『壹』 1.隨著科學技術的發展，人類已經製造出諸如醋酸纖維、聚苯乙烯、合成橡膠等自然界原本
隨著網路的普及 網友已經發明出諸如菊花 草泥馬等自然界新生物種
『貳』 聚苯乙烯是誰發明的
1839年，德國人Eard Simon第一次從天然樹脂中提取出聚苯乙烯。
『叄』 塑料的發展經歷了哪些階段
從第一個塑料產品賽璐珞誕生算起，塑料工業迄今已有120年的歷史。其發
展歷史可分為三個階段。
天然高分子加工階段
這個時期以天然高分子，主要是纖維素的改性和加工為特徵。1869年美國
人 J.W.海厄特發現在硝酸纖維素中加入樟腦和少量酒精可製成一種可塑性物
質，熱壓下可成型為塑料製品，命名為賽璐珞。1872年在美國紐瓦克建廠生產。
當時除用作象牙代用品外，還加工成馬車和汽車的風擋和電影膠片等，從此開創
了塑料工業，相應地也發展了模壓成型技術。
1903年德國人 A.艾興格林發明了不易燃燒的醋酸纖維素和注射成型方法。
1905年德國拜耳股份公司進行工業生產。在此期間，一些化學家在實驗室里合成
了多種聚合物，如線型酚醛樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，為後來塑料
工業的發展奠定了基礎。1904年世界塑料產量僅有10kt，還沒有形成獨立的工業
部門。
合成樹脂階段
這個時期是以合成樹脂為基礎原料生產塑料為特徵。1909年美國人 L.H.貝克蘭
在用苯酚和甲醛來合成樹脂方面，做出了突破性的進展，取得第一個熱固性樹脂
──酚醛樹脂的專利權。在酚醛樹脂中，加入填料後，熱壓製成模壓製品、層壓
板、塗料和膠粘劑等。這是第一個完全合成的塑料。1910年在柏林呂格斯工廠建
立通用酚醛樹脂公司進行生產。在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品種，
約占塑料產量的2/3。主要用於電器、儀表、機械和汽車工業。
1920年以後塑料工業獲得了迅速發展。其主要原因首先是德國化學家Н.施
陶丁格提出高分子鏈是由結構相同的重復單元以共價鍵連接而成的理論和不熔
不溶性熱固性樹脂的交聯網狀結構理論，1929年美國化學家 W.H.卡羅瑟斯提出
了縮聚理論，均為高分子化學和塑料工業的發展奠定了基礎。同時，由於當時化
學工業總的發展十分迅速，為塑料工業提供了多種聚合單體和其他原料。當時化
學工業最發達的德國迫切希望擺脫大量依賴天然產品的局面，以滿足多方面的需
求。這些因素有力地推動了合成樹脂制備技術和加工工業的發展。
第一個無色的樹脂是脲醛樹脂。1928年，由英國氰氨公司投入工業生產。1911
年，英國 F.E.馬修斯製成了聚苯乙烯，但存在工藝復雜、樹脂老化等問題。1930
年，德國法本公司解決了上述問題，在路德維希港用本體聚合法進行工業生產。
在對聚苯乙烯改性的研究和生產過程中，已逐漸形成以苯乙烯為基礎，與其他單
體共聚的苯乙烯系樹脂，擴展了它的應用范圍。
1931年，美國羅姆-哈斯公司以本體法生產聚甲基丙烯酸甲酯，製造出有機
玻璃。
1926年，美國 W.L.西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加熱下溶於高沸
點溶劑中，在冷卻後，意外地得到柔軟、易於加工、且富於彈性的增塑聚氯乙烯。
這一偶然發現打開了聚氯乙烯得以工業生產的大門。1931年德國法本公司在比特
費爾德用乳液法生產聚氯乙烯。1941年，美國又開發了懸浮法生產聚氯乙烯的技
術。從此，聚氯乙烯一直是重要的塑料品種，它又是主要的耗氯產品之一，在一
定程度上影響著氯鹼工業的生產。
1939年，美國氰氨公司開始生產三聚氰胺-甲醛樹脂的模塑粉、層壓製品和
塗料。
1933年英國卜內門化學工業公司在進行乙烯與苯甲醛高壓下反應的試驗時，
發現聚合釜壁上有蠟質固體存在，從而發明了聚乙烯。1939年該公司用高壓氣相
本體法生產低密度聚乙烯。1953年聯邦德國 K.齊格勒用烷基鋁和四氯化鈦作催
化劑，使乙烯在低壓下製成為高密度聚乙烯，1955年聯邦德國赫斯特公司首先工
業化。不久，義大利人 G.納塔發明了聚丙烯，1957年義大利蒙特卡蒂尼公司首
先工業生產。從40年代中期以來，還有聚酯、有機硅樹脂、氟樹脂、環氧樹脂、
聚氨酯等陸續投入了工業生產。
塑料的世界總產量從1904年的10kt，猛增至1944年的600kt，1956年達到
3.4Mt。隨著聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等通用塑料的發展，原料也從煤轉向
了以石油為主，這不僅保證了高分子化工原料的充分供應，也促進了石油化工的
發展，使原料得以多層次利用，創造了更高的經濟價值。
大發展階段
在這一時期通用塑料的產量迅速增大，聚烯烴塑料在70年代又有聚1－丁烯
和聚 4-甲基-1-戊烯投入生產。形成了世界上產量最大的聚烯烴塑料系列。同時
出現了多品種高性能的工程塑料。1958～1973年的16年中，塑料工業處於飛速發
展時期，1970年產量為30Mt。除產量迅速猛增外，其特點是：①由單一的大品種
通過共聚或共混改性，發展成系列品種。如聚氯乙烯除生產多種牌號外，還發展
了氯化聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯－偏二氯乙烯共聚物、共混
或接枝共聚改性的抗沖擊聚氯乙烯等。②開發了一系列高性能的工程塑料新品
種。如聚甲醛、聚碳酸酯、ABS 樹酯、聚苯醚、聚醯亞胺等。③廣泛採用增強、
復合與共混等新技術，賦予塑料以更優異的綜合性能，擴大了應用范圍。
1973年後的10年間，能源危機影響了塑料工業的發展速度。70年代末，各主
要塑料品種的世界年總產量分別為：聚烯烴19Mt，聚氯乙烯超過100kt，聚苯乙
烯接近80kt，塑料總產量為63.6Mt。1982年開始復甦。1983年起塑料工業超過歷
史最高水平，產量達72Mt。目前，以塑料為主體的合成材料的世界體積產量早已
超過全部金屬的產量。
時至今日，塑料材料更朝著功能性材料（如生物功能材料、電磁功能材料、記憶功能材料、吸水功能材料。。。。。。。。。。。）發展。成為人們生產生活不可離開的最大材料來源。
『肆』 塑料發明的利弊
我感覺也是
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塑料是指以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。 塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。 塑料主要有以下特性： ①大多數塑料質輕，化學穩定性,不會銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩定性差，容易變形；⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶於溶劑。 塑料可區分為熱固性與熱可塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可一再重復生產。 塑料高分子的結構基本有兩種類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構，具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬於線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬於體型結構。 兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構（包括支鏈結構）高聚物由於有獨立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構高聚物由於沒有獨立的大分子存在，故沒有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子製成的是熱塑性塑料，由體型高分子製成的是熱固性塑料。 【塑料與其它材料比較有如下的特性】 〈1〉 耐化學侵蝕 〈2〉 具光澤，部份透明或半透明 〈3〉 大部份為良好絕緣體 〈4〉 重量輕且堅固 〈5〉 加工容易可大量生產，價格便宜 〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部份耐高溫 塑料也區分為泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的廣泛性來界定，如PE、PP價格便宜，可用在多種不同型態的機器上生產。工程塑料則價格較昂貴，但原料穩性及物理物性均好很多，一般而言，其同時具有剛性與韌性兩種特性。 塑料的優點 1、大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、鹼反應。 2、塑料製造成本低。 3、耐用、防水、質輕。 4、容易被塑製成不同形狀。 5、是良好的絕緣體。 6、塑料可以用於制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。 塑料的缺點 1、回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。 2、塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。 3、塑料是由石油煉制的產品製成的，石油資源是有限的。 【塑料的成分】 我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。 1、合成樹脂 合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。 2、填料 填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。 3、增塑劑 增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。 4、穩定劑 為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。 5、著色劑 著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。 6、潤滑劑 潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。 除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。 【塑料的分類】 一、按使用特性分類 根據名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。 ①通用塑料 一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料。通用塑料有五大品種，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS。它們都是熱塑性塑料。 ②工程塑料 一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚醯胺、聚碸等。 在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。 通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。 特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹指等。非交聯型的有：聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、聚醯亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等 ③特種塑料 一般是指具有特種功能，可用於航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬於特種塑料的范疇。 a.強塑料:增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如雲母增強塑料）三種。按材質可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或雲母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。 b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除後不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除後能恢復原狀，殘余變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他性能介於硬質他軟質泡沫塑料之間。 二、按理化特性分類 根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型。 ⑴熱固性塑料 熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯型和其他交聯型兩種類型。受熱時變軟，冷卻時變硬，能反復軟化和硬化並保持一定的形狀。可溶於一定的溶劑，具有可熔可溶的性質。熱塑性塑料具有優良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有極低的介電常數和介質損耗，宜於作高頻和高電壓絕緣材料。熱塑性塑料易於成型加工,但耐熱性較低,易於蠕變,其蠕變程度隨承受負荷、環境溫度、溶劑、濕度而變化。為了克服熱塑性塑料的這些弱點,滿足在空間技術、新能源開發等領域應用的需要，各國都在開發可熔融成型的耐熱性樹脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚碸(PES)、聚芳碸(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它們作為基體樹脂的復合材料具有較高的力學性能和耐化學腐蝕性，能熱成型和焊接，層間剪切強度比環氧樹脂好。如用聚醚醚酮作為基體樹脂與碳纖維製成復合材料，耐疲勞性超過環氧／碳纖維。它的耐沖擊性好，在室溫下具有良好的耐蠕變性，加工性好，可在240～270℃連續使用，是一種非常理想的耐高溫絕緣材料。用聚醚碸作為基體樹脂與碳纖維製成的復合材料在 200℃具有較高的強度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐沖擊性;無毒，不燃，發煙最少，耐輻射性好，預期可用它作航天飛船的關鍵部件，還可模塑加工成雷達天線罩等。 甲醛交聯型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。 其他交聯型塑料包括不飽和聚酯、環氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。 ⑵熱塑料性塑料 熱塑料性塑料是指在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。熱加工成型後形成具有不熔不溶的固化物，其樹脂分子由線型結構交聯成網狀結構。再加強熱則會分解破壞。典型的熱固性塑料有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，還有較新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它們具有耐熱性高、受熱不易變形等優點。缺點是機械強度一般不高，但可以通過添加填料，製成層壓材料或模壓材料來提高其機械強度。 以酚醛樹脂為主要原料製成的熱固性塑料，如酚醛模壓塑料（俗稱電木），具有堅固耐用、尺寸穩定、耐除強鹼外的其他化學物質作用等特點。可根據不同用途和要求，加入各種填料和添加劑。如要求高絕緣性能的品種，可採用雲母或玻璃纖維為填料；如要耐熱的品種，可採用石棉或其他耐熱填料；如要求抗震的品種，可採用各種適當的纖維或橡膠為填料及一些增韌劑以製成高韌性材料。此外還可以採用苯胺、環氧、聚氯乙烯、聚醯胺、聚乙烯醇縮醛等改性的酚醛樹脂以滿足不同用途的要求。用酚醛樹脂還可以製成酚醛層壓板，其特點是機械強度高，電性能良好，耐腐蝕，易於加工，廣泛應用於低壓電工設備。 氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它們具有質地堅硬、耐刮痕、無色、半透明等優點，加入色料可製成彩色鮮艷的製品，俗稱電玉。由於它耐油,不受弱鹼和有機溶劑的影響（但不耐酸）,可在70℃下長期使用，短期可耐110～120℃，可用於電工製品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐熱、耐電弧性，可作耐電弧絕緣材料。 以環氧樹脂為主要原料製成的熱固性塑料品種很多，其中以雙酚A型環氧樹脂為基材的約佔90％。它具有優良的粘接性、電絕緣性、耐熱性和化學穩定性，收縮率和吸水率小，機械強度好等特點。 不飽和聚酯和環氧樹脂都可以製成玻璃鋼，具有優異的機械強度。如不飽和聚酯的玻璃鋼，其機械性能良好,密度小（只有鋼的1/5至1/4，鋁的1/2），易於加工成各種電器零件。以苯二甲酸二丙烯酯樹脂製成的塑料的電性能和機械性能均優於酚醛和氨基熱固性塑料。它吸濕性小，製品尺寸穩定，成型性能好，耐酸鹼及沸水和一些有機溶劑。模塑料適於製造結構復雜的、既耐溫又有高絕緣性的零件。一般可在-60～180℃的溫度范圍長期使用，耐熱等級可達F級到H級，比酚醛和氨基塑料的耐熱性都高。 聚硅醚結構形式的有機硅塑料在電子、電工技術中的應用較多。有機硅層壓塑料多以玻璃布為補強材料；有機硅模壓塑料多以玻璃纖維和石棉為填料，用以製造耐高溫、高頻或潛水電機、電器、電子設備的零部件等。這類塑料的特點是介電常數和tgδ值較小，受頻率影響小，用於電工和電子工業中耐電暈和電弧，即使放電引起分解，產物是二氧化硅而不是能導電的碳黑。這類材料有突出的耐熱性,可以在250℃連續使用。聚硅醚的主要缺點是機械強度低，膠粘性小，耐油性差。已開發出許多改性有機硅聚合物，例如聚酯改性有機硅塑料等在電工技術上得到應用。有的塑料既是熱塑性又是熱固性的塑料。例如聚氯乙烯,一般為熱塑性塑料,日本已研製出一種新型液態聚氯乙烯是熱固性的，模塑溫度為60～140℃；美國一種叫倫德克斯的塑料,既有熱塑性加工的特徵，又有熱固性塑料的物理性能。 ①烴類塑料。屬非極性塑料，具有結晶性和非結晶性之分，結晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結晶性烴類塑料包括聚苯乙等。 ②含極性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數是非結晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數可以採用游離基型催化劑進行聚合。 ③熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚醯胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碸、聚醚碸、聚醯亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個范圍內。 ④熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。 三、按加工方法分類 根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。 膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經疊合、熱壓而結合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注於模具中能硬化成一定形狀製品的液態樹脂混合料，如MC尼龍等；反應注射塑料是用液態原材料，加壓注入膜腔內，使其反應固化成一定形狀製品的塑料，如聚氨酯等。 【塑料的成型加工】 塑料的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。 壓塑 壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。 擠塑 擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。 注塑 注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。 吹塑 吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。 壓延 壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙稀樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。 【塑料引起的危害】 早在60年代中期，人們就發現聚氯乙烯塑料中殘存的氯乙烯單體，能引起使前指骨溶化稱為「肢端骨溶解症」的怪病。從事聚氯乙烯樹脂製造的工人又常會出現手指麻木、刺痛等所謂白蠟症（雷諾氏綜合症）。當人們接觸氯乙烯單體後就會發生手指、手腕、顏面浮腫、皮膚變厚、變僵、失去彈性和不能用力握物的皮膚硬化症，同時還有人口現脾腫大、胃及食道靜脈瘤、肝損傷，門靜脈壓亢進等症。70年代後又在一些聚氯乙烯生產廠中，發現有人患有一種極少見的肝癌—肝臟血管肉瘤。此後業昔雖然盡量控制聚氯乙烯樹脂中單體含量，但並未徹底解決，故在1975年美國首先提出禁止用聚氯乙烯塑料包裝食品和飲料。 由於塑料製品在動物體內無法被消化和分解，以致誤食後即能引起胃部不適、行動異常、生育繁殖能力下降，甚至死亡。如我國的某些動物園就發生過動物誤食遊人丟棄的塑料食品袋致死的不幸事件。 1970年到1987年間，人們調查了太平洋海域的543頭白額鸌等大型海鳥，由於它們分不清塑料與海草，竟在其中458頭胃中找到了塑料類物品，海龜的胃中也有。 農田裡的廢農膜、塑料袋等同樣會引起牲口誤食因厭食而死亡。此外，當它們長期殘留在農田中後，既會影響土壤透氣性，阻礙水分流動和作物根系發育，還會纏繞農機，影響田間作業，長此下去又能影響深層土壤，使土壤環境惡化，進而威脅人類生存。 廢棄塑料對海洋的污染已經成為國際性問題。海洋漂浮物中泡沫聚苯乙烯佔22％，其它塑料佔23％。這些廢棄塑料不但會纏住船隻的螺旋漿，損壞船身和機器引起事故和停駛，給航運造成重大損失，而每清除1噸海上垃圾要用去清除陸地垃圾10倍的花費。1995年香港為打撈4765.6噸海上垃圾，耗資1200萬港元。 熱固性塑料同樣會嚴重污染環境。例如由玻璃纖維增強塑料（FRP）製成的中、小型船身，當它們一旦報廢就很難處理。在日本每年約有3000隻這類廢船被丟棄在港岸，既影響觀瞻，又影響漁業，成為日本沿海的一大公害。 塑料焚燒時會產生有毒氣體二惡英,它包括210種化合物。它的毒性十分大，是氰化物的130倍、砒霜的900倍，有「世紀之毒」之稱。 白色污染 白色污染就是一次性難降解的塑料包裝物，比如一次性泡沫快餐具還有我們常用的塑料袋等。它對環境污染很嚴重，埋在土壤中很難分解，會導致土壤能力下降，如果焚燒會導致大氣污染，所以現在提倡不用或少用此物，購買東西時最好自備工具，減少它的利用。 一、「白色污染」的現狀及其危害 塑料製品作為一種新型材料，具有質輕、防水、耐用、生產技術成熟、成本低的優點，在全世界被廣泛應用且呈逐年增長趨勢。塑料包裝材料在世界市場中的增長率高於其它包裝材料，1990-1995年塑料包裝材料的年平均增長率為8.9%。 我國是世界上十大塑料製品生產和消費國之一。1995年，我國塑料產量為519萬噸，進日塑料近600萬噸，當年全國塑料消費總量約1100萬噸，其中包裝用塑料達211萬噸。包裝用塑料的大部分以廢舊薄膜、塑料袋和泡沫塑料餐具的形式，被丟棄在環境中。這些廢舊塑料包裝物散落在市區、風景旅遊區、水體、道路兩側，不僅影響景觀，造成「視覺污染」，而且因其難以降解對生態環境造成潛在危害。 「白色污染」，的主要危害在於「視覺污染」，和「潛在危害」： 1、「視覺污染」。在城市、旅遊區、水體和道路旁散落的廢舊塑料包裝物給人們的視覺帶來不良刺激，影響城市、風景點的整體美感，破壞市容、景觀，由此造成」視覺污染「。 2、「潛在危害」。廢舊塑料包裝物進入環境後，由於其很難降解，造成長期的、深層次的生態環境問題。首先，廢舊塑料包裝物混在土壤中，影響農作物吸收養分和水分，將導致農作物減產；第二，拋棄在陸地或水體中的廢舊塑料包裝物，被動物當作食物吞入，導致動物死亡（在動物園、牧區和海洋中，此類情況已屢見不鮮）；第三，混入生活垃圾中的廢舊塑料包裝物很難處理：填埋處理將會長期佔用土地，混有塑料的生活垃圾不適用於堆肥處理，分揀出來的廢塑料也因無法保證質量而很難回收利用。 二、國內外防治「白色污染」的一般做法 1、國外防治」白色污染「的有關情況 早在1985年，美國入均消費塑料包裝物就已達23.4公斤，日本為20.1公斤，歐洲為15公斤。進入九十年代，發達國家人均消費塑料包裝物的數量更多（我國1995年人均消費塑料包裝物和其它塑料製品為13.12公斤）。從消費量來看，似乎發達國家的「白色污染」應該很嚴重，實則不然。究其原因，一是發達國家很早就嚴抓市容管理，很少有人隨手亂扔廢舊塑料包裝物，基本消除了「視覺污染」。二是發達國家生活垃圾無害化處置率較高。以美國為例，80年代以前，處置廢塑料主要方式是填埋，後來發現塑料長期不降解，九十年代以後，他們轉而走回收利用的路子。 美國制定了《資源保護與回收法》，對固體廢物管理、資源回收、資源保護等方面的技術研究、系統建設及運行、發展規劃等都做出了明確的規定。加利福尼亞、緬因、紐約等10個州先後出台了包裝用品的回收押金制度。日本在《再生資源法》、《節能與再生資源支援法》、《包裝容器再生利用法》等法律中列專門條款，以促進製造商簡化包裝，並明確製造者，銷售者和消費者各自的回收利用義務。德國在《循環經濟法》中明確規定，誰製造、銷售、消費包裝物品，誰就有避免產生、回收利用和處置廢物的義務。德國的《包裝條例》將回收、利用、處置廢舊包裝材料的義務與生產、銷售、消費該商品的權利掛鉤，把回收、利用、處置的義務分解落實到商品及其包裝材料的整個生命周期的各個細微環節，因而具有較強的操作性和實效性。 2、我國防治」白色污染「的方法及其利弊分析 目前我國開始從行政和技術兩個方面採取措施，防治「白色污染」。 在行政方面，一是加強管理。例如，社會上較為關注的鐵路兩側的」白色污染「問題，通過加強管逗已取得顯著改觀。鐵路部門從1994年下半年開始，在沿線分區劃段包干。部分旅客列車採用袋裝垃圾，禁止旅客向窗外拋棄廢物。乘務員也不象以前那樣，將車箱垃圾直接掃出窗外，而是將垃圾袋卸在車站，由車站集中處理。目前，採用袋裝垃圾的列車越來越多，隨意向車外扔垃圾的現象越來越少。已有2.9萬公里的線路兩側基本消除了「白色污染」。實踐證明，加強管理是防治「白色污染」的有效手段。 第三，強制回收利用。清潔的廢舊塑料包裝物可以重復使用，或重新用於造粒、煉油、制漆、作建築材料等。回收利用符合固體廢物處理的「減量化、資源化、無害化」的通用原則。回收利用不僅可以避免「視覺污染」，而且可以解決「潛在危害」，緩解資源壓力，減輕城市生活垃圾處置負荷，節約土地，並可取得一定的經濟效益。這是一個標本兼治的好辦法。但回收利用應該在廢舊塑料包裝物進入垃圾之前。從垃圾場里重新分揀廢舊塑料包裝物，不僅費時費力，而且廢塑料的利用價值也很低。因分揀出來的廢塑料製品太臟，也難以按材質分類，質量無法保障。北京市環保局在開展調查研究的基礎上，，確定了「回收利用為主，替代為輔，區別對待，綜合防治」的技術路線。1997年6月1日，北京市環保局與市工商局聯合發出了《關於對廢棄的一次性塑制餐盒必須回收利用的通告》，要求在北京市生產、經銷一次性塑質餐具（包括托盤、碗、杯等）的單位或個人必須負責回收利用廢棄餐具，也可以委託其他單位回收利用。《通知》還規定1998年的回收率必須達到30%，1999年達到50%，2000年達到60%。《通告》發布後，生產、經銷單位和個人立即到當地環保部門申報登記，提出自己的回收利用計劃和具體保證措施。這是北京市解決「白色污染」的一個突破口。在取得實效後，將逐步增加強制回收利用的廢塑料製品的種類和比例，最終消除「白色污染」。天津市環保局完成了《天津市防治「白色污染」工程可行性調研報告》，提出了一整套防治方案，確定通過回收再利用達到節約資源、消除污染的目的。目前正在制定「回收利用計劃書」、「試點工作運行圖」、「試點工作進度大綱」，並在籌備成立「天津市『白色污染』防治產業協會」。 在技術方面，一是採取以紙代塑。紙的主要成份是天然植物纖維素，廢棄後容易被土壤中的微生物分解，因此可以解決前面所說的「潛在危害」，但也會帶來新的環境問題：首先造紙需要大量的木材，而我國的森林資源並不富裕；其次造紙過程中會帶來水污染。另外，在性能、成本等方面，紙製品尚不能與塑料製品抗衡。目前，我國也有以甘蔗桿、稻草為原料生產一次性餐具的做法，但尚處於試驗階段。 二是採用可降解塑料。在塑料包裝製品的生產過程中加入一定量的添加劑（如澱粉、改性澱粉或其它纖維素、光敏劑、生物降解劑等），使塑料包裝物的穩定性下降，較容易在自然環境中降解。目前，北京地區已有19家研製或生產可降解塑料的單位。試驗表明，大多數可降解塑料在一般環境中暴露3個月後開始變薄、失重、強度下降，逐漸裂成碎片。如果這些碎片被埋在垃圾或土壤里，則降解效果不明顯。使用可降解塑料有四個不足：一是多消耗糧食；二是使用可降解塑料製品仍不能完全消除「視覺污染」；三是由於技術方面的原因，使用可降解塑料製品不能徹底解決對環境的「潛在危害」；四是可降解塑料由於含有特殊的添加劑而難以回收利用。 【常用的塑料】 1. 熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等；流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等；流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚礬、氟塑料等。 2.模具型腔側壁和底板厚度的計算 ：塑?/ca>
『伍』 高分子科學歷史
高分子化合物（macromolecular compound）：所謂高分子化合物，是指那些由眾多原子或原子團主要以共價鍵結合而成的相對分子量在一萬以上的化合物。1定義編輯由千百個原子彼此以共價鍵結合形成相對分子質量特別大、具有重復結構單元的化合物。(可分為無機高分子化合物和有機高分子化合物）
是由一類相對分子質量很高的分子聚集而成的化合物，也稱為高分子、大分子等。大多數高分子的相對分子質量在一萬到百萬之間，其分子鏈是由許多簡單的結構單元通過共價鍵重復連接而成。一般把相對分子質量高於10000的分子稱為高分子。高分子通常由10^3～10^5個原子以共價鍵連接而成。由於高分子多是由小分子通過聚合反應而製得的，因此也常被稱為聚合物或高聚物，用於聚合的小分子則被稱為「單體」。
舉例：纖維素、蛋白質、蠶絲、橡膠、澱粉等天然高分子化合物，以及以高聚物為基礎的合成材料，如各種塑料，合成橡膠，合成纖維、塗料與粘接劑等。
有機高分子化合物可以分為天然有機高分子化合物（如澱粉、纖維素、蛋白質、天然橡膠、順丁橡膠等）和合成有機高分子化合物（如聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂等等），它們的相對分子質量可以從幾萬直到幾百萬或更大，但他們的化學組成和結構比較簡單，往往是由無數（n）結構小單元以重復的方式排列而成的。
2性質編輯高分子化合物（又稱高聚物）的分子比低分子有機化合物的分子大得多。一般有機化合物的相對分子質量不超過1000，而高分子化合物的相對分子質量可高達104～106倍。由於高分子化合物的相對分子質量很大，所以在物理、化學和力學性能上與低分子化合物有很大差異。
高分子化合物的相對分子質量雖然很大，但組成並不復雜，它們的分子往往都是由特定的結構單元通過共價鍵多次重復連接而成。
同一種高分子化合物的分子鏈所含的鏈節數並不相同，所以高分子化合物實質上是由許多鏈節結構相同
而聚合度不同的化合物所組成的混合物，其相對分子質量與聚合度都是平均值。
高分子化合物幾乎無揮發性，常溫下常以固態或液態存在。固態高聚物按其結構形態可分為晶態和非晶態。前者分子排列規整有序；而後者分子排列無規則。同一種高分子化合物可以兼具晶態和非晶態兩種結構。大多數的合成樹脂都是非晶態結構。
組成高分子鏈的原子之間是以共價鍵相結合的，高分子鏈一般具有鏈型和體型兩種不同的形狀。
當今世界上作為材料使用的大量高分子化合物，是以煤、石油、天然氣等為起始原料製得低分子有機化合物，再經聚合反應而製成的。這些低分子化合物稱為「單體」，由它們經聚合反應而生成的高分子化合物又稱為高聚物。通常將聚合反應分為加成聚合和縮合聚合兩類，簡稱加聚和縮聚。
由一種或多種單體相互加成，結合為高分子化合物的反應，叫做加聚反應。在該反應過程中沒有產生其他副產物，生成的聚合物的化學組成與單體的基本相同。
縮聚反應是指由一種或多種單體互相縮合生成高聚物，同時析出其他低分子化合物（如水、氨、醇、鹵化氫等）的反應。縮聚反應生成的高聚物的化學組成與單體的不同。高分子從相對分子質量到組成，從結構到性能，從合成到應用，都有其自身的規律。為了合成它、利用它，需先建立一些必要的基本概念。
3特點編輯高分子同低分子比較，具有如下幾個特點：
組成
高分子的相對分子質量很大，具有「多分散性」。大多數高分子都是由一種或幾種單體聚合而成。
通常低分子的相對分子質量是在一千以下，而高分子的相對分子質量是在五千以上，因此，相對分子質量很大是高分子化合物的特徵，是高分子同低分子最根本的區別，亦是高分子物質具有各種獨特性能，如比重小、強度大，具有高彈性和可塑性等的基本原因。至於相對分子質量介於一千至五千之間的物質是屬低分子還是屬高分子，這要由它們的物理機械性能來決定。一般來說，高分子化合物具有較好的強度和彈性。而低分子化合物則沒有，也就是說，其相對分子質量必須達到其物理機械性能方面與低分子化合物具有明顯差別時，才能稱為高分子化合物。
高分子的相對分子質量雖然很大，但其化學組成一般都比較簡單，常由許多相同的鏈節以共價鍵重復結合而成高分子鏈。例如，聚氯乙烯是由許多氯乙烯分子聚合而成的：
像氯乙烯這樣聚合成高分子化合物的低分子化合物稱為單體。組成高分子鏈的重復結構單位（如—CH2—CHCI—）稱為鏈節。鏈節數目n稱為聚合度。因此，高分子的相對分子質量=聚合度×鏈節量。
應該指出，合成高分子的技術還不可能象在生物體內合成蛋白質那樣嚴格、精確——具有一定的順序、結構和相對分子質量，所以，合成的高分子鏈的聚合度總是不同的，也就是說，同一種合成的高分子化合物中各個分子的相對分子質量大小總是不同的（當然，合成的蛋白質如胰島素是例外）。因此，合成高分子化合物實際上是相對分子質量大小不同的同系混合物。我們講的高分子化合物的相對分子質量指的是平均相對分子質量，聚合度也是平均聚合度。高分子化合的中相對分子質量大小不等的現象稱為高分子的多分散性（即不均一性）。這種現象在低分子中不存在，但以高分子化合物的性能卻有很大的影響。相對分子質量和分散性問題都是合成高分子時必須注意控制的一個問題。
分子結構
高分子的分子結構基本上只有兩種，一種是線型結構，另一種是體型結構。線型結構的特徵是分子中的原子以共價鍵互相連結成一條很長的捲曲狀態的「鏈」（叫分子鏈）。體型結構的特徵是分子鏈與分子鏈之間還有許多共價鍵交聯起來，形成三度空間的網路結構。這兩種不同的結構，性能上有很大的差異。
高分子由於其相對分子質量很大，通常都處於固體或凝膠狀態，有較好的機械強度；又由於其分子是由共價鍵結合而成的，故有較好的絕緣性和耐腐蝕性能；由於其分子鏈很長，分子的長度與直徑之比大於一千，故有較好的可塑性和高彈性。高彈性是高聚物獨有的性能。此外，溶解性、熔融性、溶液的行為和結晶性等方面和低分子也有很大的差別。一般來說，高分子的分散性越大，性能越差。
以上幾點，歸根結蒂是高分子的運動形態和低分子的運動形態不同的緣故。這就是高分子要從普通有機化學中獨立出來研究，成為一門新學科——高分子化學的根本原因。
4分類編輯高分子化合物的種類很多，主要分類方法有如下四種：
按來源分類
可把高分子分成天然高分子和合成高分子兩大類。
按材料的性能分
可把高分子分成塑料、橡膠和纖維三大類。
塑料按其熱熔性能又可分為熱塑性塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯等）和熱固性塑料（如酚醛樹脂、環氧樹脂
、不飽和聚酯樹脂等）兩大類。前者為線型結構的高分子，受熱時可以軟化和流動，可以反復多次塑化成型，次品和廢品可以回收利用，再加工成產品。後者為體型結構的高分子，一經成型便發生固化，不能再加熱軟化，不能反復加工成型，因此，次品和廢品沒有回收利用的價值。塑料的共同特點是有較好的機械強度（尤其是體形結構的高分子），作結構材料使用。
纖維又可分為天然纖維和化學纖維。後者又可分為人造纖維（如粘膠纖維、醋酸纖維等）和合成纖維（如尼龍、滌綸等）。人造纖維是用天然高分子（如短棉絨、竹、木、毛發等）經化學加工處理、抽絲而成的。合成纖維是用低分子原料合成的。纖維的特點是能抽絲成型，有較好的強度和撓曲性能，作紡織材料使用。
橡膠包括天然膠和合成橡膠。橡膠的特點是具有良好的高彈性能，作彈性材料使用。
按用途分類
可分為通用高分子，工程材料高分子，功能高分子，仿生高分子，醫用高分子，高分子葯物，高分子試劑，高分子催化劑和生物高分子等。
塑料中的「四烯」（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯），纖維中的「四綸」（錦綸、滌綸、腈綸和維綸），橡膠中的「四膠」（丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠和乙丙橡膠）都是用途很廣的高分子材料，為通用高分子。
工程塑料是指具有特種性能（如耐高溫、耐輻射等）的高分子材料。如聚甲醛、聚碳酸酯、聚硯、聚醯亞胺、聚芳醚、聚芳醯胺和含氟高分子、含硼高分子等都是較成熟的品種，已廣泛用作工程材料。
離子交換樹脂、感光性高分子、高分子試劑和高分子催化劑等都屬功能高分子。
醫用高分子、葯用高分子在醫葯上和生理衛生上都有特殊要求，也可以看作是功能高分子。
主鏈結構
可分為碳鏈高分子、雜鏈高分子、元素有機高分子和無機高分子四大類。
碳鏈高分子的主鏈是由碳原子聯結而成的。
雜鏈高分子的主鏈除碳原子外，還含有氧、氮、硫等其他元素，如：如聚酯、聚醯胺、纖維素等。易水解。
元素有機高分子主鏈由碳和氧、氮、硫等以外其他元素的原子組成，如硅、氧、鋁、鈦、硼等元素，但側基是有機基團，如聚硅氧烷等。
無機高分子是主鏈和側鏈基團均由無機元素或基團構成的。天然無機高分子如雲母，水晶等，合成無機高分子如玻璃。
高分子化合物的系統命名比較復雜，實際上很少使用，習慣上天然高分子常用俗名。合成高分子則通常按制備方法及原料名稱來命名，如用加聚反應製得的高聚物，往往是在原料名稱前面加個「聚」字來命名。例如，氯乙烯的聚合物稱為聚氯乙烯，苯乙烯的聚合物稱為聚苯乙烯等。如用縮聚反應製得的高聚物，則大多數是在簡化後的原料名稱後面加上「樹脂」二字來命名。例如，酚醛樹脂、環氧樹脂等。加聚物在未製成製品前也常有「樹脂」來稱呼。例如，聚氯乙烯樹脂，聚乙烯樹脂等。此外，在商業上常給高分子物質以商品名稱。例如，聚己內醯胺纖維稱為尼龍—6，聚對苯二甲酸乙二酯纖維稱為滌綸，聚丙烯腈纖維稱為腈綸等
5結構編輯高分子化合物分子的大小對化學性質影響很小，一個官能團，不管它在小分子中或大分子中，都會起反應。大分子與小分子的不同，主要在於它的物理性質，而高分子之所以能用作材料，也正是由於這些物理性質。下面簡要討論高分子的結構與物理性能的關系。
高分子的分子結構可以分為兩種基本類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物。第二種是體型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為體型高分子化合物。此外，有些高分子是帶有支鏈的，稱為支鏈高分子，也屬於線型結構范疇。有些高分子雖然分子鏈間有交聯，但交聯較少，這種結構稱為網狀結構，屬體型結構范疇。
在線型結構（包括帶有支鏈的）高分子物質中有獨立的大分子存在，這類高聚物的溶劑中或在加熱熔融狀態下，大分子可以彼此分離開來。而在體形結構（分子鏈間大量交聯的）的高分子物質中則沒有獨立的大分子存在，因而也沒有相對分子質量的意義，只有交聯度的意義。交聯很少的網狀結構高分子物質也可能被分離的大分子存在（猶如一張張「魚網」仍可以分開一樣）。
應該指出，上述兩種基本結構實際上是對高分子的分子模型的直觀模擬，而分子的真實精細結構除了少數（如定向聚合物）外，一般並不清楚。
兩種不同的結構，表現出相反的性能。線型結構（包括支鏈結構）高聚物由於有獨立的分子存在，故具有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構高聚物由於沒有獨立大分子存在，故沒有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。因此從結構上看，橡膠只能是線型結構或交聯很少的網狀結構的高分子，纖維也只能是線型的高分子，而塑料則兩種結構的高分子都有。
高分子化合物的聚集狀態
高聚物的性能不僅與高分子的相對分子質量和分子結構有關，也和分子間的互相關系，即聚集狀態有關。同屬線型結構的高聚物，有的具有高彈性（如天然橡膠），有的則表現出很堅硬（如聚苯乙烯），就是由於它們的聚集狀態不同的緣故。即使是同一種高聚物由於聚集狀態不同，性能也會有很大的差別，例如，化學纖維在製造過程中必須經過拉伸，就是為了改變聚物內部分子的聚集狀態，使其分子鏈排列得整齊一些，從而提高分子間的吸引力，使製品強度更好。所以研究高聚物的聚集狀態是了解高聚物結構與性能關系的又一個重要方面。
晶相高聚物和非晶相高聚物
從結晶狀態來看，線型結構的高聚物有晶相的和非晶相的。晶相高聚和的由於其內部分子排列很有規律，分子間的作用力較大，故其耐熱性和機械強度都比非晶相的高，熔限較窄。非晶相高聚物沒有一定的熔點，耐熱性能和機械強度都比晶相的低，由於高分子的分子鏈很長，要使分子鏈間的每一部分都作有序排列是很困難的，因此，高聚物都屬於非晶相或部分結晶的。部分結晶高聚物的結晶性區域稱為微晶；微晶的多少稱為結晶度。例如，常見的聚氯乙烯、天然橡膠、聚酯纖維等高聚物都是屬於線型非晶相的高聚物。只有少數是定向聚合得到的，如聚乙烯、聚苯乙烯等是部分晶相的。部分晶相的高聚物是由晶相的微晶部分鑲嵌於無定形部分中而成的。纖維的拉伸目的就是使高聚物的無定形部分排列得更規整一些，或使原來方向不一的微晶順著纖維方向伸直排列。分子一旦較規整地排列後，就增強了分子間的吸引力，使其不能恢復到原來的無序狀態。如果分子間的吸引力不夠大，拉伸後仍能恢復到無定形狀態，那就是彈性體（如橡膠）。主要的合成纖維如聚醯胺（尼龍）其分子鏈是由氫鍵拉在一起的；聚丙烯腈（腈綸）和聚酯的分子間有強烈的偶極-偶極吸引。這就是說，作為纖維，其分子間必須有較強的吸引力。由於晶相高聚物，具有熔點高、強度大的性能，給我們指出了提高合成材料機械強度的一個重要方向。
體型結構的高聚物，例如，酚醛塑料、環氧樹脂等，由於分子鏈間有大量的交聯，分子鏈不可能產生有序排列，因而都是非晶相的，對於少量交聯的網狀高聚物，因其交聯少，鏈段間也可能產生局部的有序排列，但這種局部的有序排列，其分子間的吸引力不足以保持在這種狀態，而容易恢復到原來的無序狀態。所以橡膠硫化（少量交聯）後，仍能保持良好彈性。
線型非晶相高聚物的聚集狀態
線型非晶相高聚物具有三種不同的物理狀態：玻璃態、高彈態和粘流態。猶如低分子物質具有三態（固態、液態和氣態）一樣，但是高聚物的三態和低分子的三態本質是不同的。橡膠和聚氯乙烯等塑料都是線型非晶相高聚物，但橡膠具有很好的彈性，而塑料則表現良好的硬度，其原因就是由於它們在室溫下所處的狀態不同的緣故。塑料所處的狀態是玻璃態，橡膠所處的狀態是高彈態，把高聚物加熱到熔融時所處的狀態就是粘流態。玻璃態的特徵是形變很困難，硬度大；高彈態的特徵是形變很容易，具有高彈性；粘流態的特徵是形變能任意發生，具有流動性。這三種物理狀態，隨著溫度的變化可互相轉化：
這就是說，隨著溫度的變化，材料所處的狀態和性能也會發生改變。塑料加熱到一定溫度時，就會從玻璃態過渡到高彈態，失去塑料原有的性能，而出現橡膠高彈性能。溫度繼續升高到一定程度時，又會從高彈態進一步過渡到粘流態，對橡膠來說，如果把溫度降低到足夠低時，它就會從高彈態過渡到玻璃態，失去橡膠的彈性，而變得象塑料一樣堅硬。這就告訴我們，應用三大合成材料時，必須注意其使用溫度范圍，否則，便不能發揮材料本身應有的性能。例如，聚氯乙烯塑料只能在溫度75℃以下使用。因為高於此溫度時便會失去其應有的強度，而表現出柔軟而富有彈性，溫度再高時(175℃)便熔融了。又如天然橡膠要在—73℃至122℃的溫度范圍內才有高彈性也是這個道理，因為低於—73℃時，失去彈性變得象塑料一樣堅硬，高於122℃時便熔融了。
從聚集狀態的研究可知線型結構的塑料、纖維橡膠之間並沒有絕對的界限，溫度改變，三態可以相互轉化。線型結構的塑料與纖維之間更沒有本質上的區別。例如，尼龍—6加工成板材或管材等結構材料就是塑料，拉成絲就是纖維。注意，這里所說的三態的相互轉變並不是「相變」。
體型結構的高聚物，因分子鏈間有大量交聯，因此只有一種聚集狀態——玻璃態，加熱到足夠高溫時，便發生分解。
綜上所述，要了解高聚物的基本性能（高彈性、可塑性和機械強度、硬度等），必須從高聚物的組成、相對分子質量、分子結構和聚集狀態幾個方面去分析。塑料之所以形變困難，有較好的機械強度，是因為它是線型或體型結構的高聚物，並且在室溫下分子鏈和鏈段都不能發生運動的緣故。橡膠之所以有很好的彈性，是因為它是線型或交聯很少的高聚物，並且在室溫下分子鏈不能運動，而鏈段運動容易發生的緣故。
6制備編輯高分子的合成
合成高分子化合物最基本的反應有兩類：一類叫縮合聚合反應（簡稱縮聚反應），另一類叫加成聚合反應（簡稱加聚反應）。這兩類合成反應的單體結構、聚合機理和具體實施方法都不同。
縮聚反應
縮聚反應指具有兩個或兩個以上官能團的單體，相互縮合並產生小分子副產物（水、醇、氨、鹵化氫等）而生成高分子化合物的聚合反應。如：
單體中對苯二甲酸和乙二醇各有兩個官能團，生成大分子時，向兩個方向延伸，得到的是線型高分子。
苯酚和甲醛雖然是單官能團化合物，但它們反應的初步產物是多官能團的，這些多官能團分子縮聚成線型或體型的高聚物，即酚醛樹酯。
加聚反應
加聚反應是指由一種或兩種以上單體化合成高聚物的反應，在反應過程中沒有低分子物質生成，生成的高聚物與原料物質具有相同的化學組成，其相對分子質量為原料相對分子質量的整改數倍，僅由一種單體發生的加聚反應稱為均聚反應。例如，氯乙烯合成聚氯乙烯：
由兩種以上單體共同聚合稱為共聚反應。例如，苯乙烯與甲基丙烯酸甲酯共聚：
共聚產物稱為共聚物，其性能往往優於均聚物。因此，通過共聚方法可以改善產品性能。
加聚反應具有如下兩個特點：
（1）加聚反應所用的單體是帶有雙鍵或叄鍵的不飽和鍵和化合物。例如，乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等，者是常用的重要單體，加聚反應發生在不飽和鍵上。
（2）加聚反應是通過一連串的單體分子間的互相加成反應來完成的：
而且反應一旦發生，便以連鎖反應方式很快進行下去得到高分子化合物（通常稱為加聚物）。相對分子質量增長幾乎與時間無關，但單體轉化率則隨同時間而增大。
上述兩個特點就是加聚反應和縮聚反應最基本的區別。
加聚反應根據反應活性中心的不同可以分為自由基加聚反應和離子型加聚反應兩大類。
『陸』 下面的哪一種材料是人類發明的第一種塑料
酚醛塑料
1909年，美國的貝克蘭首次合成了酚醛塑料。世界上第一種塑料問世了
酚醛塑料（phenolic plastics），俗稱電木粉，是一種硬而脆的熱固性塑料。以酚醛樹脂為基材的塑料總稱為酚醛塑料，是最重要的一類熱固性塑料，廣泛用作電絕緣材料、傢具零件、日用品、工藝品等。
基本信息
酚醛塑料： 以酚醛樹脂為基材的塑料。
比重：1.5-2.0 g/cm3
成型收縮率：0.5-1.0%
成型溫度：150-170℃
物料性能：酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械
酚醛塑料(圖2)
強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。 適於製作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用
成型性能：
1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，並含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。
2.模溫對流動性影響較大，一般超過160℃時，流動性會迅速下降。
3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。
『柒』 聚苯乙烯泡沫板近年來的市場行情怎麼樣
可發性聚苯乙烯泡沫板（簡稱聚苯板，即EPS板）。聚苯乙烯泡沫產品屬於加工型的中間產品，具有投資少，周轉快，能耗低，佔用生產人員少，生產利潤高的產品項目。同時設備數量少操作簡單，生產彈性強，產品質量有可靠保證，因而項目建設風險性小。
EPS板是可發性聚苯乙烯(EPS)珠粒經發泡成型而得。可發性聚苯乙烯是五十年代發明的，聚苯乙烯泡沫產品是一種新型的高級隔熱，隔音保溫材料。它質量輕，無毒無味，無任何污染。用途十分的廣泛，主要用於電冰箱，列車箱，船舶，高級轎車，活動房屋，房屋建築的隔熱保溫。儀器儀表，瓷器，玻璃製品，家電等包裝。在建築業它是替代防潮粉，珍珠岩，石棉等保溫材料，是一種用途十分廣泛的新產品，目前為止還沒有任何一種產品能夠替代，市場前景十分的廣闊。
『捌』 保麗龍是什麼時候發明的
消失模鑄造簡介
1958年，H.F.Shroyer發明了用可發性泡沫塑料模型製造金屬鑄件的技術並取得了專利。最初所用的模型是採用聚苯乙烯(EPS)板材加工製成的，採用含粘結劑的型砂造型。德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利並加以開發和應用。採用無粘結劑干砂生產鑄件的技術後來由T.R.Smith於1964年申請了專利。在1980年以前使用無粘結劑干砂工藝必須得到實型鑄造工藝公司(Full Mold Process,Inc)的批准，在此以後，該專利就無效了。
最普遍實用的方法是把塗有耐火材料塗層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實，澆注液態金屬，取代泡沫塑料模型，這種鑄造工藝被稱為：消失模鑄造(EPC)、氣化模鑄造及實型鑄造等。美國鑄造協會消失模鑄造委員會採用了"消失模鑄造"作為該工藝的名稱。
消失模鑄造是一項創新的鑄造工藝方法，可用於生產有色及黑色金屬動力系統的零件，包括：汽缸體、汽缸蓋、曲軸、變速箱、進氣管、排氣管及剎車轂等鑄件。消失模鑄造的工藝流程如下：
1)預發泡
模型生產是消失模鑄造工藝的第一道工序，復雜鑄件如汽缸蓋，需要數塊泡沫模型分別製作，然後再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用於保持各分塊的准確定位，模型的成型工藝分為兩步，第一步是將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行，此階段稱為預發泡。
2)模型成型
經過預發泡的珠粒要先進行穩定化處理，然後再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，模具型腔充滿預發的珠粒後，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙並且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的製造過程，此階段稱為蒸壓成型。
成型後，在模具的水冷腔內通過大流量水流對模型進行冷卻，然後打開模具取出模型，此時模型溫度提高且強度較低，所以在脫模和儲存期間必須謹慎操作，防止變形及損壞。
3)模型簇組合
模型在使用之前，必須存放適當時間使其熟化穩定，典型的模型存放周期多達30天，而對於用設計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩定後，可對分塊模型進行膠粘結合。
分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固，以減少產生鑄造缺陷的可能性
4)模型簇浸塗
為了每箱澆注可生產更多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火塗料中，然後在大約30～60C(86-140F)的空氣循環烘爐中乾燥2～3個小時，乾燥之後，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。
5)澆注
模型簇在砂箱內通過干砂振動充填堅實後，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型後(澆注溫度鑄鋁約在760C/1400F，鑄鐵約在1425C/2600F)，模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。
在消失模鑄造工藝中，澆注速度比傳統空型鑄造更為關鍵。如果澆注過程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別，最好使用自動澆注機。
6)落砂清理
澆注之後，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然後落砂。鑄件落砂相當簡單，傾翻砂箱鑄件就從鬆散的干砂中掉出。隨後將鑄件進行自動分離、清理、檢查並放到鑄件箱中運走。
干砂冷卻後可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬廢料可在生產中重熔使用。
1.2 消失模鑄工藝的優點
消失模鑄工藝在技術、經濟、環境保護三個主要方面具面優勢。
1.2.1 技術方面
1)模型設計的自由度增大
新工藝有可能進行造型設計，並完全可以從第一階段就能在模型上增加一些附加功能。例如：柴油預熱器有一個特殊功能部件，它可採用消失模鑄造工藝進行製造，而不能採用傳統鑄造方法生產。
2)免除了鑄件生產中使用的砂芯
3)很多鑄件可以不要冒口補縮
4)提高鑄件精度
可獲得形狀結構復雜，可100重復生產高精度鑄件，可使鑄件壁厚偏差控制在-0.15~+0.15mm之間
5)在模型接合面不產生飛邊
6)具有減輕鑄件重量約1/3的優勢
7)減少加工餘量
可以減小機加工餘量，對某些零件甚至可以不加工。這就大大減少了機加工和機床投資(例如，對於不同情況可以減少一半投資)。
8)與傳統空腔鑄造相比，模具投資下降。
9)完全消除了傳統的落砂和出芯工序
1.2.2 經濟方面
1)可整體生產復雜鑄件
採用新工藝設計，分塊模型可膠合組成整體模型，鑄成復雜整體部件，對比原先多個鑄件組合裝配部件(如柴油預熱器)而言，可獲益1到10倍。
2)減少車間人員
建立消失模鑄造工廠，所雇員工數量少於傳統鑄造工廠，因此應當考慮這一因素。
3)鑄造工藝靈活
鑄造工藝的靈活性非常重要，因為新工藝有可能同時生產在砂箱中變化放置大量類似的或不同的鑄件，澆注系統也因此十分靈活。總之，我們可以說，每種優勢都與經濟利益相一致，同時還改善了工作條件。
1.2.3 環境保護
聚苯乙烯和PMMA在燃燒時產生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氫化合物氣體，其含量均低於歐洲允許的標准。干砂可使用天然硅砂，100%反復循環使用，不含有粘結劑。模型使用的塗料是在水中添加粘結劑等輔料組成，不產生污染。
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『玖』 業餘人士都發明了哪些對世界有貢獻的東西 大家都知道的就行
劉耀友，中國第一個申請磁化杯專利的人，也是中國最早獲得磁化杯專利權的人。
發明不一定要依靠高昂的研究費用和學富五車的天才來打造，美國《大眾科學》雜志5月份評出了本年度的十項發明大獎，發明者無一是「術業有專攻」的專家，他們只是業余的發明愛好者，卻創造出了水準一點兒也不含糊的「酷品」：這些發明不僅看起來很酷，用途還十分實在，相信在不遠的未來，每一個普通人都有望享受到它們帶來的便利。
簡單易用高樓救生索
發明者：凱文·斯通
職 業：整形醫師
「9·11」恐怖襲擊是每個美國人都揮之不去的夢魘，每當看到電視上關於「9·11」事件的資料畫面，舊金山整形醫師凱文·斯通總忍不住思考，災難發生時，如何才能讓困在高樓中的人們平安逃生呢？
「高樓救生索」因此而誕生。它造型輕巧，任何人不需要經過培訓就能在一分鍾內學會使用。只要找到繩子一端（有鉤子）的固定點，使用者就能像拉開一條軟尺一樣，在幾分鍾時間內將自己平穩地從高處徐徐下降到安全的地面上。由於是「均碼」設計，上至耄耋老人，下至小學生都能順利使用。
「高樓救生索」已經准備投入市場，預計每個售價約為1500美元，據說進一步量產後售價還能再降低。
時速近百公里的坦克
發明者：邁克·豪伊
職 業：理財顧問
銅牆鐵壁的坦克往往給人一種笨拙沉重、行動不便的觀感。「粗齒鋸」無人駕駛坦克將以60英里（96.54公里）/小時的高速粉碎這一舊印象。
在國外的視頻網站上有段讓軍事迷們熱血沸騰的「快跑坦克」視頻，主角就是「粗齒鋸」。視頻中，「粗齒鋸」在一塊黏糊糊的泥地高速狂奔，躥上一道又一道坡路，所到之處樹倒草歪，風頭無人能擋。
這輛世界上速度最快的坦克發明者是現年34歲的邁克·豪伊。邁克認為「粗齒鋸」可以充當軍事行動中的開道先鋒，以它在任何地況都活動自如的特性，再配備360°旋轉的高清攝像機與高敏感度探測器，任何地雷、炸彈、伏兵都難以逃脫它的「法眼」。萬一遇襲？沒關系，「粗齒鋸」的最大優勢就是跑得快，連世界上最先進的M1A1 Abrams坦克（最高速度42英里/小時）都追不上它，真正「望塵莫及」。
會發電的汽車減震器
發明者：沙基爾·阿凡哈尼等5人
職 業：麻省理工學院學生
汽車減震器不僅不費油，還能產生額外的能量。聽起來像是天方夜譚，不過要知道這是麻省理工學院最優秀的學生們的智慧火花。
沙基爾·阿凡哈尼等5名麻省高材生表示，他們意識到，車子在跑過坑坑窪窪的路面時，減震器要化解惡劣路況給車子帶來的顛簸，想必可以產生不少能量。如果能將這些能量收集起來，轉化成能夠儲蓄起來的電能，將大大節省汽車的耗油量。
「超節能減震器」可以為混合動力車延長10%的行駛里程——而這只是開始。學生們在波士頓南部利用一個租來的房間創立了辦公室，一邊對「超節能減震器」進行進一步改良，一邊跟美軍技術研究所開始了合作業務洽談。
「你想我說」的助言器
發明者：邁克爾·卡勒翰
職 業：大學生（後為Ambient公司創始人）
人人都知道助聽器是干什麼用的，那助言器呢？17歲那年，助言器Audeo的發明者邁克爾·卡勒翰從滑板上摔了下來，撞擊到自己的頭部，在長達好幾個星期里，他的神經系統出現紊亂，口不能言，十分痛苦。幸好這只是暫時性的，但待他恢復健康，他便開始思考，如何才能幫助那些永遠失去了語言功能的人們。
5年之後，就讀於美國伊利諾伊州大學的卡勒翰在高級設計課程上展現了自己的作業——Audeo，一個指甲蓋大小的微型裝置，能夠察覺人們想說話時大腦與聲帶之間的微弱電流，並將這些電流「翻譯」成聲音。
現在Audeo的輸出語音速度為每分鍾30個英文單詞，相當於普通語速的五分之一，卡勒翰正打算對其做進一步改良，「我們希望未來能將它的價錢下降至跟一個藍牙耳機差不多」。
虛擬感應的空氣界面
發明者：派迪·瑪斯和普拉納夫·密斯翠
職 業：麻省理工學院專家和研究生
看麻省理工學院媒體藝術與科學項目研究生普拉納夫·密斯翠展示他的發明就像看一場魔術秀：只見他脖子上掛著一個像拉長版手機的東西，手指上貼著五顏六色的膠紙，只需用雙手的拇指與食指比個拍照相框的姿勢，就真的能拍下一張照片；用手指在空無一物的手掌上指指點點，就能撥通電話；拿起一本書晃晃，電腦就馬上列出了它在亞馬遜上的排名……
普拉納夫與他的指導老師、麻省媒體實驗室數碼界面專家派迪·瑪斯希望，在未來數年內，這項名為「第六感」的發明能將電影《黑客帝國》里現實與網路世界無縫對接的生活變成現實。
今年夏天開始，普拉納夫將與三星企業的工程師一同進一步完善「第六感」。
咬不斷的加強型魚餌
發明者：本·霍賓斯
職 業：有生物科技專業背景的漁夫
來自美國威斯康辛州的本·霍賓斯發明無污染魚餌的初衷並非為了他常去釣魚的湖泊好——盡管他無意中解決了一個鮮為人知的環境難題。大多數釣魚愛好者不會在每次出發釣魚前都去掘蚯蚓，他們會購買一種柔軟的塑料魚餌，然而這種廉價魚餌的最終下場往往都是沉在湖底，因為它們在魚兒咬餌時很容易脫鉤。天長日久，這些魚餌在湖底慢慢分解，會釋放出一種有毒的酞酸酯以及其他成分，對湖水造成污染。據統計，美國每年就有2500萬磅（約合1134萬公斤）魚餌被留在湖底。
霍賓斯是冬季在冰面上釣魚時萌發製造一個「加強型」魚餌的念頭的。「我討厭在冰水裡一次又一次調整要脫鉤的魚餌。」他說。
一開始，霍賓斯向當地商店售賣他的新發明，當聽說脫落魚餌對環境的危害後，他與威斯康辛州大學合作，進一步用更環保的材料硅樹脂製造魚餌，即使脫落，這種魚餌分解時也不會產生有害物質。
幫助走路的機械義肢
發明者：埃米特·高夫
職 業：工程師
1997年，以色列工程師埃米特·高夫在一場意外中摔斷了脖子，醫生告訴他，他餘生都只能在輪椅中度過了。不久後，埃米特就決定研發一種改變截癱患者與肢體殘障人士生活方式的革命性工具。這就是名為「ReWalk」的機械義肢的由來。
現年56歲的埃米特在設計之初是這么考慮的：首先這套工具一定要安全，其次要低耗能高效率，以便能維持使用者一天的行程。「我不想讓使用者背著個沉重的大電池四處走。」他說。出於這種考慮，埃米特本人並無法享用他的發明成果——為了提高能源利用率，他給ReWalk增加了拐杖，然而他是脖子以下無法動彈的高度截癱患者，根本不能使用拐杖。
為使用者裝上重量不到20公斤的ReWalk只需要幾分鍾時間。然而埃米特仍不滿足，他希望能將ReWalk的重量再降低25%，讓使用者感覺更為舒適輕便。
打針更容易的注射器
發明者：埃米爾·貝爾森
職 業：小兒科醫師
小兒科醫生埃米爾·貝爾森是在為血管細小的新生兒打針時萌發改良注射器的念頭的。將針頭插入血管的這一簡單動作有40%會在第一次嘗試時失敗，一名疲憊的醫生或一名菜鳥護士都有可能讓接受注射的你的手臂變得青青紫紫、疼痛不堪。
此前並非沒有人為這個問題動過腦筋。有人使用超聲波與紅外線技術來引導針頭精確地進入血管，不過這么做的成本很貴，而且使用者還得經過專門培訓。貝爾森的安全注射器只是在原有注射器上做了物理改動，以防止針頭扎穿血管內壁，導致注射失敗。
在動物身上進行過試驗後，貝爾森已於今年4月份獲得批准在人身上展開臨床試驗。
「長出來」的絕緣材料
發明者：艾本·貝爾和加文·麥金泰爾
職 業：美國倫斯勒理工學院機械工程系學生
這種材料沒有應用什麼高端納米技術，相反，年輕的發明者，艾本·貝爾和加文·麥金泰爾將其稱之為「低端生物科技」。然而，就是這種「低端生物科技」的成品，不僅造價低廉、結實耐用，還可以完全替代成本高昂、有害環境的聚苯乙烯泡沫塑料以及其他用於製造牆壁內隔熱或絕緣板的塑料。除了應用於建築方面，這種神奇材料還適用於製造包裝紙、風力渦輪機的葉片甚至汽車外殼。
更讓人驚嘆的是，這種生物材料確實是「長出來」的。艾本和加文在實驗室里用蕎麥殼代替土壤培養一種擁有白色纖維的菌株，只要事先將菌株放進模板，在室溫環境下培育10至14天就能形成所需要的形狀。隨後，將長好的菌絲模塊放入烤爐，以適宜的溫度烘乾並阻止菌絲繼續生長，成品材料就製成了。
「吃」潲水油的發電器
發明者：詹姆斯·裴若特
職 業：工程師
這項發明如今就被放置在美國馬薩諸塞州戴達姆鎮一家小餐館後院里。乍看起來不過是間小工棚，然而它確實是世界上首個設備齊全的潲水油（俗稱地溝油）提煉工廠與發電廠。從去年12月開始，它就持續不斷地為這家小餐館提供電力與熱水。連環保活動家兼電影導演喬斯·提科爾都對此贊不絕口：「這個主意太絕妙了，將廢棄的東西作為能量來源，而且不需要任何特殊媒介！」
由於33歲的發明者詹姆斯·裴若特仍在為他的潲水油發電器申請專利，所以他並沒有將這項發明的內部工作原理全部公之於世。據介紹，一台潲水油發電器一周能夠「消化」80加侖（合300公升）潲水油，每個小時能夠產生5千瓦的電能。有了它，就不用再擔心潲水油被重復利用，用它發電不就能省下更多成本嗎？（據《新快報》）