㈠ 内孔磨床头用高转速磨的活不好,用低转速磨的活径跳就好是什么原因
是否是砂轮没有平衡好，或者砂轮杆不同心，导致高速转时，振动幅度大。磨出来的孔表面粗糙度差。
㈡ 内圆磨床转加工效率的问题
就使用普通白钢玉砂轮就行，如果留量合适的话，就用普通60粒度的就行，修整砂轮外径最好不大于20，磨头转速为160-250都可以，内孔磨进给量不宜过大，粗磨为0.008-0.015，精磨为0.002-0.005，纵向工作台移动速度可以适当增快，粗磨完成，修整纱轮，纵向工作台移动速度为15/min，精磨前留量为0.01-0.03为合适。
㈢ 寻求磨削内孔加工
1.6的要求是不高的，可以用加工中心铣出来。那么大的磨床我没有见过。
150K7 +0.03 +0.043
㈣ 无心内孔磨床有关问题。
你这个用国产小磨床就好了，三爪的确实很适合你用，毕竟你这个量小，设备也买不了太贵的。
产量一天在400左右。
我公司以前生产过内径4.996，公差也是正负0.004的产品，单天一班稳定的产量在350左右。两班一天接近800.你这个量应该是满足了
㈤ 请大家告诉我哪里磨床招工，成了，我请吃饭，我会外圆内孔平面，谢谢
你是哪里人啊 大连的吗 开发区有很多磨具园招工 3000以上每个月
㈥ MZW2015轴承内圈内孔磨床操作步骤
各种轴承主要零件的加工过程：
1.套圈的加工过程： 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----（待合套装配〉
2.钢球的加工过程， 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3.滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为： 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
4.保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库（待合套装配）
（2）实体保持架的加工过程： 实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为： 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
㈦ 万能外圆磨床磨内孔效率怎样、优缺点
内孔砂轮主轴转速要高于50000才好用。
㈧ 老式内圆磨床磨出工件椭圆大怎么办
磨床磨出的工件跳动太大原因是：由于工件太长影响工件的刚性，解决方法是采用跟刀架装在工作台的轴中心位置，对于活动顶针不可顶的太紧，因为顶地太紧会使工件产生微量变形，产生跳动现象。在使用进刀量时不可以进的太多，走刀量也不可以太快，以上操作方法可以解决工件跳动太大的问题。
㈨ 有没有一种能够磨内孔 外圆和端面的磨床
有的，《万能外圆磨床》
砂轮架上附有内圆磨削附件，把它放下来就可以磨内孔。
将砂轮外圆表面修成与工件轴线平行，同时将砂轮侧面修成与工件轴线垂直的两个磨削面，就可以磨削工件的外圆和工件的端面
㈩ 内孔磨床磨活椭圆是什么原因
工件装夹不紧，或磨屑量过大，磨头产生摇摆。