也優於半固態生產的普德林鐵，因而發展迅速，從1870年到1908年的30多年間，貝塞麥法成為世界上的主要煉鋼方法。圖1為貝塞麥在英國舍菲爾德開辦的煉鋼廠的概貌。在美國，1908年前貝塞麥法也一直占據主要地位，直至平爐煉鋼法興起。隨著低磷鐵礦耗用殆盡，而世界上逐漸積累起來的廢鋼又不能在貝塞麥煉鋼法中應用，而且其鋼的質量較平爐鋼差。因此，貝塞麥法逐漸衰落，為平爐煉鋼法所取代。雖然現在貝塞麥煉鋼法已經消失，但它被公認為是現代煉鋼法的肇始，它巧妙地利用鼓風的動力學作用使金屬、爐渣和空氣處於高度乳化的彌散狀態，冶金反應得以高速進行的原理，在各種現代氧氣轉爐中仍在廣泛應用。
4、鹼性平爐煉鋼法
平爐操作工藝 平爐煉鋼用的原材料為：①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼；②氧化劑如鐵礦石、工業純氧、人造富礦；③造渣劑如石灰（或石灰石）、螢石、鐵礬土等；④脫氧劑和合金添加劑。平爐煉鋼的過程通常分為補爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟：以採用廢鋼礦石法操作的 300噸不吹氧的和吹氧的重油平爐為例，煉一爐鋼各期操作時間如表。爐渣的作用 爐渣的比重只有鋼液的1/2左右，浮在熔池面上，介於爐氣和鋼液之間，是爐氣向熔池傳熱和傳氧的媒介。

⑷ 中國稀土行業的發展歷程

我國稀土金屬產業現狀及其發展前景
〔 作者：顏世宏，李宗安，趙斌，楊廣祿，龐思明，王志強 轉貼自：《稀土》2005年第2期 點擊數：2695 文章錄入：admin 〕
稀土金屬產業在整個稀土產業鏈中具有極其重要的地位，如釹已成為拉動我國稀土產業發展的主要元素，而釹主要是以金屬形式應用到稀土永磁材料釹鐵硼之中，在釹鐵硼產業的快速發展中，稀土金屬產業做出了重大貢獻。

我國稀土金屬產業是隨著稀土火法冶金技術的進步和應用市場的不斷擴大發展起來的，可分為四個階段：（ 1 ）試驗研究階段（ 1956 ～ 1966 年），這一階段主要研究制備稀土金屬工藝技術；（ 2 ）稀土火法冶金技術工業化階段（ 1966 ～ 1980 年），這一階段主要是用試驗研究的工藝技術建立試驗廠；（ 3 ）稀土火法冶金工業技術完善階段（ 1980 ～ 1985 年），這一階段主要是完善設備、優化工藝、穩定批量生產；（ 4 ）稀土火法冶金工業化技術提升階段（ 1985 年以後），這一階段主要研究了新工藝技術和裝備，提高產品質量、降低生產成本。

1、稀土金屬企業現狀

從產品來分，生產企業主要有三種類型：單一稀土金屬、混合稀土金屬、稀土硅鐵合金。其中部分單一稀土金屬生產企業同時也生產少量的混合稀土金屬，部分混合稀土金屬生產企業同時也生產少量的單一稀土金屬。