❶ 水泥稳定碎石材料主要组成是哪些部分
水泥稳定碎石
材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石,灰浆体积包括水和胶凝材料,胶凝材料由水泥和混合材料组成。水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可,但应选用终凝时间较长的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用标号较低的水泥。水泥品质必须满足国家标准规定。混合材料
混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质,可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料,对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。水
通常适合于饮用的水,均可拌制和养护水泥稳定碎石。如对水质有疑问,要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时,需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比,低于90%者,此种水不宜用于水稳施工。
粗集料 (1)碎石采用反击式、冲击破或圆锥式破碎机生产,二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产,生产线必须安装除尘设备进行除尘。碎石加工厂振动筛网规格:6mm、11mm、22mm、41mm。
(2)碎石技术指标要求,密度大于2.6t/m,压碎值(%)小于25%细集料
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。细集料的洁净程度,以砂当量表示。
❷ 水泥稳定碎石基层施工
在上一道工序检验合格后,用全站仪放出控制中桩,用水准仪测设标高控制点。
水泥碎石稳定混合料运输采用自卸车。车辆装载均匀,及时将混合料运至现场,并根据试验结果均匀堆放在场地。混合料上覆盖彩条布防止水分蒸发。
水泥碎石稳定混合料摊铺采用摊铺机,辅以人工绑线精密整平。水泥碎石基层施工安排尽量减少纵、横向接缝。摊铺前先测定松铺系数,以控制松铺厚度。混合料摊铺均匀,摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%~1.0%,以补偿摊铺和碾压时的水分损失。摊铺机后设专人检查消除粗细集料离析现象,特别注意铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。
摊铺后的混合料及时碾压完毕,混合料加水拌和至碾压完毕的时间控制在水泥初凝时间以内。碾压时间掌握在混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压,后用重型振动继续碾压至规定的密实度。碾压过程中,水泥碎石稳定层表面要始终保持潮湿。如表面水分蒸发较快,及时补洒少量水,严禁洒大水碾压。
水泥碎石稳定层碾压完成经压实度检查合格后,要立即进行洒水养生。在整个养生期间要始终保持砂处于潮湿状态,养生期不得少于7天。养生期间禁止一切机动车辆通行。
用摊铺机摊铺混合料时,中间不得轻易中断。如因故中断时间超过2h,需设置横向接逢,机械要驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度要与混合料的厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂石回填约3m,其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前,将碎石和方木除去,并将碎石垫层顶面清扫干净。平地机返回到压实层的末端,重新开始摊铺混合料。平地机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。要避免纵向接逢,如不能避免纵向接逢的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。在前一幅摊铺时,在靠中央的一侧用方木做支撑,方木的高度要与水泥碎石稳定层的压实厚度相同。养生结束后,在摊铺另一幅之前,拆除支撑方木。
❸ 水泥稳定碎石裂缝出现的原因都有啥
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从水泥、碎石等材料的要求及生产工艺进行分析,主要有以下方面原因产生裂缝:?(1)比设计不合理,或生产配比控制不严,造成混合料偏细。?(2)施工中使用水泥的标号不同、批号不同、品种不同,掺合在一起使用,因不同的收缩应力易形成收缩裂缝;施工中水泥剂量偏大和水灰比的加大易造成收缩,当收缩受到约束时,容易形成裂缝。?(3)拌合过程中,含水量控制不好,没有充分考虑天气、运距对混合料含水量的影响。混合料含水量相对于含水量过低,保证不了水泥稳定层水化作用所需的足够水份,强度无法形成,也不易压实;过高,水稳层成型之后有多余的游离水分填充空隙,当其发挥后,就有可能造成干缩裂缝。?(4)拌合不均或摊铺时离析严重,会产生裂缝。?(5)高温期施工,养生不及时,出现干缩开裂现象。?(6)碎石在加工过程中山皮未剥离干净,导致0-4.751mm的规格料中,小于0.075mm含量超过5%,塑性指数超过9。?(7)碾压不密实。在进行基层碾压时,有的施工位置未达到要求的遍数,或含水量未控制好,造成不密实。当承受荷载后,变型过大,产生裂缝。?(8)过早开放交通。由于沿线有施工运输车辆不能完全断绝交通,而运料车又是重车,当水温层强度未达到要求就开放交通,就容易产生裂缝。
❹ 水泥稳定碎石配合比是什么
水泥稳定碎石配比就是指的各组成材料的比例,即一立方水泥稳定碎石所需的材料数量,一般有水泥,水,碎石,矿物掺合料等。一般很少掺砂。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%~6%,7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa,较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。
(4)水泥稳定碎石接缝成果扩展阅读:
水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石,灰浆体积包括水和胶凝材料,胶凝材料由水泥和混合材料组成。
水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可,但应选用终凝时间较长的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用标号较低的水泥。水泥品质必须满足国家标准规定。
混合材料
混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质,可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料,对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。
水质
通常适合于饮用的水,均可拌制和养护水泥稳定碎石。如对水质有疑问,要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时,需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比,低于90%者,此种水不宜用于水稳施工。
粗集料
(1)碎石采用反击式、冲击破或圆锥式破碎机生产,二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产,生产线必须安装除尘设备进行除尘。碎石加工厂振动筛网规格:6mm、11mm、22mm、41mm。
(2)碎石技术指标要求,密度大于2.6t/m3,压碎值(%)小于25%。
细集料
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。细集料的洁净程度,以砂当量表示。
参考资料:网络-水泥稳定碎石
❺ 水泥稳定碎石需要横向切缝吗
水泥稳定复碎石水泥含量一般为制3%——7%,设计一般不会给出过大的配比,但是如果实际施工中由于搀加水泥过量,超过7%需要切缝。
由于水泥稳定碎石一般都是夏季施工,水泥含量过大会导致冬季产生较大收缩。所谓切缝是为了引导基层由于收缩导致的断裂,一般是混凝土切缝。
❻ 水泥稳定碎石主控项目是什么
水稳碎石检测抄的主要指标袭:集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业,按频率检测,及时反馈,及时调整。
一、你是说施工过程中的控制?
1、厂拌设备的选型
2、严格控制水泥剂量
3、混合料的含水量控制
4、减少混合料的离析
5、混合料摊铺处接缝的处理。
二、还是质量管理控制?
1、原材料试验:①水泥②碎石集料。
2、施工中矿料级配偏差控制。
3、施工中水泥用量偏差控制。
4、拌和站及料场管理。
5、水稳集料出厂拌和均匀性控制。
6、水泥稳定碎石强度试验。
7、路面清扫控制(包括做土模或支方木)。
8、中线平面偏位控制。
9、各种所用机械日检查情况及保养加油情况,特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。
❼ 水泥稳定碎石基层接缝怎么处理
水泥来稳定碎石基层接缝处理措施如自下:
(1)在桥头、明涵、明通道设置横缝时,基层横缝与搭板尾端吻合,并特别注意搭板前基层的横向碾压,直接影响桥头的衔接。
(2)每天的施工横缝应与路面中心线垂直设置。人工将末端整理整齐,用紧靠混合料放置高度与混合料压实厚度相同的方木,进行支撑处理。碾压后标高不符合段,人工挖成一垂直向下的断面。
❽ 水泥稳定碎石的纵缝产生的原因及处理方法
纵缝产生的原因是:由于底基层或路基的强度不一致造成,用土工布2-3m宽刷沥青油铺在缝上即可防止反映到路面
❾ 水泥稳定碎石基层施工后路面出现横向裂纹,是什么原因
可能原因有水泥含量过高,含水量过高,养护天数不足,洒水不足等
❿ 水泥稳定碎石主控项目是什么
水稳碎石检测的主要指标:集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥专剂量、施工集料组成级配、施工属含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业,按频率检测,及时反馈,及时调整。
一、你是说施工过程中的控制?
1、厂拌设备的选型
2、严格控制水泥剂量
3、混合料的含水量控制
4、减少混合料的离析
5、混合料摊铺处接缝的处理。
二、还是质量管理控制?
1、原材料试验:①水泥②碎石集料。
2、施工中矿料级配偏差控制。
3、施工中水泥用量偏差控制。
4、拌和站及料场管理。
5、水稳集料出厂拌和均匀性控制。
6、水泥稳定碎石强度试验。
7、路面清扫控制(包括做土模或支方木)。
8、中线平面偏位控制。
9、各种所用机械日检查情况及保养加油情况,特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。