qc成果基础知识

A. 做一名合格的QC、需要了解些什么

做一名合格的QC首先必须熟悉了解本厂的各工序流程和基本原理，知道其最产生问题的方面和原因。多学、多问、多实践，了解并掌握不同客户对产品的质量要求，以客户能够接受的最低限度为尺寸，注重QC自身工作态度，坚持“对事不对人”用数据与证据说话的原则，有着“公证超突”的心态，敬业杂群的精神和坚忍不拔的毅力与“迎难而上”的工作作风。
做好一个合格的QC，必须具备以下的几点： 一要具备两个方面的知识：一是具备TQM(全面质量管理）的基本知识，掌握并会运用基本的质量分析方法，如：因果分析法，鱼刺图等。二是熟悉所从事行业产品的生产工艺和生产流程，了解与本产品相关的其他工艺的常识。这样在发现问题的时候可以很快作出判断，及时解决问题。 二要做到“三勤”，即“眼勤”、“耳勤”、“手勤”。“眼勤”就是勤于观察，对生产过程要勤于不定时地抽查，把质量问题控制在萌芽状态，不可以做“事后诸葛亮”。“耳勤”就是运用双耳去收集不同方面的信息。由于一个的精力有限，加之工厂对有些问题的隐藏性，使我们QC不能及时发现问题，这就要我们QC运用耳朵去收集相关信息(工厂对出现的问题总会有商讨的信息，总会有人会谈论），结合生产过程中的状况再作出判断（必须要有事实再做结论,不可枉下结论）。“手勤”就是对出现的问题要做好记录和相关反馈情况的记载。这样可以事后对问题的可溯性有据可查。到时可以分清责任所在。 三要有良好的为人处事能力。由于QC所处位置和角色的特殊性，必须要有良好的沟通能力，做好工厂与公司的桥梁作用。强调一点的是QC必须以公司利益为重，以公司指令为准。不可把情绪带到工作中去。

B. QC的基本常识

QC的最基本知识？

推荐回答

1.先学习一些基本的技能，比如检测量具的使用（卡尺，千分尺，高度尺，投影仪。。。。。），如何看图纸等
2.了解基本的抽样方法，以及品质管理的流程

3.了解ISO9001:2008的基本内容

4.了解QC的七大手法之类的统计技术应用

5.考虑考取质量工程师

QC其实入门很简单的，但要深入了解就要下功夫了

C. QC小组基础教材的内容简介

《QC小组基础教材(2次修订版)》是在《QC小组基础教材》(修订版)基础上进行的第二次修订。主要内容包括QC小组的概述、组建、活动、活动成果及其评审与激励，统计方法基础知识，调查表、分层法、头脑风暴法、亲和图与排列图等QC小组活动的各种技术与方法；《QC小组基础教材(2次修订版)》附录部分重新收集了6个最新的、有代表性的、较成熟的案例及其评价，供读者参阅。

D. QC的最基本知识

1.先学习一些基本的技能，比如检测量具的使用（卡尺，千分尺，高度尺，投影仪。。。。。），如何看图纸等
2.了解基本的抽样方法，以及品质管理的流程

3.了解ISO9001:2008的基本内容

4.了解QC的七大手法之类的统计技术应用

5.考虑考取质量工程师

QC其实入门很简单的，但要深入了解就要下功夫了

E. 求简单易懂QC成果PPT,新手学习

学习方法有很多种因人而异，但是大致都是相同的
1、要持之以恒、坚持不版接做一个事情，例如：看权书，每天看一部分，然后第二天复习并且再看一部分，重点在于坚持。
2、循序渐进，有时候我们太想急于求成，反而适得其反，每天进步一点，这样逐步积累，人不容易厌倦，
3、兴趣的培养，很多觉得学习就是学习，忽略兴趣爱好对学习的帮助，有很多例子，成绩一直不好，怎么学，怎么补课都没有用，最好有个兴趣爱好，因为爱好开始研究相关知识，慢慢发现自己的问题酒后就继续上。
4、最后当然就是学会总结和复习，温故而知新。

F. 应聘QC需要了解哪些知识

一、原材料检验（IQC）
1、原进厂检验包括三个方面：
① 库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
2、来料不合格的处理：
①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
3、紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
4、特采：① 从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
5、应特别关注不合格品所造成的损失：
①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）
1、IPQC的检验范围包括：
①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2、工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
3、质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
4、质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
5、员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
6、员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
7、多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。
8、工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
三、成品出厂检验（OQC）
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
1、检验项目包括：
①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
②成品标识检验：如商标批号是否正确。
③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
④成品性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格

G. 如何做好QC成果.ppt

https://wenku..com/view/447b641a25c52cc58bd6be7f.html参考文库

H. QC成果评审的基本要求

为达到评审抄的目的，评审袭工作要满足一下三条基本要求：
（1）有利于调动积极性。企业广大职工自主组织起来参加QC小组活动，进行质量改进，具有深远的意义。为此，评审时要充分肯定他们的成绩，帮助他们总结成功经验，同时诚恳地指出存在的缺点和不足，以帮助他们提高活动水平。切不可对其缺点加以指责，更不能嫌弃，以保护和鼓励他们活动的积极性，避免挫伤他们的积极性。
（2）有利于提高QC小组的活动水平。QC小组经过活动取得成果后，他们愿意与大家一起分享成功的喜悦，同时也愿意听取领导、专家和同行指出他们的活动成果还有什么不足，以便在下次活动时改进和提高。为此，要对他们的成果内容和活动过程进行评审，认真负责地指出缺点和不足，热情地帮助他们，这样才能不断地提高活动水平。
（3）有利于交流和互相启发。QC小组活动成果发表是进行交流的主要方式，而评审活动成果对交流能起到引导作用。对一个小组活动成果进行评审，总结成功的经验，指出存在的缺陷和不足，提出改进意见，对别的小组来说，能从中得到跟好的启发与帮助。为此，在总结成功的经验时，一定要实事求是，指出缺陷和不足，也要有依据。