質量改進是創造性的活動

⑴ 質量改進的意義

建議從質量損失統計核算入手，用財務數字表達質量改進的潛在效益，說服領版導，贏得領導對權質量改進活的支持和參與；做好激勵政策，防止公司現有的薪酬、考核和獎罰制度對質量改進活動的影響，這是消除質量改進的政策障礙；再往後，就要建立質量改進活動的組織、流程和制度；再後，就是培訓，培養質量改進的實施骨幹；做好以上准備工作後，選擇一個相對容易做出經濟效益的改進項目，通過突出的經濟效益，向老闆、高管、中層、員工等證明，質量改進活動對企業來說具有非常重要的現實意義；最後，系統展開質量改進活動，讓質量改進活動成為公司正常業務的一部分。濟南卓質咨詢，質量績效改善專家，幫助企業全面提升質量績效。

⑵ 為什麼質量控制和改進都是質量管理活動不可缺少的

質量改進持續的質量改進是企業全面質量管理的核心內容之一,也是組織回為了應對日益復雜的答競爭環境,增 進顧客和其它相關方的滿意,取得長期成功所應當追求的永桓目標。
質量控制旨在充分發揮現有的 能力，致力於滿足質量要求，不斷消除由於異常因素導致的「偶發峰值」，使產品、過程或體系保持已 有的質量水平不下降，即質量維持;而質量改進致力於減少「長期浪費」，取得一個前所未有的績效水 質量改進與質量控制又是互補的。當經過質量改進達到一個新水平之後，就必須搞好質量控制，使之處於受控狀態，以確保改進成果得以保持，否則就會前功盡棄;而新一輪的質量改進又將在質量控制 的基礎上醞釀，如此持續不斷，循環不已。

⑶ 質量改進的有效實施

1、跟管理層討論質量改進的需要，並強調缺陷預防的必要。讓高層管理者了解質量改進是提高利潤的最實際的途徑，鼓動管理層親自參與活動方案。
2、把每一個部門的代表集合起來，組成一支質量管理改進小組。
3、記錄公司內各部門所處的質量狀態，找出什麼地方可以改進，什麼地方必須採取改正行動。
4、評估質量成本，從中發現哪些地方應該採取改正行動。
5、和員工積極溝通，表明管理層對質量的關注，使現場主管和員工養成積極對待質量的習慣。
6、鼓勵員工討論他們的問題，如果不能解決的就正式往上一級匯報。幫助員工形成發現問題並予以改正的習慣。
7、成立一個特別委員會，來研究零缺陷的觀念和實施此方案的方法。特別委員會的成員要把零缺陷這種觀念與每一位員工溝通，並且告訴員工從一開始就要把事情做對。
8、對各級管理人員進行正式的培訓，讓他們充分了解以上的7個步驟，以便能夠向下屬解釋。
9、設立零缺陷日，使大家了解公司對零缺陷的重視，並且使大家長久記住這件事情。
10、給員工設定他們願意努力達成的目標，這些目標都必須明確而且必須能夠衡量。
11、要求員工寫下任何使他們無法完成零缺陷工作的原因，然後由公司內適當的機構提出解答。而且，提出來的任何問題都必須在24小時內迅速地予以確認。
12、建立獎勵活動方案以表揚那些達成目標或表現傑出的員工。
13、質量專業人員以及質量改進小組的負責人應當定期相聚溝通，找出提高和改進質量計劃所需要採取的行動。
14、不斷重復上面這些步驟，讓質量改進方案變成永久性的活動，並因此成為公司制度的一部分。

⑷ 質量改進有何作用為什麼要開展改進活動

1有助於企業核心競爭力
2有助於提高客戶滿意度
3有助於對高品質的追求
4有助於員工加工資或者不裁員。。。（質量不好肯定被淘汰）
5有助於提高本企業的工藝水平
6有助於提高企業形象，定位高端化。

⑸ 簡述質量改進的特點

（1）質量改進不同於質量控制。

（2）質量改進活動是以項目的方式實施的回。答

（3）質量改進是普遍適用的。

（4）質量改進是無止境的。

（5）質量改進是有成本的。

（6）質量改進的成果主要來自於關鍵的少數項目。

(5)質量改進是創造性的活動擴展閱讀

質量改進是質量管理的一部分，它致力於增強滿足質量要求的能力。當質量改進是漸進的並且組織積極尋找改進機會時，通常使用術語「持續質量改進」。

質量改進的對象是產品或服務質量以及與它有關的工作質量。質量改進的最終效果是獲得比原來目標高得多的產品（或服務）。質量改進有既定的范圍與對象，借用一定的質量工具與方法，滿足組織更高的質量目標。

⑹ 質量改進的七種工具

1.因果圖（石川馨圖）
1953年由日本東京大學教授石川馨第一次提出。
a.因果圖的作用：導致過程或產品問題的原因可能有很多因素通過對這些因素進行全面系統地觀察和分析，可以找出其因果關系。
b.繪制因果圖的方法和注意事項利用邏輯推理法；利用發散整理法。
注意事項：
確定時應通過大家集思廣益，充分發揚民主，以免疏漏；
確定原因盡可能具體；質量特性有多少，就要繪制多少張因果圖；
質量特性和因素盡可能量化；驗證。
因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，並將眾多的原因分類、分層的圖形。
2.排列圖（柏拉圖）
a.排列圖的概念和種類
質量問題是以質量損失（缺陷項目和成本）的形式表現出來的，大多數損失往往是由幾種缺陷引起的，而這幾種缺陷往往又是少數原因引起的。因此，一旦明確了這些「關鍵的少數」就可以消除這些特殊原因，避免由此引起的大量損失。
排列圖可分為二種：
1)分析現象用排列圖；
2)分析原因用排列圖。
b.排列圖的作圖步驟
1)確定所要調查的問題以及如何收集數據；
2)設計一張數據表；
3)將數據填入表中，並合計；
4)作排列圖用數據表，表中有各項缺陷數、累計缺陷數、各項缺陷所佔百分比，以及累計百分比；
5)按數量從大到小順序填入表中，其它項的數據由許多小項目的數據合並在一起，不必計較他的大小排在最後；
6)畫兩根橫軸和縱軸。左邊縱軸標上件數（頻數）右邊縱軸標上比率（頻率）最大為100%。橫軸標上各因素。
7)由大到小依次排出各項；
8)在橫軸上按頻數的大小畫出直方圖；
9)在每個直方柱的右上方標出累計值（累計頻數和累計頻率百分數）描點，用實點連線，畫累計頻數折線（巴雷特曲線）。
10)在圖上記入有關必要事項，如排列圖缺陷名稱，數據，單位，作圖人姓名以及採集數據的時間，主題，數據合計數等。
排列圖又叫帕累托圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。
3.直方圖
a.直方圖的概念：
直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數據進行整理，根據這些數據找出質量波動規律，預測工序質量好壞，估算工序不合格率的一種工具。
b.直方圖的作圖步驟
求極差R；
確定分組的組數和組距， K為組 h為組距=R/K；確定各組界限；作頻數分布表；畫直方圖，以橫坐標表示質量特性，縱坐標表示頻數，在橫坐標上標明各組組界，以組距為底，頻數為高，畫一系列的直方圖。
在直方圖的空白區域記上有關數據的資料，如收集的數據的時間，數據的個數n平均值x，標准差s等等。
c.常見直方圖的類型
標准型：對稱型；
鋸齒型：分組過多；
偏峰型：頻數突然增加或減少；
陡壁型：平均值遠左離（或右離）直方圖的中間值；
平頂型：幾種平均值不同的分布混合在一起；
雙峰型：靠近直方圖中間值的頻數較少；
孤島型：工序異常，測量錯誤或混有另一分布的數據。
直方圖是用來分析數據信息的常用工具，它能夠直觀地顯示出數據的分布情況。
4.檢查表
a. 檢查表的作用
用來檢查有關項目的表格，一是收集數據比較容易，二是數據使用處理起來也比較容易，因此檢查表成了非常有用的數據記錄工具。
b. 檢查表的種類
工序分布檢查表；不合格項檢查表；缺陷位置檢查表；缺陷原因檢查表；
調查表又叫檢查表、統計分析表等，用來系統地收集資料和積累數據，確認事實並對數據進行粗略整理和分析的統計圖表。
5.分層法
a.分層法的原則
通常，通過分層可以獲得對整體進行剖析的有關信息。但有時由於分層不當，也可以得出錯誤的信息，必須運用有關產品技術知識和經驗進行正確分層。
b. 熟悉分層的方法
按操作者或作業方法分層；
按機器設備分層；
按原料分層；
按時間分層；
按作業環境狀況分層。
6.散布圖
在質量改進活動中，常常要分析研究兩個相應變數是否存在相關關系。散布圖的作法就是把由實驗或觀測得到的統計資料用點在平面圖上表示出來，根據散布圖，就可以為把握二者之間的關系。
散布圖是用來發現和顯示兩組相關數據之間相關關系的類型和程度，或確認其預期關系的一種示圖工具。
7.控制圖（休哈特圖）
休哈特於1924年提出來的，其目的是消除產品質量形成過程中異常波動。產品在製造過程中，質量波動是不可避免的，質量波動包括異常波動和正常波動，在質量改進過程中，控制圖主要是用來發現過程中的異常波動。
控制圖用來對過程狀態進行監控，並可度量、診斷和改進過程狀態。

⑺ 質量改進項目的選擇方法有那些嗎

質量改進項目的選定應該根據項目本身的嚴要程度、缺陷的嚴重程度、企業的技術能力和經濟能力等方面的資料，綜合分析後來決定。下面介紹幾種常見的選擇方法：
1.統計分析法
該方法首先運用數理統計方法對產品缺陷進行統計，得出清晰的數量報表；然後利用這些資料進行分析；最後根據分析的結果，選定改進項目。常用的方法有：缺陷的關聯圖分析和缺陷的矩陣分析等。該方法的特點是目光注視企業內部，積極搜尋改進目標。
2.對比評分法
該方法是運用調查、對比、評價等手段將本廠產品質量與市場上主要暢銷的同類產品的質量進行對比評分，從而找出本企業產品質量改進的重點。該方法的特點是，放眼四方，達到知己知彼的境地，從而制定出最有利的改進項目。
3.技術分析法
該方法是首先收集科學技術情報，了解產品發展趨勢，了解新技術在產品上應用的可能性，了解新工藝及其實用的效果等；然後通過科技情報的調查與分析；最後尋求質量改進的項目和途徑。該種方法的特點是，運用「硬技術」，搶先一步使產品獲得高科技水平，從而佔領市場。
4.質量改進經濟分析法
該方法是首先運用質量經濟學的觀點，來選擇改進項目並確定這些項目的改進順序；然後運用「用戶評價值」的概念，計算出成本效益率；最後以成本效率數值來選擇質量改進項目。其中：「用戶評價值」是指：當該項質量特性改進後，用戶願意支付的追加款額。
成本效益率就是「用戶評價值」與「質量改進支出用，，的比值，該值大者優先進行質量改進，該值小於1者，無改進價值。該種方法的特點是，以企業收益值作為標准來進行質量改進項目選擇的。

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⑻ 質量改進的具體措施是什麼

上至下建立管理梯隊，權責下放，監督管理，定期考核

⑼ 什麼是質量改進

質量改進的步驟本身是一個PDCA循環,即計劃(Plan),實施(Do), 檢查(Check),處置 (Action).四個階段內容如下:
* 計劃:包括制定方針,目標,計劃書,管理項目等;
* 實施:按計劃去做,落實具體對策;
* 檢查:實施了具體對策後,驗證其效果;
* 處置:總結成功的經驗,實施標准化,以後可以按該標准進行.對於沒有解決的問題,轉入下一輪PDCA循環解決,為制定下一輪改進計劃提供資料.
具體實施質量改進PDCA循環的過程,以分成如下七個步驟,即:
1) 明確問題
2) 掌握現狀
3) 分析問題產生的原因
4) 擬訂對策並實施
5) 確認效果
6) 防止問題再發生並標准化
7) 總結
PDCA第一步驟:明確問題
明確問題
1.操作方法:
(1)明確所要解決的問題為什麼比其他問題重要.
(2)問題的背景是什麼,現狀如何.
(3)具體描述問題的後果,如產生了什麼損失,並指出希望改進到什麼程度.
(4)選定改進課題和目標值.
(5)選定改進任務負責人.
(6)預算改進活動所需費用.
(7)擬訂改進活動時間表.
2.評述:
* 企業中存在的問題很多,受人力,物力,財力和時間的限制,解決問題時必須決定其優先順序.從眾多的問題中確認最主要的問題,必須說明理由.
* 必須向相關人員說明解決問題的必要性.
* 應該合理地設定目標值,經濟上合理,技術上可行.
* 若需要解決的問題包括若干具體問題時,可分解成幾個子課題.
應規定解決問題的期限.
PDCA第二步驟:掌握現狀
掌握現狀
1.操作方法:
(1) 調查四個方面以明確問題的特徵:時間,地點,種類,特徵.
(2) 從不同角度調查,找出結果的波動.
(3) 去現場收集數據中沒有包含的信息.
2.評述:
(1)解決問題的突破口就在問題內部.例如:質量特性值的波動太大,必然在影響因素中存在大的波動,這兩個波動之間必然存在關系,這是把握問題主要影響原因的有效方法.而觀察問題的最佳角度隨問題的不同而不同,不管什麼問題,以下四點是必須調查清楚的.即:時間,地點,種類,特徵.
①時間:早晨,中午,晚上,不合格品率有何差異 星期一到星期五(雙休日的情況下),每天的合格品率都相同嗎 當然還可以以星期,月,季節,年等不同時間段觀察結果.
②地點:從導致產品不合格的部位出發.從部件的上部,側面或下部零件的不合格情況來考慮,如:燒製品在窯中位置的不同(門口附近,窗邊,爐壁附近,爐的中央等等),產品不合格品率有何不同;還可以依照方位(東,南,西,北),高度(頂部,底部)等不同角度進行分析;產品形狀非常長的情況下,可從前面,中央,後部去考慮;產品形狀復雜的情況下,不合格部位是在筆直的部位還是拐角部位等等.
③種類:同一個工廠生產的不同產品,其不合格品率有無差異 與過去生產過的同類產品相比,其不合格品率有無差異 關於種類還可以從生產標准,等級;是成人用還是兒童用;男用還是女用,內銷還是外銷等不同角度進行考慮,充分體現分層原則.
④特徵:以產品不合格品項目——針孔(細小的氣孔)為例,發現針孔時,其形狀是圓的,橢圓,帶角的還是其它形狀;大多數針孔的排列有無特徵;是筆直地還是彎曲地排列;是連續的還是間斷的,等等.何種情況下,針孔的大小會發生怎樣的變化;是在全部還是特定的部位出現;針孔附近有無異樣的顏色或異物存在.
(2)不管什麼問題,以上四點是必須調查的,但並不充分,另外,結果波動的特徵也必須把握.
(3)調查者應深入現場,在現場可以獲得許多數據中未包含的信息.
PDCA第三步驟:分析問題產生的原因
分析問題產生的原因
1.操作方法:
(1) 設立假說(選擇可能的原因)
①為了搜集關於可能的原因的全部信息,應畫出因果圖(包括所有認為可能有關的因素).
②運用"掌握現狀"階段掌握的信息,消去所有已確認為無關的因素,用剩下的因素重新繪制因果圖.
③在繪出的圖中,標出認為可能性較大的主要原因.
(2) 驗證假說(從已設定因素中找出主要原因)
①搜集新的數據或證據,制定計劃來確認可能性較大的原因對問題有多大影響.
②綜合全部調查到的信息,決定主要影響原因.
③如條件允許的話,可以有意識地將問題再現一次.
2.評述:
到了這一階段,就應該科學地確定原因了.考慮原因時,通常要通過討論其理由,並應用數據來驗證假說的正確性,這時很容易出現將"假說的建立"和"假說的驗證"混為一談的錯誤.驗證假說時,不能用建立假說的材料,而需要新的材料來證明.重新收集驗證假說的數據要有計劃,有根據地進行.
(1)因果圖是建立假說的有效工具.圖中所有因素都被假設為導致問題的原因,圖中最終包括的因素必須是主要的,能夠得到確認的.
①圖中各影響因素應盡可能寫具體.如果用抽象的語言表達,由於抽象的定義是從各種各樣的實例中集約出來的,因此,圖形可能過於龐大.例如,因果圖中的結果代表著某一類缺陷,圖中的要因就成為引起這一類缺陷的原因集合體,圖中將混雜各種因素,很難分析.因此,結果項表現得越具體,因果圖就越有效.
②對所有認為可能的原因都進行調查是低效率的,必須根據數據,削減影響因素的數目.可利用"掌握現狀"階段中分析過的信息,將與結果波動無關的因素捨去.要始終記住:因果圖最終畫得越小(影響因素少),往往越有效.
(2)驗證假說必須根據重新實驗和調查所獲得的數據有計劃地進行.
①驗證假說就是核實原因與結果間是否存在關系,是否密切.常使用排列圖,相關及回歸分析,方差分析.
②導致產品缺陷出現的主要原因可能是一個或幾個,應首先對主要因素採取對策.所以,判斷主要影響原因是重要的.
③利用缺陷的再現性試驗來驗證影響原因要慎重進行.某一產品中採用了非標准件而產生不合格品,不能因此斷定非標准件就是不合格品的原因.再現了的缺陷還必須與"掌握現狀"時查明的缺陷一致,具有同樣的特徵.有意識的再現缺陷是驗證假設的有效手段,但要考慮到人力,時間,經濟性等多方面的制約因素.
[例]日本玉川大學著名質量管理專家谷津進教授曾將這幾個階段活動形象地用圖表示出來,見圖.
提出問題 整理原因 制定對策
思考層面
驗證
現實世界
調查實情 驗證假說
分析解決問題的過程
PDCA第四步驟:擬定對策並實施
擬定對策並實施
1.操作方法:
(1)必須將現象的排除(應急措施)與原因的排除(防止再發生措施)嚴格區分開.
(2)採取對策後,盡量不要引起其它質量問題(副作用),如果產生了副作用,應考慮換一種對策或消除副作用.
(3)先准備好若干對策方案,調查各自利弊,選擇參加者都能接受的方案.
2.評述:
(1)對策有兩種,一種是解決現象(結果),另一種是消除引起結果的原因,防止再發生.如下圖所示.
生產出不合格品後,返修得再好也不能防止不合格品的再次出現,解決不合格品出現的根本方法是除去產生問題的根本原因.因此,一定要嚴格區分這兩種不同性質的對策.
(2)採取對策後,常會引起別的問題,就像葯品的副作用一樣.為此,必須從多種角度對措施,對策進行徹底而廣泛地評價.
(3)採取對策時,有關人員必須通力合作.採取對策往往要帶來許多工序的調整和變化,如果可能,應多方聽取有關人員的意見和想法.當同時存在幾個經濟合理,技術可行的方案時,通過民主討論決定是一個良好的選擇.
(4)繪制系統圖是同時採取多項對策時常用的工具,但要注意對策間的關系及先後順序.
PDCA第五步驟:確認效果
確認效果
1.操作方法:
(1) 使用同一種圖表將對策實施前後的不合格品率進行比較.
(2) 將效果換算成金額,並與目標值比較.
(3) 如果有其它效果,不管大小都可列舉出來.
2.評述:
(1)本階段應確認在何種程度上做到了防止不合格品的再發生.比較用的圖表必須前後一致,如果現狀分析用的是排列圖,確認效果時必須用排列圖.
(2)對於企業經營者來說,不合格品率的降低換算成金額是重要的.通過對前後不合格品損失金額的比較,會讓企業經營者認識到該項工作的重要性.
(3)採取對策後沒有得到預期結果時,應確認是否嚴格按照計劃實施了對策,如果是,就意味著對策失敗,重新回到"掌握現狀"階段.沒有達到預期效果時,應該考慮以下兩種情況:
① 是否按計劃實施了,實施方面的問題往往有:
A. 對改進的必要性認識不足;
B. 對計劃的傳達或理解有誤;
C. 沒有經過必要的教育培訓;
D. 實施過程中的領導,組織,協調不夠;
E. 資源不足.
② 計劃是否有問題,計劃的問題往往是:
A. 現狀把握有誤;
B. 計劃階段的信息有誤和/或知識不夠,導致對策有誤;
C. 對實施效果的測算有誤;
D. 沒有把握實際擁有的能力.
PDCA第六步驟:防止問題再發生和標准化
防止問題再發生和標准化
1.操作方法:
1)為改進工作,應再次確認5W1H的內容,即What(為什麼),Why(為什麼),Who(誰),Where(哪裡),When(何時做),How(如何做),並將其標准化.
2)進行有關標準的准備及傳達.
3)實施教育培訓.
4)建立保證嚴格遵守標準的質量責任制.
2.評述:
為防止不合格品的再出現,糾正措施必須標准化,其主要原因是:
(1)沒有標准,不合格品問題漸漸會回復到原來的狀況.
(2)沒有明確的標准,新來的職工在作業中很容易出現以前同樣的問題.
標准化工作並不是制訂幾個標准就算完成了,必須使標准成為職工思考習慣的一部分.因此為了貫徹實施標准,對職工進行知識與技術的教育和培訓也是必要的.
①標准化是表示作業順序的一種方法.有了How(如何做)規定的有關內容,就可認為是標准化了;含有4W1H(除去"為什麼"Why)的內容,就可以認為非常完全了.對於完成作業的方法,沒有"為什麼"也許是可以接受的;但對於職工卻是不可缺少的內容,他們需要了解為什麼要這么做.
②導入新標准時引起的混亂,其主要原因是標准沒有充分地准備和傳達,實施新標准意味著作業方法將發生改變,這時會引起許多細小的差錯.尤其對於將工作劃分成許多具體操作,系統性很強的作業現場,一部分工作做了調整,另一部分未做相應調整,於是問題就出現了.
③反復,充分地教育培訓對標準的順利實施是必要的.否則,標准再完備也無法保證嚴格遵守,無法防止產品缺陷的再次出現.
PDCA第七步驟:總結
總結
1.操作方法:
(1)找出遺留問題.
(2)考慮解決這些問題下一步該怎麼做.
(3)總結本次降低不合格品率的過程中,哪些問題得到順利解決,哪些尚未解決.
2.評述:
(1)要將不合格品減少為零是不可能的,但通過改進,不斷降低不合格品率是可能的.同時也不提倡盯住一個目標,長期地就一個題目開展活動.開始時就定一個期限,到時候進行總結,哪些完成了,哪些未完成,完成到什麼程度,及時總結經驗和教訓,然後進入下一輪的質量改進活動中去.
(2)應制訂解決遺留問題的下一步行動方案和初步計劃.
PDCA
循環

⑽ 如何開展質量提升、質量改進活動

質量改進、質量提升能力是企業核心競爭力。企業的質量改進、質量提升包括三個方面：一、產品和服務質量改進、質量提升這是質量改進、改善和提升的核心主題，通過產品和服務質量改進、改善和提升，使產品和服務為顧客創造更多的價值，從而確保顧客滿意和忠誠，這是提升企業競爭力的關鍵所在。產品和服務質量改進、改善和提升主要關注以下三個方面：1、產品和服務的價值改進、改善和提升在這個方面重點關注產品和服務能否經濟的解決顧客問題，重點從顧客細分、顧客需求研究、產品/服務策劃和設計等方面著手開展質量改進、改善和提升工作。產品/服務設計是否滿足顧客需要，是否能夠給顧客帶來價值，這些直接決定著顧客是否滿意。註：本文所講的產品/服務包括提供給內部顧客和外部顧客的產品與服務。2、產品和服務的符合性改進、改善和提升在這個方面重點關注提升產品/服務與設計的符合水平，提升質量合格率、降低不良品、減少服務差錯等。產品/服務質量的符合性水平，直接決定著顧客投訴多少和成本高低，符合性水平越高，相應的質量損失就越低，從而成本越低。3、產品和服務的穩定性改進、改善和提升在這個方面重點關注批量提供產品/服務之間的差異性大小。差異越小，產品/服務質量的穩定性越高。提升產品/服務質量穩定性，可以提升質量符合性水平、提升顧客忠誠度。二、管理和業務過程質量改進、質量提升產品/服務是過程的結果，要提升產品/服務質量，必須提升過程質量。過程質量改進、質量提升需要從過程優化設計和再造、改進過程式控制制技術和方法等方面入手。提升過程質量重點是改進、改善和提升過程速度、過程響應速度、過程可控性、過程能力等方面。三、企業管理系統質量改進、質量提升企業管理系統質量高低是決定過程質量、產品/服務質量的根源。企業管理系統質量改進、改善和提升重點關注以下方面：1、組織架構優化和再造；2、業務流程系統優化和再造，確保各過程之間緊密銜接和有機互動；3、人員質量提升；4、設施設備質量提升；5、工作現場質量提升；6、績效測評、激勵機制的質量提升等。在企業內部應呢？首先 應塑造質量改進、質量提升所需的企業文化有效開展質量改進、質量提升活動要求企業文化必須具有以下特質：1、容忍失敗；2、創新；3、為顧客創造價值；4、精益求精，追求卓越；5、基於事實的決策方法；6、充分發揮領導作用等；7、共享利益，共擔責任。第二 應建立質量改進、質量提升活動開展的業務過程系統質量改進、質量提升活動應有序的、規范的開展，應建立包括以下過程的程序和運作準則：1、質量改進、質量提升項目產生、篩選過程；2、質量改進、質量提升項目策劃過程；3、質量改進、質量提升活動開展過程；4、質量改進、質量提升項目質量控制過程；5、質量改進、質量提升項目進度控制過程；6、質量改進、質量提升項目成本控制過程；7、質量改進、質量提升項目成果評定過程等。第三 應建立質量改進、質量提升激勵機制基於質量改進、質量提升成果的激勵政策、工作程序、標准等，是確保質量改進、質量提升活動能否持續有效和高效開展的關鍵因素。第四 建立人才培養系統質量改進、質量提升活動的開展需要「精英」的參與，所以系統開展人才培養和教育是開展質量改進、質量提升活動的基礎。一般情況下，應有計劃的開展以下培訓和教育：1、質量意識提升；質量改進和質量提升需要企業經營領導人和各級工作人員改變傳統觀念，樹立適應知識經濟時代的新的思維方式，根據市場的變化，重塑企業經營戰略和方針目標，建議全新的管理模式和工作流程，依靠質量改進和創新能力，開發用戶和市場潛在的、隱含的需要，這是新經濟時代企業獲得長期成功的決竅。2、質量改進、質量提升的方法論如PDCA循環、QC小組、六西格瑪設計、六西格瑪改進、流程優化再造、管理系統優化再造等等。3、質量改進、質量提升工作所需的工具、方法和手段質量改進、質量提升活動是一個科學、嚴謹的過程，很難想像可以通過拍腦袋、拍胸脯的工作方式可以取得卓越成效，在實踐中人們總結出了大量的有效工具、方法和手段，如質量管理新老七種工具、顧客之聲、QFD、DOE、田口方法、FMEA、MSA、SPC、5S、流程圖、SIPOC分析、過程能力分析等等。4、有關顧客的知識；5、有關產品壽命周期內的所有專業知識。