吹掃發明

『壹』 布袋除塵器清灰工作原理是怎樣的呢

袋式除塵器是一種乾式濾塵裝置。它適用於捕集細小、乾燥、非纖維性粉塵。濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋錶面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以後的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值後，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

布袋除塵器產品包括：布袋除塵器，脫硫除塵設備，廢氣處理設備，PP廢氣處理塔，酸霧凈化塔，焚燒爐，廢棄物焚化爐。隨著過濾工況的進行，當濾袋錶面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值(可以設定，現實際運行設定為1000Pa。為了減輕布袋磨損，最大不超過2000pa，或者時間達到設定值，根據實際工況設定，但最大不得超過90分鍾)，這時，除塵器PLC在接獲差壓計信號後啟動清灰程序，按設定程序依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥，經噴吹管上的噴咀誘導數倍噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，引發濾袋全面抖動並形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。

『貳』 1-甲基環丙烯較亞甲基環丙烷穩定性比較

專利名稱：合成環丙烯的方法
技術領域：
本發明涉及合成環丙烯的方法。
環丙烯在化學工業中有多種用途。最新發現1-甲基環丙烯和相關類似物可以抑制工廠中乙烯的作用(參見USP5,518,988)。已經有合成環丙烯和它的簡單衍生物的報道。最常見的實用方法是氨基鈉引發的烯丙基氯的α-消除(參見F.Fisher和D.Applequist,J.Org.Chem.,30.2089(1965))。不幸的是該方法產率低，最終產物提純困難，並使用大量氨基鈉。一種改進的合成1-甲基環丙烯的方法是使用新鮮制備的無鹵素苯基鋰作為鹼替代氨基鈉。該方法的總收率在60-80％之間(參見R.Magid等，J.Org.Chem.,36,1320(1971))。USP6,017,849披露了類似的合成方法。
盡管報道的反應進行得相當順利，但是經常會遇到問題，主要是最終產物中含有不需要的異構體，如亞甲基環丙烷。那些用於提高異構體比率(就是說，提高1-甲基環丙烯相對亞甲基環丙烷的比率)的方法通常以犧牲產物的總收率為代價(參見Koster等，Liebigs Ann.Chem.,1219(1973))。由於這些問題，需要開發新的方法，使得合成1-甲基環丙烯的收率高，異構體的純度高。發現在惰性溶劑中含取代或未取代的烯丙基鹵和強鹼的反應混合物中加入催化量的特定弱鹼，可以極大地減少不需要的異構體的含量，以較高的收率得到環丙烯。
因此本發明提供合成環丙烯的方法，包括將式Ⅰ的烯丙基化合物 其中X是離去基團；和R是氫或者取代或未取代的烷基、烯基、炔基、環烷基、環烷基烷基、苯基或萘基，其中取代基團是單獨的鹵素、烷氧基、或者取代或未取代的苯氧基；與非親核性的強鹼在惰性溶劑中，在催化量的非親核性的弱鹼的存在下化合。
於此使用的術語「烷基」表示直鏈和支鏈(C1-C20)基團，其包括，如甲基、乙基、正丙基、異丙基、1-乙基丙基、正丁基、叔丁基、異丁基、2,2-二甲基丙基、戊基、辛基和癸基。術語「烯基」和「炔基」表示(C3-C20)烯基和炔基基團，例如2-丙烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、2-甲基-2-丙烯基和2-丙炔基。術語「環烷基烷基」表示用(C3-C6)環烷基取代的(C1-C15)烷基，例如環丙基甲基、環丙基乙基、環丁基甲基和環戊基乙基。術語「鹵代烷基」表示一個或多個氫原子被鹵素原子替代的烷基。術語「鹵素」表示氟、氯、溴、和碘。術語「強鹼」表示pKa值大於35的非親核性鹼。術語「弱鹼」表示pKa值在26-35之間的非親核性鹼，或相應的共軛酸。術語「惰性溶劑」表示溶劑與強鹼，弱鹼，烯丙基鹵，或所得的環丙烯不進行反應。
於此使用的所有百分比除非特別說明都是重量百分比，並包含或結合在內。所有比例是以重量計，所有比例的范圍包含或結合在內。所有摩爾的范圍包含或結合在內。
優選，X是離去基團，其選自鹵素、烷基或芳基磺醯氧基、烷基或芳基硫酸酯和烷氧基。更優選，X是氯、溴、碘、苯磺醯氧基、對甲苯磺醯氧基、甲磺醯氧基或叔丁氧基。再優選X是氯、溴或苯磺醯氧基。最優選X是氯或溴。
優選，R是(C1-C10)的烷基。更優選，R是(C1-C8)的烷基。最優選，R是甲基。
優選，惰性溶劑是脂肪族或芳香族烴類例如礦物油，苯，甲苯，或二甲苯；醚如乙醚，四氫呋喃，或二惡烷；鹵代烴如全鹵烷烴或二氯甲烷，液氨，或低碳烷基胺或低碳的二烷基胺如甲胺或二甲胺。更優選，惰性溶劑是脂肪族或芳香族烴類。最優選，惰性溶劑是礦物油。溶劑可以是多於一種惰性溶劑的混合物。
優選，強鹼是胺的鹼金屬鹽或金屬有機鹼。更優選，強鹼是氨基鈉，氨基鉀，氨基鋰，或苯基鋰。最優選，強鹼是氨基鈉。強鹼可以是一種以上強鹼的混合物。本方法中強鹼的用量取決於反應進行時使用的弱鹼、惰性溶劑和溫度。優選，強鹼的用量為每摩爾式Ⅰ的烯丙基化合物0.1-20摩爾之間。更優選，強鹼的用量為每摩爾式Ⅰ的烯丙基化合物0.5-2摩爾之間。最優選，強鹼的用量為每摩爾式Ⅰ的烯丙基化合物0.7-1.4摩爾之間。
優選，弱鹼可溶於惰性溶劑。更優選，弱鹼是甲硅烷基胺，二硅氮烷，它們的環狀類似物，混合的環狀硅氮烷/醚類似物，或相應金屬鹽。更優選，弱鹼是甲硅烷基胺或二硅氮烷。還優選，弱鹼是二烷基-或三烷基，二芳基-或三芳基，或混合的烷基/芳基甲硅烷基胺；四烷基-，五烷基-，或六烷基，四芳基，五芳基，或六芳基，或混合的烷基/芳基二硅氮烷；或它們的環狀類似物。再優選，弱鹼是1,1,1-三苯基甲硅烷基胺，三正己基甲硅烷基胺，1,1,1,3,3,3-六甲基二硅氮烷，1,1,3,3-四甲基二硅氮烷，2,2,4,4,6,6-六甲基環三硅氮烷，八甲基環四硅氮烷，六乙基二硅氮烷，1,3-二正辛基四甲基二硅氮烷，或2,2,5,5-四甲基-2,5-二硅-1-氮雜環戊烷。最優選，弱鹼是六甲基二硅氮烷。弱鹼可以是一種以上的弱鹼混合物。本方法中弱鹼的用量取決於反應進行時使用的強鹼、惰性溶劑和溫度。優選，弱鹼的用量為每摩爾使用的強鹼0.001-0.95摩爾之間。更優選，弱鹼的用量為每摩爾使用的強鹼0.02-0.4摩爾之間。最優選，弱鹼的用量為每摩爾使用的強鹼0.02-0.2摩爾之間。
將反應物加入溶劑的順序並不重要。但是，優選式Ⅰ的烯丙基化合物最後加入其它組份的混合物中。最優選，烯丙基化合物緩慢加入其它組份的混合物中。
本發明方法進行時使用的溫度並不重要。但是，由於環丙烯是活性反應物，必須採取防範措施，以保證或a)反應溫度低於分解或副反應發生時的溫度，或b)環丙烯生成之後立刻從反應混合物中分離，或a)和b)的結合。優選環丙烯生成之後立刻從反應混合物中蒸餾出，並接收在冷卻的接受器內。對於低沸點的環丙烯，反應溫度優選高於或等於環丙烯的沸點，並且環丙烯生成之後立刻從反應混合物中蒸餾出。對於高沸點的環丙烯，反應溫度優選低於環丙烯的分解溫度。
優選，反應過程中反應混合物需要攪拌或攪動和/或噴入惰性氣體或用惰性氣體吹掃。優選惰性氣體是氮氣。更優選，尤其在低沸點的環丙烯的例子中，攪拌速率要足夠高以保證環丙烯生成之後盡快從反應混合物中蒸餾出。快速地將環丙烯從反應混合物中除去減少了副產物的產生，例如亞烷基環丙烷和嵌聚物。
反應時使用的壓力並不重要。優選環境壓力。但使用壓力或真空有助於改變生成的環丙烯和惰性溶劑之間的相對沸點，有利於環丙烯從反應混合物中分離。
本發明的方法通過以下實施例和對比例進行說明。下列實施例中，所有百分比和含量均以重量計。催化合成1-甲基環丙烯1000毫升的四頸燒瓶裝有內置溫度計，頂部攪拌，均壓加料漏斗和冷凝器。其中加入109克(2.79摩爾)商用氨基鈉和110毫升輕礦物油。通過外部的加熱浴對燒瓶加熱，內部溫度升高到45℃時加入4.2克(0.03摩爾)六甲基二硅氮烷。用50分鍾，緩慢加入202克(2.23摩爾)3-氯-2-甲基丙烯。生成的氣體通過冷凝器，並用水洗滌，最後冷凝在乾冰冷阱中。收率為39.3克1-甲基環丙烯，含1.5％的亞甲基環丙烷和8％3-氯-2-甲基丙烯起始物質。簡單蒸餾得到含少於0.1％的3-氯-2-甲基丙烯的最終產物。無催化劑下合成1-甲基環丙烯1000毫升的四頸燒瓶裝有內置溫度計，頂部攪拌，均壓加料漏斗和冷凝器。其中加入33.4(0.856摩爾)商用氨基鈉和100毫升輕礦物油。通過外部的加熱浴對燒瓶加熱，使內部溫度升高到45℃。用90分鍾，緩慢加入36.7克(0.405摩爾)3-氯-2-甲基丙烯。沒有氣體生成，說明a)沒有1-甲基環丙烯生成或b)生成的1-甲基環丙烯分解或進一步反應。
權利要求
1．合成環丙烯的方法，包括將式Ⅰ的烯丙基化合物 其中X是離去基團；和R是氫或者取代或未取代的烷基、烯基、炔基、環烷基、環烷基烷基、苯基或萘基，其中取代基團是單獨的鹵素、烷氧基、或者取代或未取代的苯氧基；與非親核性的強鹼在惰性溶劑中，在催化量的非親核性的弱鹼的存在下化合。
2．根據權利要求1的方法，其中X是鹵素、烷基或芳基磺醯氧基、烷基或芳基硫酸酯和烷氧基。
3．根據權利要求1的方法，其中X是氯、溴、碘、苯磺醯氧基、對甲苯磺醯氧基、甲磺醯氧基或叔丁氧基。
4．根據權利要求1的方法，其中R是(C1-C10)烷基。
5．根據權利要求1的方法，其中強鹼是胺的鹼金屬鹽或金屬有機鹼。
6．根據權利要求1的方法，其中弱鹼是甲硅烷基胺或二硅氮烷。
7．根據權利要求1的方法，其中惰性溶劑是脂肪族或芳香族烴類，醚，鹵代烴，液氨，甲胺或二甲胺。
8．根據權利要求1的方法，該方法還包括通過蒸餾將環丙烯從反應混合物中除去。
9．根據權利要求1的方法，其中X是氯或溴，R是(C1-C10)烷基，強鹼是氨基鈉，弱鹼是六甲基二硅氮烷，和惰性溶劑是礦物油。
10．根據權利要求9的方法，其中R是甲基。
全文摘要
本發明涉及合成環丙烯的方法。
文檔編號C07C1/30GK1318534SQ01110449
公開日2001年10月24日 申請日期2001年4月10日 優先權日2000年4月11日
發明者理查德·馬丁·雅各布森 申請人:羅姆和哈斯公司

『叄』 環保設備布袋除塵器的工作原理

樓上講的原理難以理解：
布袋除塵器的原理是，
含塵氣體進入中箱體，
也就是布袋室，
氣體中比較大的顆粒直接掉入灰斗，
比較細微的顆粒通過氣流，
直接被吸附在濾袋錶面，
被凈化過的氣體從排風口處排出。
濾袋上的積灰堆積多時，
整個除塵器的阻力就會變高，
阻力一高電磁脈沖閥就開始工作，
通過噴吹方式講濾袋錶面的灰塵噴落，
落入灰斗進行清灰。。。
本人就是專業做除塵器的，可以點頭像找我！

『肆』 除塵布袋反吹風清灰原理

反吹清灰方式也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.這種方式多採用分室工作制度.利用閥門自動調節,逐室地產生與過濾氣流反方向氣流。反吹清灰法多用內濾式，由於反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面並使之產生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落。

『伍』 那裡有賣布袋除塵器的嗎

袋式除塵器是一種乾式濾塵裝置。它適用於捕集細小、乾燥、非纖維性粉塵。濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器後，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

『陸』 怎麼選擇合適的脈沖除塵器

你好，這個關於脈沖除塵器的選型問題，朴華科技來簡單的回答一下。

1、處理風量
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h），是布袋除塵器設計中最重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。公道的選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度
對於布袋除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必需在露點溫度以上。
目前，因為玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必需採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必需採取提溫措施。

現在用的PPS濾料比較多，溫度在170度對布袋除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不顯著，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、壓力損失

布袋除塵的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓力降，或稱阻力。
布袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
（1）設備結構的壓力損失；
（2）濾料的壓力損失，與濾料的性質有關（如孔隙率等）；
（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同進口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准，布袋除塵器的排放濃度一般都能達到30 g/Nm3以下。

5、進口含塵濃度

即進口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素，以g/m3或g/Nm3來表示。

對於布袋除塵器來說，進口含塵濃度將直接影響下列因素：
（1）壓力損失和清灰周期。進口濃度增大，統一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數；
（2）濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以以為與含塵濃度成正比；
（3）預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器進口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵；
（4）排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量即是進口含塵濃度乘以處理風量。

6、操縱壓力

布袋除塵器的操縱壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是布袋除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇布袋除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比，單位用m/min來表示。

布袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h），式中： Q — 處理風量，v — 過濾風速（m/min），s — 總過濾面積（m2）註明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）布袋除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以布袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以布袋除塵器凈過濾面積。

為了進步清灰效果和連續工作的能力，在設計中將布袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處於過濾狀態仍是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必須使其主氣閥封閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。

也就是說，凈過濾面積即是總過濾面積減去運行中必須保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。

『柒』 哪裡的焚燒爐擁有發明專利技術

目前國內、外城市生活垃圾處理方式採用的主要有衛生填埋、高溫堆肥和焚燒等三種處理方式。衛生填埋、高溫堆肥由於佔地面積大、二次環境污染，其的使用比例越來越少。但是以無害化、資源化、減量化為最終處理目標的焚燒處理越發地得到高速發展，使得城市生活垃圾的焚燒技術獲得了廣泛的應用。焚燒處理的技術特點是：減容效果顯著、無害化程度高；焚燒處理設施佔地面積小，對周圍環境沒有二次污染；在垃圾熱值較高、處理達到一定規模時，還可以利用其餘熱發電或供熱。焚燒處理方式能最快地、最大限度地實現固體廢物無害化、穩定化、減量化，大型的處理系統還備有熱能回收與利用裝置，使其變廢為寶、廢舊利用回收能源，成了垃圾處理的環保主流。焚燒技術正朝著高效、節能、低造價、低污染的方向發展。因此，經濟發達、垃圾熱值較高的城市，因此採用先進的焚燒技術來進行城市垃圾的處理是最佳選擇和投資。垃圾焚燒處理工藝技術和設備已日趨成熟。我國主流垃圾處理焚燒爐型包括：Basic1脈沖拋動式垃圾焚燒爐、馬丁爐往復式機械爐排爐、LXRF系列立式旋轉窯焚燒爐、流化床焚燒爐等。而且其它配套發電或供熱的生產技術及設備如：余熱鍋爐、汽機、煙氣脫硫、水處理系統、電氣、自動控制等基本上都是大同小異,並且已經很成熟。在此淺析我國國內常見的幾種垃圾處理焚燒爐。

2、幾種常用焚燒爐型號

2、1Basic1脈沖拋動式垃圾焚燒爐

Basic1脈沖拋動式垃圾焚燒爐是由美國John . N Basic Sr發明地，專門用於焚燒處理固體廢物的專利技術。經過不斷改進、完善，現已擁有7百多項受美國和世界其它國家保護的獨立專利技術，該項技術被廣泛用於處理生活垃圾、工業垃圾、醫院衛生廢棄物、淤泥和廢橡膠輪胎等，在全世界共建共有1百多座採用該項技術的垃圾焚燒裝置。

2、1、1脈沖拋動式垃圾焚燒爐的主要特點

1）處理垃圾范圍廣泛。能夠處理工業垃圾、生活垃圾、醫療廢棄物、廢棄橡膠輪胎等，並且垃圾入爐焚燒前不需進行任何預處理。

2）脈沖拋動爐排技術的焚燒爐,有自清潔功能。爐排上空氣通道向下傾斜設計,吹入的空氣一方面起道吹掃爐排功能；另一方面防止垃圾堵塞空氣通道。另外爐排的懸吊機構和動力裝置全部設置在爐膛外部，便於檢修維護。

3）爐排結構新穎。該爐每塊爐排為整體爐排,採用懸吊式階梯形結構，垃圾的運動軌跡始終在凹槽內，與四周水冷壁接觸較少。

4）燃燒熱效率高。正常燃燒熱效率80%以上，除焚燒爐點火以及偶爾連續性的雨天造成垃圾中水份過大（60%以上）時，為使二燃室的溫度保持在8500C以上，需噴入少量燃油助燃外，正常情況下即使是焚燒水份很大的生活垃圾（50%以內），也不需添加煤或重油等輔助燃料。

5）運行維護費用低。由於採用了許多特殊的設計(如整體爐排)，沒有龐大復雜的機械傳動系統，整個傳動系統都設計在爐膛之外，傳動部件沒有暴露在爐膛內高溫下，因此本焚燒爐的事故率和維護量都很低，節省了維護費用。以及較高的自動化控制水平，因此運行維護人員少，維修工作量也較少。

6）可靠性高 。國產設備，近年來運行表明，該焚燒爐故障率低。

7）排放物控制水平高。 嚴格控制煙氣在二、三級再燃燒煙道的燃燒過程，嚴格地控制燃燒溫度、空氣配比量和停留時間，達到減少碳氫化合物、一氧化碳和氮氧化物等有害氣體的生成。經測試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，低於美國及歐洲煙氣排放標准,特別是系統保證煙氣在燃燒系統中(850℃以上的溫度)停留不少於2秒鍾,使二惡英排放降到最低,完全達到歐美國家的排放標准。

2、1、2工作原理

垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的乾燥床乾燥，然後送入第一級爐排，在爐排上經高溫揮發、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至最後燃盡後進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入並與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經冷卻後排出。

2、1、3焚燒機理

垃圾入爐焚燒前不需進行任何預處理。生活垃圾廢物經自動或人工控制的給料機送入焚燒爐乾燥爐爐排架乾燥、熱解，在乾燥爐架上，接受主爐膛中的輻射熱後，蒸發出垃圾中的水分，使固體垃圾更加容易燃燒。此階段（乾燥熱解氣化段）控制燃燒空氣量，供氧量不足。同時部分垃圾在高溫輻射作用下，開始進行化學分解，其中的部分高分子烴類和一氧化碳等可燃物揮發出來，乾燥爐排處溫度控制在500℃~600℃左右，這樣就有了最佳的熱分解溫度，可以達到最好的分解效果，由於引風機的作用，這部分氣體在主爐膛內的停留時間很短，只有1~2秒鍾，由於氧氣供應並不充分，只有25%的碳氫化合物在主爐膛燃燼，15%的固定碳在爐排燃燼，其餘60%左右的揮發性碳氫化合物進入再燃室。烘乾後進入第一級爐排，在爐床上經熱解產生出的揮發性物質和可燃物在高溫下燃燒。垃圾燃燒剩餘的固體物留置在爐排上，通過與空氣的劇烈混合和爐排的拋動,垃圾被拋入下一級爐排繼續燃燒。共計有六級脈沖焚燒爐排。如此下去，道斯爐燃燒原理示意圖直至進入最後一級爐排燃燒時，噴入的空氣量使廢料完全燃盡後，進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。此時就整個焚燒爐爐膛與再燃室介面狀態看，空氣、燃料顆粒、揮發分略呈不完全燃燒狀態由於各級爐排的燃燒強度和燃燒廢物量不一樣，所需的空氣量不同，因此每層爐排的振動頻率和擺動幅度也不一樣，完全由計算機控制，准確性高。根據燃燒特點和傳熱方式的不同,可分為三個階段：第一階段在爐膛內布置有膜式水冷壁管，接受燃料燃燒的輻射熱能。燃燒空氣由每個爐排的下部風機送入，經噴嘴進入爐膛，在氣流作用下廢物保持鬆散浮動燃燒，因此這種焚燒爐既有爐排爐的特點，又有少量流化床的特點。爐床燃燒後的煙氣中有許多焦炭顆粒和未燃燒物質，此時溫度達860℃；第二階段是隨著煙氣進入第一級再燃燒煙道與定量高速噴入的空氣劇烈混合燃燒，仍有未燃燼繼續進入第二級再燃燒煙道與過量空氣劇烈混合繼續燃燒，溫度達1000℃，此過程沒有熱交換，主要目的是提高煙氣的溫度加快煙氣中有害物質的分解；第三階段為控制余熱鍋爐進口溫度，從省煤器出口處抽取部分190℃的煙氣回送至余熱鍋爐前混合，使進入余熱鍋爐的煙氣溫度保持在760℃，燃燒完全的高溫煙氣經過過熱器、省煤器、空氣預熱器進行對流換熱，然後經干石灰與活性碳吸收處理，再經過半乾式煙氣處理設備和布袋吸塵器經引風機抽出，由煙筒排往大氣，吸收塔下部飛灰與石灰等混合物由排灰裝置排出。

2、2馬丁爐型機械爐排爐

2、2、1馬丁爐型垃圾焚燒爐的主要特點

爐排的材質要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑、排與排之間的間隙相當小。1）處理垃圾范圍廣泛。但是，在垃圾貯坑的垃圾進行分區堆棧、發酵、翻拌混合可使垃圾的組分均勻； 2）爐排爐的爐床由眾多的爐條組成。馬丁爐條用高鉻耐熱、耐磨鑄鐵製造，材質性能較為優異，結構上也有獨到之處，爐條的筋板作成封閉的一次風通道，利用一次風的高速流動將爐條的熱量帶走，起到散熱翅片的作用，有效地降低爐條的工作溫度，從而延長了爐條的使用壽命； 3）操作實現全部機械化、自動化； 4）很好的焚燒處理效果； 5）產生煙氣量少，尾氣易於處理，二惡英排放能達到環保標准。

2、2、2工作原理

垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為乾燥區、燃燒區、燃盡區），由於爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域（垃圾由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入並與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最後煙氣經煙氣處理裝置處理後排出。

2、2、3焚燒機理

垃圾由垃圾車運來後，卸入垃圾池中，垃圾吊車將卸下的垃圾進行翻拌、混合，並按垃圾貯坑的作業程序進行分區堆棧、發酵、翻拌混合可使垃圾的組分均勻，避免進爐的垃圾熱值忽高忽低，從而導致爐溫過大的波動；堆棧發酵是解決高水份、低熱值垃圾焚燒的重要經驗，其機理是析出部分水分且產生沼氣，既提高了進爐垃圾的熱值，又使垃圾容易著火燃燒。經過二~三天左右堆棧發酵的垃圾由吊車抓取投進垃圾料斗。料斗與料槽的接合處設有料門，用於點火起爐和熄火停爐操作過程中，料槽內沒有垃圾，關閉料門可使爐膛與外界隔開，維持爐內負壓。按升溫曲線達到投放垃圾時，料門開啟，垃圾沿料槽下落到給料平台並充滿整個料槽，給料裝置將垃圾推送落爐排上，垃圾在爐排翻送過程中受到燃燒器和爐內的熱輻射以及一次風的吹烘，水份迅速蒸發，著火燃燒，爐溫逐步升高，當爐溫達到600℃時，燃燒器退出，垃圾焚燒進入正常狀態，爐溫繼續升高並維持在850℃左右。垃圾在爐排上依次通過乾燥、燃燒和燃燼三個區域，垃圾中的可燃成份完全燃燒，不可燃的灰渣由爐渣滾筒送出落入出渣機中，出渣機貯有水並保持著一定的水位起到水封作用，確保爐內負壓的穩定，灰渣在出渣機內熄火和降溫後被推送出來，由振動輸送帶送去灰渣貯坑，在拋灰機的作用下落入灰渣貯坑中，垃圾經焚燒處理後成為穩定、無害的灰渣。振動輸送帶還有一個作用是使灰渣中的金屬物暴露出來，便於懸掛在振動輸送帶上方的除鐵器將其吸出，匯集後打包回用。垃圾焚燒過程中，有些細灰從爐條之間的縫隙落到各風室中，這些灰稱之為『漏灰』，定時由漏灰排出系統依次打開風室下面的活門，漏灰在風室的風壓作用下落入灰槽中，灰槽一端通出渣機，另一端帶有風門與公共風室連接，漏灰排出系統按程序將風門瞬時打開，將漏灰吹送入出渣機中，最後與灰渣一起被排走。灰渣貯坑上方裝有橋式抓鬥起重機，用抓鬥將匯集在灰渣貯坑中的灰渣抓取，裝車外運、填埋。燃燒用的空氣取自（垃圾池是密封）垃圾貯坑的上方，由鼓風機抽吸和壓送進行二級加熱，第一級為蒸汽暖風機，第二級為煙氣暖風機，風溫提高到250℃左右，然後分成一次風和二次風，一次風進入到爐排下方的公共風室，通過各風室風門的調節，獲得最佳的風量分配，最後經爐條的風道穿過垃圾層進入爐膛，提供垃圾焚燒所需的氧量；二次風通過二次風風道經調節風門從燃燒室上方前、後拱處的兩排噴嘴噴射進爐膛，對燃燒氣進行擾動和補充氧量，達到充分燃燒的目的。燃燒空氣從垃圾貯坑抽取是為了將這些被污染帶有惡臭的空氣送入爐內進行高溫處理，並維持垃圾貯坑的負壓狀態，避免其外逸而造成周圍環境的污染。垃圾燃燒產生的高溫煙氣在引風機的抽吸下首先通過鍋爐第一通道，第一通道水冷壁下部用耐火材料敷設有相當長的衛燃帶，用以減緩熱交換的速度，使在此區域內的煙氣溫度保持著不低於850℃，有利於二惡英最大限度的分解。敷設衛燃帶還可避免水冷壁裸露在高溫煙氣中而產生的高溫腐蝕。煙氣經凝渣管從上而下通過第二通道，採用輻射傳熱進行熱交換，再急轉進入滿布對流受熱面的第三通道和第四通道，加快了熱交換的速度，在鍋爐出口處煙溫降至380℃左右。隨後通過布置有管式煙氣暖風機的第五通道，與空氣進行最後的熱交換，被冷卻到270℃左右。為了保證靜電除塵器入口的煙氣溫度穩定在設定的溫度值，鍋爐的第四通道設有旁路煙道和調節擋板，通過調節流經第四通道的煙氣量來控制靜電除塵器入口的煙溫。完成熱交換後的煙氣進入煙氣處理系統。

2、3LXRF立式旋轉窯焚燒爐

LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐是由深圳市漢氏固體廢物處理設備有限公司和清華大學環境科學與工程系共同研製開發、生產製造的，是垃圾焚燒過程中的關鍵設備。該研製項目為深圳市高新技術項目，並已申報國家863計劃。國家建設部的《建設行業垃圾處理科技發展「十五」計劃和2010年規劃大綱》將此技術的研發列入2006-2010年的科技發展目標中，該焚燒爐採用當今世界上最為先進的熱解氣化焚燒技術，在焚燒爐主體設計上採用了獨特的專利技術。

2、3、1LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐的特點：

設備利用率高，灰渣中含碳量低，過剩空氣量低，有害氣體排放量低，垃圾熱值低時燃燒困難。

1）燃燒機理先進；

2）設備製造、運行成本較低；

3）對國內垃圾適應性強。適合於我國城鎮低熱值、高水分、不分揀的生活垃圾；特別適合於醫療廢物等特種垃圾；部分工業廢棄物；

4）垃圾不需要預處理，操作實現全部自動化；

5）焚燒處理效果好；

6）產生煙氣量少，尾氣易於處理，二惡英排放幾乎為零。

2、3、2工作原理

回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置並略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡並排出爐體。

2、3、3焚燒機理

該爐從結構上分為熱解氣化爐和二燃室。熱解氣化爐內燃燒層次分布，從上往下依次分為乾燥段、熱解段、燃燒段、燃燼段和冷卻段。進入熱解氣化爐的垃圾首先在乾燥段由熱解段上升的煙氣乾燥，其中的水分揮發；在熱解氣化段分解為一氧化碳、氣態烴類等可燃物並形成混合煙氣，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；熱解氣化後的殘留物（液態焦油、較純的碳素以及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質等）沉入燃燒段充分燃燒，溫度高達1100-1300℃，其熱量用來提供熱解段和乾燥段所需能量。燃燒段產生的殘渣經過燃燼段繼續燃燒後進入冷卻段，由熱解氣化爐底部的一次風冷卻（同時殘渣預熱了一次風），經爐排的機械擠壓、破碎後，渣系統排出爐外。一次風穿過殘渣層給燃燒段提供了充分的助燃氧。空氣在燃燒段消耗掉大量氧氣後上行至熱解段，並形成了熱解氣化反應發生的欠氧或缺氧條件。由此可以看出，垃圾在熱解氣化爐內經熱解後實現了能量的兩級分配：裂解成分進入二燃室焚燒，裂解後殘留物留在熱解氣化爐內焚燒，垃圾的熱分解、氣化、燃燒形成了向下運動方向的動態平衡。在投料和排渣系統連續穩定運行時，爐內各反映段的物理化學過程也持續穩定進行，從而保證了熱解氣化爐的持續正常運轉。

2、4流化床焚燒爐

2、4、1特點：

流化床燃燒充分，爐內燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需破碎裝置，石英砂對設備有磨損，設備需要定期維護。

1)利用垃圾、煤的異重比，採用特殊的布風方式，使垃圾在爐內循環燃燒，徹底清潔處理垃圾；

2)通過布置兩級分離器對物料的分離和回送，可以很好地控制燃燒，提高燃燒效率且達99％以上；

3)採用中低溫燃燒(爐膛出口煙溫850℃)和分級送風分段燃燒的方法，有效抑制和降低SO2及NOx的排放；

4)對於含硫分和氯分高的城市生活垃圾，採用爐內添加石灰石以及尾部洗滌的方法來降低如SO2和HCl的排放；

5) 垃圾污水由污水泵送至爐內高溫處理，垃圾儲倉中的臭氣由二次風機抽吸至焚燃爐內作為垃圾焚燒助燃空氣，保持地下水和周圍大氣環境的清潔；

6) 採用獨特的灰渣分選冷卻裝置，在冷卻灰渣的同時，將合適的流化床料分選出並回送至流化床中。

2、4、2工作原理

爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，並在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被乾燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷後，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續使用。

2、4、3焚燒機理

鍋爐採用異重流化床燃燒方式和低倍率分級分離循環返料的燃燒系統，該系統由爐膛、物料分離收集器和返料器三部分組成。爐膛上部由膜式水冷壁組成，下部為一個倒錐體流化燃燒室，亦稱為密相區。底部為水冷布風板，布風板上布置有特殊形式的風帽。布風板下由水冷管構成等壓風室。一次風經等壓風室、布風板風帽進入密相區使燃料開始燃燒，並將物料吹離布風板。二次風由床層上方的二次風口送人爐膛，一二次風比例約為7:3，並可根據燃料變化和運行情況進行調節，既能達到完全燃燒的目的，又能控制SO2和NOx的生成量。

另外，由一次風引出幾支風管從前後牆進入密相區，分別撥動垃圾、煤和返料灰，以便垃圾、煤和返料灰等物料均勻播撒到床料中去，同時加強密相區下部的擾動。

密相區上部為懸浮段，為保證煙氣在爐膛中停留時間大於2秒，爐膛斷面有所擴大。煙氣攜帶物料繼續燃燒，同時向爐膛四周放熱。由於斷面擴大，並且煙氣經懸浮段碰撞爐頂防磨層，部分粗物料返回密相區，煙氣只攜帶細物料離開爐膛進入一級分離器。 一級分離器為四排撞擊式分離器，由凝渣管構成，布置於爐膛出口處，作為爐內分離裝置。煙氣通過一級撞擊式分離器時，物料中較粗部分被分離出來，落人分離器下方收集斗，返回爐膛後循環再燃燒。 經一級分離後的煙氣攜帶較細的物料，再經過過熱器後進入二級分離器——下排氣蝸殼式旋風分離器，將細物料進一步分離和收集起來，通過U型返料器返回到密相區中，繼續循環燃燒。 過熱器為純對流型，分二級，為防止高溫腐蝕，布置在爐膛出口，凝渣管後面。為保證管壁溫度不超溫，沿煙氣流動方向依次為低溫過熱器和高溫過熱器。 兩級過熱器之間設有面式減溫器調節汽溫，考慮到焚燒垃圾煙氣量較大的特點，面式減溫器調溫幅度在0-40℃之間。為防止過熱器管子磨損，除把過熱器布置在一級慣性分離器之後外，過熱器前兩排管子還採用了噴鍍鎳基合金防磨技術。 鍋爐採用兩只蝸殼鋼板式中溫旋風分離器，外部為鋼板結構，內部敷設保溫、絕熱和防磨材料。分離器人口採用蝸殼式布置，能保證分離效率達到99.3％回料閥採用非機械式「U」閥回料器，保證回料通道通暢，並能耐高溫、耐磨損和防粘結。空氣預熱器為立置管式，分上下兩級布置。 空氣預熱器管子採用Ø51×1.5的螺旋槽管，在入口處裝有防磨套管。為防止低溫腐蝕，空氣預熱器下級採用了防腐蝕的考登管。給料系統分為給垃圾和給煤兩個系統，均布置在爐前。給垃圾系統為一鏈輪式給料裝置，垃圾通過鏈輪輸送到爐膛人口，在播垃圾風的吹撒下均勻地散落在床層上。給煤系統由兩台正壓螺旋給煤機組成，單台給煤量均大於滿負荷給煤量。鍋爐燃燒後產生的爐渣通過布風板後側排渣口接至冷渣分選裝置，冷卻後連續出渣。當冷渣分選裝置出現故障時，可利用緊急放渣管採用人工間斷出渣，出渣量以維持適當的料層為准。 旋風分離器分離出來的灰，全部或部分返回爐膛作為調節床料溫度、爐膛出口煙溫和降低鍋爐出口排塵濃度的一種手段。在鍋爐正常運行時，可通過爐膛加砂口適量添加床料以維持料層高度。同時補充部分輔助燃料—原煤，以保證熱電廠的正常供熱和發電。餘杭熱電廠的垃圾焚燒爐至今已運行，運行狀況良好。其運行情況 ：垃圾焚燒爐，運行穩定，各項技術參數和指標均達到了設計要求，保證了發電機組的正常運行；最長連續運行時間超過一個月；平均每小時焚燒垃圾約7噸，最大量可達到11噸/小時；對垃圾成分、熱值隨季節性變化和適應性好。

3、小結

3、1垃圾預乾燥處理系統

一般來說，在垃圾進入焚燒爐之前，在垃圾貯存庫內放置3~5天時間，可以對垃圾進行初步的乾燥，主要將垃圾中含有的外水，進行乾燥，這部分水分根據垃圾的來源和自然情況的不同，約占垃圾重量的10%~30%左右。這部分水分主要是通過蒸發的形式離開垃圾儲存庫的，垃圾儲存庫有相當大的換氣量，因此相應外水的蒸發量也是相當大的，垃圾中分離出來的水分與垃圾儲存庫中的空氣一起離開，並進入垃圾焚燒爐通過煙囪排放大氣。另有少量在垃圾坑深處的外水則向下匯集，被滲瀝水泵收集後噴入焚燒爐爐膛蒸發。由於滲瀝水要吸收一部分爐膛熱量，且水量不大，因此爐膛並不是時刻接受滲瀝水的噴入的。在滲瀝水需要處理時，先將爐膛溫度調整到上限，並在系統中逐步增加負荷，少量噴入滲瀝水後，再逐步調整。

3、2焚燒爐內的垃圾乾燥系統

被垃圾抓鬥送入焚燒爐的垃圾已經含有外水已經不多了，但仍然有相當多的內水，由於水的汽化吸熱相當大，如果在燃燒過程中這部分水分蒸發，就會使爐內溫度場受到一定的影響甚至影響到燃燒的穩定。因此在燃燒之前將這部分內水分解出來就是十分必要的。

3、2、1在BASIC垃圾焚燒爐爐膛的進口位置，設置了一個垃圾乾燥架，主要就是為了將垃圾中的內水分解出來的裝置。垃圾送進焚燒爐後，不是直接送進爐排表面，而是先放置在乾燥架上。在這里，垃圾通過兩種方式來除去內水。一是接受爐膛的輻射熱；由於爐膛內有一定的溫度場分布，必然有一部分熱量輻射到新進入的垃圾表面，當達到一定溫度後部分水分就會蒸發，並隨煙氣流出焚燒爐爐膛，進入後部的余熱鍋爐等設備的煙道中。二是接受乾燥風的對流換熱；單憑爐膛輻射熱是不能將垃圾中的水分徹底分離出來的，因此在BASIC焚燒爐中，還設置有一個垃圾乾燥系統來進一步在燃燒前分離水分。

3、3爐排結構設計特點

3、3、1對BASIC焚燒爐來說，採用了較大的爐排面積來減低熱灼減率。為此，使熱量集中也是一個相當重要的環節。該爐型的爐排結構採用的是六級階梯形，由爐排兩側向中間逐級向下，並且各個階梯也有一定向下的傾斜度。這樣，隨著爐排的拋動，垃圾在向下一級爐排拋出的過程中，也隨著垃圾減容，向中間匯集。在配風上，也是有中間的空氣量大於兩邊空氣量的趨勢，因此垃圾能夠不斷減少，並集中，在爐排中部強化燃燒，這樣的效果。所以，在爐排中部的傳熱、傳質是最強烈的。爐膛其它位置的溫度相對爐排中間位置的溫度要低一些，但這並不影響垃圾的燃燒完成。垃圾在從一級爐排落入另外一級爐排的時候，能夠變的非常疏鬆，這樣使內部的垃圾也能充分接觸新鮮空氣，在內部燃燒，這樣也可以使整個主要熱量集中在待燃燒的垃圾中，提高垃圾的燃燒速度和燃燒效率。

3、3、2馬丁爐往復逆推+順推式機械爐排。逆推式爐排呈傾斜布置，垃圾依靠自身的重力作用在爐條逆向推動時翻轉並沿爐床向前移動，爐排與水平面成26 0C夾角。爐床的寬度350噸/日的爐排寬約6米，而爐床的長度則決定於垃圾的質量和對灰渣熱灼量的要求，有9段、11段、13段和15段等系列設計，採用15段的爐床長約9.5米，由於爐條的逆向推送使垃圾容易著火燃燒，並延長了垃圾在爐床上的停留時間。爐排以列為單元，根據爐排的寬度分成兩列、三列或四列，列間設置固定的分隔帶，每列固定爐條與活動爐條相間排列，各列活動爐條分別由油缸單獨驅動，按燃燒控制裝置的指令和程序協同動作。爐排的動作包括：各列給料器的往復運動；各列逆推+順推式機械爐排的往復運動；出渣機的往復運動以及料門的開閉。這些運動都是由油缸分別驅動，由液壓站集中控制。根據燃燒的要求，由燃燒控制盤的可編程序控制器（PLC）發出指令，使各動作按照預定的程序依次進行，實現燃燒過程的自動控制。爐排的爐床由眾多的爐條組成，垃圾的燃燒過程是在爐床上進行，爐條的運動使垃圾移動和翻拌，由於爐條的工作條件比較惡劣，容易磨損或燒壞，是機械爐排的易損件。爐條的頭部作有各種形狀的凸台，爐條作往復運動時使爐床上的垃圾得到均勻的攪拌和翻轉，對於燃燒時產生表面固化的垃圾團還有破碎的作用，讓垃圾得到足夠的空氣進行燃燒，利於燃燼。爐排用高鉻耐熱、耐磨鑄鐵製造，材質性能較為優異，結構上也有獨到之處，爐條的筋板作成封閉的一次風通道，利用一次風的高速流動將爐條的熱量帶走，起到散熱翅片的作用，有效地降低爐條的工作溫度，從而延長了爐條的使用壽命。

參考文獻：

1、晉江市垃圾焚燒發電綜合處理廠可行性研究報告

2、 順能垃圾發電廠建設方案

3、龍崗中心城市垃圾焚燒發電廠建設方案

4、深圳漢氏固體廢物處理廠建設項目方案
哈韓國際服飾

『捌』 防止紫銅管在高溫下熔化，需要在紫銅管外面塗上一種葯水，有誰知道這是種什麼葯水

一種用於紫銅厚板不預熱TIG焊接的方法
本發明提供的是一種用於紫銅厚板不預熱TIG焊接的方法。將Ti或Ti合金預置於焊接坡口內坡口內，熔敷金屬按質量百分比銅佔66～99％、鈦或鈦合金佔1～34％；採用氬氮混合氣體保護，普通氮氣比例：50～85％，高純氮氣比例：20～85％；採用TIG焊接；焊接時焊槍採用左右擺動前進的焊接方式進行。本發明的焊接方法在焊接紫銅厚板時不需要預熱，同時消除了焊縫的氣孔和裂紋，它還具有操作簡單、節能、高效、成本低的特點，有利於在工業生產中推廣。

一種紫銅管彎制方法
本發明涉及一種紫銅管彎制方法，其具體步驟：選擇乾燥的鑄造用的粒度為40-80目擦洗砂；選擇木材車製成錐狀木塞；將待彎紫銅管下端塞入木塞豎立放置，從紫銅管的上口灌入擦洗砂邊灌充邊用木棰均勻敲打管壁使擦洗砂灌實，當擦洗砂與紫銅管管口平齊後將木塞從紫銅管上口打入同時用木棰均勻敲打紫銅管壁，使擦洗砂均勻填實；將灌好擦洗砂的紫銅管平放在設有胎具的平台上劃好彎曲位置，放好彎曲胎棒並固定在平台上，用氣體火焰加熱彎曲區域，用小型絞車牽引紫銅管的管端並有小量過盈；用樣桿檢查彎管精度及麻坑深度，校正，交檢。本發明優點是：經彎曲的管子仍保持內壁光滑，彎曲線型光順，彎曲角度、圓度完全符合設計標准，適合大小管徑的彎制。

紫銅螺旋管表層燃燒室常壓熱水爐
本實用新型涉及一種紫銅螺旋管表層燃燒室常壓熱水爐。它由排煙器、內殼、標牌座、外殼、表層燃燒室、爐門、清灰門、爐箅子、紫銅螺旋管構成。內殼和外殼套裝在一起，紫銅螺旋管裝在內殼的上部，排煙器安在外殼的頂端，表層燃燒室設在內殼爐箅子上部，清灰門安在爐箅子下部，爐門設在外殼的下部。該產品採用表層燃燒室燃燒，煤排出可燃物時面積、數量、溫度、配氧、燃燒穩定。自然形成燃燒干凈，達到了節能又環保的目的。它具有使用壽命長、維修方便、體積小等優點。

一種用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲及其焊接方法
一種用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲及其焊接方法，它涉及焊接厚銅板的焊料及其焊接方法，解決了焊接紫銅厚板需要預熱和焊縫易出現氣孔和裂紋的問題。用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲由元素銅和鈦組成，按質量百分比紫銅佔66～99％、鈦佔1～34％，復合焊絲由上述的兩種材料中的一種包裹另一種形成。用於不需預熱焊接紫銅厚板的方法步驟如下：A.將要焊接的紫銅厚板3對接；B.採用氮氬混合氣體保護；C.在紫銅厚板3的對接部填充復合焊絲4；D.焊接時焊槍採用擺動的方式進行。本發明的復合焊絲及其焊接方法，在焊接紫銅厚板時不需要預熱，同時消除了焊縫的氣孔和裂紋，它還具有操作簡單、節能、高效、成本低的特點。

厚壁紫銅管對接焊縫不預熱單面焊雙面直接成形焊接方法
本發明涉及厚壁紫銅管對接焊縫不預熱單面焊雙面直接成形焊接方法，步驟如下：加工紫銅管焊接坡口，加工銅鎳合金熔化墊圈或合金定位塞塊；焊前清除焊縫兩側污物及氧化皮並用丙酮擦拭乾凈；將熔化墊圈或定位塞塊置入焊接坡口定位；採用鎢極氦弧焊焊接定位焊縫、打底焊縫和充填焊縫。本方法焊制的焊縫質量可滿足國家射線檢驗標准GB3323-87的二級質量要求，採用特殊的鎢極氦弧焊方法，來提高電弧功率和電弧熔透能力，實現厚壁紫銅6-30mm不預熱焊接，通過焊接材料中加入一定數量的Ni和脫氧Si、Mn合金元素，提高液態焊縫金屬表面張力，降低液態金屬流動性，提高焊縫金屬熔點方法，使得焊接成形好，接頭強度高、塑性好，同時改善了工作環境。

厚板紫銅不預熱氬弧熔焊方法
厚板紫銅不預熱氬弧熔焊方法，它涉及厚壁紫銅板焊接方法的改進。本發明是這樣實現的：a、在紫銅厚板試件上開坡口，將陶瓷墊片或耐高溫材料墊於紫銅板坡口的下方；b、調整焊接電流，加熱母材坡口，填充合金焊料，使紫銅板被加熱的坡口處金屬與填充合金相互溶解；c、向前移動電弧，重復b步驟，實現整條焊縫的焊接。本發明可實現氬氣保護下的厚板紫銅無預熱焊接；焊接表面無須特殊處理，操作簡單；焊接溫度較低，可有效的減少母材熱影響區的寬度及晶粒的粗大程度；焊逢的余高低於熔焊的余高，可有效節約焊材；背面成形好，變形小；焊接速度比TIG熔焊方法提高1倍多；接頭拉伸強度≥95％，彎曲角≥170°，焊接接頭韌性比電弧釺焊提高4倍。

發泡塑覆紫銅管及其製造模具
本實用新型提供一種發泡塑覆紫銅管及製造發泡塑覆管的模具，該發泡塑覆紫銅管包含內層的紫銅管(A)、發泡的高分子化合物形成的中間保溫層(B)，以及阻燃的高分子化合物形成的外保護層(C)，所述內層、中間保溫層和外保護層為同軸套疊的圓筒體。該製造發泡塑覆管的模具，包含發泡芯模座(1)、發泡段導流套(2)、模體(3)、發泡體阻流環(4)、發泡段支撐環(5)、發泡段口模(6)、塑覆段導流套(7)、發泡段芯模(8)、塑覆段芯模(9)、塑覆段阻流環(10)、塑覆段口模(11)、固定件(12)和調整螺釘(13)。

紫銅盤管連續光亮退火的管內吹掃裝置
本實用新型公開了紫銅盤管連續光亮退火的管內吹掃裝置，其特徵在於：料架設有進氣管、進氣介面、排氣管和排氣介面，在料架上裝有紫銅盤管，紫銅盤管的兩端與進氣管或排氣管連通，在料架的一側設有進氣裝置，在料架的另一側設有排氣裝置。保證盤管在整個退火過程中不斷地有新鮮的高純保護氣體通過，管內不氧化，光亮，可實現不同區域的保護氣管內連續吹掃，盤管管內始終不受氧化及外界污染。

一種具有紫銅內襯層的聚丙烯直管
本發明公開了一種具有紫銅內襯層的聚丙烯直管，包括外層管和內襯層，直管一側設有與其相連通的包括外層管和內襯層的第一支管，第一支管，外層管1採用的材質為聚丙烯，內襯層採用的材質為紫銅。本發明的直管檢測結果表明，衛生性能符合GB/T17219規定的生活飲用水輸配水設備的安全型評價標准，機械性能達到GB/T7306-1987，GB/T611-1985所規定的要求。本發明的直管，由於在設置了紫銅作為內襯層，又採用了具有應當強度的聚丙烯，因此，強度較高，耐腐蝕性能優良，能夠保證流通介質的質量。

利用廢舊紫銅生產無氧銅的裝置
一種利用廢舊紫銅生產無氧銅的裝置，屬於金屬冶煉領域。本發明包括：熔煉爐、流槽、保溫爐、吹氧裝置、除渣裝置、過濾脫氧裝置，其連接關系為：熔煉爐和保溫爐都採用工頻感應加熱，它們通過熔煉爐底部的流槽相通，吹氧裝置懸浮於熔煉爐中，除渣裝置設置於流槽的兩端，過濾脫氧裝置浸沒於保溫爐，並緊靠流槽的端部。本發明裝置簡單，成本低廉，無污染。採用熔劑凈化技術和泡沫陶瓷過濾板兩級過濾，去除氧化物夾渣；採用碳化硅結合氮化硅材料作為過濾器框架，內部充填塊狀煅燒木炭作為過濾介質的過濾脫氧裝置對熔體脫氧，使熔體中氧含量降至10ppm，甚至5ppm以下，製品的電阻率不大於0.017241Ω.mm2.m-1。

利用廢舊紫銅生產無氧銅的工藝
一種利用廢舊紫銅生產無氧銅的工藝，屬於金屬冶煉領域。本發明首先將廢舊紫銅進行分揀，分揀後的廢舊紫銅進行烘烤，再經水洗並烘乾後直接投爐，然後通過石墨管向熔煉爐內鼓入壓縮空氣或富氧空氣，將熔體中的雜質氧化，採用熔劑覆蓋熔煉爐，採用石墨粉覆蓋保溫爐，在流槽兩端安裝泡沫陶瓷過濾板，在保溫爐中安裝木炭過濾脫氧裝置，最終進入保溫爐的熔體全部進入木炭過濾脫氧裝置徹底脫氧。採用該工藝，廢舊紫銅的熔體成分均勻，工序簡單、能耗低，而且廢舊紫銅用量占爐料的比例不受限制，製品的氧含量低於10ppm，甚至在5ppm以下，電阻率不大於0.017241Ω.mm2.m-1。

一種紫銅螺紋管接件的生產方法
本發明公開了一種紫銅螺紋管接件的生產方法，其特徵在於：選用含銅量在99％以上的紫銅管坯作為原料，該紫銅管坯料為厚壁，將紫銅管坯料按5-30厘米的尺寸截下，將截下管坯料放入擠壓模具中，然後在專用壓力機擠壓的外力作用下將坯料冷擠壓成型為半成品，該專用擠壓機的每個液壓缸的壓力必須大於50噸，最後將半成品紫銅管件進行金加工切削後即為完整的產品。本發明減少了生產設備的投入，減少了生產工序過程，減少了生產過程中的環境污染，減少了能源的浪費，減少了產品的耗材，提高了產品的質量，提高了產品的材質純度，本發明採用含銅量在99％以上的紫銅管坯原料生產各種螺紋管接件可用於各種管道上的連接接頭，特別是一些特定要求的管道使用中，是一種目前較理想的生產新方法。

高強度紫銅合金焊絲及其用途
本發明公開了一種高強度紫銅合金焊絲，焊絲是由合金材料鋁、錳、鐵、鎳、鋅、鎂、硼砂、銅按一定配比經電爐熔煉後，拉拔成絲而成，其製作過程是首先將各合金材料按上述配比，放入感應電爐進行熔煉，熔煉溫度為1300-1400℃，達到終點溫度時可以進行澆注，鑄成圓棒深加工，再經多次拉拔成絲。優點是與目前廣泛應用的銅合金焊絲H9201#相比，銅合金焊絲HS201#焊縫機械性能中拉力δb＝20-23Kg/mm2，而高強度特製紫銅合金焊絲，焊縫的機械性能中拉力δb＝35Kg/mm2左右，明顯地提高了焊接強度。

薄板等離子弧焊用的紫銅墊環及其製造方法
本發明涉及一種弧焊用的墊環，尤其涉及一種薄板等離子弧焊用的紫銅墊環及其製造方法，它包括下述步驟：a.將金屬線放到拉伸機的輥筒上；b.金屬線經拉伸模多道次拉伸後得金屬墊環坯線；c.金屬墊環坯線再經切割裝置切成規定長度的金屬成形墊環坯線；d.將金屬成形墊環坯線放到矯正裝置上矯正即得到金屬成形墊環成品。由於採用本發明的加工方法製造出的紫銅墊環的導熱性能優於鋼墊環和黃銅墊環，因此等離子弧焊的效果有明顯的提高，焊縫的質量更好，加工紫銅墊環的成品率可達99％以上，大大節省了加工成本。

厚板紫銅不預熱鎢極氬弧焊微熔釺焊方法
厚板紫銅不預熱TIG-微熔釺焊方法，它涉及厚壁紫銅板焊接方法的改進。本發明第一階段採用TIG電弧釺焊填充焊縫，用電弧加熱母材坡口的底部，在不擺動的情況下填充焊絲，填充焊縫的高度為紫銅板厚度的1/3；第二階段在不填焊絲的情況下加熱重熔第一階段的填充金屬，並用電弧將熔化的金屬液體延坡口的一側向上挑起，直至坡口頂端，停留0.5-1s的時間可見此處有微小的熔化，電弧再向下移動，使這一側形成釺料與母材混合的微熔層，用同樣的方法使相對應的另一側坡口形成微熔層，如此反復向前推進；第三階段運用雙點送絲快速填充焊絲形成微熔釺焊焊縫。本發明具有對厚板紫銅的焊接不用預熱，焊接操作簡單，焊縫成形美觀，焊接質量高的優點。

一種爆炸焊接的紫銅板管太陽能集熱裝置
一種太陽能平板液體集熱器中用爆炸焊接方法生產的紫銅板管集熱裝置，將壓型的紫銅板1與多根紫銅管2在有半圓凹槽的厚碳鋼墊板4的支撐下進行爆炸焊接，焊合面積大，焊接強度高，提高了導熱性能與抗腐蝕能力。焊接部位無燒損開裂等缺陷，易實現批量生產。

紫銅不預熱合金過渡焊接新方法
紫銅不預熱合金過渡焊接新方法，它涉及一種焊接方法，特別是一種針對紫銅焊件的焊接方法。它採用氦氣或氦氬混合氣體保護的鎢極氬弧焊接方法，其特徵在於先在要施焊部位堆焊焊料(2)後再將被焊件對接焊接。該方法大大降低了焊縫氣孔、裂紋、未焊透、表面成型不好等缺陷，焊縫強度高，是一種不用預熱，工作環境好，焊接質量高的焊接方法。本發明的方法是一種很好的解決大厚壁紫銅材料焊接的方法。本發明的焊接方法適合8～20mm厚的板狀、Φ100～400且8～20mm壁厚的管狀的紫銅材料的焊接。

超薄強化紫銅帶的加工方法
本發明屬材料領域，公開了一種超薄強化紫銅帶的加工方法，即在純銅中添加錫、鋅、磷微量元素，添加數量為錫0.03～0.09％、鋅0.03～0.12％、磷0.002～0.008％；鑄造工藝流程為配料—熔化—升溫—銅水倒入保溫爐—拉鑄。採用該方法生產的銅帶性能穩定，厚度為0.045mm，公差為－0.004mm，導電率不小於85％，軟化溫度不小於380℃，抗拉強度在380～420N/mm2之間，顯微硬度在110～130g/mm2之間，且通帶差小，主要性能指標滿足軟化溫度不小於380℃、導電率不小於80％的散熱器的製造工藝要求。

紫銅皺管換熱器
本實用新型屬換熱設備領域，特別涉及一種紫銅皺管換熱裝置，其特徵在於：含有：帶有通孔A（4）的上擋板（1）、帶有通孔（5）的下擋板（2）、傳熱管（3）；所述上擋板（1）與下擋板（2）平行；所述傳熱管（3）垂直配於上擋板（1）與下擋板（2）之間且與上擋板（1）與下擋板（2）相封接；傳熱管（3）與通孔A（4）及通孔B（5）相通；所述傳熱管（3）上設有皺波（6）。本產品結構簡單，換熱效率高，可用於供熱冷卻領域。

紫銅坩堝的銀釺焊接方法
本發明涉及真空冶煉的主要設備電弧爐的心臟部件－紫銅坩堝的銀釺焊接方法，它將上法蘭、無縫筒體相互之間先採用螺紋結構連接，再用銀釺焊焊接，銀釺焊焊接時，所用焊劑由釺料和釺劑組成，它可為粉狀或粘稠液狀，其釺料選定為BAg35－50CuZn，釺劑為料314和／或料315，釺料和釺劑的用量之比為：釺料∶釺劑＝2－3∶1。本發明製造方法簡單、成本低、輔助設備少、成品率高

紫銅結晶模上的正壓密封裝置及紫筒正壓鑄造工藝
紫銅結晶模上的正壓密封裝置，包括：結晶模，結晶模座，結晶模座底部設噴水環，其中，還包括密封組件及升降裝置，密封組件包括密封罩，密封環和安裝於密封罩上的觀察窗，密封罩滑動地安裝在結晶模座上，二個液壓裝置也對稱地安裝在其上，密封環安裝在密封罩頂端的環槽中。紫銅正壓鑄造工藝，包括：澆鑄時先使密封罩與爐頭底面密封，再向結晶模內充放壓力氮氣，建立正壓，提供循環的冷卻液；澆鑄完畢，關閉氮氣，使液壓缸下降，密封環脫離爐頭。

焊接紫銅的電焊條
焊接紫銅的電焊條，它以結422電焊條為基材，在結422電焊條葯皮的外部均勻塗上一層厚度0．1～0．2毫米的混合物，這層混合物含有如下成份及重量比：三氧化二鐵粉90％～95％，錫粉5％～10％。該電焊條焊接紫銅焊縫成形好，抗裂性能好，焊縫強度高，而且還能實現紫銅與其它金屬的互焊。

一種紫銅冶煉工藝
本發明公開了一種用銅精礦冶煉紫銅的工藝方法。它通過原料的葯物分解、焙燒、冶煉、獲得冰銅，再將冰銅破碎並進行葯物分解、二次焙燒、二次冶煉，最終獲得含銅量≥96％的紫銅錠。本發明具有投資少，建廠投資只需50萬元，成本低，每噸紫銅成本比現有冶煉方法降低50％，且工藝簡便，質量控制容易，可廣泛應用於大中小型銅冶煉廠。

帶鍍紫銅花欄多功能門中門
一種由小門門扇，大門門扇，門框防火材料和瑪鋼花欄和鋼砂網，所構成的帶瑪鋼花欄多功能門中門，特點是大門門扇和 門框採用金庫門（單向壓力軸承）鉸鏈相連，並在大門門扇中間有交易孔，在交易孔的上，下焊有瑪鋼花欄相連，這種結構具有安全可靠，通風良好，防止蚊蠅入室，交易孔可方便書、信交易，防止強搶，人身傷害，冬暖夏涼，而且還能防寒防火，適用於家庭和單位使用。

一種熔煉紫銅的工藝
本發明涉及一種熔煉紫銅的工藝，熔煉後的紫銅液用於澆鑄成型，生產紫銅鑄件。技術方案是：在加熱容器內先投入混合試劑，再投入紫銅料，然後熔化至一定溫度，投入脫氧劑，出爐進行澆鑄。所說的混合試劑由二氧化錳、鹼面、石英粉構成，投入量是這樣的：熔煉100公斤紫銅料，加入二氧化錳280～750克、鹼面100～350克、石英粉200～700克。用本發明工藝熔煉的紫銅液鑄件，密度大，氣孔少，成品率高，鑄造轉爐氧槍噴頭的成品率在95％以上，具有工藝合理、紫銅鑄 件氣孔少、密度大、成品率高等特點。

紫銅冶煉特徵在於：原料輔料成分配比及操作步驟如下： i）備料：原輔料中含有（重量比例）銅精礦1000份高錳酸鉀0．5～2份：氯化銨等 0．05一0·1份：水30一40份、鋸末適量、煤粉適量，混合均勻，停放1一2小時，即成原料混合物； ii）一次焙燒：首先在焙燒分解爐爐蓖上鋪嚴一層石灰石，再鋪嚴一層麥秸，壓實後均勻鋪撒一層原料混合物，厚度以覆蓋住麥秸即可；然後點火、加風、逐漸添加原料混合物和燃料，使原料混合物燒結成渣，該燒結渣比銅精礦含銅量增加30一40％； iii）一次冶煉：按焦炭與燒結渣1：8～12的重量比例加入冶煉中冶煉，獲得含銅量60％的冰銅； iv）冰銅破碎：將冰銅破碎成 Φ≤30mm的塊； v） 葯物分解冰銅：按以下組分及重量比例：冰銅1000份：高錳酸鉀0.5一2份：氯化銨等0·05－0.1份，水適量，混合攪拌30－60分鍾，獲冰銅混合物； vi）二次焙燒：按一次焙燒的方法將冰銅混合物燒結成含銅量≥85％的銅結塊； vii）二次冶煉：按焦炭與銅結塊1：8－12的重量比例在冶煉爐中再次冶煉，即獲成品含銅量≥96％的紫銅錠。

『玖』 行噴除塵器是什麼意思原理是什麼

主要用於解決細、粘、輕粉塵的收集過程中一般的布袋除塵器難以清灰、運行阻力大等問題，行噴除塵器採用的是逐行清灰的模式，比一般的布袋除塵器清灰效果要好很多，而且單位面積處理風量大。