刀量具证书

① 数控专业有那些资格证书

数控专业资格证书：机械工程师资格证书、职业资格证书，电工证，CAD的证，UG的都可版以考的。

数控专业以后的就权业方向是从事生产管理、机械产品设计，数控编程与加工操作，数控设备安装、调试与操作，数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。

专业课程：工程力学、电工学、机械制造技术、数控加工工艺、数控编程、电气控制与PLC、电工技术、电子技术、机械制图、计算机绘图（cad）、计算机基础、可编程控制器、机械制造工艺与夹具、数控机床、数控机床故障与维修、典型数控系统等。
偏向电的则有数字电路，模拟电路，单片机原理及接口和应用，C程序设计，VF，VB程序设计，计算机网络技术，数控系统，数控加工工艺，数控编程，自动控制理论，液压传动与气压传动，等。

② 钳工等级证书

1. 钳工证是人力资源与社会劳动与学校鉴定所签发的职业资格证书，本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。鉴定方式分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。现在国家实行新的制度，以前是必须要从初级开始学，现在改了，只要年满26周岁，从是本专业8年以上，直接可以报高级。一般来说初级考中级需要两年到三年，中级考高级需要5年时间才能报考高级的。

2. 考取钳工证书所需条件:

钳工是普通工种不需要资格操作证，焊工，电工，起重工，厂内车辆驾驶，电梯工等需要资格证。钳工技术等级岗位标准

一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线 初、中、高三级

1. 初级钳工

2. 一、知识要求
   1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
   2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
   3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
   4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
   5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
   6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
   7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
   8. 常用数学计算知识。
   9. 机械传动和典型机构的基本知识。
   10. 液压传动和气压传动的入门知识。
   11. 钳工操作、装配的基本知识。
   12. 分度头的结构、传动和分度方法。
   13. 确定零件加工余量的知识。
   14. 钻模的种类和使用方法。
   15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
   16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
   17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
   18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
   19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
   20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
   21. 废品产生的原因和预防措施。
   22. 相关工种一般工艺知识。
   23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
   24. 安全技术规程。

3. 二、技能要求
   1. 使用和维护保养自用设备。
   2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
   3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
   4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
   5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
   6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
   7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
   8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6?m。
   9. 刮削2级精度平板。
   10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。
   11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
   12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
   13. 正确执行安全技术操作规程。
   14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

4. 三、工作实例
   1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
   2. 刮削两个平面均为350mm?250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
   3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
   4. 将?50mm?50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。
   5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为?0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。
   6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
   7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

5. 中级钳工 一、知识要求
   1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
   2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
   3． 金属切削原理和刀具基本知识。
   4． 液压传动基本知识。
   5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
   6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
   7． 内燃机的原理和构造。
   8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
   9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
   10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
   11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
   12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
   13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
   14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
   15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
   16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
   17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
   18．加工工件时防止工件变形的方法。
   19．数控机床基本知识。
   20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
   21．生产技术管理知识。

6. 
   二、技能要求
   1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
   2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。
   3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
   4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
   5. 复杂形状工件的立体划线。
   6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
   8. 旋转零件和部件的动、静平衡。
   9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
   10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
   11. 装配典型机床并检查各项精度。
   12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。

7. 三、工作实例
   1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
   2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
   3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
   4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
   5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2?m，位置度公差值为?0.1mm。
   6. 装配卧式车床，符合技术要求。
   7. 装配导轨磨床，符合技术要求。
   8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
   9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

8. 
   高级钳工
   一、 知识要求
   1. 精密测量仪器的工作原理。
   2. 常用机械零件与各种机构的原理
   3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
   4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
   5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
   6. 各种挤压加工方法。
   7. 机床电气控制基本知识。
   8. 液压传动知识。
   9. 提高生产率的基本知识。
   10. 微机应用基本知识。

9. 二、技能要求
   1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
   2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
   3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
   4. 研磨高精度和复杂形状的工件。
   5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
   6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
   7. 看懂机械电气原理图。
   8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

10. 三、工作实例
    1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05?m。
    2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
    3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。
    4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。 程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。
    报名资料： 身份证复印件2份，4张二寸蓝底彩照

③ 松田菊男的刀有证书吗

没有证书的哦，我之前在使命名品网购买了一款，很不错，研磨工艺确实是很好

④ 保存刀剑证书 认定书 有什么区别

等将来升值了 你打算卖出的时候作为一个保障

⑤ 什么是刀量具

刀具，量具是不同的。一个是加工用，一个是测量用！

⑥ 请教一下：量具的检定证书与检测报告有什么区别 谢谢！

有检定证书的量具可以直接使用。有的量具无法做检定，而只能出测试报告，此时需要对测试数据进行校准复核后，才能使用。

⑦ 刀量具有哪些,我想开一家店，~ 刀量具有很多么， 进货资金起码要多少， 知道的人士请说下。。。谢谢你们。

量具总体来说可以用三个类来概括：
1。刻度尺 （分为: 游标刻度尺,千分尺,角度尺,)
(游标刻度尺:游标卡尺,深度尺,高度尺) 其余的还有非标卡尺,用来量一些沟槽 角度的专用量具.. 每种标准精度为0.02 , 刻度尺又可以做成带表式和电子数显式,用指针或数字来表示
物体的长度.

(千分尺: 外径千分尺,内径千分尺,尖头千分尺,公法线千分尺,记数千分尺,深度千分尺,微米千分尺,壁厚千分尺,螺纹千分尺,) 每种标准精度为0.01 ,以微分筒上的刻度线为准..
(通用的角度尺: 0-180° 0-320°0-360°,精度0.02)
2.(量表) 分为:百分表 千分表.
(百分表分为:百分指示表,深度百分表,双面百分表,端面百分表,杠杆百分表 数显百分表,内径量表) 标准精度为0.01..
(千分表:千分指示表,带耳千分表,杠杆千分表,公差千分表,数显千分表,内径千分表,数显千分表)标准精度为0.001, 通用于数控机床.
3.(量规) 分为卡规 检验规,
(卡规通常用的是 内 外卡规 带表式内. 外卡规 侧厚规,皮革侧厚规等等.)
(检验规可分做:针规,螺纹塞 环规,通止规,光面规,量块,卡尺专用块,千分尺专用块.)
其他还有: 眶,条式水平仪,扭簧比较仪,粗糙度比较仪 激光水平仪等等等很多拉。

⑧ 量具的等级怎么确定 又是什么含义

这是量具的精度等级，也就是量具的准确程度。
00级最高3级最低
拿刀口角尺举例：
00级的最接近于直角，可能也就差个几秒吧，不过没有1级的角度量块准，不能做为检验量具的标准我没见过有00级的刀口角尺，市面上很少有卖。
0级的差一点，钳工考试最经常用了，也是市面上的最高等级可能有差个十几秒，钳工比赛足够用了，不过要大厂出的才有质量保证
1级的更差点初级钳工，中级钳工考试勉强能用，高级工以上最好别用。用角度量度比会有一条挺亮的斜线
2级3级好象没有这么低等级的刀口角尺跟普通的钢板角尺没多大区别
刀口角尺这东西，测量垂直度是用透光法，手势很重要，角尺歪一点，会差很多。眼力更重要，看多了，你才知道工件差多少，要不一点感觉也没有，再准的角尺也没用啊。

⑨ 谁能够提供一些切割机合格证及认证证书

压缩和切割主要由物料速度同步和具有一定角度的底辊和方便调整气动刀，这种切割方式可以切割薄塑料薄膜，也可切割厚纸、无纺布等。是一种比较方便的切割方法，是切割机切割方式发展的方向之一。

非切向切料和切盘在一定角度下，切盘刀，切料。这种切割方式可使物料不漂移，切割精度高。但刀不是很方便，刀具盘安装时，必须将整个轴拆下，圆刀切割适合切割厚复合薄膜和纸张类。

(9)刀量具证书扩展阅读：

注意事项：

1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。