研发成果反馈

Ⅰ 什么是科技成果评价

当前局势，疫情就是命令，防控就是责任。全面贯彻落实国家“坚定信心、同舟共济、科学防治、精准施策”的指示要求，必须加快开展疫情防控科研攻关和成果应用，不断提升科技应对疫情的能力水平，有好的科技成果要尽快识别甄选出来发挥作用，为坚决打赢疫情防控阻击战作出积极贡献。

随着科技成果的商品化和市场化步伐的加快，企业也越来越清楚地认识到科技成果评价的重要性，那么做科技成果评价为什么这么重要呢，你都真正的了解吗？

一、什么是科技成果评价？

科技成果评价或称科研成果评价，是指评价主体按相关标准、规定、方法和专家咨询意见对科技成果的价值进行做出定性、定量综合判断的过程。

科技成果评价通常又被称为科技成果鉴定，2016年8月，科技部废止《科学技术成果鉴定办法》，传统的科技成果鉴定正式退出历史舞台。科技成果评价工作由委托方委托专业评价机构执行。这意味着,我国正探索和建立以市场为导向的新型科技成果评价机制,新型科技成果评价将由市场“唱主角”， 也更为直接地促进科技成果的转移转化及技术交易。

二、科技成果评价的意义是什么？

科技成果是科技工作者辛勤劳动的结晶，也是国家智力支持和物质支持的重要来源，对科技成果进行科学评价是检查科学研究任务完成的质量情况、衡量科研人员的贡献大小，以及评估科技成果的科学意义和应用价值的重要手段，更是科技成果能否转化为现实生产力的重要前提。随着我国创新驱动发展战略深入实施，科技成果评价促进成果转化的意义日益受到各级政府部门及社会各界的广泛关注，作为科技成果转移转化的重要环节，科技成果评价是启动科技成果转化的“金钥匙”。

三、科技成果评价的作用有哪些？

1.行业认可。权威的科技评价报告是获得投融资机构及行业认可的“通行证”和“风险证明”，从而促进成果的市场化应用和推广。

2.佐证材料。客观的科技成果评价报告是获得政府及申报政府专项资金的重要佐证材料。

3.技术交易。通过对技术研发全过程和创新成果的严格评测及全面评价，将科技语言翻译成市场语言，减少交易双方的信息不对称及沟通和谈判成本，提高交易效率。

4.项目融资。全面、科学的技术评价报告，有利于项目融资、合作开发、成果推广转化及产业化。

5.技术改进。客观、全面的定量分析与专家定性分析，可诊断出评价对象存在的风险和不足，为产品和技术改进、提升，提供了解决方案，指明了完善的方向。

6.专家对接。业内专家全程参与科技评价，通过评价为企业与专家搭建了直接交流与合作的平台。

7.集聚资源。通过科技成果的积累、评价专家和企业的互动，集聚形成务实可用的科技成果库和专家资源库。

8.招商引资。通过对政府招商引资的项目进行事前评价，判断项目质量和成熟度、识别项目风险，提高招商引资的效率和质量，降低决策风险。

9.招才引智。通过对政府或企业拟引进的高层次人才的代表性科技成果进行事前评价，判断人才的层次，为人才的遴选和支持提供依据。

10.结题验收。由权威专业机构出具的评价报告，是科学判断成果创新价值和应用价值的重要依据，是成果是否通过验收、确定整改方向的重要依据。

科技成果是企业进行创新活动的核心竞争力，企业一定要重视科技成果的评价工作，特别是科技型企业。建议企业委托有资质、有权威、有影响力的机构进行评价。

四、评价内容

（一）成果技术水平评价

（二） 成果价值评价

（三） 成果应用推广性评价

五、评价指标

（一）技术创新度；

（二）技术成熟度；

（三）技术先进度；

（四）转化风险；

（五）技术难度和复杂程度；

（六）经济与社会效益。

Ⅱ 如何对科技成果进行评价

1、先进性：与同类抄技术相袭比；2、创新型：采用的什么新技术实现的新目标；3、实用性
河南省中创科技评价研究院是在国家政策指导和河南省有关部门批准成立的、专业从事于第三方科技成果评价的权威法人机构，研究院得到省市科技部门、教育部门的认可，研究院主要开展科技成果评价(原科技成果鉴定)、高新技术研发、科技成果转移转化、科技人才评估及对接等业务。
地址：郑州市东风路丰庆路交叉口西北角瀚海海尚办公室区
咨询：赵老师18638559388

Ⅲ 技术成果或者研发成果包括什么

最重要的是原料，配方，工艺条件这些。

Ⅳ 企业在技术研发，成果引进方面面临哪些困难问题

企业在技术研发，成果引进方面面临的困难问题：
1、缺乏调研盲目引进
市场经济体制改革的不断深入使得市场竞争更为激烈，本土企业为了占领市场先机，凡是有利润空间的行业不经深入的技术调研，就迅速引进技术设备投入生产，其结果往往是引进了发达国家即将淘汰的生产技术。而利润的驱使又使得其他厂商跃跃欲试，但由于得不到先进企业的技术帮助，后进厂商不得不再次引进同样的生产设备。各个地方政府为发展本地区的经济各自为政，忽视行业总体的发展状况，不断引进其他地区早己引进的技术设备。企业与地方政府技术引进的条块分割使得我国技术引进的重复性体现出三种特征：一是低水平的一般加工性项目重复引进多；二是地方性重复引进多；三是在个别行业集中性重复引进多。上世纪90年代中后期，我国VCD产业从零到世界产量第一仅用了三到四年的时间，VCD的生产企业最多时达到上百家，VCD机的销售价格从初期的三千多元迅速降到后来的区区两、三百元，大批生产企业在很短的时间里就经历了从诞生到破产的全过程，而VCD生产技术在进入我国之初就早己被发达国家所淘汰。
2、技术引进难以获得核心技术
我国多年的技术引进并没有带来大量的核心技术和创新技术，我国引进的更多的是成熟或标准化的技术。目前，我国引进国外先进技术主要是通过吸引跨国公司直接投资的方式进行的。实践证明，跨国公司在华直接投资可以在一定程度上通过示范和模仿效应、联系效应与人力资本流动等方式带动本国企业技术水平的提高。但本国企业从中取得的技术进步仅仅限于与跨国公司有密切联系的某些加工制造环节，不但未从根本上提高本国企业的核心技术开发力，仅限于为跨国公司作配套型生产服务，而且使得本国企业为获得跨国公司的订单与合作又大量地引进为满足跨国公司对合作方生产设备提出的要求所需的生产设备。当今世界，经济竞争已转向标准与品牌的竞争，占有核心技术与专有技术是取得竞争优势的必备条件。因此，从长远看，仅仅是某些加工制造环节取得技术进步己不能满足我国经济进一步持续发展的要求，而需要由本国企业掌握主要产品的核心技术与专有技术。以汽车工业为例，我国汽车工业引进的技术达到80年代水平的占30%；开发的换代产品达到80年代技术水平的占30%；技术落后的产品占40%。轿车的关键生产技术始终控制在外方手中。本国汽车企业只能占领部分附加值较低的中低档轿车市场，而附加值较高的中高档轿车市场皆为国外品牌的轿车所占有。在汽车行业研发方面，上海大众汽车虽与通用汽车合资建立技术开发中心，但至今为止，尚难有效运作，技术溢出效果也不明显。
3、技术引进主要集中于劳动和资源密集型行业
当今的发达国家技术研发重点已由提高生产效率与工艺水平的技术向研发新产品的技术转变。从近年的统计数据来看，我国技术引进的重点仍然是集中于劳动和资源密集型产业的生产型技术，主要用于提高制造业的工艺水平。2011年的统计资料显示，从合同金额上看，技术引进主要集中于电力/蒸汽/热水的生产和供应业、电子及通信设备制造业、黑色金属冶炼及压延加工业等领域，分别占合同总金额的15.02%， 13.47%， 10.06%。从合同数量上看，技术引进主要集中于交通运输设备制造业、电子及通信设备制造业和其他制造业等，其合同数量占全部合同数量的比例分别为15.02%， 13.47%， 10.06%。由于我国工业化阶段的任务并没完成，整个国家的基础加工制造能力还比较落后，使得我国企业不得不继续引进用于提高传统基础加工制造业水平的技术和工艺。而在发达国家，电力/蒸汽/热水的生产和供应、电子及通信设备的制造、黑色金属冶炼及压延加工和交通运输设备的制造早已进入技术成熟和标准化阶段。由此可以看出，我国的技术水平与发达国家相比，存在着阶段性的差异。
4、消化吸收资金投入低
对引进技术的消化吸收与二次创新是技术引进成功与否的重要条件。引进技术的目的在于促进本国技术水平的提高，而不包括外资企业的技术进步。技术引进后是否能够及时有效地消化吸收与再创新，从而形成有本国特色的技术成果，是决定技术引进是否能有效推动本国技术水平迅速提高的唯一途径。但由于各种原因，目前在我国技术引进中，普遍存在对技术引进有余，而消化吸收严重不足的问题，用于对引进技术消化吸收的资金投入仅为技术引进资金投入的1/3，而日本的这一比例为3：1到5：1之间。技术引进后的消化和吸收能力主要看国家对研发的投入程度如何。2011年，全国研发经费总支出为6842亿元，与国内生产总值之比为1.54%，而这一比例在发达国家约为2%左右。企业科技投入的总量近几年呈现高速增长的态势，但科技投入占销售收入的比重仍然处于很低的水平，科技活动经费和研究开发经费占销售额的比重分别仅为1.5%左右和0.8%左右，远低于国际先进水平。技术引进后只有进行消化吸收和创新，才能逐渐形成具有适合本国发展要求的技术成果，推动国内技术水平的提高。技术消化进度不够则无法有效地提高本国的技术水平，那么技术引进也只是停留在原来技术水平上的引进，造成重复引进和资源的浪费。
5、技术中介机构的服务不力
首先是规范技术中介服务的法律制度缺乏。我国涉及中介机构的法律制度包括《科技成果转化法》、《国家级示范生产力促进中心管理办法》、《留学人员创业园管理办法》、《民法》、《合同法》等，但是总体上仍缺乏一部完整的法律全面协调规范科技中介的各项权利和义务，对于中介市场中拉关系、给回扣、虚假广告、无序竞争等现象打击的力度不够。其次是技术中介机构对于技术引进企业的需求了解不足。我国科技中介机构的服务路线是将科研成果转化到下游高新技术需求企业，以改善下游企业的运行质量和竞争力，但是忽略了与下游企业就发展中的技术需求状况以及技术引进后是否适合企业发展需要状况进行沟通，科技信息仅仅由技术供方、技术中介方、技术受方作单项流动，技术引进无法再最大程度上满足技术市场上的有效需求。再次是金融机构对于中介的支持不力。我国的科技中介机构大多依赖政府的贷款，金融机构的服务和支持较少，投资主体的单一使得中介机活动的规模受到限制。
6、 人才培养机制不完善
主要表现为教育水平不足，根据世界经济论坛2010一2011年的国际竞争力报告，我国教育体系的质量世界排名53位，职工的再教育水平世界排名57。教育水平不仅影响到当地子公司技术转让的进程，而且影响到对当地经济的扩散。

Ⅳ 科研成果单位初评意见如何写

如何管理研发部门

一、调查研究与分析决策

新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证.

(一)调查研究:

1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求;

2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况;

3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究.

(二)可行性分析:

1.论证该类产品的技术发展方向和动向.

2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.

3.论证发展该产品的资源条件的可行性.(含物资、设备、能源及外购外协件配套等).

4.初步论证技术经济效益.

5.写出该产品批量投产的可行性分析报告.

(三)决策:

1.制定产品发展规划:

(1.)企业根据国家和地方经济发展的需要,从企业产品发展方向,发展规模,发展水平和技术改造方向,赶超目标以及企业现有条件进行综合研究和可行性分析,制定企业产品发展规划.

(2.)由研究所提出草拟规划厂总师办初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后,报厂长批准,由计划科下达执行.

2.瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究:

(1)开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品发展的科学依据;

(2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究,基础件攻关,重大工艺改革,重大专用设备和测试仪器的研究;

(3)开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究;

(4)科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审,经总工程师签字报厂长批准后由计划科综合下达.

二、产品设计管理

产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循 “三段设计”程序.

(一)技术任务书:

技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案改进性和推荐性意见的文件.经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案,主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟定),其编号内容和程序作如下规定:

1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容):

(1)部、省安排的重点任务:说明安排的内容及文件号;

(2)国内外技术情报:在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内 “空白”

(3)市场经济情报:在产品的形状、型式(新颖性)等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能;

(4)企业产品开发长远规划和的度技术组织措施计划,详述规划有关内容,并说明现在进行设计时机上的必要必性.

2.产品用途及使用范围.

3.对计划任务书提出有关修改和改进意见.

4.基本参数及主要技术性能指标.

5.总体布局及主要部件结构叙述:用简略画法勾出产品基本外形,轮廓尺寸及主要部件的布局位置,并叙述主要部件的结构.

6.产品工作原理及系统:用简略画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明.

7.国内外同类产品的水平分析比较;列出国内外同类型产品主要技术性能规格、结构、特征一览表,并作详细的比较说明;

8.标准化综合要求:

(1)应符合产品系统标准化和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目标与范围,提出贯彻标准的技术组织措施;

(2)新产品预期达到的标准化系数:列出推荐采用的标准件,通用件清单,提出一定范围内的标准件,通用件系数指标;

(3)对材料和元器件的标准化要求:列出推荐选用标准材料及外购元器件清单,提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数指标;

(4)与国内外同类产品标准化水平对比,提出新产品标准化要求;

(5)预测标准化经济效果:分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果.

9.技术技术解决办法及关键元器件,特殊材料资源分析;

10.对新产品设计方案进行分析比较,运用价值工,着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案;

11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价),共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要.

12.叙述产品既满足用户需要,又适应企业发展要求的情况.

13.新产品设计试验、试制周期和经费估算.

(二)技术设计:

技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计.

1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验),并写出试验研究大纲和研究试验报告.

2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算);

3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准;

4.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析,,并编制技术经济分析报告;

5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统;

6.提出特殊元件、外购件、材料清单;

7.对技术任务书提出某些容进行审查和修正;

8.对产品进行可靠性、可维修性分析.

(三)工作图设计:

工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂的全部工作图样和设计文件.设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图.

1.绘制产品零件图,部件装配图和总装配图.

(1)零件图:图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理,热处理要求及技术条件等应符合标准;

(2)部件装配图:除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求;

(3)总装配图:给出反映产品结构概况,组成部分的总图,总装加工和检验的技术要求,给出总体尺寸;

2.产品零件、标准件明细表、外购件、外协件目录.

3.产品技术条件包括:

(1)技术要求

(2)试验方法

(3)检验规则

(4)包装标志与储运.

4.编制试制鉴定大纲(参照ZH0001-83):

试制鉴定大纲是样品及小批试帛用必备技术文件.要求大纲具备:

(1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性,规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法.

(2)能考核样品在规定的极限情况下使可用的可行性和可靠性;

(3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据.

(4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全环保等相适应的要求.

5.编写文件目录和图样目录.

(1)文件目录包括:图样目录;明细表;通(借)用件;外购件;标准件汇总表;技术条件;使用说明书;合格证;装箱单;其它.

(2)图样目录:总装配图;原理图和系统图;部件装配图;零件图;包装物图及包装图;安装图(只用于成套设备);

6.包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装璜和贴布纸等);

7.随机出厂图样及文件;

8.产品主广告宣传备样及文件;

9.标准化审查报告:指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后,由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价,是产品鉴定的重要文件,标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告.

三、新产品试制与鉴定管理

(一)试制工作分两个阶段:

新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.

样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性、考核图样和设计文件的质量.此阶段完全在研究所内进行.

小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作,部分扩散到生产车间进行.

1.试制总结;

2.型式试验报告;

3.试用(运行)报告;

(二)试制工作程序:

1.进行新产品概略工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线;

2.进行艺分析:根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析;

3.产品工作图的工艺性审查;

4.编制试制用工艺卡片:

(1)工艺过程卡片(路线卡);

(2)关键工序卡片(工序卡);

(3)装配工艺过程卡(装配卡);

(4)特殊工艺、专业工艺守则.

5.根据产品试验的需要,设计必不可工装,参照样品试制工装系数为0.1~0.2,小批试制工装系数为0.3~0.4的要求.本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有的工装,通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等.

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额.

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件.此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺料、检验科进行.

8.编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录.该文件的内容及要求按ZH0001－83试制总结,进行编写,样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用.

9.编写型式试验报告:是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照ZH0001－83试制鉴定大纲规定,并由检验科负责按ZH0001－83编制型式试验报告;

10.编写试用(运行)报告:是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按ZH0001－83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制.

11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责.

(三)新产品鉴定原则与要求

鉴定是对新产品从技术上,经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进行.

在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定.

鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行.属于已入正式生产的产品的系列,规格、开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,资料和条件不得草率马虎.

1.按ZH0001－83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试;

2.按ZH0001－83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求:

(1)鉴定应具备的图样及设计文件－供鉴定委员会用成套资料;

(2)正常生产应具备的图样及设计文件－供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料(产品备应晒四十套,发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档).

(3)随产品厂应具备的图样及设计文件－随产品提交给用户的必备文件.

3.组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续(鉴定结论表见附表一),其技术鉴定的结论内容是:

(1)样品鉴定结论内容:

a.审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制;

b.明确样品应改进的事项,搞好试制评价(B评价).

(2)小批试制鉴定结论内容:

a.审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产;

b.明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价(C评价).

各阶段庆具备的技术文件及审批程序按(产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序)办理.

四 新产品试制经费:

1.属于国家下达的新产品(科研)项目,由上级机关按照有关规定拨给经费;

2.属于工厂的新产品(科研)计划项目,由工厂自筹资金中按规定拨给经费;

3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用.

4.新产品试制经费按单项预算拨给,单列帐户,实行专款专用.费用经总工程师审查,厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用.

(五)新产品证书办理:

1.新产品证书归口由总师办负责办理.

2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件.

3.在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的投批手续.

四、新产品开发周期

(一)对于简单产品,工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图设计开始,开发周期定为1~3个月.

(二)从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品,必须索取全部论证、设计和工艺(含工装)的技术资料,并应重新调查分析论证,对于这类产品,开发周期定为2~5个月.

(三)属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发,开发周期一般规定为6~7个月最长为一年(特别情况不得超过一年半时间),具体程序周期规定为:

调研论证和决策周期:一般产品1个月;复杂产品1.5个月.

产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计):1~2个月

工艺(含工装)设计周期:1~2个月

产品试制(含工装制造)周期:

样试1~2个月(含样品鉴定)

批试2~3.5个月

产品鉴定和移交生产周期:1个月

五、新产品成果评审与报批

(一)新产品(科研)成果根据鉴定级别,按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和我厂 “关于技术改进与合理化建议管理议”办理报审手续.

(二)为节省开支,新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行.

(三)成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕.

(四)成果奖励分配方案由总师办研究所共同商定后报总工程师批准执行.

六、新产品移交投产的管理

(一)总则

1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书),由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准,审核、会审、会签后进行样试,样试图标记为 “S”,批试图标记为 “A”,批生产图标记为 “B”.A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定.

2.每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好的工艺性.

3.产品的主要参数、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系列化和通用化.

4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样试和小批试制的产品必须经过来严格的检测,具有完整的试制和检测报告.部分新产品还必须具有运行报告.样试、批试均由总工程师主持如集有关单位进行鉴定并确定投产后与否和下一步工作安排,在同一系列中,个别工艺上变化很小的新品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续.

5.新产品移交生产线由总师办组织,总工程师主持如开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上作出评价,确认设计合理、工艺规程、工艺装备没有问凰,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见.

6.批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料.

7.移交生产线的新产品必须填写 “新产品移交生产线鉴定验收表”(附表二),经备方签字.

(二)技术资料验收:

1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求.

2.成套图册编号有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性.

3.产品图应按会签审批程序签字.总装图必须经总工程师审查批准.工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档.

4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅.

5.技术资料的验收汇总归口管理由研究所负责.
参考资料：

Ⅵ 科研项目的成果形式具体有哪些

1、论文和专著

2、自主研发的新产品原型

3、自主开发的新技术

4、发明专利

5、实用内新型专利

6、外观设计容专利

7、带有技术参数的图纸等

8、基础软件

9、应用软件

10、其他

Ⅶ 公司的研发人员，如何向老板提研发成果的回报

在我们生活的社会是一个非常复杂的环境，在这个社会里面我们要扮演多种多样，并不是自己喜欢的角色。当我们大学毕业找到工作之后，这段日子是特别的困难的。即使自己有着很强的适应能力，在面对这么复杂的社会之前也会有一些迷茫，不知所措。而且如果自己处理不当的话，自己的付出得不到相应的回报，这种事情经常会发生在一些研发公司里面，作为技术发展人员。只有研发出新的成果，才能够让自己升职加薪。但是有的老板，觉得这是你应该做的分内之事，这个时候你如果想要向老板提研发成果的回报，就可以用这些方法。第一，在开会的时候，说说你的研发成果。第2私下去找老板谈。

所以说作为公司的研发人员，你的成果应该得到回报。