电阻炉转让

① 电阻炉加热器的接法

如下图，电炉用三角形接法并通入～380V电源时，每条电炉丝所承受的电压为380V；电炉用星形接法并通入～380V电源时，每条电炉丝所承受的电压为220V。

电阻炉的接线方式与电热元件的组织排列密切相关，炉子的加热电功率工作电压同每组元件的尺寸要相互匹配得当，才能保证电炉的正常运行。

电阻炉加热应满足加热工艺的需要，一般情况 下，电阻炉的加热工艺是：开始由低温至高温时要求快速升温达到规定目标后开始保温，为了满足这种加热工艺，电功率应可调节开始时期需要大功率，加热保温时期应当降低功率，接线方式应满足这种要求为此电阻炉的接线方式。

可以采用三角形星形方式开始时用380V满功率加热升温到保温期切换星形方式，电压降低3倍功率减至三分之一，从而达到保温目的。

(1)电阻炉转让扩展阅读：

电阻炉的注意事项

1、在电阻炉开始使用的时候，操纵员必需先检查一下电阻炉内是否有铁屑等残留物品，如果发现有的话，就要清洁，以避免当铁屑掉落的时候发生短路现象。

2、电阻炉在工作时，要注意放入炉里的工件的承载量不能大于炉底板。

3、为了保证工件能有效的在电阻炉内焚烧，在操纵进程中不可随便打开门，放入电阻炉内的工件和插入炉内的热电偶应不相碰。

4、工件拿出来的时候则要细致，以避免温渡过高烫伤旁人，应跟着工件的变化要求，定时升降温。

5、要按期的给电阻炉检验维修。

② 热处理车间生产电阻炉多少钱一台

这个要根据厂房大小和你的工艺设备来布置，其实挺好画的。 电炉或者气炉靠墙布置，地炉靠墙3米。 淬火水池画在炉子侧边。设置一个即可。 如果是铸造厂的热处理车间，一般还画两个喷砂房。 天空布两个行车。地面可以布置平车。

③ 5000w电阻炉接线问题

16a小了，总空开30安已足够，最好采用的是带漏电空开，因电热器件故障容易出现漏电。

④ 一个额定值为220V、1000W的电阻炉，接在220V的交流电源上，求：通过电阻炉的电流和它的电阻

由电阻上的电功率公式 P=U^2/R
电炉的电阻为:R=U^2/P=220*220/1000=48.4Ω
由电功率的另一公式P=UI
得通过电炉的电流为I=P/U=1000/220=4.5A
加热2小时消耗的电能为W=Pt=1000*3600*2=7.2*10^6J=2千瓦小时=2度

⑤ 电阻炉是干什么的

利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
自从发现电流的热效应(即楞茨-焦耳定律)以后，电热法首先用于家用电器，后来又用于实验室小电炉。随着镍铬合金的发明，到20世纪20年代，电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。工作温度在 650℃以下的为低温炉；650～1000℃为中温炉;1000℃以上为高温炉。在高温和中温炉内主要以辐射方式加热。在低温炉内则以对流传热方式加热，电热元件装在风道内，通过风机强迫炉内气体循环流动，以加强对流传热。电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。

⑥ 电阻炉的介绍

电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。

⑦ 7.5Kw的电阻炉为什么要接两个火线

这是三相电，所以接两个火线。
功率太大，两相电带不起来。

⑧ 电阻炉的安装

1)安装前首先按基础图检查地基是否符合要求。2)检查炉子附件是否齐全，运输过程有否损坏，炉衬有无开裂和塌陷，电热元件有否拆断和脱离搁砖现象。3)电阻炉烘干前，应用万用表测量电热元件与炉壳间的电阻，不允许有短路现象。烘干后，应用500V兆欧表测量冷态绝缘电阻值不小于0.5兆欧。4)电阻炉的工作电压超过36V时，应有良好的接地装置。5)炉壳外裸露的带电部分和传动装置，应加保护罩壳。为保证操作安全可靠，要设置必要的保护措施，如过流继电器、压力继电器和自动断路开关等。6)电控、温控柜应安置在炉子一侧，不能距炉子太远。控制柜后门距墙壁要大于600mm，元件板支架要用地脚螺栓固定。7)各种管路要按规定涂上不同颜色，以示区别。8)易燃或有爆炸危险的气源，应放在专用的安全隔离房间。9)并式电阻炉一般安装在地坑中，炉盖标高在地面上500mm左右。10)炉子主回路电缆和热电偶补偿导线应敷设在地沟中，上面覆盖板。

⑨ 箱式电阻炉中的耐高温砖可以回收吗

楼主查了下资料，没有关于耐高温砖能回收的信息，这里有维护注意事项看下
高温箱式电阻炉的维护与注意事项

1
、当电炉在第一次全用或长期停用后再次使用时，必须进行一次烘炉干燥。烘炉时间：

室温
200
℃

1
小时

200
℃—
500
℃

2
小时

500
℃—
800
℃

3
小时

800
℃—
1200
℃

2
小时

2
、更换硅碳棒时，应注意选用电阻值接近的新硅碳棒。更换时，首先卸下保护罩、以及
硅碳棒二端的接线夹间。取出坏的硅碳棒后，应检查孔内二端瓷管是否完好。由于硅
碳棒质脆易断，故安装时需小心，二端露出炉外部分应均等，接线夹必须紧固在喷有
金属粉的端头上，
接线夹如有严重氧化时应更换新的，
防止因接触不良的松动而产生
热短路损失。硅碳棒二端安装孔处隙缝应用石棉绳中石棉纤维填塞。

3
、炉衬经长时间的使用后，会逐渐损坏，如损坏比较严重，不能继续使用，且又不可能
在炉膛内修理时，可拆出部分炉衬砖，拆卸应注意硅碳棒和套硅碳棒的瓷管，以及保
温和耐火层安放的次序。
如只需更换侧面衬砖，
可将该侧保温和耐火层拆到便于施工
的位置即可，不必大拆大卸。砌筑保温硅燥土砖时采用错缝干砌，砌缝用颗粒不大于
0.5
毫米的硅燥土粉填塞。
在砌筑安装碳棒的有孔砖时，
应注意砖孔的中心必须一致，
以使正确安装瓷管，保证硅碳棒不致受力而损坏。

4
、为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：

（
1
）

定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。

（
2
）

电炉和控制器必须在相对湿度不超过
85%
，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破
坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。

（
3
）

控制器的工作环境温度限于
0
—
50
℃。

（
4
）

电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过最高使用温度，禁
止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。

（
5
）

保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工
件时应谨慎，以防碰坏硅碳棒。

（
6
）

硅碳棒应放在干燥处，以防铝头受潮变质。在使用时如发现有的棒炽白，有的
暗红，说明各棒的电阻变化不同，需换上电阻值近似的棒以后再重新使用。

（
7
）

硅碳棒系碳化硅的再结晶制品，碱、碱金属、硫酸及硼化合物在高温下对它能
起腐蚀作用，水蒸汽对它有强烈的氧化影响：氢及含有大量氢的气体在高温时
会分解硅碳棒，使用时必须严加注意。