鍛造發明原理

『壹』 鍛壓機械的工作原理

鍛錘靠高壓氣體突然釋放的能量驅動上，下錘頭高速運動，懸空對擊，是金屬塑性成形的鍛造方法。高速錘鍛造是一種高能率成形方法，主要用於精密模鍛和熱擠壓。
瞬間釋放的高壓氣體(壓力一般為15000兆帕，迫使錘頭向下作9～24米/秒的高速運動，同時也向上推動高壓氣缸的缸蓋，並帶動整個機架向上運動。錘頭上的上模與機架上的下模在空中對擊工件，使之塑性變形。機架的質量遠大於錘體，所以移動速度慢，行程小，便於操作。錘擊後，安裝在機架內的回程桿將錘頭推回原處。機架放置於外支架的緩沖墊上。這類設備最初只能一次單擊，後來研製出可以連擊的﹑內燃式的高速錘。高速錘鍛造，存在明顯的變形慣性力和變形熱效應，控製得當可以提高金屬的塑性，改善金屬在模具中的流動充填性能，利用模鍛可成形薄壁﹑高肋的復雜形狀鍛件。高速錘鍛造多用於葉片﹑齒輪等零件的精鍛和擠壓。 利用帕斯卡定律製成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機產生的總壓力較大，常用於鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。
機器具有獨立的動力機構和電氣系統，採用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，並能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制後具有頂出延時及自動回程。 光電安全保護裝置，在鍛壓機械的操作者與危險工作區之間的保護區域設置不可見紅外線光幕，一旦操作者某部位進入保護區遮斷光幕，控制系統則輸出信號至鍛壓機械安全執行機構，令鍛壓機械緊急停車，防止危險動作發生。可見，光電安全保護裝置自身並不能直接保護操作者，它僅僅是在可能發生安全事故之前，給機床發出停止危險動作的信號。因此，嚴格而言，光電安全保護裝置應稱為光電安全保護控制裝置
光電安全保護裝置通常分為反射式與對射式兩種。反射式光電安全保護裝置由控制器、感測器和反射器3部分組成，光幕由感測器發出，經反射器再反射回感測器予以接收；對射式光電安全保護裝置由控制器、發射感測器和接收感測器3部分組成，光幕由發射感測器發出，由接收感測器予以接收。 在鍛壓機械中有形形色色的自動送料裝置，此處指用於開式壓力機、閉式壓力機、多工位壓力機、高速壓力機等單機或沖壓自動線進行板料加工的自動送料裝置。自動送料裝置一般由料架及開卷校平機構、氣動鉗式送料機構、廢料收卷料架等3部分組成。料架及開卷校平機構有支撐卷料、開卷和校平3個功能，開卷機構將卷料少許松開並呈自由懸垂狀態，以減小送料機構在送料過程的拉力，有利於提高送料精度；校平機構以多滾輪對開卷後的卷料施力，使板材在沖壓前得到矯正，有利於提高製品精度。氣動鉗式送料機構以壓縮空氣為動力，控制夾鉗的開合與往復運動完成板料的送進，往復運動的行程無級可調以適應不同送料長度的要求。廢料收卷料架將沖壓後的廢帶料收卷，若沖壓時將廢帶料切斷回收，則不需要這一部分。沖壓模架沖壓模架是最典型的鍛壓機械功能部件，最早實現了標准化和專業化生產。在機械壓力機上完成沖裁、落料、拉伸、切口等沖壓工序，都離不開沖壓模具。沖壓模具的工作部分凸模、凹模安裝在沖壓模架上，不同的沖壓工序需要不同的凸模、凹模，卻可使用相同的沖壓模架。沖壓模架由上模板、下模板和導柱、導套組成，已開發出供不同規格、型號壓力機選用的系列產品，中等規格以下的沖壓模架已實現了標准化。國內生產沖壓模架的專業廠已為數不少，沖壓模架已作為標准部件生產與銷售。但大型沖壓模架通常是特殊定貨，與模具一起由模具製造廠向用戶成套提供

『貳』 打鐵淬火的原理是什麼

打鐵淬火的原理是就是將鐵打造到一定硬度後進行淬火，也就是不斷對鐵進行加溫，並從高溫瞬間進入冰水中進行淬火，到進行了淬火後鐵的硬度就能上來。這樣就能使打造質量，硬度更好的鋼鐵產品。

『叄』 古代鍛造刀劍的步驟

步驟為：1.制范 2.調劑 3.熔煉 4. 澆鑄 5. 鑄後加工

『肆』 機械原理發展史

機械（machinery）是機器（machine）和機構（mechanism）的總稱。各種機構都是用來傳遞與變換運動和力的可動裝置。至於機器則都是根據某種使用要求而設計的執行機械運動裝置，可用來傳遞和變換能量，物料和信息，機械是人類生活和生產的基本要素之一，是人類物質文明最重要的組成部分。機械的發明是人類區別於其他動物的一項主要標志。人類自從用機械代替簡單的工具，使手和足的「延長」在更大程度上得到發展 。而經過三次工業革命的洗禮，機械的飛速發展，更是使人類達到了前所未有的境地，可以說，世界機械的發展史，就是人類超越自我，探索未知領域的發展史。
1 世界機械發展的三個階段
世界機械的發展與人類的文明發展史緊密相連，根據人類文明的發展，世界機械的發展史可分為三個階段：從公元前7000年城市文明的出現到公元十七世紀末為機械的起源和古機械發展階段，從十八世紀到二十世紀初為近代機械發展階段，由二十世紀初到現在，為現代機械發展階段。每一個階段的機械都有各自的特點，都曾使得人類的社會飛躍發展，且帶來了人類社會質的改變。下面按時間來分，從三個階段來敘述世界機械的發展史。
1.1機械起源和古代機械發展階段
據世界考古家發現，公元前7000年，在巴勒斯坦地區猶太人建立傑里科城，城市文明首次出現在地球上，最找的機械———車輪或許是此時誕生的。車輪是人類重要的發明之一，正是由於車輪的誕生，才是車成為人類重要的交通工具。而最早的車輪是用來制陶的。當人類進入青銅器時代，機械得到了很大的發展，也開始變得更加實用，當今世界七大奇跡之一，埃及的金字塔，便是從進入青銅器時代的埃及巴達里人發明的搬運重物的工具慢慢建立起來的。公元前3500年，古巴比倫的蘇美爾誕生了帶輪的車，是在橇板下面裝上輪子而成。 公元前3000年，美索不達米亞人和埃及人開始普及青銅器，青銅農具及用來修造金字塔的青銅工具（比如：鑿子）在此時已廣泛使用。
公元前2800年，中國中原地區出現原始耕地工具——耒耜（木製）。
公元前2800年，青銅器製作技術傳入我國周邊，西域的游牧民族（現中國甘肅東鄉馬家窯文化遺址）出現錫青銅鑄成的銅刀。公元前2500年，歐亞之間地區就曾使用兩輪和四輪的木質馬車．埃及古代墓葬中曾發現公元前1500年前後的兩輪戰車。
公元前2500年，伊拉克和埃及用失蠟法鑄造青銅金屬飾物。 公元前2400年，埃及出現腕尺、青銅手術刀，滑輪等機械設備。
1.2近代機械的發展階段
為了實現大批量生產，從十九世紀開始，人們就開始探索，首先的用於大批量生產的是在軍事領域，人們採取了互換式的生產方法，其後，各種新式互換式的機床也應運而生，在製造機床上的同時，為了保證機床的精確度，千分尺等一大批測量器具和螺紋被設計製造出來。
在對管理模式的研究下，機械的製造開始走向自動化，例如，辛辛那提公司製造的液壓式平面磨床，就是具有自動循環系統；而在米爾沃爾基的工廠，鑽床實現了自動化，部件的安裝或移動，鑽頭的轉動及進給，工作台的移動等動作都是自動進行的。
1.3現代機械的發展階段
隨著電子科技的發展，機械的自動化程度越來越高，1952年，美國帕森斯公司製成第一台數字控制機床，1962年，美國本迪克斯公司首次在數控銑床上實現最佳控制（ACO）。 1967年，美國的福克斯首次提出機構最優化概念，英國莫林斯公司根據威廉森提出的柔性製造系統的基本概念研製出「系統24」。1976年，日本發那科公司首次展出有四台加工中心和一台工業機器人組成的柔性製造單元。
而這一時期，最重要的發明無疑是電腦，電腦的出現並運用到生產中，是機械的生產效率，精確度提高到了一個前所未有的高度。
2世界機械發展的未來趨勢
人類自從用機械代替簡單的工具，使手和足的「延長」在更大程度上得到發展。但是人還以頭腦為其獨有的特徵，為了使頭腦的功能得以延伸，因而產生了控制理論，計算機科學，人工智慧科學和信息科學。
現在的機械，已經遠遠不是馬克思時代定義的「原動機+傳動機+工作機」，而是已經會「自行思考」。隨著各種技術的發展，未來的機械將會更加智能化。機械的發展，將是計算機控制下的機械，計算機不僅僅是用來計算的機械，而且它起著頭腦的作用，不論是什麼機械，都將發展成為一個機器人。
3 對世界機械發展背後世界的思考
在機械飛速發展之下，自然環境受到了嚴重的破壞，空氣污染，水質污染，固體廢棄物污染，海洋污染，聚氯乙烯污染，內燃機引起的鉛污染等等，嚴重危害著人類自身以及其他生物的生存，而各種重要的資源如煤炭，石油，天然氣„„„也在殆盡之中。
告訴的機械發展背後是一個如此「骯臟」的世界，機械未來的發展也引起許多人為此擔憂，1987年世界環境與發展委員會《在我們的共同未來》報告中第一次闡述了可持續發展(Sustainable Development)的概念，為未來的發展開辟了希望。

『伍』 鍛造是什麼

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鍛造有兩個作用，改變材料的外部形狀和內部組織結構，人們通常對改變材料形狀這一點好理解，其實有時候改變組織結構也很重要。

『陸』 古代鍛造的寶劍為什麼能削鐵如泥

即使在古代這些所謂的寶劍，他們砍的並不是真正的鐵，而是銅。銅的硬度相對於鐵來說它的硬度比較的低，因此在古代的時候，只要這把刀足夠鋒利，而這個用到的人力氣足夠大，那麼是完全有可能將這些銅給斬斷的。但是在古代由於人們對銅和鐵這兩種物質的認識，它是比較落後的，在他們看來這兩種物質他們的硬度都是差不多的，這也因此讓他們發明出來了這么一個成語，那就是削鐵如泥，雖然說這種說法有點誇張，但是我們依然可以感覺得到，在古代這些兵器的鍛造工藝還是非常先進的，甚至有一部分的鍛造技術，連當代社會的科學也都無法破解。

隨著近代工業技術的發展，人們當代社會的鑄造工藝也變得越來越先進，但是就算如此我們也依然無法來，搞清楚古代人們是怎麼製造出這些保證的，甚至根據人們的猜測，有可能在古代人們逐漸的時候，真的會用傳說中所謂的用祭祀的方法來鑄造寶劍，雖然說這種猜測非常的可怕，但是我們也並不排除有這種可能性。

『柒』 鍛造成形與鑄造成形的原理有何不同

鍛造成型側重於把物體做成固定的形狀，主要是用於前期加工
而鑄造成型的工序是把大致成型的物品進行細加工，修剪掉邊角料，從而最終成型
兩者最大的原理的區別就是程序的不同和精度的不同

『捌』 什麼叫鑄造什麼叫鍛造

鑄造

將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉，對於形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和雜訊而污染環境。
鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達米亞出現銅青蛙鑄件。公元前13～前10世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。公元前513年，中國鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件——晉國鑄鼎（約270千克重）。公元8世紀前後，歐洲開始生產鑄鐵件。18世紀的工業革命後，鑄件進入為大工業服務的新時期。進入20世紀，鑄造的發展速度很快，先後開發出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，並發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50年代以後，出現了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。
鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

鍛造

利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。鍛造按成形方法可分為：①開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低於再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。