轉爐發明前的煉鋼法

1. 貝塞麥發明的轉爐是怎麼煉鋼的

轉爐是一個罐形裝置，架在轉體上可以側傾裝料和卸鋼。鐵水倒入轉爐，同時加入其他物料以清除雜質，然後強烈的熱風通過爐底吹入。空氣中的氧首先與鐵生成氧化亞鐵，氧化亞鐵再把生鐵中的錳硅等雜質氧化除去，再與生鐵中的碳化合，生成二氧化碳從上邊排出。

2. 人們把貝色麥的轉爐投入生產，稱作什麼煉鋼法

1860年，經過改進的第一個可移動的轉爐建成投產。人們一般把這種熔爐稱為「貝色麥轉爐」。由於它以酸性材料做爐襯，因此這種煉鋼法又被稱為「酸性底吹轉爐煉鋼法」。

3. 轉爐煉鋼的工藝流程

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2.避免下載使用免費或盜版軟體
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4. 現代煉鋼技術如何發明的

直到19世紀中期，歐洲煉鋼仍然採用攪拌法，即是把生鐵加熱到熔化或半熔後，放進熔池中進行攪拌。它藉助攪拌時空氣中的氧氣將生鐵中的碳氧化掉，這正是1 600多年前我國漢朝時代出現的炒鋼法。1860年在英國大約有3 400多座攪拌煉鋼池，每12小時一般攪煉一池，每池250千克。

在攪拌池中煉鋼很難控制鋼中碳的含量，而且要耗費很大的人力。到1856年，英國人貝塞麥（H.Bessemer，1813～1898）創造了一種轉爐煉鋼法，解決了這個難題。

貝塞麥是一位法國大革命時逃亡到英國的機械工程師的兒子，少年在離開鄉村學校後當上鉛字澆鑄工，17歲開始經營生產金屬合金和青銅粉，在參加英、法與俄羅斯對抗的克里米亞（Crimea）戰爭（1853～1856）中，親眼目睹用生鐵或熟鐵製造的炮身經受不住火葯的爆炸力，常常產生爆裂，遂促使他尋找一種生產鋼的方便方法。

貝塞麥曾經注意到一些固態的鑄鐵塊在熔化前由於暴露在空氣中而脫碳了，當然這種氧化作用就是攪拌法煉鋼的原理，他沒有學過化學，不了解這個原理，但卻使他考慮到把空氣鼓入鐵水中煉鋼。於是在1856年的一天，他在倫敦聖潘克拉斯（St.Pancras）建成一座煉鋼爐。

這是一座固定式容器。可盛放350千克鑄鐵，把空氣加壓鼓入容器中後，反應的猛烈程度使貝塞麥大吃一驚，因為他沒有估計到鑄鐵中碳與空氣中氧氣的反應以及其他雜質與氧氣的反應會放熱。幸好，10分鍾後，當雜質已除去後，火焰平息了，可以走近容器，切斷加壓的空氣流。金屬被注入錠模中，經測定是低碳鋼。1856年8月11日，貝塞麥在切爾特南（Cheltenham）不列顛協會的會議上公布了這一創造發明。很快，貝塞麥製成一種可轉動的可傾倒式轉爐，每爐可容納5噸生鐵，熔煉時間為1小時，包括補爐和鑄錠的時間在內，大大縮短了攪拌煉鋼的時間，更減少了攪拌熔煉操作所費的力氣。於是，國內外煉鋼廠紛紛購買此法的生產許可證。

貝塞麥在宣布他的創造發明後受到各界人士的熱情贊揚，但是很快就遭受到批評和嘲諷，原因是用他創造的轉爐煉出的鋼錠由於氧化過度，生成的氧化鐵存在鋼中，同時生鐵中的磷未能除去，使鋼的質量很差，不是疏鬆，就是硬脆，在鍛打時發生斷裂。

關於鋼中存在過量氧化鐵的問題，後來由英國一位富有煉鋼實踐經驗的馬希特（R.F.Mushet）解決了，他在熔化了的金屬中添加稱為鏡鐵的鐵、錳和碳的合金，因為錳能將生成的氧化鐵還原。

除去鐵礦石中的磷是煉鋼中長期未解決的問題。貝塞麥和其他所有煉鋼爐的建造者一樣，用含硅的材料作為爐的襯里。這種爐襯不會和磷被氧化生成的氧化物結合，不能把這種穩定的化合物從鋼中除去。貝塞麥只能選用含磷低於0.05%（質量分數）的礦石煉成鐵後再煉鋼。

除磷的問題後來卻由英國一位法院的書記員托馬斯（S.G.Thomas，1850~1885）經試驗後解決了，在1878年獲得成功。

托馬斯雖然是一位法庭書記員，卻熱愛化學。他利用業余時間進倫敦大學伯克培克（Birkbeck）學院進修化學課程，並通過英國皇家礦業學院冶金學和化學的考試。他在得知貝塞麥煉鋼中需要解決除磷的問題後，用各種化學物質，包括氧化鎂和石灰等進行試驗，在他的表弟吉爾克里斯特（P.C.Gilchrist）協助下，在布萊納封（Blaenavon）的煉鋼廠用一個轉爐進行試驗，他的表弟正是這個煉鋼廠的化學師。他們兩人在1877～1878年進行了9個月的試驗，證明經焙燒過的白雲石用石灰黏結作為轉爐襯里能滿意地除去磷，而且還同時生產出寶貴的磷肥，後人為紀念他，至今把這種磷肥稱為托馬斯磷肥。

白雲石是含有碳酸鎂、碳酸鈣的岩石，焙燒後生成氧化鎂、氧化鈣等，能與磷的氧化物化合生成鎂和鈣的磷酸鹽，是很好的磷肥。

1883年托馬斯獲得貝塞麥獎章，可惜因患肺結核病，35歲即逝世。貝塞麥發明創造的轉爐煉鋼法在得到托馬斯等人的改進後一直沿用至今。現今使用的轉爐可以繞水平軸旋轉，便於加料和卸料。爐底有氣孔，從氣孔鼓入空氣。用它煉一爐鋼約需十幾分鍾，容量從一噸到數十噸不等。

隨著工業的發展，在生產建設和日常生活中出現了大量的廢鋼、廢鐵。這些廢料在轉爐中不能利用，於是在出現轉爐煉鋼的同時，出現了平爐煉鋼。

在轉爐煉鋼中，使金屬保持液態所需的熱量是由化學反應所產生的熱提供的，但在平爐煉鋼中，化學反應產生的熱量不足以使金屬保持熔融狀態，所以必須由外部熱源供應熱量。

1856年，德國人西門子·弗雷德里克（Frederick Siemens）利用熱再生原理創建一種交流換熱爐。這是在燃燒爐兩側各建一蓄熱格子磚室，從燃燒爐中出來的熾熱的燃燒廢氣通過一邊的格子磚室，將熱量傳給格子磚，隨後將燃燒用的空氣通過被加熱的磚室，提高溫度後進入燃燒室燃燒，從而提高了爐溫。每隔一定時間，交換空氣和廢氣的流動方向，使兩邊的蓄熱室交替使用。這種爐子最初被用來燒制玻璃，後來被用來煉鋼，這就是平爐。

最初，在平爐中燃燒固體燃料。1861年西門子·弗雷德里克的兄弟西門子·威廉（William Siemens，1823～1883）創造一種煤氣發生爐，生產發生爐煤氣。這是將定量的空氣和少量水蒸氣通過燃燒的煤或赤熱的焦炭，使之生成的二氧化碳盡可能轉變成可燃的一氧化碳。水蒸氣與碳反應後生成可燃的一氧化碳和氫氣。

西門子·威廉是一位工程師，在德國接受正規的技術教育後來到英國；西門子·弗雷德里克在德國得累斯頓（Dresden）經營電氣公司，也曾到英國。他們兄弟二人認為英國鼓勵工程技術人員和發明創造者，在英國申請專利比較方便。他們於1866年在英國伯明翰（Birmingham）共同建立西門子鋼廠，利用平爐進行煉鋼。

西門子兄弟共四人，都是出色的發明家。威廉是老二，弗雷德里克是老三。老大西門子·維勒（Werner Siemens，1816～1892）是一位電化學家，發明發電機原理，創建德國西門子公司。最小的弟弟西門子·卡爾（Carl Siemens）在俄羅斯創辦企業。這樣，維勒被稱為「柏林的西門子」；威廉被稱為「倫敦的西門子」；弗里德里克被稱為「德累斯頓的西門子」；卡爾被稱為「俄羅斯的西門子」。

差不多在同一個時期，法國冶金學家馬丁（P.Martin，1824～1915）和他的兄弟（B.Martin）同樣利用熱再生原理，建立平爐，在法國錫雷（Sireuil）建廠生產。他們生產的鋼在1867年巴黎博覽會上展出獲金質獎章。馬丁在1915年獲英國鋼鐵學會授予的貝塞麥獎章。

5. 貝塞麥的轉爐煉鋼

轉爐，現代煉鋼最重要的設備之一，其爐體的兩旁有橫軸，生產操作時用機械傾動設備使爐體圍繞著橫軸轉動，針對這種特點人們稱之為轉爐。最早的轉爐是英國發明家亨利·貝塞麥（HenryBessemer）發明的，直接導致他尋找新煉鋼方法的契機是軍備和戰爭的需要。1854年底，在阿薩斯諾靶場試射貝塞麥研製的新型炮彈時，軍官們擔心：用生鐵鑄造的舊炮發射這種新型炮彈，它是否承受得了炮彈的爆炸力，貝塞麥回憶說：「這是導致他考慮去尋找新煉鋼方法的一個火花。」 在當時，隨著工業革命的勝利，工場手工業轉向了機器大工業。機器的大量發明和廣泛使用，使鋼鐵成了最基本的工業材料。從前的煉鋼方法已經不能滿足工業和技術發展的急需，尋找新煉鋼法最早獲得成就的是美國的威廉·凱利（WilliamKelly）19世紀40年代末他在自己開辦的工廠里發現，精煉生鐵時，少加一些木炭，多往爐內鼓進些空氣，能使爐溫升高。此法不僅節約了木炭，而且可以把鐵煉成鋼。1851年凱利建成了新的煉鋼爐，但他嚴格保密，不向外公布，因此使得貝塞麥成為了最先公布轉爐煉鋼法的發明家。
1855年貝塞麥設計了一個爐子，高約1.22米，系固定式的垂直容器，下部有6個風口，可加入熔融生鐵約350公斤。試驗時人們對此表示極大的懷疑。就連參加實驗的工匠們都警告他說，不加焦炭光吹空氣，會使鐵水在爐中凝固。但是，從爐底鼓進空氣後，情況出人意料。首先將鐵水中的錳和硅氧化，形成褐色煙霧逸出，在這期間，鐵水中的碳也被氧化成二氧化碳。爐溫從倒入鐵水時的135℃大約上升到1600℃，反應非常劇烈，像火山爆發一樣。整個過程約30分鍾，不需要任何燃料，就可以煉一爐鋼。接著，他將煉鋼爐從固定式結構改為可向一側傾倒，以使煉好的鋼水易於倒出。這樣，煉鋼爐成為可轉動的爐子，即轉爐。1857年貝塞麥取得了這項發明的專利。

6. 煉鋼的工藝流程（詳細）

所謂轉爐煉鋼，就是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學成分的鋼，並使其具有一定的物理化學性能和力學性能。目前轉爐煉鋼是世界上最主要的煉鋼生產方法
(a)筒球形;(b)錐球形;(c)截錐形
轉爐的形狀主要有筒球型、錐球型和截錐型，

轉爐煉鋼
(1)筒球型：熔池形狀由一個球缺體和一個圓筒體組成。它的優點是爐型形狀簡單，砌築方便，爐殼製造容易。熔池內型比較接近金屬液循環流動的軌跡，在熔池直徑足夠大時，能保證在較大的供氧強度下吹煉而噴濺最小，也能保證有足夠的熔池深度，使爐襯有較高的壽命。大型轉爐多採用這種爐型。
(2)錐球型：熔池由一個錐台體和一個球缺體組成。這種爐型與同容量的筒球型轉爐相比，若熔池深度相同則熔池面積比筒球型大，有利於冶金反應的進行。同時，隨著爐襯的侵蝕熔池變化較小，對煉鋼操作有利。歐洲生鐵含磷量相對偏高的國家，較多採用此種爐型。我國2080噸的轉爐多採用錐球型，對筒球型與錐球型的適用性，看法尚不一致。有人認為錐球型適用於大轉爐(奧地利)，有人卻認為適用於小轉爐(蘇聯)。但世界上已有的大型轉爐多採用筒球型。
(3)截錐型：熔池為上大下小的圓錐台。其特點是構造簡單且平底熔池便於修砌。這種爐型基本上能滿足煉鋼反應的要求，適用於小型轉爐。我國30噸以下的轉爐多用這種爐型。國外轉爐容量普遍較大，故極少採用此種形式。

7. 轉爐是如何煉鋼的

轉爐煉鋼法
這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量
（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化
(feo,sio2
,
mno,)
生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐
（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。

8. 十八世紀後半期，發明三大煉鋼法中做出貢獻的有誰

A、1740年，英國亨茨曼（B.Hunsman）發明坩堝煉鋼法
B、貝塞麥(BessemerSirHery1813—1898年)，又譯貝色麥。英國發明家和工程師，轉爐煉鋼法的發明人之一
C、1856年，德國工程師威廉·西門子使用蓄熱室為平爐的構造奠定了基礎。1864年，法國工程師馬丁利用有蓄熱室的火焰爐，以煤氣或重油為燃料，在燃燒火焰直接加熱的狀態下，將生鐵和廢鋼等原料熔化並精煉成鋼液。

1、普德林法(puddlingprocess)
工業革命初期英國大規模生產熟鐵的冶煉方法。又稱攪煉法。普德林爐的構造和平爐相近，只是沒有下部的蓄熱室。燃料燃燒後形成的長火焰送入爐內，靠爐頂的反射作用加熱生鐵，爐底用鐵的氧化物砌築，由於火焰中的過剩氧和爐底中大量的氧使生鐵中的碳和磷經氧化去除。但普德林爐溫只有約1400℃，生鐵中的碳脫除到一定程度後，熔點超過爐溫，金屬呈半凝固狀態，要靠人力攪拌才能使冶煉繼續進行。但由於爐底和爐渣中含有極高470的氧化鐵，碳可以脫除到很低，成為熟鐵；然後經反復鍛打，擠出熟鐵中的氧化鐵渣子後，製成材料使用。普德林法是現代煉鋼法出現之前的主要生產方法，曾達到相當大的生產規模，19世紀中期歐美各國用普德林熟鐵鋪築的鐵路達到7萬多km。但由於半凝固態冶煉的根本弱點——勞動條件惡劣和熟鐵品質差，在貝塞麥法誕生後，普德林法即被迅速淘汰。
2、坩堝煉鋼法
在石墨黏土坩堝中熔化金屬料成為鋼水的方法。1742年由英國人洪茲曼(B.Huntsman)首先 應用，他將滲碳鐵料切成小塊置於封閉的黏土坩堝中，在坩堝外面加熱，鐵料繼續吸收石墨中的碳而熔化成為高碳鋼水，澆鑄成小錠後鍛打成所需的形狀。鋼在坩堝中熔化時，石墨碳還能起還原劑作用，發生以下還原反應：
C+FeO=CO+Fe
2C+SiO2=2CO+Si
鋼中氧可以去除，各種夾雜物也能從液態鋼中上浮去除，所以鋼(工具鋼)的質量優於當時的各種金屬材料，可用來製造加工金屬材料的工具。坩堝法是人類歷史上第一種生產液態鋼的方法。但是生產量極小，成本高。19世紀末電弧爐煉鋼(法)發明後，逐漸取代了它的位置。只在一些試驗中，還有人應用坩堝熔煉鋼水進行研究，但這已不屬於鋼的生產范疇了。
3、貝塞麥法轉爐煉鋼法
將空氣由酸性爐襯的轉爐爐底吹入鐵水以氧化其中的雜質元素並發生大量的熱，藉以煉成鋼水的轉爐煉鋼方法。又稱為酸性底吹轉爐煉鋼法。在19世紀中葉，歐洲資本主義工業蓬勃發展，當時已有的普德林法和坩堝煉鋼法等古代煉鋼方法已無法滿足社會對鋼日益增長的需要。1855年英國人貝塞麥(H．Bessemer)試驗成功將空氣吹入鐵水以煉成液態鋼的方法，1856年取得專利。在同一時期，美國人凱利(w．Kelly)也研究成功往鐵水內吹空氣煉鋼的方法(Kelly』s air boiling process)，1857年獲得美國專利。貝塞麥開始試驗時，恰巧用了磷、硫低而且錳高的生鐵作原料，初步成功了。但改用其他生鐵時，煉得的鋼水凝固時產生氣孔並發生熱裂，難以使用。1856年英國人馬希特(R．Mushet)將鏡鐵(一種含錳的合金)加入到鋼水中，克服了上述困難，促進了貝塞麥法的發展，開了大規模生產液態鋼的先河。它具有極高的生產率和低的成本，鋼質量也優於半固態生產的普德林鐵，因而發展迅速，從1870年到1908年的30多年間，貝塞麥法成為世界上的主要煉鋼方法。圖1為貝塞麥在英國舍菲爾德開辦的煉鋼廠的概貌。在美國，1908年前貝塞麥法也一直占據主要地位，直至平爐煉鋼法興起。隨著低磷鐵礦耗用殆盡，而世界上逐漸積累起來的廢鋼又不能在貝塞麥煉鋼法中應用，而且其鋼的質量較平爐鋼差。因此，貝塞麥法逐漸衰落，為平爐煉鋼法所取代。雖然現在貝塞麥煉鋼法已經消失，但它被公認為是現代煉鋼法的肇始，它巧妙地利用鼓風的動力學作用使金屬、爐渣和空氣處於高度乳化的彌散狀態，冶金反應得以高速進行的原理，在各種現代氧氣轉爐中仍在廣泛應用。
4、鹼性平爐煉鋼法
平爐操作工藝 平爐煉鋼用的原材料為：①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼；②氧化劑如鐵礦石、工業純氧、人造富礦；③造渣劑如石灰（或石灰石）、螢石、鐵礬土等；④脫氧劑和合金添加劑。平爐煉鋼的過程通常分為補爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟：以採用廢鋼礦石法操作的 300噸不吹氧的和吹氧的重油平爐為例，煉一爐鋼各期操作時間如表。爐渣的作用 爐渣的比重只有鋼液的1/2左右，浮在熔池面上，介於爐氣和鋼液之間，是爐氣向熔池傳熱和傳氧的媒介。

9. 轉爐煉鋼法是怎樣被研究出來的

19世紀中期的時候，來英國冶金學家貝色源麥看準了鋼是工業革命的重要材料，也是必不可缺少的基本材料，但是當時鋼的產量很低。他想：「怎樣才能得到大量的鋼呢？」

1856年的一天，貝色麥用鼓風箱往坩堝里送風，偶然發現一塊鐵片粘在坩堝的邊上。憑著一種對鐵的變化的敏感，他命令助手熄火，取下這塊鐵片。他看了之後高興得幾乎要跳起來：「我的上帝，它已經變成鋼了呀！」

「這塊鐵是怎樣變成鋼的呢？」貝色麥經過反復實驗和思索分析，終於弄清了原因：這塊鐵由於粘在坩堝邊，得到了鼓風箱鼓入的足夠的氧氣，才使生鐵中的碳大多被氧化而變成了鋼。「哈哈！應加大氧氣量……對！從坩堝底部吹進氧氣效果可能最好！」貝色麥根據這一原理，很快設計、製造了一種從爐底吹氧的新式煉鋼爐，並發明了轉爐煉鋼法。

10. 《世界冶金發展史》第二部分中國卷里看到19世紀中葉出現的轉爐煉鋼法和中國煉鋼法有直接的關系，是真的嗎

這個應該叫貝塞麥轉爐煉鋼法吧？至於跟中國的聯系，都是中國人強行加戲。這種方法的發明者一個漢字都不認識，也沒有來過中國，兩者個毫無關系。